JPH0748974B2 - 細長い押出食肉製品をリンク状に形成するための方法及び装置 - Google Patents
細長い押出食肉製品をリンク状に形成するための方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0748974B2 JPH0748974B2 JP5218110A JP21811093A JPH0748974B2 JP H0748974 B2 JPH0748974 B2 JP H0748974B2 JP 5218110 A JP5218110 A JP 5218110A JP 21811093 A JP21811093 A JP 21811093A JP H0748974 B2 JPH0748974 B2 JP H0748974B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- augers
- auger
- axes
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
- A22C7/0092—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products with worms or other rotary mounted members
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
- A22C11/10—Apparatus for twisting or linking sausages
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ソーセージのような細
長い押出食肉製品をリンク状に形成するための方法及び
装置に関する。ここで、「リンク状に形成する」とは、
ソーセージ等を鎖状に即ちじゅずつなぎに連結した状態
に形成することをいい、「リンク」とは、鎖状に連結さ
れたソーセージ等のケーシング詰め食肉製品の個々の
「一節」のことをいう。
長い押出食肉製品をリンク状に形成するための方法及び
装置に関する。ここで、「リンク状に形成する」とは、
ソーセージ等を鎖状に即ちじゅずつなぎに連結した状態
に形成することをいい、「リンク」とは、鎖状に連結さ
れたソーセージ等のケーシング詰め食肉製品の個々の
「一節」のことをいう。
【０００２】
【従来の技術】ソーセージ等のケーシング詰め食肉製品
をじゅずつなぎのリンク状に形成するための手段とし
て、例えば米国特許第３，１１５，６６８号に開示され
ているように、古くから１対のリンク形成チェーンが用
いられてきた。しかしながら、これらの慣用のリンク形
成チェーンは、製造費が高く、洗浄するのが多少困難で
ある。更に、リンク形成チェーンは、攻撃的な機構であ
るため、リンク形成チェーンを通して移動させる前に回
転させることができないような脆弱な押出食肉製品のス
トランド（連続的な細長い棒状体）をリンク状に形成す
るのには適していない。
をじゅずつなぎのリンク状に形成するための手段とし
て、例えば米国特許第３，１１５，６６８号に開示され
ているように、古くから１対のリンク形成チェーンが用
いられてきた。しかしながら、これらの慣用のリンク形
成チェーンは、製造費が高く、洗浄するのが多少困難で
ある。更に、リンク形成チェーンは、攻撃的な機構であ
るため、リンク形成チェーンを通して移動させる前に回
転させることができないような脆弱な押出食肉製品のス
トランド（連続的な細長い棒状体）をリンク状に形成す
るのには適していない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の主要
な目的は、脆弱な押出食肉製品のストランドを、それが
ケーシング詰めされている、いないに拘らず、又、回転
される、されないに拘らず、リンク状に形成することが
できる装置及び方法を提供することである。
な目的は、脆弱な押出食肉製品のストランドを、それが
ケーシング詰めされている、いないに拘らず、又、回転
される、されないに拘らず、リンク状に形成することが
できる装置及び方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、複数の、好ましくは３つの細長い同形の
オーガを使用し、脆弱な食肉製品のストランドをそれら
の３つの細長いオーガの真ん中の中心軸線を通して移動
させ、それによってそれらのオーガの羽根が該ストラン
ドを圧縮して、即ち挟みつけて長手方向に一定の間隔を
置いて次々にリンクを形成するようにしたリンク形成装
置及び方法を提供することである。
決するために、複数の、好ましくは３つの細長い同形の
オーガを使用し、脆弱な食肉製品のストランドをそれら
の３つの細長いオーガの真ん中の中心軸線を通して移動
させ、それによってそれらのオーガの羽根が該ストラン
ドを圧縮して、即ち挟みつけて長手方向に一定の間隔を
置いて次々にリンクを形成するようにしたリンク形成装
置及び方法を提供することである。
【０００５】本発明は、その好ましい実施例において
は、３つの平行なオーガを角度的に等間隔に配置し、そ
れらのオーガの軸の軸線から等距離離れた位置に、即
ち、それらの３つのオーガの真ん中に中心軸線を画定す
る。各オーガは、それぞれのオーガ軸に固着された同形
の羽根を有する。細長い押出食肉製品のストランドを３
つの平行なオーガの真ん中を中心軸線に沿って移動さ
せ、３つのオーガの羽根が互いに接近する共通の点（即
ち、ピンチ点又はリンク形成点）においてストランドの
直径を圧縮し、ストランドにリンクを形成するように構
成する。
は、３つの平行なオーガを角度的に等間隔に配置し、そ
れらのオーガの軸の軸線から等距離離れた位置に、即
ち、それらの３つのオーガの真ん中に中心軸線を画定す
る。各オーガは、それぞれのオーガ軸に固着された同形
の羽根を有する。細長い押出食肉製品のストランドを３
つの平行なオーガの真ん中を中心軸線に沿って移動さ
せ、３つのオーガの羽根が互いに接近する共通の点（即
ち、ピンチ点又はリンク形成点）においてストランドの
直径を圧縮し、ストランドにリンクを形成するように構
成する。
【０００６】本発明の別の実施例においては、上記３つ
のオーガを回転自在のオーガ組立体として組立て、各オ
ーガを上記中心軸線の周りに回転させるとともに、それ
ぞれの自軸線の周りにも回転させる。この実施例は、特
別に脆弱であり、外周面に別個のケーシングを有してい
ない、即ちケーシング詰めされていない押出食肉製品の
ストランドに適用するのに特に適している。
のオーガを回転自在のオーガ組立体として組立て、各オ
ーガを上記中心軸線の周りに回転させるとともに、それ
ぞれの自軸線の周りにも回転させる。この実施例は、特
別に脆弱であり、外周面に別個のケーシングを有してい
ない、即ちケーシング詰めされていない押出食肉製品の
ストランドに適用するのに特に適している。
【０００７】本発明の更に別の実施例においては、食肉
製品を押出すノズル又はホーンと協同するケーシング制
御部材を各オーガの入口端に装着する。このケーシング
制御部材は、ホーンから押出された食肉製品が充填され
るケーシングを回転させ、ケーシングの直径をその所定
の最大限直径にまで膨脹させる働きをする。
製品を押出すノズル又はホーンと協同するケーシング制
御部材を各オーガの入口端に装着する。このケーシング
制御部材は、ホーンから押出された食肉製品が充填され
るケーシングを回転させ、ケーシングの直径をその所定
の最大限直径にまで膨脹させる働きをする。
【０００８】
【実施例】図１のソーセージケーシング詰め機１０は、
機枠１２と、食肉エマルジョンポンプ１４と、ホーン又
はノズル１６の形とした食肉エマルジョン押出部材と、
チャック１７を有し、ホーン１６には典型的なひだ付ケ
ーシング１８が装填されている。ルーパーホーン２０
は、リンク状に形成されたソーセージ等の食肉製品（以
下、単に「リンク状食肉製品」とも称する）を慣用のコ
ンベヤ２２へ搬送するようになされている。以上の構造
は、慣用のものであり、本発明の要旨を構成するもので
はない。
機枠１２と、食肉エマルジョンポンプ１４と、ホーン又
はノズル１６の形とした食肉エマルジョン押出部材と、
チャック１７を有し、ホーン１６には典型的なひだ付ケ
ーシング１８が装填されている。ルーパーホーン２０
は、リンク状に形成されたソーセージ等の食肉製品（以
下、単に「リンク状食肉製品」とも称する）を慣用のコ
ンベヤ２２へ搬送するようになされている。以上の構造
は、慣用のものであり、本発明の要旨を構成するもので
はない。
【０００９】図２及び３を参照して説明すると、オーガ
フレーム２４は、例えば電気モータ又は油圧式モータ２
８を取付けた歯車ケーシング２６を有している。モータ
２８には、駆動歯車２９（図１３参照）が連結されてい
る。歯車ケーシング２６内に、３つのスプロケット歯車
３０が配設され、ベルト３２によって駆動歯車に連結さ
れている。スプロケット歯車３０は、オーガを回転させ
るための歯車であることから「オーガ歯車」とも称す
る。
フレーム２４は、例えば電気モータ又は油圧式モータ２
８を取付けた歯車ケーシング２６を有している。モータ
２８には、駆動歯車２９（図１３参照）が連結されてい
る。歯車ケーシング２６内に、３つのスプロケット歯車
３０が配設され、ベルト３２によって駆動歯車に連結さ
れている。スプロケット歯車３０は、オーガを回転させ
るための歯車であることから「オーガ歯車」とも称す
る。
【００１０】３つのオーガ３４が、立込み軸３６（図１
２参照）を介して歯車３０に連結されている。中空の中
間軸３８が立込み軸３６に被せられて固着されており、
スリーブ４０が中間軸３８に被せられている。スリーブ
４０にねじ付ロッド４２が固定されており、スリーブ４
０から外方へ突出している。オーガ軸４４は、スリーブ
４０に被せられ、ロード４２の外端に螺合されたナット
４５によってスリーブ４０に固定される。各オーガ３４
のオーガ軸４４には、その周りに実質的に３６０°巻か
れた同形のらせん羽根４６が取付けられている。羽根４
６は周縁４９を有している。各オーガ軸４４を同期さ
せ、羽根４６を支持構造体即ちオーガ軸４４上に均一に
位置づけすることが肝要である。図１１に示される調節
手段は、３つのオーガ３４の位置を、それらの羽根４６
の相対位置に関して同期させることができる。
２参照）を介して歯車３０に連結されている。中空の中
間軸３８が立込み軸３６に被せられて固着されており、
スリーブ４０が中間軸３８に被せられている。スリーブ
４０にねじ付ロッド４２が固定されており、スリーブ４
０から外方へ突出している。オーガ軸４４は、スリーブ
４０に被せられ、ロード４２の外端に螺合されたナット
４５によってスリーブ４０に固定される。各オーガ３４
のオーガ軸４４には、その周りに実質的に３６０°巻か
れた同形のらせん羽根４６が取付けられている。羽根４
６は周縁４９を有している。各オーガ軸４４を同期さ
せ、羽根４６を支持構造体即ちオーガ軸４４上に均一に
位置づけすることが肝要である。図１１に示される調節
手段は、３つのオーガ３４の位置を、それらの羽根４６
の相対位置に関して同期させることができる。
【００１１】３つのオーガ３４は、それらの間を通る食
肉製品の細長いストランド５４をピンチ点（挟み点）即
ちリンク形成点５０において互いに接近して閉じる３つ
のオーガの羽根４６によってリンク状に形成する。符号
５２は、オーガ組立体を構成する３つのオーガ３４のそ
れぞれの長手軸線に平行でそれらから等距離のところに
即ちオーガ組立体の真ん中に位置する中心軸線を示す。
食肉製品のストランド５４（以下、単に「ストランド」
とも称する）が３つのオーガから成るオーガ組立体の中
心軸線５２に沿って移動される間に、羽根４６がリンク
形成点５０においてストランド５４上に閉じ、ストラン
ドを圧縮し、ストランドにリンク形成点５０において圧
縮・縮径部分（くびれた部分）を次々に形成する。かく
して、ストランド５４に個々のリンク５６が形成され
る。
肉製品の細長いストランド５４をピンチ点（挟み点）即
ちリンク形成点５０において互いに接近して閉じる３つ
のオーガの羽根４６によってリンク状に形成する。符号
５２は、オーガ組立体を構成する３つのオーガ３４のそ
れぞれの長手軸線に平行でそれらから等距離のところに
即ちオーガ組立体の真ん中に位置する中心軸線を示す。
食肉製品のストランド５４（以下、単に「ストランド」
とも称する）が３つのオーガから成るオーガ組立体の中
心軸線５２に沿って移動される間に、羽根４６がリンク
形成点５０においてストランド５４上に閉じ、ストラン
ドを圧縮し、ストランドにリンク形成点５０において圧
縮・縮径部分（くびれた部分）を次々に形成する。かく
して、ストランド５４に個々のリンク５６が形成され
る。
【００１２】図１４〜１６は、本発明の別の実施例を示
す。この実施例は、場合によっては外表面に人工のケー
シングを有していない、即ち、ケーシング詰めされてい
ない食肉製品の非常に脆弱なストランドをリンク状に形
成するのに特に適する。歯車ケーシング５７内には、駆
動歯車６０と、駆動歯車６０に固着されたスリーブを有
する遊星歯車プレート６２（図１５）が配設されてい
る。先に述べた３つのオーガ歯車３０が、遊星歯車プレ
ート６２に回転自在に取付けられており、輪歯車６６に
回転自在に噛合している。各オーガ歯車３０は、中心孔
６７Ａを有する中空太陽歯車６７に噛合している。太陽
歯車６７は、各オーガ３４を個々に、かつ、一斉に同一
方向に回転させる。かくして、動力源（図示せず）から
駆動歯車６０に回転力が与えられると、遊星歯車プレー
ト６２が回転され、歯車３０を中心軸線５２の周りに回
転させる。各歯車３０は、輪歯車６６に噛合しているこ
とにより、それぞれの自軸線の周りにも回転し、各オー
ガ３４を個々に自軸線の周りに回転させ、３つのすべて
のオーガを中心軸線５２の周りに回転させる。
す。この実施例は、場合によっては外表面に人工のケー
シングを有していない、即ち、ケーシング詰めされてい
ない食肉製品の非常に脆弱なストランドをリンク状に形
成するのに特に適する。歯車ケーシング５７内には、駆
動歯車６０と、駆動歯車６０に固着されたスリーブを有
する遊星歯車プレート６２（図１５）が配設されてい
る。先に述べた３つのオーガ歯車３０が、遊星歯車プレ
ート６２に回転自在に取付けられており、輪歯車６６に
回転自在に噛合している。各オーガ歯車３０は、中心孔
６７Ａを有する中空太陽歯車６７に噛合している。太陽
歯車６７は、各オーガ３４を個々に、かつ、一斉に同一
方向に回転させる。かくして、動力源（図示せず）から
駆動歯車６０に回転力が与えられると、遊星歯車プレー
ト６２が回転され、歯車３０を中心軸線５２の周りに回
転させる。各歯車３０は、輪歯車６６に噛合しているこ
とにより、それぞれの自軸線の周りにも回転し、各オー
ガ３４を個々に自軸線の周りに回転させ、３つのすべて
のオーガを中心軸線５２の周りに回転させる。
【００１３】図１５に示されるオーガ組立体の他端にお
いては、各オーガ３４の他端がプレート６８に軸承され
ている。機枠１２に固定されたリールハウジング７１に
紐リール７０が固定されている。リール７０の紐７２
は、アイレット７４，７６を通して繰り出され、ピンチ
点５０においてストランド５４に巻きつけられ、各リン
ク５６の両端のピンチ点からピンチ点へ各リンク５６に
沿って延長する。紐７２は、食べることができるセルロ
ース材で形成することが好ましい。
いては、各オーガ３４の他端がプレート６８に軸承され
ている。機枠１２に固定されたリールハウジング７１に
紐リール７０が固定されている。リール７０の紐７２
は、アイレット７４，７６を通して繰り出され、ピンチ
点５０においてストランド５４に巻きつけられ、各リン
ク５６の両端のピンチ点からピンチ点へ各リンク５６に
沿って延長する。紐７２は、食べることができるセルロ
ース材で形成することが好ましい。
【００１４】図１７〜２０は、本発明の更に別の実施例
を示す。この実施例では、各オーガ３４にケーシング制
御部材７８を付設する。ケーシング制御部材７８は、第
１の制御表面８０と、第２の駆動表面８２を有してい
る。制御表面８０は、食肉エマルジョンを押出すホーン
又はノズル１６に近接したところに配置されるが、ケー
シングがホーン又はノズルの排出端と制御表面８０との
間を通って移動することができるように、ホーン又はノ
ズルの排出端との間に僅かな空間８４を画定するように
配置されている。制御部材７８の駆動表面８２は、スト
ランド５４の外表面を被っているケーシングに回転運動
を付与する表面である。駆動表面８２の前方において、
ケーシングはその最大限直径にまで膨脹せしめられ、先
に述べたようにオーガ３４によって圧縮・縮径される。
を示す。この実施例では、各オーガ３４にケーシング制
御部材７８を付設する。ケーシング制御部材７８は、第
１の制御表面８０と、第２の駆動表面８２を有してい
る。制御表面８０は、食肉エマルジョンを押出すホーン
又はノズル１６に近接したところに配置されるが、ケー
シングがホーン又はノズルの排出端と制御表面８０との
間を通って移動することができるように、ホーン又はノ
ズルの排出端との間に僅かな空間８４を画定するように
配置されている。制御部材７８の駆動表面８２は、スト
ランド５４の外表面を被っているケーシングに回転運動
を付与する表面である。駆動表面８２の前方において、
ケーシングはその最大限直径にまで膨脹せしめられ、先
に述べたようにオーガ３４によって圧縮・縮径される。
【００１５】図１９及び２０には、ケーシング制御部材
の変型例が示されている。この変型例のケーシング制御
部材８６は、図１７〜２０の実施例のケーシング制御部
材７８の制御表面８０及び駆動表面８２とそれぞれ実質
的に同じ機能を果たす第１の制御表面８８及び第２の駆
動表面９０を有している。いずれの実施例においても、
制御部材の直径は、その制御表面のところで測定して３
つの制御部材の制御表面の間を通る食肉エマルジョンの
ストランド５４の直径の約１．５倍とすることが好まし
い。この比率によれば、ストランド５４を、それが上述
したピンチ点５０に達するまでに約１．５回捻回させ
る。
の変型例が示されている。この変型例のケーシング制御
部材８６は、図１７〜２０の実施例のケーシング制御部
材７８の制御表面８０及び駆動表面８２とそれぞれ実質
的に同じ機能を果たす第１の制御表面８８及び第２の駆
動表面９０を有している。いずれの実施例においても、
制御部材の直径は、その制御表面のところで測定して３
つの制御部材の制御表面の間を通る食肉エマルジョンの
ストランド５４の直径の約１．５倍とすることが好まし
い。この比率によれば、ストランド５４を、それが上述
したピンチ点５０に達するまでに約１．５回捻回させ
る。
【００１６】図２１〜２３は、図２の構造の変型例を示
す。図２１は、ホーン１６から押出されひだ付ケーシン
グ１０８内に充填された慣用のケーシング詰め食肉エマ
ルジョンをリング状に形成することができる装置を示
す。図２１に示されるように、ホーン１６は、各オーガ
３４の歯車３０に噛合している太陽歯車／チャック組立
体（以下、単に「歯車チャック」とも称する）９２の中
心孔９４内に終端しており、ケーシング１０８は、ホー
ン１６を被って歯車チャック９２の中心孔９４を貫通し
て前方へ延長している。歯車チャック９２の中心孔９４
には、図２３に拡大図で示されているチャックインサー
ト（差し替え自在のチャック）９４が挿入されている。
チャックインサート９６は、該インサートと中心孔９４
の壁に形成された環状溝に装着される弾性Ｏリング９８
を介して中心孔９４内に脱着自在に保持される。
す。図２１は、ホーン１６から押出されひだ付ケーシン
グ１０８内に充填された慣用のケーシング詰め食肉エマ
ルジョンをリング状に形成することができる装置を示
す。図２１に示されるように、ホーン１６は、各オーガ
３４の歯車３０に噛合している太陽歯車／チャック組立
体（以下、単に「歯車チャック」とも称する）９２の中
心孔９４内に終端しており、ケーシング１０８は、ホー
ン１６を被って歯車チャック９２の中心孔９４を貫通し
て前方へ延長している。歯車チャック９２の中心孔９４
には、図２３に拡大図で示されているチャックインサー
ト（差し替え自在のチャック）９４が挿入されている。
チャックインサート９６は、該インサートと中心孔９４
の壁に形成された環状溝に装着される弾性Ｏリング９８
を介して中心孔９４内に脱着自在に保持される。
【００１７】チャックインサート９６は、円筒孔１０２
とその両端に形成されたテーパ壁１０４，１０６を有す
る中心孔１００を有している。図２１に示されるよう
に、ホーン１６の直径は、円筒孔１０２の直径より僅か
に小さく、ケーシング１０８を円筒孔１０２を通して引
出すことができる。チャックインサート９６は、ケーシ
ング１０８に回転運動を付与する。回転されながら食肉
エマルジョンを充填されたケーシング１０８は、図２の
装置に関連して先に述べたようにオーガ３４に係合する
ことによってリンク状に形成される。異なる直径のケー
シング又はホーンに適合させるために、異なるサイズの
チャックインサート９６Ａ（図２２）を用いることがで
きる。
とその両端に形成されたテーパ壁１０４，１０６を有す
る中心孔１００を有している。図２１に示されるよう
に、ホーン１６の直径は、円筒孔１０２の直径より僅か
に小さく、ケーシング１０８を円筒孔１０２を通して引
出すことができる。チャックインサート９６は、ケーシ
ング１０８に回転運動を付与する。回転されながら食肉
エマルジョンを充填されたケーシング１０８は、図２の
装置に関連して先に述べたようにオーガ３４に係合する
ことによってリンク状に形成される。異なる直径のケー
シング又はホーンに適合させるために、異なるサイズの
チャックインサート９６Ａ（図２２）を用いることがで
きる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から分かるように、本発明の
オーガ組立体は、製造費が安く、耐久性がよく、故障が
少なく、押出食肉製品のストランドを、回転させる、さ
せないに拘らず、又ケーシングによって包被されてい
る、いないに拘らず、リンク状に形成することができる
ので、従来のリンク形成リンクに比べて大きな改善であ
る。本発明のオーガ組立体は、食肉製品の脆弱なストラ
ンドをリンク状に形成するのに特に適している。
オーガ組立体は、製造費が安く、耐久性がよく、故障が
少なく、押出食肉製品のストランドを、回転させる、さ
せないに拘らず、又ケーシングによって包被されてい
る、いないに拘らず、リンク状に形成することができる
ので、従来のリンク形成リンクに比べて大きな改善であ
る。本発明のオーガ組立体は、食肉製品の脆弱なストラ
ンドをリンク状に形成するのに特に適している。
【図１】図１は、本発明を組入れたソーセージケーシン
グ詰め機の透視図である。
グ詰め機の透視図である。
【図２】図２は、図１の線２−２に沿ってみた本発明の
オーガ組立体の平面図である。
オーガ組立体の平面図である。
【図３】図３は、図２の線３−３に沿ってみた本発明の
オーガ組立体の正面図である。
オーガ組立体の正面図である。
【図４】図４は、図３の線４−４に沿ってみたオーガ組
立体の側面図である。
立体の側面図である。
【図５】図５は、図４の線５−５に沿ってみたオーガ組
立体の断面図である。
立体の断面図である。
【図６】図６は、図４の線６−６に沿ってみたオーガ組
立体の端面図である。
立体の端面図である。
【図７】図７は、図４と同様のオーガ組立体の側面図で
あるが、オーガ組立体が異なる回転位置にあるところを
示す。
あるが、オーガ組立体が異なる回転位置にあるところを
示す。
【図８】図８は、図４と同様のオーガ組立体の側面図で
あるが、オーガ組立体が別の回転位置にあるところを示
す。
あるが、オーガ組立体が別の回転位置にあるところを示
す。
【図９】図９は、図４と同様のオーガ組立体の側面図で
あるが、オーガ組立体が更に別の回転位置にあるところ
を示す。
あるが、オーガ組立体が更に別の回転位置にあるところ
を示す。
【図１０】図１０は、オーガ構造体の分解透視図であ
る。
る。
【図１１】図１１は、図１０の線１１−１１に沿ってみ
た拡大断面図である。
た拡大断面図である。
【図１２】図１２は、図１０の線１２−１２に沿ってみ
た断面図である。
た断面図である。
【図１３】図１３は、図２の線１３−１３に沿ってみた
オーガ組立体の歯車ケーシングの断面図である。
オーガ組立体の歯車ケーシングの断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の別の実施例の透視図であ
る。
る。
【図１５】図１５は、図１４の線１５−１５に沿ってみ
た拡大断面図である。
た拡大断面図である。
【図１６】図１６は、図１５の線１６−１６に沿ってみ
た縮小断面図である。
た縮小断面図である。
【図１７】図１７は、本発明の更に別の実施例の平面図
である。
である。
【図１８】図１８は、図１７のオーガ構造体の透視図で
ある。
ある。
【図１９】図１９は、図１７と同様の部分平面図である
が、別の実施例のケーシング制御部材を示す。
が、別の実施例のケーシング制御部材を示す。
【図２０】図２０は、図１９に示されたケーシング制御
部材の部分透視図である。
部材の部分透視図である。
【図２１】図２１は、本発明の更に別の実施例の平面図
である。
である。
【図２２】図２２は、図２１の太陽歯車とチャック断面
図である。
図である。
【図２３】図２３は、別の実施例のチャックインサート
の断面図である。
の断面図である。
１０：ソーセージケーシング詰め機 １６：食肉エマルジョン押出部材（ホーン又はノズル） ２４：オーガフレーム ２８：モータ ２９：駆動歯車 ３０：スプロケット歯車（オーガ歯車） ３２：ベルト ３４：オーガ ４４：オーガ軸 ４６：羽根 ４９：周縁 ５０：リンク形成点（ピンチ点） ５２：中心軸線 ５４：食肉製品のストランド ６０：駆動歯車 ６２：優勢歯車プレート ６６：輪歯車 ６７：太陽歯車 ７０：紐リール ７８：ケーシング制御部材 ８０：制御表面 ８２：駆動表面 ８６：ケーシング制御部材 ８８：制御表面 ９０：駆動表面 ９２：歯車チャック ９６：チャックインサート
Claims (1)
- 【請求項１】食肉エマルジョン押出部材を有するソーセ
ージケーシング詰め機のためのリンク形成装置であっ
て、 該食肉エマルジョン押出部材の下流において該ケーシン
グ詰め機に回転自在に取付けられており、各々細長いら
せん羽根を有するた複数の平行な細長いオーガと、 それらのオーガを一斉に一方向に回転させるための、該
ケーシング詰め機に設けられた駆動手段とから成り、 前記各羽根の周縁は、前記食肉エマルジョン押出部材の
延長軸線上のリンク形成点において互いに接近するよう
にそれぞれの長手軸線から測定して十分な長さの半径を
有しており、それによって、該複数のオーガが一斉に同
じ方向に回転されるにつれて該リンク形成点が該複数の
オーガの軸線に平行で、該複数のオーガの軸線の真ん中
に位置する中心軸線に沿って長手方向に漸進的に移動す
るようになされていることを特徴とするリンク形成装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/928,951 US5279516A (en) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Apparatus and method for linking an elongated extruded meat product |
| US07/928,951 | 1992-08-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06178645A JPH06178645A (ja) | 1994-06-28 |
| JPH0748974B2 true JPH0748974B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=25457072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5218110A Expired - Lifetime JPH0748974B2 (ja) | 1992-08-11 | 1993-08-10 | 細長い押出食肉製品をリンク状に形成するための方法及び装置 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5279516A (ja) |
| EP (1) | EP0583123B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0748974B2 (ja) |
| KR (1) | KR970002583B1 (ja) |
| AT (1) | ATE145519T1 (ja) |
| AU (1) | AU658319B2 (ja) |
| BR (1) | BR9303348A (ja) |
| CA (1) | CA2101831C (ja) |
| DE (2) | DE69306193T2 (ja) |
| DK (1) | DK0583123T3 (ja) |
| ES (1) | ES2096869T3 (ja) |
| FI (1) | FI103942B (ja) |
| NO (1) | NO301512B1 (ja) |
| NZ (1) | NZ248315A (ja) |
| ZA (1) | ZA935633B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1290475B1 (it) * | 1997-03-26 | 1998-12-04 | Righele Giovanni | Macchina per produrre salsicce con budello attorcigliato |
| US6439990B1 (en) | 1999-05-02 | 2002-08-27 | Hitec Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing chain-like food products such as sausages or the like |
| DE10115466A1 (de) | 2000-03-31 | 2001-10-31 | Hitec Co Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verbundenen Nahrungsmittelprodukten mit verdrehten Bereichen, wie zum Beispiel Würsten |
| PL1582098T3 (pl) * | 2004-04-01 | 2007-08-31 | Handtmann Albert Maschf | Urządzenie i sposób dzielenia pasma kiełbasy |
| US20080145495A1 (en) * | 2006-10-30 | 2008-06-19 | Sara Lee Corporation | System and method for conditioning food product |
| CA2898580A1 (en) * | 2013-02-01 | 2014-08-07 | Gea Food Solutions Bakel B.V. | Food forming concept |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE119006C (ja) * | ||||
| US1431227A (en) * | 1922-10-10 | Implication | ||
| US661073A (en) * | 1899-04-20 | 1900-11-06 | Wilhelm Paulitschke | Sausage stuffing and linking machine. |
| US870972A (en) * | 1906-10-04 | 1907-11-12 | Allan F Little | Sausage-linking machine. |
| US2133463A (en) * | 1935-08-24 | 1938-10-18 | Visking Corp | Sausage-linking machine |
| US2356099A (en) * | 1942-01-14 | 1944-08-15 | Sr Richard Swoboda | Sausage linking machine |
| US2492222A (en) * | 1946-06-17 | 1949-12-27 | Parker A Jacobson | Sausage machine |
| US2477031A (en) * | 1948-09-14 | 1949-07-26 | Christ W Eckert | Sausage linking machine |
| GB659014A (en) * | 1948-09-21 | 1951-10-17 | American Viscose Corp | Method and apparatus for forming, stuffing, and shaping casings |
| US2834042A (en) * | 1954-04-14 | 1958-05-13 | Lawrence P Cross | Sausage linking machine |
| US3115668A (en) * | 1962-05-14 | 1963-12-31 | Townsend Engineering Co | Machine for encasing sausage and the like |
| FR1557553A (ja) * | 1967-03-31 | 1969-02-14 | ||
| DE3206956A1 (de) * | 1981-03-05 | 1982-09-16 | C. Hoegger & Cie. AG, 9202 Gossau | Beschickungsmaschine und aufnahmeeinrichtung fuer portionierte wurstketten |
| IT210017Z2 (it) * | 1987-03-03 | 1988-11-14 | Righele Giovanni | Macchina legatrice perfezionata per insaccati. |
-
1992
- 1992-08-11 US US07/928,951 patent/US5279516A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-08-02 EP EP93306086A patent/EP0583123B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-02 DE DE69306193T patent/DE69306193T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-02 DK DK93306086.5T patent/DK0583123T3/da active
- 1993-08-02 NO NO932757A patent/NO301512B1/no not_active IP Right Cessation
- 1993-08-02 AT AT93306086T patent/ATE145519T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-08-02 ES ES93306086T patent/ES2096869T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-03 FI FI933449A patent/FI103942B/fi active
- 1993-08-03 NZ NZ248315A patent/NZ248315A/en unknown
- 1993-08-03 CA CA002101831A patent/CA2101831C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-04 AU AU44416/93A patent/AU658319B2/en not_active Ceased
- 1993-08-04 ZA ZA935633A patent/ZA935633B/xx unknown
- 1993-08-10 DE DE9311939U patent/DE9311939U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-10 JP JP5218110A patent/JPH0748974B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-10 BR BR9303348A patent/BR9303348A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-08-11 KR KR1019930015523A patent/KR970002583B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69306193D1 (de) | 1997-01-09 |
| DK0583123T3 (da) | 1997-05-26 |
| EP0583123B1 (en) | 1996-11-27 |
| FI933449A0 (fi) | 1993-08-03 |
| AU658319B2 (en) | 1995-04-06 |
| FI103942B1 (fi) | 1999-10-29 |
| FI933449A (fi) | 1994-02-12 |
| KR940003465A (ko) | 1994-03-12 |
| ZA935633B (en) | 1994-03-07 |
| ATE145519T1 (de) | 1996-12-15 |
| NZ248315A (en) | 1995-04-27 |
| BR9303348A (pt) | 1994-03-15 |
| FI103942B (fi) | 1999-10-29 |
| NO932757L (no) | 1994-02-14 |
| NO301512B1 (no) | 1997-11-10 |
| JPH06178645A (ja) | 1994-06-28 |
| NO932757D0 (no) | 1993-08-02 |
| DE69306193T2 (de) | 1997-05-22 |
| KR970002583B1 (ko) | 1997-03-06 |
| AU4441693A (en) | 1994-02-17 |
| ES2096869T3 (es) | 1997-03-16 |
| CA2101831C (en) | 1996-04-16 |
| EP0583123A1 (en) | 1994-02-16 |
| DE9311939U1 (de) | 1993-10-07 |
| CA2101831A1 (en) | 1994-02-12 |
| US5279516A (en) | 1994-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2003117583A (ru) | Устройство и способ изготовления гирлянды из пастообразной массы и экструзионная головка, предназначенная для этих устройства и способа | |
| US5342188A (en) | Device for crimping and cutting dough ropes | |
| JP2001527411A (ja) | らせん形状食物製品 | |
| HU218692B (hu) | Extrudáló szerszám és extrudáló berendezés | |
| JPH0748974B2 (ja) | 細長い押出食肉製品をリンク状に形成するための方法及び装置 | |
| US3971101A (en) | Apparatus for encasing a product | |
| FI83282B (fi) | Rynkat roerformat material. | |
| US5211599A (en) | Adjustable sizing device for tubular food casing | |
| EP0073321B1 (en) | High coherency shirred casings | |
| JPS63105634A (ja) | 肉包装機用のチヤツク装置 | |
| US3779284A (en) | Shirred casing stick with reverse helical fold pattern | |
| CA2005525C (en) | Encased product and method for encasing the same | |
| US4075736A (en) | Process and apparatus for shirring tubular casings | |
| US4200960A (en) | Method and apparatus for shirring of synthetic tubes, particularly casings for sausage production | |
| JPS61265041A (ja) | 皮詰製品、製品皮詰方法及びその装置 | |
| US2700943A (en) | Method and apparatus for making candy bar strips | |
| US4648428A (en) | Shirred tubular material | |
| TW200305375A (en) | An expanded snack, and method and apparatus for producing the same | |
| KR100271685B1 (ko) | 회전 가능한 링크 및 매닮장치 | |
| US4001914A (en) | Process and apparatus for shirring tubular casings | |
| US3869756A (en) | Shirred casing stick with reverse helical fold pattern | |
| US4812322A (en) | Chuck for food encasing machine and method for stuffing a casing with food emulsion | |
| KR0130126Y1 (ko) | 소스내장형 국수의 제조장치 | |
| US4756057A (en) | Method of making high coherency shirred casing | |
| GB1598706A (en) | Apparatus suitable for bellows-like shirring of a tubular casing |