JPH0741274U - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱媒体供給・排出管を固定する固定部材を有
する熱交換器の生産性の向上を図る。 【構成】 左右一対のヘッダーパイプ２間に、複数の熱
交換管３とフィン４とを交互に配列して熱交換器１の主
要部を構成する。固定部材１０を、ヘッダーパイプ２に
係合する支持部１１と、ヘッダーパイプ２に連結する冷
媒排出管７を接続する継手部１２とを一体に有する押出
形材にて形成する。これにより、固定部材１０の支持部
１１をヘッダーパイプ２の外周面に係合させて取付ける
ことができ、ヘッダーパイプ２、熱交換管３及びフィン
４と同時に、ヘッダーパイプ２に固定部材１０を一体ろ
う付けすることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は熱交換器に関するもので、更に詳細には、例えば凝縮器や蒸発器と して使用される熱交換器の改良に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種の熱交換器として、一対のヘッダーパイプ間に互いに平行な複数 の熱交換管を連結すると共に、隣接する熱交換管間にフィンを配置し、両端の熱 交換管の外側にフィンを介して保護枠部材（サイドプレート）が配置された、い わゆるマルチフロー型の熱交換器が知られている。このように構成される熱交換 器は、ヘッダーパイプに連結された熱媒体供給又は排出用の熱媒体供給・排出管 から供給・排出される熱媒体によってフィン間を流れる空気の熱交換を行うもの である。

【０００３】 このように構成される熱交換器は、それぞれアルミニウム製部材にて形成され るヘッダーパイプ、熱交換管、フィン及びサイドプレートを拘束治具にて保持し た状態で加熱炉等において一括ろう付けすることにより形成される。

【０００４】 ところで、熱交換器を自動車車体の限られたスペース内に配置するためには、 ヘッダーパイプに連結される熱媒体供給・排出管を熱媒体の供給側あるいは排出 側の配管接続部まで延ばして接続する必要がある。そのため、従来では、図１２ 及び図１３に示すように、ヘッダーパイプ２に連結された熱媒体供給・排出管３ ０を、互いに共働してヘッダーパイプ２の両側を挾持する一対の支持部材４１， ４２にボルト４３によって連結される固定部材２０にて保持している。なお、図 １２及び図１３において、符合３は熱交換管，４は熱交換管３間に介在されるフ ィン、５はサイドプレートである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、従来の構造のものにおいては、固定部材２０の他に２種類の支 持部材４１，４２とボルト４３が必要なため、部品点数が多くなるという問題が あり、また、固定部材２０を支持部材４１，４２とボルト４３をもってヘッダー パイプ２に取付けた後、加熱炉内でろう付けを行うため、熱交換器の組立作業に 手間を要し、生産性の低下をきたすという問題がある。また、固定部材２０を仮 固定する際に溶接が必要な場合もあり、この場合には、ろう付け工程の前に溶接 等の別工程が加わるので、更に組立作業性が悪くなるという問題がある。

【０００６】 この考案は上記事情に鑑みなされたもので、溶接による仮止めを必要とするこ となく、熱媒体供給・排出管を固定する固定部材を簡単に熱交換器に取付けるこ とができ、かつ、構成部材の削減及びコストの低廉化を図れるようにした熱交換 器を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するためにこの考案の熱交換器は、複数の熱交換管を連結する ヘッダーパイプと、上記ヘッダーパイプに連結される熱媒体供給又は排出用の熱 媒体供給・排出管と、熱媒体供給・排出管を固定する固定部材とを具備する熱交 換器において、上記固定部材を、上記ヘッダーパイプに係合する支持部と、上記 熱媒体供給・排出管の継手部とを一体に有する押出形材にて形成してなることを 特徴とするものである。

【０００８】 この考案において、上記ヘッダーパイプに固定部材の支持部とブラケットとを 固定する方が好ましい。この場合、ブラケットに固定部材の支持部の位置決め用 凹所を設けることにより、固定部材を所定の位置に正確に取付けることができる 点で好ましい。

【０００９】 また、上記ブラケットに代えてヘッダーパイプに固定部材の支持部を係止する 係止受部を形成してもよい。

【００１０】 また、固定部材の支持部に、ブラケットあるいはヘッダーパイプの係止受部に 係止する転倒防止用突起を設けることにより、固定部材のヘッダーパイプへの取 付けを安定させることができる点で好ましい。

【００１１】

【作用】

上記のように構成されるこの考案の熱交換器によれば、固定部材を、ヘッダー パイプに係合する支持部と、熱媒体供給・排出管の継手部とを一体に有する押出 形材にて形成することにより、構成部材の削減を図ることができると共に、熱交 換器への取付けを容易にすることができる。

【００１２】 また、ヘッダーパイプに固定部材の支持部とブラケットとを同時に固定するこ とにより、固定部材を安定した状態でヘッダーパイプに取付けることができ、固 定部材とヘッダーパイプとのろう付けを確実かつ容易にすることができる。この 場合、ブラケットに固定部材の支持部の位置決め用凹所を設けることにより、固 定部材を所定の位置に正確に取付けることができ、更に固定部材とヘッダーパイ プとのろう付けを確実かつ容易にすることができる。

【００１３】 また、ヘッダーパイプに固定部材の支持部を係止する係止受部を形成すること により、固定部材を安定した状態でヘッダーパイプに取付けることができ、固定 部材とヘッダーパイプとのろう付けを確実かつ容易にすることができる。

【００１４】 更に、固定部材の支持部に、ブラケットあるいはヘッダーパイプの係止受部に 係止する転倒防止用突起を設けることにより、固定部材のヘッダーパイプへの取 付けを安定させることができ、固定部材とヘッダーパイプのろう付けを確実かつ 容易にすることができる。

【００１５】

【実施例】

以下にこの考案の実施例を図面に基いて詳細に説明する。ここでは、従来と同 じ部分には同一符合を付して説明する。

【００１６】 ◎第一実施例 図１はこの考案の熱交換器の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図が示されてい る。

【００１７】 この考案の熱交換器１は、左右一対のヘッダーパイプ２間に、複数の偏平チュ ーブ状の熱交換管３とコルゲートフィン４とを交互に配列し、かつその両端すな わち上下端部にそれぞれ保護枠部材であるサイドプレート５を配設して主要部が 構成されている。

【００１８】 また、一方のヘッダーパイプ２（図において左側）の上部には熱媒体例えば冷 媒の供給管６が接続され、他方のヘッダーパイプ２（図において右側）の下部に は冷媒の排出管７が接続されており、冷媒排出管７はヘッダーパイプ２に沿って 上方に延びその先端側がヘッダーパイプ２に固着された固定部材１０にて固定保 持されている。

【００１９】 上記固定部材１０は、図２に示すように、ヘッダーパイプ２の外周面に沿って 係合すべく断面円弧状に形成された支持部１１と、この支持部１１の先端から矩 形状に膨隆する継手部１２とを一体に有するアルミニウム合金製の押出形材を適 宜寸法に切断したピース状に形成されている。そして、継手部１２には冷媒排出 管７と配管８とを接続するための取付孔１３が設けられている。

【００２０】 上記のように構成されるこの考案の熱交換器１において、熱交換管３はヘッダ ーパイプ２に設けられた挿入孔（図示せず）に挿入されて連結されている。また 、ヘッダーパイプ２、熱交換管３及びフィン４はそれぞれアルミニウム合金製部 材にて形成されており、少くともフィン４とヘッダーパイプ２又は固定部材１０ はろう材層を被覆形成したブレージングシート（部材）にて形成されている。

【００２１】 上記のように構成される熱交換器１を組立てるには、ヘッダーパイプ２，２間 に熱交換管３及びフィン４を交互に配列して連結すると共に、上下端の熱交換管 ３の外側（具体的には上下端のフィン４の外側）にサイドプレート５を配置した 後、ヘッダーパイプ２の所定位置に固定部材１０の支持部１１を取付ける。そし て、固定部材１０の外側を拘束治具（図示せず）で保持した状態で加熱炉等にお いて一括ろう付けすることにより形成することができる。

【００２２】 したがって、従来のように支持部材等の別部材を用いることなく固定部材１０ を熱交換器１の組立てと同時に固定することができる。

【００２３】 ◎第二実施例 図４はこの考案の第二実施例の要部断面図、図５は図４の側面図、図６は第二 実施例の要部分解斜視図が示されている。

【００２４】 第二実施例はヘッダーパイプ２と固定部材１０との取付けを確実に行えるよう にした場合である。すなわち、固定部材１０の支持部１１をヘッダーパイプ２の 外周面に係合させた状態で、断面が円弧状の樋状のブラケット１５をもってヘッ ダーパイプ２に固定部材１０の支持部１１とブラケット１５を同時に固定するよ うにした場合である。この場合、ブラケット１５はアルミニウム合金製の樋状部 材にて形成されており、開口部１６側が多少弾性変形可能になっている。また、 ブラケット１５の開口部１６の一側に外方に向かって膨隆する位置決め用凹所１ ７設けておくことにより、固定部材１０の取付位置を正確にすることができると 共に、取付けを確実にすることができる。

【００２５】 このように構成することにより、ヘッダーパイプ２の外周面に固定部材１０の 支持部１１を係合させた状態でブラケット１５を取付けることができる。なお、 ヘッダーパイプ２の外周面に予めブラケット１５を取付けた後に固定部材１０の 支持部１１を取付けるようにしてもよい。

【００２６】 ◎第三実施例 図７はこの考案の第三実施例の要部断面図、図８は第三実施例におけるヘッダ ーパイプ２と固定部材１０の斜視図が示されている。

【００２７】 第三実施例は上記第二実施例のブラケット１５を用いずに固定部材１０の取付 けを確実に行えるようにした場合である。すなわち、ヘッダーパイプ２の外周面 に、外方に向って開口する溝状の係止受部１８を形成して、この係止受部１８内 に固定部材１０の支持部１１を挿入（係止）可能にした場合である。この場合、 ヘッダーパイプ２０をアルミニウム合金製の押出形材にて形成することにより、 係止受部１８を一体に形成することができる。したがって、構成部材の削減が更 に図れると共に、固定部材１０を確実に取付けることができる。

【００２８】 ◎第四実施例 図９はこの考案の第四実施例の要部断面図、図１０は第四実施例における固定 部材１０の斜視図が示されている。

【００２９】 第四実施例は固定部材１０のヘッダーパイプ２０への取付けを安定させるよう にした場合である。すなわち、固定部材１０の支持部１１の外側に転倒防止用突 起１９を設け、この転倒防止用突起１９を上記第二実施例におけるブラケット１ ５の開口端面に当接させるようにした場合である。このように、固定部材１０の 支持部１１に設けられた転倒防止用突起１９をブラケット１５の開口端面に当接 させることにより、固定部材１０をヘッダーパイプ２の外周面に安定させた状態 で取付けることができ、そのままの状態で加熱炉中に搬入して加熱処理すること によりヘッダーパイプ２と固定部材１０とをろう付けすることができる。

【００３０】 ◎第五実施例 図１１はこの考案の第五実施例の要部断面図が示されている。 第五実施例は固定部材１０のヘッダーパイプ２への取付けを安定させる場合の 変形例である。すなわち、上記第四実施例と同様に固定部材１０の支持部１１の 外側に転倒防止用突起１９を設け、この転倒防止用突起１９を上記第三実施例に おけるヘッダーパイプ２に設けられた係止受部１８の開口端に当接可能に形成し た場合である。このように、固定部材１０の支持部１１に設けられた転倒防止用 突起１９をヘッダーパイプ２に設けられた係止受部１８の開口端に当接すること により、上記第四実施例と同様に、固定部材１０をヘッダーパイプ２の外周面に 安定させた状態で取付けることができ、そのままの状態で加熱炉中に搬入して加 熱処理することによりヘッダーパイプ２と固定部材１０とをろう付けすることが できる。

【００３１】 なお、上記実施例では冷媒排出管７を固定部材１０で固定する場合について説 明したが、冷媒供給管６を固定部材１０にて固定することも可能である。

【００３２】

【考案の効果】

以上に説明したようにこの考案の熱交換器によれば、上記のように構成されて いるので、以下のような効果が得られる。

【００３３】 １）請求項１記載の熱交換器によれば、固定部材を、ヘッダーパイプに係合す る支持部と、熱媒体供給・排出管の継手部とを一体に有する押出形材にて形成す るので、構成部材の削減を図ることができると共に、熱交換器への取付けを容易 にすることができる。

【００３４】 ２）請求項２記載の熱交換器によれば、ヘッダーパイプに固定部材の支持部と ブラケットとを固定するので、固定部材を安定した状態でヘッダーパイプに取付 けることができ、固定部材とヘッダーパイプとのろう付けを確実かつ容易にする ことができる。

【００３５】 ３）請求項３記載の熱交換器によれば、ブラケットに固定部材の支持部の位置 決め用凹所を設けるので、固定部材を所定の位置に正確に取付けることができ、 更に固定部材とヘッダーパイプとのろう付けを確実かつ容易にすることができる 。

【００３６】 ４）請求項４記載の熱交換器によれば、ヘッダーパイプに固定部材の支持部を 係止する係止受部を形成するので、構成部材を更に削減することができると共に 、固定部材を安定した状態でヘッダーパイプに取付けることができ、固定部材と ヘッダーパイプとのろう付けを確実かつ容易にすることができる。

【００３７】 ５）請求項５又は６記載の熱交換器によれば、固定部材の支持部に、ブラケッ トあるいはヘッダーパイプの係止受部に係止する転倒防止用突起を設けるので、 固定部材のヘッダーパイプへの取付けを安定させることができ、固定部材とヘッ ダーパイプのろう付けを確実かつ容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第一実施例の熱交換器を示す斜視図
である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】第一実施例におけるヘッダーパイプと固定部材
を示す斜視図である。

【図４】この考案の第二実施例の要部断面図である。

【図５】図４の側面図である。

【図６】第二実施例におけるヘッダーパイプ、固定部材
及びブラケットを示す分解斜視図である。

【図７】この考案の第三実施例の要部断面図である。

【図８】第三実施例におけるヘッダーパイプと固定部材
を示す分解斜視図である。

【図９】この考案の第四実施例の要部断面図である。

【図１０】第四実施例における固定部材の斜視図であ
る。

【図１１】この考案の第五実施例の要部断面図である。

【図１２】従来の熱交換器の熱媒体供給・排出管の別の
取付状態を示す正面図である。

【図１３】図１２のＢ−Ｂ断面図である。

【符号の説明】

２ ヘッダーパイプ ３ 熱交換管 ６ 冷媒供給管 ７ 冷媒排出管 １０ 固定部材 １１ 支持部 １２ 継手部 １５ ブラケット １７ 位置決め用凹所 １８ 係止受部 １９ 転倒防止用突起

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の熱交換管を連結するヘッダーパイ
   プと、上記ヘッダーパイプに連結される熱媒体供給又は
   排出用の熱媒体供給・排出管と、熱媒体供給・排出管を
   固定する固定部材とを具備する熱交換器において、 上記固定部材を、上記ヘッダーパイプに係合する支持部
   と、上記熱媒体供給・排出管の継手部とを一体に有する
   押出形材にて形成してなることを特徴とする熱交換器。
2. 【請求項２】 ヘッダーパイプに固定部材の支持部とブ
   ラケットとを固定することを特徴とする請求項１記載の
   熱交換器。
3. 【請求項３】 ブラケットに固定部材の支持部の位置決
   め用凹所を設けたことを特徴とする請求項２記載の熱交
   換器。
4. 【請求項４】 ヘッダーパイプに固定部材の支持部を係
   止する係止受部を形成してなることを特徴とする請求項
   １記載の熱交換器。
5. 【請求項５】 固定部材の支持部にブラケットに係止す
   る転倒防止用突起を設けたことを特徴とする請求項２記
   載の熱交換器。
6. 【請求項６】 固定部材の支持部にヘッダーパイプの係
   止受部に係止する転倒防止用突起を設けたことを特徴と
   する請求項４記載の熱交換器。