JPH0741555Y2 - 連続鋳造装置のスプレ冷却モールド - Google Patents
連続鋳造装置のスプレ冷却モールドInfo
- Publication number
- JPH0741555Y2 JPH0741555Y2 JP1987096503U JP9650387U JPH0741555Y2 JP H0741555 Y2 JPH0741555 Y2 JP H0741555Y2 JP 1987096503 U JP1987096503 U JP 1987096503U JP 9650387 U JP9650387 U JP 9650387U JP H0741555 Y2 JPH0741555 Y2 JP H0741555Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- spray
- continuous casting
- sensor
- spray nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、連続鋳造装置のスプレ冷却モールドに関す
る。
る。
従来は、第５図に示す通り、モールド１の周囲にスプレ
ノズル３を配置し、マニホルド２へ供給される冷却水ｗ
をスプレ水として直接モールドに吹きつけ冷却するモー
ルドユニットが使用されてきた。
ノズル３を配置し、マニホルド２へ供給される冷却水ｗ
をスプレ水として直接モールドに吹きつけ冷却するモー
ルドユニットが使用されてきた。
従来のスプレ冷却モールドの欠点は、多数配置されたス
プレノズル（例えば120□ビレット用で52個）のうちの
或るものが、冷却水中の混入物によって詰まることがあ
り、それによって不均一冷却や最悪の場合、モールド溶
融事故につながることである。
プレノズル（例えば120□ビレット用で52個）のうちの
或るものが、冷却水中の混入物によって詰まることがあ
り、それによって不均一冷却や最悪の場合、モールド溶
融事故につながることである。
このようなスプレノズル詰まりは、溶湯とモールドが接
していて、最も熱流束の大きいメニスカス付近では、特
に危険である。
していて、最も熱流束の大きいメニスカス付近では、特
に危険である。
冷却水系統としては管系にストレーナを配置し、未然に
混入物がノズルに入らないよう取除くと共に、ノズル口
径も大きくして詰まり防止対策は施してあるものの、詰
まりそのものを検知していないため事故を予防すること
ができなかった。
混入物がノズルに入らないよう取除くと共に、ノズル口
径も大きくして詰まり防止対策は施してあるものの、詰
まりそのものを検知していないため事故を予防すること
ができなかった。
本考案はこのような欠点を解決しようとするものであ
る。
る。
本考案は、スプレノズルをモールド外表面のまわりに配
しスプレ水でモールドを冷却する連続鋳造装置におい
て、最も熱流束の大きいメニスカス付近の前記スプレノ
ズルとモールドとの間に温度上昇によりスプレ水量減少
を感知するセンサを設けた。
しスプレ水でモールドを冷却する連続鋳造装置におい
て、最も熱流束の大きいメニスカス付近の前記スプレノ
ズルとモールドとの間に温度上昇によりスプレ水量減少
を感知するセンサを設けた。
スプレノズルが詰まってスプレ水量が減り始めると、セ
ンサがこれを感知して警報等を発する。
ンサがこれを感知して警報等を発する。
前記センサはスプレノズルとモールドとの間に設けられ
ていて、スプレ水の一部をセンサで受けているために、
モールドの冷却には支障を来すことがなく操業中に連続
してスプレノズルの詰まりを検出することが可能であ
る。
ていて、スプレ水の一部をセンサで受けているために、
モールドの冷却には支障を来すことがなく操業中に連続
してスプレノズルの詰まりを検出することが可能であ
る。
しかも、前記センサは、スプレノズルの詰まりによる危
険が大きい最も熱流束の大きいメニスカス付近のスプレ
ノズルとモールドとの間に設けられているために、操業
中に連続してこの位置でスプレノズルの詰まりを検出す
ることによって、事故を確実に防止して稼動率を上げる
ことができる。
険が大きい最も熱流束の大きいメニスカス付近のスプレ
ノズルとモールドとの間に設けられているために、操業
中に連続してこの位置でスプレノズルの詰まりを検出す
ることによって、事故を確実に防止して稼動率を上げる
ことができる。
本考案の一実施例を第１図に示す。
本実施例におけるモールド１、スプレ水用マニホルド２
及びスプレノズル３は、第５図に示されるものと同様で
あるので説明を省略する。
及びスプレノズル３は、第５図に示されるものと同様で
あるので説明を省略する。
本実施例では、前記のモールドユニットにおいて、モー
ルドの上部カバー４に、下方に伸びるセンサ５がモール
ドの面に相対して１組ずつ取付けてある。
ルドの上部カバー４に、下方に伸びるセンサ５がモール
ドの面に相対して１組ずつ取付けてある。
センサ５は、メニスカスＭの付近のメニスカスＭの近く
から下方に約200mmまでの位置でスプレ水を受けるよう
にしてある。同センサ５の本体はＵ字形の導電体で形成
されこれに電流を通し発熱させてある。
から下方に約200mmまでの位置でスプレ水を受けるよう
にしてある。同センサ５の本体はＵ字形の導電体で形成
されこれに電流を通し発熱させてある。
本実施例は以上のように構成されているので、センサ５
にかかる水量によってＵ字形の導電体は温度が変化し、
それに伴い流れる電流は第２図に示すように変化するの
で、これを検知しノズル詰まりの状態を外部から知るこ
とができる。
にかかる水量によってＵ字形の導電体は温度が変化し、
それに伴い流れる電流は第２図に示すように変化するの
で、これを検知しノズル詰まりの状態を外部から知るこ
とができる。
また、本実施例では、センサ５はスプレノズル３とモー
ルド１との間に設けられていてスプレー水の一部をセン
サ５が受けることとなり、モールド１の冷却に支障を来
すことがなく操業中に連続してスプレノズル３の詰まり
を外部から検出することができる。
ルド１との間に設けられていてスプレー水の一部をセン
サ５が受けることとなり、モールド１の冷却に支障を来
すことがなく操業中に連続してスプレノズル３の詰まり
を外部から検出することができる。
しかも、前記センサ５は、スプレノズル３の詰まりによ
る危険が大きい最も熱流束の大きいメニスカスＭ付近の
スプレノズル３とモールド１との間に設けられているた
めに、操業中に連続してこの位置でスプレノズル３の詰
まりを検出することによって、事故を確実に防止して稼
動率を上げることができる。
る危険が大きい最も熱流束の大きいメニスカスＭ付近の
スプレノズル３とモールド１との間に設けられているた
めに、操業中に連続してこの位置でスプレノズル３の詰
まりを検出することによって、事故を確実に防止して稼
動率を上げることができる。
第３図に本考案の他の実施例を示す。モールドユニット
の構成は、上記第一の実施例と同じであるがセンサ５′
は、モールド１のまわりを水平方向に囲むように最も熱
流束の大きいメニスカスＭの付近のメニスカスＭの下方
に設置されている。同センサ５′はヒューズなど低融点
の導電材で構成され、一定の電流を通すように構成され
ている。
の構成は、上記第一の実施例と同じであるがセンサ５′
は、モールド１のまわりを水平方向に囲むように最も熱
流束の大きいメニスカスＭの付近のメニスカスＭの下方
に設置されている。同センサ５′はヒューズなど低融点
の導電材で構成され、一定の電流を通すように構成され
ている。
本実施例においては、最も熱流束の大きいメニスカスＭ
の付近においてスプレ水が減少したり、止ったりする
と、ジュール熱により溶融して電流を遮断する（第４図
参照）。これによってノズル詰まりを操業中に連続して
確実に検知することができる。
の付近においてスプレ水が減少したり、止ったりする
と、ジュール熱により溶融して電流を遮断する（第４図
参照）。これによってノズル詰まりを操業中に連続して
確実に検知することができる。
本考案は、以上の通り、温度の上昇によりスプレノズル
水量を感知するセンサを最も熱流束の大きいメニスカス
付近のスプレノズルモールドとの間に設けたことによっ
て、ノズル詰まりによる危険が大きいメニスカス付近に
おいて連続鋳造装置の操業中に連続してノズルの詰まり
を検出することができる。
水量を感知するセンサを最も熱流束の大きいメニスカス
付近のスプレノズルモールドとの間に設けたことによっ
て、ノズル詰まりによる危険が大きいメニスカス付近に
おいて連続鋳造装置の操業中に連続してノズルの詰まり
を検出することができる。
これによって、万一ストレーナ回路の故障または誤操作
が行って混入物がスプレノズルに入っても、スプレ水量
の減少又は消滅をセンサが検知して警報等を発すること
により、スプレ水量を増加させるか、又は場合によって
は鋳込み停止等の対応策をとることができ、従って、事
故を確実に未然に防止して連続鋳造設備の稼動率を上げ
ることができる。
が行って混入物がスプレノズルに入っても、スプレ水量
の減少又は消滅をセンサが検知して警報等を発すること
により、スプレ水量を増加させるか、又は場合によって
は鋳込み停止等の対応策をとることができ、従って、事
故を確実に未然に防止して連続鋳造設備の稼動率を上げ
ることができる。
第１図は本考案の一実施例の説明図、 第２図は上記実施例においてセンサを流れる電流値を模
式的に示した説明図、 第３図は本考案の他の実施例の説明図、 第４図は上記実施例においてセンサを流れる電流値を模
式的に示した説明図、 第５図は従来のモールドユニットの説明図である。 １……モールド、２……マニホルド、３……スプレノズ
ル、４……モールドの上部カバー、5,5′……センサ、
Ｍ……メニスカス。
式的に示した説明図、 第３図は本考案の他の実施例の説明図、 第４図は上記実施例においてセンサを流れる電流値を模
式的に示した説明図、 第５図は従来のモールドユニットの説明図である。 １……モールド、２……マニホルド、３……スプレノズ
ル、４……モールドの上部カバー、5,5′……センサ、
Ｍ……メニスカス。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 佐々木 邦政 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (56)参考文献 特開 昭51−54838（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】スプレノズルをモールド外表面のまわりに
配しスプレ水でモールドを冷却する連続鋳造装置におい
て、最も熱流束の大きいメニスカス付近の前記スプレノ
ズルとモールドとの間に温度上昇によりスプレ水量減少
を感知するセンサを設けたことを特徴とする連続鋳造装
置のスプレ冷却モールド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987096503U JPH0741555Y2 (ja) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | 連続鋳造装置のスプレ冷却モールド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987096503U JPH0741555Y2 (ja) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | 連続鋳造装置のスプレ冷却モールド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS645750U JPS645750U (ja) | 1989-01-13 |
| JPH0741555Y2 true JPH0741555Y2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=31321439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987096503U Expired - Lifetime JPH0741555Y2 (ja) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | 連続鋳造装置のスプレ冷却モールド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741555Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018130698B4 (de) * | 2018-12-03 | 2021-10-21 | Casthouse Revolution Center Gmbh | Walzbarren-Kokille für den Strangguss von Aluminium und Aluminiumlegierungen |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5154838A (ja) * | 1974-11-09 | 1976-05-14 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Renzokuchuzosetsubiniokeru supureenozuruzumarichetsukuhoho |
-
1987
- 1987-06-25 JP JP1987096503U patent/JPH0741555Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS645750U (ja) | 1989-01-13 |
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