JPH0749161A - 冷凍装置用受液器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 狭いエンジンルーム内における冷媒容器と冷
媒配管との接続作業の作業性を向上させ、かつ各種機能
部品の取り付け条件の変更の際にも、柔軟に対応できる
冷凍装置用受液器の提供。 【構成】 受液器本体１の頂部１ａの平坦部に、ブロッ
クジョイント４および５がそれぞれボルト６、７によっ
て固定されている。ブロックジョイント４の嵌合穴４ｂ
には流入用配管２が、ブロックジョイント５の嵌合穴５
ｂには流出用配管３が嵌合されており、流入用配管２と
冷媒流入孔１７、流出用配管３と冷媒流出孔１８がそれ
ぞれ連通している。そして、ブロックジョイント５の上
部には冷媒流の様子を観察するためのサイトグラス８が
組み込まれている。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、冷凍装置の冷媒循環経
路中に介在される液相冷媒の一時貯溜容器としての受液
器に関する。 【０００２】 【従来の技術】冷凍装置の受液器に冷媒の流入用と流出
用の配管を取付ける方法としては、図２１の受液器の側
断面部分図にみられるように受液器本体１にユニオン１
００と１０１を設け、冷媒の流入用および流出用配管２
と３にそれぞれナツト１０２と１０３を組付けて、ユニ
オンとナツトを螺合させる方式が最も一般的に採り入れ
られてきた。ここで８はサイトグラス、９は冷媒送出用
チユーブ、１１は乾燥剤容器である。 【０００３】しかし昨今では、冷凍装置の冷媒配管作業
の簡便化のうえで有利な配管用ブロックジョイントを採
用する機運が高まりつつある。受液器にこのブロックジ
ョイントを用いた事例を図２２に示した。図中の１は受
液器本体、Ｉｂ、１ｃは本体１の頂面部材で、冷媒流入
用配管２と流出用配管３の取付用のそれぞれのブロック
ジョイント１０４と１０５をボルト１０６および１０７
によって締結固着させるための取付基部が形成されてい
る。 【０００４】また図２２に例示された如きブロックジョ
イントへの冷媒配管の取付方法としては、図２３にみら
れるように、ブロックジョイント１１０の冷媒配管３の
嵌合用孔１１０ａに配管３、２を挿し込んだうえ、ろう
材１ＩＩによって孔１１０ａの口縁部においてブロック
ジョイント１１０と配管３を気密的に溶接合体させる方
法が一般にとられてきた。１１０ｂはボルト１０７、１
０６の挿通用孔、１１０ｃはブロックジョイント１１０
を受液器１の取付穴に嵌合し、組付けるための継手部で
ある。また、受液器にブロックジョイントを用いたもの
として、冷媒流入用配管と冷媒流出用配管とを組み付け
た１つのブロックジョイントをボルトで締め付けること
により受液器本体に取付けた構造（実開昭５７−６１４
６５号公報）が示されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上述の如きブロックジ
ョイントを使用した従来の受液器の配管取付構造では、
図２２に示されたようにどうしても冷媒配管の取付方向
が水平向きとならざるを得なかった。このことは冷凍装
置が乗用自動車などの車両の冷房目的に使われる場合に
は少なからざる意味を帯びてくる。すなわち、冷凍装置
が組み込まれる所として最も一般的なエンジンルームの
内部の機器類の配置は車種が異なるごとに千差万別であ
って、狭いルーム内に無理をして冷凍装置をはめ込まざ
るを得ないことから、受液器への冷媒流入および流出用
の２本の配管の相互間の取付角度も車種が異なるごとに
相異せざるを得ない有様であった。例えば図２２のよう
に両配管は一直線上に対向させて配置させるのが配管上
具合がよい場合もあるし、両配管を同一方向に並列させ
て配置しなければならない場合には、図２２に示された
ブロックジョイントの取付方法であれば、片方の配管を
Ｕターン状に屈曲させて他方の配管の隣に持ってくる工
作が必要となる。このような配管の屈曲加工は装置の組
付現場で手軽に行えるものではなく、配管の製作工程に
おいてあらかじめ所定の角度に賦形させておくのが配管
作業上合理的であり、そのために屈曲角度の異なる多種
類の配管を用意せざるを得なかった。 【０００６】ここで、近年エンジンルーム内の過密化が
著しいため、狭いエンジンルーム内に無理をして冷凍装
置を嵌め込まざるを得ない状況から、単に受液器への冷
媒配管のボルトによる締め付けのみでなく、受液器の冷
媒流入用配管および冷媒流出用配管をエンジンルーム内
に記置することも困難になってきている。なお、冷媒流
入用配管が冷媒凝縮器と受液器との間に配置され、冷媒
流出用配管が２受液器と膨脹弁との間に配置されるの
で、どちらの冷媒配管も長尺物となっているのが現状で
ある。 【０００７】したがって、実開昭５７−６１４６５号公
報に記載された空気調和装置のリキッドタンクのよう
に、狭いエンジンルーム内で、冷媒流入用配管と冷媒流
出用配管とを１つのブロックジョイントに一体的に組み
付けた長尺物を取り回して所定の場所に取付けることは
非常に困難であった。また、従来のような受液器におい
ては、サイトグラスや圧力スイッチといった機能部品を
受液器に直接取り付ける構成となっているため、車種ご
とによって取り付けるべき機能部品の種類や個数が変わ
ったような場合には、受液器本体の設計変更が要求さ
れ、多種多様の受液器を用意しておかねばならず、それ
に伴う経費はけっして小さなものとはいえなかった。 【０００８】本発明は、冷媒の流入用配管とその取付用
ブロックジョイントの唯一種類の組合わせと冷媒流入用
配管とその取付用ブロックジョイントの唯一種類の組合
せとの使用によって、これら両配管の相対的取付角度を
任意に定めることができ、狭いエンジンルーム内におけ
る冷媒配管と冷媒容器との接続作業の作業性を向上で
き、かつ各種機能部品の取り付け条件の変更の際にも、
それによって生じる新たな経費を最小限に抑えることが
できる冷凍装置用受液器を提供することを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するため、上下方向に伸びる筒状の密閉容器よりな
り、その頂部に平坦部を有するとともに、内部に液冷媒
を貯溜可能な冷媒容器と、この冷媒容器の頂部の平坦部
に上下方向に形成され、前記冷媒容器内部と外部とを連
通する冷媒流入孔と、前記冷媒容器の頂部の平坦部に前
記冷媒流入孔と隣接して前記冷媒流入孔から独立して配
設され、かつ、前記平坦部より略直交して上下方向に形
成された第一ねじ穴と、前記冷媒容器の頂部の平坦部上
に配設され、前記冷媒流入孔に対応して設けられた流入
側嵌合穴、及び前記第一ねじ穴と対向し且つ前記流入側
嵌合穴と隣接して前記流入側嵌合穴から独立して上下方
向に貫通するボルト挿入用孔を有する冷媒流入側ブロッ
クジョイントと、この冷媒流入側ブロックジョイントの
ボルト挿入用孔に上方より貫通後前記第一ねじ穴に螺合
する第一ボルトと、前記冷媒流入側ブロックジョイント
の前記流入側嵌合穴に直接嵌合接続されてこのブロック
ジョイントと一体化され、冷凍サイクルの凝緒器側より
冷媒を流入する冷媒流入用配管と、前記冷媒容器の頂部
の平坦部に上下方向に形成され、前記冷媒容器内部と外
部とを連通する冷媒流出孔と、前記冷媒容器の頂部の平
坦部に前記冷媒流出孔と隣接して前記冷媒流出孔から独
立して配設され、かつ、前記平坦部より略直交して上下
方向に形成された第二ねじ穴と、前記冷媒容器の頂部の
平坦部上に配設され、前記冷媒流出孔に対応して設けら
れた流出側嵌合穴、及び前記第二ねじ穴と対向し且つ前
記流出側嵌合穴と隣接して前記流出側嵌合穴から独立し
て上下方向に貫通するボルト挿入用孔を有する冷媒流出
側ブロックジョイントと、この冷媒流出側ブロックジョ
イントのボルト挿入用孔に上方より貫通後前記第二ねじ
穴に螺合する第二ボルトと、前記冷媒流出側ブロックジ
ョイントの前記流出側嵌合穴に直接嵌合接続されてこの
ブロックジョイントと一体化され、冷凍サイクルの減圧
手段側へ冷媒を流出する冷媒流出用配管とを備え、前記
流入側ブロックジョイントが前記冷媒容器の頂部の平坦
部に固定されることによって前記冷媒流入孔と前記冷媒
流入用配管とが連通し、前記流出側ブロックジョイント
が前記冷媒容器の頂部の平坦部に固定されることによっ
て前記冷媒流出孔と前記冷媒流出用配管とが連通し、前
記冷媒流入側ブロックジョイントおよび前記冷媒流出側
ブロックジョイントのいずれか一方には、冷媒流の制御
用機能部品が取り付けられているという技術的手段を採
用する。 【００１０】 【作用】上記技術的手段によれば、冷媒流入用・冷媒流
出用配管に、それぞれ冷媒流入側・冷媒流出側ブロック
ジョイントを前もって一体化しておき、このブロックジ
ョイントをそれぞれの嵌合穴から切り離した独立したボ
ルトによって冷媒容器頂部の平坦部に締付け固定するだ
けで、この平坦部に設けられた冷媒流入孔、冷媒流出孔
にそれぞれ冷媒流入用配管、冷媒流出用配管を接続でき
る。また、車種の違い等による多種多様の機能部品の組
付け構造に対してもブロックジョイントの形状変更のみ
で対処することができる。 【００１１】 【実施例】以下に本発明の冷凍装置用受液器を付図に示
す幾つかの実施例に基づいて具体的に説明する。図１お
よび図２は本発明の第１実施例としての、自動車の冷房
用冷凍装置に使われる受液器の側断面を含む正面図並び
に上面図であって、１は液相冷媒の一時的貯溜容器とし
てのアルミニウム製の円筒状受液器本体、１ａは本体１
の蓋体をなし、ブロックジョイントの取付用基盤となる
受液器頂面部材、２は第１冷媒配管としての冷媒流入用
配管、３は第２冷媒配管としての冷媒流出用配管で、
銅、アルミニウムなどで作られている。４は、この実施
例において流入用配管２の嵌合穴を兼ねている上向きの
第１貫通孔４ｂを有し、冷媒流入用配管２を受液器頂面
部材１ａに接続するための第１ブロックジョイント（以
下ブロックジョイントと略す）。５は、流出用配管３の
嵌合穴を兼ねているＬ字状の第２貫通孔５ｂを有し、冷
媒流出用配管３を受液器頂面部材１ａに接続するための
第２ブロックジョイント（以下ブロックジョイントと略
す）であり、アルミニウム製である。６と７はそれぞれ
ブロックジョイント４と５を受液器頂面部材１ａに組付
けるためのボルト、８はブロックジョイント５に組込ま
れたサイトグラス、９は受液器１内の冷媒を流出用配管
３に送り出すためのチューブ、１０はチューブの下端に
取付けたストレーナ、１１は受液器１内の冷媒に混入し
ている水分を吸収するための乾燥剤１２の容器、１３と
１４は０リングである。 【００１２】図３ないし図５は図１に示された受液器の
構成部品の説明図であつて、図３イは配管２を接続した
ブロックジョイント４の側面図、図３ロはその上面図で
あり、４ａはボルト６の挿通用孔である。図４イはブロ
ックジョイント５の正面図、図４ロはその側面図であつ
て、５ａはボルト１の挿通用孔、１５はメルトボルト、
１６はブロックジョイント５を受液器頂面部材に接合さ
せるための継手状部であり、５ｂは配管３の入口端と継
手状部１６とを連ねる如くに設けられた第２貫通孔とし
ての冷媒流通用空洞部である。 【００１３】図５イは受液器１の一部側断面を含む正面
図、図５ロは上面図であつて、１ａは受液器本体１の頂
面部材であり、この図では便宜的に受液器本体１と一体
をなすものとして示した。１７は頂面部材１ａに設けた
流入孔を兼ねる冷媒流入用配管２の嵌合用孔、６ａと７
ａはそれぞれボルト６と７用のネジ穴、１８は流出孔を
兼ねる継手状部１６の嵌合用孔である。１ｄは頂面部材
Ｉａの下面に形成させたチューブ９の嵌着用継手で、そ
の先端部はチューブ９の上端近くに設けられた円環状膨
出部９ａに対してかしめ加工を施してチューブ９を受液
器本体１に固着させている。 【００１４】図６は冷媒流入用または流出用配管と、こ
の配管を受液器頂面に接続するためのブロックジョイン
トとをかしめ法によって接合させる方法を示した、ブロ
ックジョイントの側断面図としての第１実施例図であ
り、図７は第２実施例図であって、２０はブロックジョ
イント、２０ａは冷媒流入（出）用配管３を嵌合させる
ための継手状部、３ａは配管３の端部近くに設けた円環
状膨出部、２０ｂはブロックジョイント２０の取付用ボ
ルトの挿通用孔、２０ｃは前記の冷媒送出用チューブ９
との連接用継手状部、２０ｄは継手状部２０ａと２０ｃ
を連通させるためにブロックジョイント２０内に形成さ
れた第２貫通孔としての冷媒流通用空洞部、２２は０リ
ング、２３は配管３の取付強度を補強するためのスリー
ブである。 【００１５】図８のイ〜へは本発明受液器の冷媒の流入
用および流出用配管２と３を受液器の頂面部材Ｉａに取
付ける時に、両配管間の相対的取付角度を自在に設定で
きることを説明した、それぞれ受液器の上面図である。
図９はブロックジョイントに冷媒流の制御用機能部品と
しての圧力スイッチを取付けた事例を示した正面図イと
側面図ロであって、３０はブロックジョイント、３１は
圧力スイツチ、３２は受液器１への接合用継手部、３０
ａはボルト挿通用孔である。 【００１６】図１０はブロックジョイント４０に２個の
圧カスイッチ３１と３１’を取付けた事例を正面図イと
側面図ロによって示している。４０ａはボルト挿通用
孔、４１は受液器への接合用継手部である。図１１と図
１２は冷媒流入用配管と流出用配管のそれぞれの接続用
ブロックジョイントに機能部品を取付けた事例を示し
た、それぞれ受液器の正面図と上面図であつて、５０は
冷媒流入用配管２の接続用ブロックジョイント、５１は
冷媒流出用配管３の接続用ブロックジョイント、５２は
冷媒の補給用バルブ ３１と３１’は共に圧力スイッチ
である。 【００１７】図１３と図１４は冷媒の流入配管の接続用
ブロックジョイントに機能部品としての圧力スイッチを
取付けた受液器の、それぞれ側断面図と上面図であっ
て、６０と６１は各々冷媒の流入用と流出用配管の接続
用ブロックジョイント、６５は乾燥剤容器、６６は容器
６５の器壁に設けられたストレーナ、１ｅは受液器１の
頂面部材である。 【００１８】図１５と図１６は冷媒の流出用配管に機能
部品を取付けた事例を示した、それぞれ受液器の側断面
図と上面図であって、７０と７１は冷媒の流入用と流出
用の各配管の接続用ブロックジョイント、７２は流出用
配管３の延長管３’に取付けられた、機能部品の組付用
基盤部材、１ｆは受液器１の頂面部材である。図１７と
図１８は、ブロックジョイントを受液器の頂面に組付け
るための別の方法を説明した、それぞれ受液器の正面部
分図と上面図であって、８０と８１は受液器の頂面部に
植設されたスタッドボルト、８２と８３はスタッドボル
トに螺合されてブロックジョイント４と５をそれぞれ締
結するためのナットである。 【００１９】図１９イおよびロと、図２０イおよびロは
それぞれブロックジョイントに配管を接続し固定させる
ための別の方法を説明した側断面図および側面図であっ
て、９０はブロックジョイント、９０ａは配管２の嵌合
用孔、９０ｂは配管２のクランプ材９１の係合用ツメ状
部分９１ａを挿し込むための溝、９２は０リングであ
り、２ａは配管２の外側面に設けた円環状膨出部であ
る。９５は別のブロックジョイントであって、９５ａは
配管２の嵌合用孔、９５ｂはサークリップ９６の嵌め込
み用の円環状溝である。 【００２０】つぎに本発明による受液器の機能的特長、
殊に冷凍装置への組付作業上の利点について付図を参照
しながら順次説明する。冷媒の流入および流出用配管の
取付個所としての受液器１の頂面部材１ａの上面は、図
５にみられるように、また従来の受液器の頂面部材Ｉｂ
または１ｃに描かれている図２１および図２２と較べれ
ば相異が明らかなように全くの平坦面をなしている。そ
して図１および図２に示された実施例の受液器では、冷
媒の流入用配管２として逆Ｌ宇型形状にあらかじめ曲げ
加工してあるものを用い、図３にみられるようにこの配
管２の垂直部分を流入配管用ブロックジョイント４に設
けられている上向き方向の配管挿通用孔に挿し通して、
下方の幾分突出させた部分２’を受液器の頂面部材１ａ
に穿たれている流入用配管２の嵌合用孔１７に嵌め込む
と共に、ブロックジョイント４のボルト挿通孔４ａに落
し込ませたボルト６を頂面部材１ａのボルト螺着用ネジ
孔６ａに不完全にネジ込んでブロッククジョイント４の
仮取付けを行った後、逆Ｌ字形配管２の水平部分の配管
方向が、冷媒流出用配管３の配管方向に対して所望の任
意の角度をなすように、配管２をその垂直部分の管軸周
りに回動させたえうで、ボルト６を本締付けして配管２
の受液器１への接続作業が完了する。一方、冷媒流出用
配管３はその取付用ブロックジョイント５の配管嵌合用
孔５ｃが図４にみられるように水平方向に設けられてい
る所から、直管状の配管３は水平の取付方向をとらされ
る。配管３の嵌合用孔５ｃはブロックジョイント５の下
底面に形成されている冷媒の送出用チューブ３への接統
用を兼ねる継手状部１６とブロックジョイント５内に設
けられた冷媒流通用空洞部５ｂを介して連通しており、
この継手状部１６を頂面部材１ａに設けられた嵌合用孔
１８に嵌め込み、ボルト７をブロックジョイント５に設
けられた挿通用孔に落し込んで頂面部材Ｉａのネジ孔１
ａにネジ込むことによって配管３の受液器１への接続が
完了する。 【００２１】つぎに配管３をブロックジョイント５に気
密に取付ける方法を、図６および図７によって説明する
と、ブロックジョイント５を模式的に略示したものとし
てのブロックジョイント２０には、配管３の嵌合用の継
手状部２０ａが設けられていると共に、配管３の取付側
末端近くの外周面にはバルジ加工などによって円環状膨
出部３ａが形成されているので、この継手状部２０ａの
先端部を円環状膨出部３ａに対してかしめることによっ
てブロックジョイント２０と配管３との強固な結合が一
挙に完了する。２２は継手伏部２０ａの基部内側に形成
された受座に嵌め込まれた０リングで、かしめ加工時に
円環状膨出部３ａに及ぼされる圧迫力を受けて圧縮変形
され、配管接統部の気密シール伏態が確保される。また
図１に示された実施例においては、ブロックジョイント
２０と配管３の取付部分に、継手伏部２０ａの張り出し
を利用してスリーブ２３を嵌着させることによって配管
取付強度を向上させている。一方、配管２をブロックジ
ョイント４に取付る方法は、図１にみられるように受液
器１の頂面に設けた配管嵌合用孔１１の口緑部に形成さ
せた受座に０リング１３を嵌め込んだうえ、ブロックジ
ョイント４を挿通させた配管２の下端部を孔１１に嵌着
させ、ボルト６によってブロックジョイント４を受液器
１の頂面に締結させると、配管２の末端近くに設けてあ
る円環状膨出部２ａが０リングを圧迫変形させて気密的
な配管接合が完了する。したがって配管２および３を受
液器１の頂面に取付ける作業は、２本のボルト６と７を
垂直方向に締付ける動作のみで足り、狭い自動車のエン
ジンルーム内での作業は容易・迅速に行うことができ
る。 【００２２】上述のような配管取付方法によれば、２本
の配管２と３の相対的取付角度は自由自在に設定させる
ことができる。つまり、逆Ｌ宇型をなす配管２の垂直部
分をその接続用ブロックジョイント４に設けられた配管
挿通用孔に単に嵌め込んだだけの階段では、配管２の垂
直部分は孔内で自由に回動させられるので、配管２の水
平部分の配管方向を自在に変化させられるからである。
ボルト６が締付けられた後、配管２は所定の方向を保っ
て固定される。図８イ〜へに、２本の配管２と３の相対
的取付角度が自由に変えられる有様を受液器１の上面図
によって例示した。イの場合は２本の配管２と３は同じ
方向に平行して取付けられており、両者の相対的取付角
度は０°である。ロの取付角度は１８０°をなして全く
反対方向に向けて取付けられている。ハ、ニ、ホ、への
取付角度はそれぞれ９０°逆向き９０°、４５°、逆向
き１３５°に設定されている。もちろんこれらの中間の
任意の角度を取らせることもできる。なおブロックジョ
イント５は左右対称位置に配管３の嵌合用孔を設けるた
めの垂直な外側面５ｄと５ｅを備えているので、図のイ
とロ、ハとニおよびホとへを比較すれば明らかなよう
に、ブロックジョイント５への配管取付可能な外側面５
ｄと５ｅのいずれの側に配管嵌合用孔を設けるかを選択
することによって、唯一つの形状寸法のブロックジョイ
ント５を用意するだけで配管取付方向の異なる２通りの
使途に使い分けられる便益が得られる。 【００２３】図９に示されたブロックジョイント３０お
よび図１０に示されたブロックジョイント４０には、そ
れぞれ１個のサイトグラス８と１個のメルトボルト１５
と１個または２個の圧力スイツチ３１、３１’が取付け
られている。これらの冷媒流の制御用機能部品類はその
付属部品を含めて一般には熱に対して敏感であるので、
従来の配管取付工法のように配管２および３を溶接ない
しろう付け法によってブロックジョイントに取付ける場
合には、これら機能部品をブロックジョイントまたは配
管に組付けようとしても、この取付けが終わった後でな
ければ、これら機能部品をブロックジョイントまたは配
管に組付けることができなかった。そしてこの組付作業
は、配管の形状が既述の如く受液器を取付ける車種が異
なるごとに相異して多種多用に亘るので、自動組付機で
は処理し難く、極めて非能率な手作業による他なかった
のに対して、本発明による受液器の場合にはその組立過
程において溶接やろう付けなどのための高熱処理丁程が
全く含まれていないので、配管の取付前のブロックジョ
イントに機能部品を取付けることが可能になった。そし
てブロックジョイントは配管２および３とは違って車種
ごとに異なった形状寸法のものを使い分ける必要性はあ
ってもわずかであり、機能部品もまたしかりであるの
で、ブロックジョイントへの機能部品の取付を工場内で
自動的に行うことができ、且つそのメリットが充分に生
かせる。 【００２４】図１１および図１２の実施例では、冷媒の
流入側と流出側の両配管２と３のそれぞれの取付用ブロ
ックジョイント５０と５１に各々に機能部品が組付けら
れており、上記のメリットがさらに増大する。機能部品
類は図１５および図１６に示されたように、配管２また
は３あるいはそれらの延長管にこれら部品の取付用基盤
部材１２を介して組付けることもできる。機能部品、例
えば圧力スイッチ３１とサイトグラス８を組付けてあ
る、いわば機能部品ユニット１５の配管嵌合用の孔縁部
７２ａと７２ｂは配管３および３’のかしめ結合のため
のかしめ部として機能する。そしてこの実施例では配管
２と３は共に逆Ｌ字形をなしており、その垂直部分は上
向きにブロックジョイント７０と７１のそれぞれに取付
けられているので、これら２本の配管の取付方向の選択
の自由度はさらに大きく増大する。 【００２５】配管とその取付用ブロックジョイントとの
接合方法は、必ずしもかしめ法によらなくても本発明の
目的は達成される。例えば図１９に示されたように、ブ
ロックジョイント９０の相対向する外側面に設けた溝９
０ｂに、側面形伏がコの字形をなし、その両自由端に溝
９０ｂへの引掛け用ツメ状部９１ａを設けた板状のクラ
ンプ材９１をスライドさせて嵌め込んだ時に、クランプ
材９１に設けた配管２を避けるための切欠部９１ｃの周
縁が、ブロックジョイント９０の配管嵌合用孔９０ａの
孔緑部に配設した０リング９２と協動して、配管の円環
状膨出部２ａを弾力的に押圧圧定する方法をとってもよ
いし、図２０に描かれたように、上記のクランプ材９１
に替えてサークリップ９６によって円環状膨出部２ａを
０リング９２に向けて押圧固定させるなどの方法によっ
ても良い。その他にも、熱に弱い冷媒流の制御用機能部
品が熱的に破損される恐れのない様々な機械的な配管取
付手段を適宜に選択することができる。 【００２６】また、冷媒流出用配管３と取付用ブロック
ジョイント２０との接合は、かしめ法で行うことによっ
て充分な接統が可能であるが、さらに冷媒流出用配管３
の回転方向の固定力を向上させるために、図２４ａ、ｂ
に示す如く、継手状部２０ａをかしめたのち、プレスに
より継手状部２０ａの前端部に４ケ所の溝部１２０を圧
接かしめ加工により形成させ、継手状部２０ａと配管側
の円環状膨出部３ａとを一体にて変形させることによっ
て冷媒流出用配管３の回転方向の固定をより確実にする
ことができる。 【００２７】なお、ブロックジョイントが取付けられる
べき受液器の頂面は、一様な平坦面である必要はなく、
個々のブロックジョイントの取付部位だけがそれぞれ平
坦な面を備えていれば足りるし、ブロックジョイントを
受液器頂面に取付ける方法もネジ込みボルトに限られる
ことなく、図１１および図１８に示されたようにスタッ
ドボルトを受液器の頂面に植説するなど、要は狭い配管
取付個所において、取付作業が極力上下方向の取付動作
のみで足りるような取付け手段を講ずることによって本
発明の一部の目的は達成される。 〔実施例の効果〕 （１） ブロックジョイントへの配管の取付は、従来の
如く加熱を必要とする溶接ないしろう付け法によらず、
機械的結合によっているので、熱に弱い冷媒流の制御用
機能部品をあらかじめ工場内で能率的にブロックジョイ
ントまたは配管に組付けることが可能になり、今までの
ように配管とブロックジョイントの取付作業の終わった
後に手作業によつてこれら機能部品を取付けるという非
能率さが解消される。 （２） 機能部品は従来のように受液器に取付けるので
はなくて、ブロックジョイントまたは配管に組付けられ
るので、取付けるべき機能部品の種類や個数が変わって
も、受液器本体の設計変更は不要で唯一種類の受液器を
用意するのみで足り、ブロックジョイントまたは配管の
種類だけを変えればよい。 （３） 受液器に配管を取付ける作業は、ブロックジョ
イントの組付け用の唯２本のボルトを上下方向に締付け
る作業のみで足りるので、狭い取付場所において容易・
迅速に行うことができる。 （４） 受液器に従来組付けられていたサイトグラスや
配管用ユニオンが取り除かれるので、受液器の軽量化と
コストダウンが可能となる。 （５） 受液器本体および配管の形状は不変のままで、
前記（１）項で述べた如く配管の取付方向を自由に変え
られ、またブロックジョイントの形状変更のみで多種多
様の機能部品を受液器に組付けられるので、受液器およ
びこれらに付設される機能部品の取付構造の設計変更の
際にも、それに伴う新たな経費を最小限に押さえること
ができる。 （６） 受液器本体にサイトグラス専用の孔を設ける必
要がなくなるため、受液器の形成を簡単にすることがで
きる。 【００２８】 【発明の効果】上述したように、本発明では、冷媒流入
・流出用配管を冷媒流入・流出用ブロックジョイントの
冷媒通路にそれぞれ直接嵌合接続して、これらを予め一
体化しているから、ボルトによつてブロックジョイント
を冷媒容器頂部の平坦部に締付固定するのみで、配管を
受液器に接続でき、従って１つのボルトでブロックジョ
イントの固定と配管接続を同時に行うことができる。 【００２９】また、冷媒流入用配管と冷媒流出用配管と
をそれぞれ別個独立に受液器に取付けることができるの
で、特に狭い自動車エンジンルーム内において長尺の配
管を取付ける場合でも、両配管を一体取付けする従来技
術に比して配管取付作業を大幅に容易化できる。しか
も、本発明では冷媒容器の頂部を平担部にし、この平坦
部を用いて取付け作業を行うようにしているため、取付
け作業を常に上方側から行うことができるとともに、特
に第一ねじ穴及び第二ねじ穴をそれぞれ平坦部と略直交
して上下方向に形成していることから、第１ボルト及び
第２ボルトのネジ込み方向を常に上方からの一定方向に
向けて行うことができる。 【００３０】従つて、本発明によれば、上記各効果が相
候って、配管取付け作業を従来技術に比して大幅に容易
化でき、その実用上の効果が大である。また、本発明で
は、ブロックジョイント取付用ボルトを冷媒通路から切
り離して、取付専用にしているから、実開昭５２−２３
５２号公報のごとく取付用ボルトに冷媒通路を形成する
とともに、このボルトにサイトグラス、可溶栓を取付け
るものに比べて、取付用ボルトの締付け位置によって冷
媒流通抵抗が増大したり、サイトグラスにボルト締付け
力が加わって、サイトグラスの耐久性を悪化させるとい
った不具合が一切発生せず、実用上極めて有利である。 【００３１】また、本発明では、冷媒流入用・冷媒流出
用配管にブロックジョイントを一体化して、冷媒容器側
に従来備えられていた出入口管機能を配管側に設けるよ
うにしているから、工場出荷時に冷媒容器はそれ単独の
状態となり、多機種に対して共通使用できる。従って、
本発明によれば、配管とブロックジョイントとを一体化
したものを機種に応じた品種だけ用意すればよく、冷媒
容器の品種を大幅に低減できるという効果が大である。 【００３２】更に、本発明によれば、サイトグラス等の
付加部品をブロックジョイントに設けることができるの
で、サイトグラス等の付加部品の種類が変わっても、冷
媒容器の品種が増加しないという効果がある。さらに、
冷媒流入側ブロックジョイントおよび冷媒流出側ブロッ
クジョイントからなる２個のブロックジョイントを設け
て、それらの流入側嵌合穴および流出側嵌合穴にそれぞ
れ冷媒流入用配管および冷媒流出用配管を嵌合させる構
造を備えているので、狭いエンジンルームにおいても一
方の嵌合穴に嵌合した冷媒配管の相対的取付角度の変更
を容易に行え、冷媒流入用配管および冷媒流出用配管の
取り回しに自由度があり、冷媒配管と冷媒容器との接続
作業の作業性を向上できる。 【００３３】また、機能部品は従来のように受液器に取
付けるのではなくて、ブロックジョイントに組付けられ
るので、取付けるべき機能部品の種類や個数が変わって
も、受液器本体の設計変更は不要で唯一種類の受液器を
用意するのみで足り、ブロックジョイントまたは配管の
種類だけを変えればよい。さらに、受液器に従来組付け
られていたサイトグラスや配管用ユニオンが取り除かれ
るので、受液器の軽量化とコストダウンが可能となる。 【００３４】そして、受液器本体および配管の形状は不
変のままで、上述した如く配管の取付方向を自由に変え
られ、またブロックジョイントの形状変更のみで多種多
様の機能部品を受液器に組付けられるので、受液器およ
びこれらに付設される機能部品の取付構造の設計変更の
際にも、それに伴う新たな経費を最小限に押さえること
ができる。 【００３５】本発明では、上述の種々の効果を合せ奏す
るため、実用上極めて有用なる受液器を提供できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の第１実施例としての、自動車の冷房用
冷凍装置に使われる受液器の側断面を含む正面図であ
る。 【図２】本発明の第１実施例としての、自動車の冷房用
冷凍装置に使われる受液器の上面図である。 【図３】図１に示された受液器の構成部品の説明図であ
る。 【図４】図１に示された受液器の構成部品の説明図であ
る。 【図５】図１に示された受液器の構成部品の説明図であ
る。 【図６】冷媒の流入または流出用配管をその取付用ブロ
ックジョイントに接続する方法をブロックジョイントの
側断面によって示した第１実施例の図である。 【図７】冷媒の流入または流出用配管をその取付用ブロ
ックジョイントに接続する方法をブロックジョイントの
側断面によって示した第２実施例の図である。 【図８】冷媒の流入用と流出用の２本の配管の相対的取
付角度を自由に変えられることを説明した受液器の上面
図である。 【図９】冷媒流の制御用機能部品が組付けられたブロッ
クジョイントの正面図である。 【図１０】冷媒流の制御用機能部品が組付けられたブロ
ックジョイントの側面図である。 【図１１】図９または図１０に示された実施例について
の別の実施態様図である。 【図１２】図９または図１０に示された実施例について
の別の実施態様図である。 【図１３】図９または図１０に示された実施例について
の別の実施態様図である。 【図１４】図９または図１０に示された実施例について
の別の実施態様図である。 【図１５】冷媒の流出用配管に機能部品を取付けた実施
例の説明図である。 【図１６】冷媒の流出用配管に機能部品を取付けた実施
例の説明図である。 【図１７】ブロックジョイントを受液器の頂面に取付け
るための別の方法の説明図である。 【図１８】ブロックジョイントを受液器の頂面に取付け
るための別の方法の説明図である。 【図１９】ブロックジョイントに配管を取付けるための
別の方法をそれぞれ説明した図である。 【図２０】ブロックジョイントに配管を取付けるための
別の方法をそれぞれ説明した図である。 【図２１】タイプの異なる従来の受液器の構造を示した
側断面図である。 【図２２】タイプの異なる従来の受液器の構造を示した
側断面図である。 【図２３】ブロックジョイントに配管を取付けるための
従来の方法を説明したブロックジョイントの側断面図。 【図２４】ａ、ｂは冷媒の流入または流出用配管をブロ
ックジョイントに接続する方法の他の実施例を説明した
断面図および正面図である。 【符号の説明】 １ 受液器本体 １ａ 受液器頂面部材 ２ 冷媒流入用配管 ３ 冷媒流出用配管 ４ 冷媒流入側ブロックジョイント ４ｂ 第２貫通孔（流入側嵌合穴） ５ 冷媒流出側ブロックジョイント ５ｂ 冷媒流通用空洞部（流出側嵌合穴） ６ ボルト（第１締結具） ７ ボルト（第２締結具） ８ サイトグラス １７ 嵌合用孔（流入孔） １８ 嵌合用孔（流出孔） ２０ 冷媒流通用空洞部（第２貫通孔） ３１ 圧力スイッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福村 恵一 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内 (72)発明者 土屋 皖三 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内 (72)発明者 橘高 清是 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）上下方向に伸びる筒状の密閉容器よりなり、その
   頂部に平坦部を有するとともに、内部に液冷媒を貯溜可
   能な冷媒容器と、 この冷媒容器の頂部の平坦部に上下方向に形成され、前
   記冷媒容器内部と外部とを連通する冷媒流入孔と、 前記冷媒容器の頂部の平坦部に前記冷媒流入孔と隣接し
   て前記冷媒流入孔から独立して配設され、かつ、前記平
   坦部より略直交して上下方向に形成された第一ねじ穴
   と、 前記冷媒容器の頂部の平坦部上に配設され、前記冷媒流
   入孔に対応して設けられた流入側嵌合穴、及び前記第一
   ねじ穴と対向し且つ前記流入側嵌合穴と隣接して前記流
   入側嵌合穴から独立して上下方向に貫通するボルト挿入
   用孔を有する冷媒流入側ブロックジョイントと、 この冷媒流入側ブロックジョイントのボルト挿入用孔に
   上方より貫通後前記第一ねじ穴に螺合する第一ボルト
   と、 前記冷媒流入側ブロックジョイントの前記流入側嵌合穴
   に直接嵌合接続されてこのブロックジョイントと一体化
   され、冷凍サイクルの凝緒器側より冷媒を流入する冷媒
   流入用配管と、 前記冷媒容器の頂部の平坦部に上下方向に形成され、前
   記冷媒容器内部と外部とを連通する冷媒流出孔と、 前記冷媒容器の頂部の平坦部に前記冷媒流出孔と隣接し
   て前記冷媒流出孔から独立して配設され、かつ、前記平
   坦部より略直交して上下方向に形成された第二ねじ穴
   と、 前記冷媒容器の頂部の平坦部上に配設され、前記冷媒流
   出孔に対応して設けられた流出側嵌合穴、及び前記第二
   ねじ穴と対向し且つ前記流出側嵌合穴と隣接して前記流
   出側嵌合穴から独立して上下方向に貫通するボルト挿入
   用孔を有する冷媒流出側ブロックジョイントと、 この冷媒流出側ブロックジョイントのボルト挿入用孔に
   上方より貫通後前記第二ねじ穴に螺合する第二ボルト
   と、 前記冷媒流出側ブロックジョイントの前記流出側嵌合穴
   に直接嵌合接続されてこのブロックジョイントと一体化
   され、冷凍サイクルの減圧手段側へ冷媒を流出する冷媒
   流出用配管とを備え、 前記流入側ブロックジョイントが前記冷媒容器の頂部の
   平坦部に固定されることによって前記冷媒流入孔と前記
   冷媒流入用配管とが連通し、 前記流出側ブロックジョイントが前記冷媒容器の頂部の
   平坦部に固定されることによって前記冷媒流出孔と前記
   冷媒流出用配管とが連通し、 前記冷媒流入側ブロックジョイントおよび前記冷媒流出
   側ブロックジョイントのいずれか一方には、冷媒流の制
   御用機能部品が取り付けられていることを特徴とする冷
   凍装置用受液器。 （２）前記冷媒流の制御用機能部品はサイトグラスであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の冷凍装
   置用受液器。 （３）前記冷媒流の制御用機能部品は圧力スイッチであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の冷凍装
   置用受液器。 （４）前記流出側ブロックジョイントに前記冷媒流の制
   御用機能部品であるサイトグラスが取り付けられている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の冷凍装置
   用受液器。 （５）前記冷媒流入側ブロックジョイントの前記流入側
   嵌合穴及び前記冷媒流出側ブロックジョイントの前記流
   出側嵌合穴の少なくともいずれか一方が、前記冷媒容器
   の冷媒流入孔、冷媒流出孔より上向き方向にブロックジ
   ョイント内を貫通するよう形成されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の冷凍装置用受液器。