JPH0740531A - インクジェットヘッドアセンブリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来の技術で十分生産可能なインクジェット
ヘッドを用いて高精細な印字を達成する。 【構成】 インクジェットヘッドアセンブリは、図１に
示すように枠体１を備え、枠体１内には主走査方向に交
差するようなノズル列を有するヘッドチップ２が、前記
各ヘッドチップから吐出されたノズル並び方向の着弾を
重ねた際にそのドット間隔が一定になるように、それぞ
れ所定の間隔でノズル並び方向にずらして並列に配置さ
れ、各ヘッドチップ２にはそれぞれプリンタ本体（不図
示）と電気的に接続するためのコンタクトユニット３が
設けられている。そして、各ヘッドチップ２はそれぞれ
枠体１と接着剤４，１３を介して固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体を加熱することに
より飛翔液滴を形成して記録を行うための用いるインク
ジェットヘッドアセンブリに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットヘッドとして、ヒーター
パターンに合わせて溝付天板を調整しながら貼り合わせ
ることで、ヒーターパターンに対応したノズルを形成す
るという構造のものが提案されており、製法のシンプル
さから低コストで生産されている。このタイプのヘッド
は、ドットピッチが約６０μｍ〜７０μｍ（３６０ｄｐ
ｉ〜４００ｄｐｉ）のものが実際に量産されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例においては、ヒーターパターンに合わせ、溝付天板
を機械的に数ミクロンのオーダーで調整する為、高精細
用のインクジェットヘッド（例えばドットピッチが４０
μｍ以下：６００ｄｐｉ）を製造する場合、その貼り合
わせ精度のマージンが極端に少なくなり、貼り合わせが
非常に困難となるとともに、溝付天板においても高い成
形精度が要求されるという問題点がある。

【０００４】また、ドットピッチが狭くなる為、ノズル
間の壁が薄くなり、強度的にも弱いものになるという問
題点がある。

【０００５】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、
従来の技術で十分生産可能なインクジェットヘッドを用
いて高精細な印字を達成するインクジェットヘッドアセ
ンブリを提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、主走査方向に交差するようなノズル列を有
するインクジェット式のヘッドチップを枠体に主走査方
向に複数個並べてなるインクジェットヘッドアセンブリ
において、前記各ヘッドチップは、前記各ヘッドチップ
から吐出されたノズル並び方向の着弾を重ねた際にその
ドット間隔が一定になるように、それぞれ所定の間隔で
ノズル並び方向にずらして枠体に取り付けられているこ
とを特徴とし、また、前記各ヘッドチップは、それぞれ
枠体に当接することなく固定されるものや、前記各ヘッ
ドチップは、ぞれぞれ同一の種類のヘッドチップである
ものや、インク供給管の向きを反対に形成した２種類の
ヘッドチップがインク供給口の向きをそろえるように交
互に並べられているものや、インク供給口が復数個有す
るインクタンクが装着され、復数個のヘッドチップにイ
ンクが同時に供給されるものや、インク供給口が一つの
インクタンクが装着され、複数個のヘッドチップにイン
クが同時に供給されるものでもよい。

【０００７】

【作用】上記構成の本発明では、従来の技術で十分生産
可能なヘッドチップを、各ヘッドチップから吐出された
ノズル並び方向の着弾を重ねた際にそのドット間隔が一
定になるように、それぞれ所定の間隔でノズル並び方向
にずらして枠体に取り付けるようにして複数個並べるこ
とで、高精細なヘッドが簡単に製造される。

【０００８】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【０００９】（第１の実施例）図１は本発明のインクジ
ェットヘッドアセンブリの第１の実施例の構成を示す斜
視図、図２は図１に示したインクジェットヘッドアセン
ブリにインクタンクを装着した構成を示す斜視図であ
る。

【００１０】本実施例におけるインクジェットヘッドア
センブリは、図１に示すように枠体１を備え、枠体１内
には主走査方向に交差するようなノズル列を有するヘッ
ドチップ２が前記各ヘッドチップから吐出されたノズル
並び方向の着弾を重ねた際にそのドット間隔が一定にな
るように、それぞれ所定の間隔でノズル並び方向にずら
して並列に配置され、各ヘッドチップ２にはそれぞれプ
リンタ本体（不図示）と電気的に接続するためのコンタ
クトユニット３が設けられている。そして、各ヘッドチ
ップ２はそれぞれ枠体１と接着剤４，１３を介して固定
されている。なお、ヘッドチップ２はドットピッチが３
６０ｄｐｉ（７０．５μｍ）のものを使用している。

【００１１】そして、図２に示すように、上記インクジ
ェットヘッドアセンブリを構成する枠体１には、ヘッド
チップの吐出口形成面を残して覆うカバー５を介してイ
ンクタンク６が装着される。

【００１２】次に、上記インクジェットヘッドアセンブ
リの組立て工程について説明する。

【００１３】まずは、上記ヘッドチップの組立て工程に
ついて説明する。

【００１４】図３は図１に示したインクジェットヘッド
アセンブリを構成するヘッドチップの分解斜視図であ
る。

【００１５】図３において、電気配線された回路基板２
ｂをベースプレート２ａに貼り付け、ベースプレート２
ａの端部にヒータ列を形成したヒータボード２ｃを接着
する。

【００１６】次に、ヒータボート２ｃの端子パッドと回
路基板２ｂの電気配線とをワイヤーボンディング等によ
り接続する。

【００１７】次いで、溝付天板２ｄを樹脂により成形
し、その吐出口形成面に撥水剤を塗りレーザ等を用いて
オリフィスを形成する。

【００１８】そして、溝付天板２ｄをヒーターボード２
ｃにそのヒータパターン（不図示）が溝付天板２ｄの溝
のほぼ中心にくるように調整しながら合わせる。

【００１９】調整が完了したら、ＵＶ接着剤などで仮止
めし、押えばね２ｅによりヒーターボード２ｃに溝付天
板２ｄを固定する。

【００２０】さらに、溝付天板２ｃにインクを供給する
流路となるインク供給補助部材２ｆを取付け、封止剤で
インクがもれないように封止する。このようにしてヘッ
ドチップが完成する。

【００２１】上述の工程にて完成したヘッドチップにお
いては、ヒーターのエージング（吐出エージング）をし
た後、印字の検査を行う。この印字検査は試験紙に所定
のパターンを印字し、各ドット径の大きさ、着弾のばら
つき（ヨレ）等を画像処理により検査する。このとき、
着弾の位置も計測する。

【００２２】図４は、画像処理装置における着弾位置計
測を模式的に表わした図であり、Ｘは着弾した各ドット
の主走査方向の重心位置の平均値、Ｙはそのヘッドチッ
プの一番はじに位置するドットのノズル列方向の重心位
置の平均値である。このデータは次の枠への組込み工程
に引き渡される。

【００２３】印字検査の工程が終了したら、ヘッドチッ
プから通常のインクを一旦取り除き、クリアインク（染
料抜きのインク）に詰め替える。これは、残ったインク
が蒸発してノズル付近に固着するのを防ぐためである。

【００２４】次に、上記ヘッドチップ２を枠体１への組
み込む際の手順について説明する。

【００２５】図５は図１に示したインクジェットヘッド
アセンブリを構成する枠体の斜視図である。

【００２６】まず、図５に示すように、枠体１のヘッド
ッチップ２が組み込まれる溝内に、一つのヘッドチップ
あたり少なくとも２箇所以上に接着剤４を塗布する。接
着剤４は速硬化性で、ある程度剛性のある材料が好まし
く、本実施例においてはエポキシ系のＵＶ硬化型の接着
剤を使用した。

【００２７】次いで、ヘッドチップ２を枠体１の第１の
溝７にオートハンドを用いて挿入する。

【００２８】ここではオートハンドのフィンガにヘッド
チップ２を突き当てて装着させている。このとき、フィ
ンガの、ヘッドチップ２に突当る場所は、前記印字検査
でヘッドチップに印字させるときのヘッドチップ固定治
具に対するヘッドチップの突当ポイントと、ほぼ同位置
になるようにしておく。これは、先の印字検査時に得ら
れた着弾点のデータを有効に生かすためである。

【００２９】図６はヘッドチップ固定治具の構成を示し
たものであり、（ａ）はヘッドチップの吐出口側より見
た図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。図７はオートハ
ンドのフィンガの構成を示したものであり、（ａ）はヘ
ッドチップの吐出口側より見た図、（ｂ）は（ａ）の側
面図である。

【００３０】本実施例においては、図６に示す印字検査
工程のヘッド固定治具９は主走査方向に対しては９ａ〜
９ｄで示すように、ヘッドチップのベースプレートの裏
面３ポイントおよび表面１ポイントで位置決めし、ノズ
ル並び方向に対しては同ベースプレートの、ヘッドチッ
プの吐出口側より見て横のエッジ、吐出方向に対しては
同ベースプレートの、ヘッドチップの吐出口側より見て
前方のエッジで位置決めを行っている。

【００３１】これに対し、図７に示すフィンガ１０の構
造は主走査方向に対しては印字検査工程のヘッドチップ
固定治具９とほぼ同じ位置で位置決めしている。

【００３２】ノズル並び方向および吐出方向に関しては
ヘッドチップ２を枠体１に挿入する際に障害になること
を避けるため、フィンガ１０とは別に固定された位置決
めブロック１１を設け、これによりノズル並び方向およ
び吐出方向の位置決めを行ってからフィンガ１０にて固
定する。この結果、印字検査工程におけるヘッドチップ
の位置決めとほぼ同等の効果を得る。

【００３３】このようにフィンガ１０に位置決めされた
ヘッドチップ２は、移動装置１２によって枠体１の第１
の溝７（図５参照）に運ばれる。

【００３４】この時の、ヘッドチップ２とこれが組み込
まれる枠体１の溝との位置関係を図８に示す。

【００３５】図８は、枠体内に組み込まれたヘッドチッ
プの位置を示し、（ａ）はヘッドチップの吐出面側から
見た摸式図、（ｂ）は（ａ）の反対側から見た摸式図で
ある。

【００３６】図８に示すようにヘッドチップ２は枠体１
の溝部に挿入され、枠体１には接することなく位置決め
される。これは枠体１が樹脂成形品で精度があまり良く
ないため、枠体１に突当てることによって位置精度を直
接だすことができないためである。

【００３７】このヘッドチップ２の枠体１に対する位置
は枠体１の溝部のほぼ中心にくるようにオートハンドの
移動位置をティーチングしておけばよい。

【００３８】本実施例においてはヘッドチップ２のベー
スプレート２ａと溝の両サイドの壁とのすきまが約０．
４ｍｍ、ベースプレート２ａと枠体下部とのすきまが約
０．２ｍｍになるように設定されている。これによっ
て、前述したような予め枠体１に塗布された接着剤４に
ベースプレート２ａ下部が接する。

【００３９】ヘッドチップ２がオートハンドにより所定
の位置にセットされた後、図８の（ｂ）に示すように枠
体１の後方上部の溝とベースプレート２ａのすきまに接
着剤１３を塗布する。この接着剤１３は前記予め塗布さ
れた接着剤４と同種類のものを用いている。

【００４０】この後、ＵＶ照射装置により接着剤４，１
３を硬化させる。

【００４１】この際、枠体１の前方下部と後方下部に対
してはＵＶ光を通すために枠体に設けられている穴を通
してＵＶ光を照射する。枠体１の後方上部に関しては開
放形なのでそのままＵＶ光を照射すれば良い。

【００４２】このＵＶ光の照射が終了して接着剤が硬化
するまで、図７に示したようなフィンガ１０はヘッドチ
ップ２を固定している。

【００４３】このようにしてヘッドチップ２は接着剤
４，１３を介して枠体１に固定された後、図７に示した
ようなフィンガ１０はヘッドチップ２から離れ、次のヘ
ッドチップ２を取りに行く。この第２のヘッドチップ
も、これより先に枠体１に固定した第１のヘッドチップ
と同様の手段によりフィンガにて位置決めされ、枠体１
の第２の溝８（図５参照）に挿入される。

【００４４】本実施例において、第１のヘッドチップに
よる着弾点と第２のヘッドチップによる着弾点の主走査
方向の間隔が１２．７ｍｍ（１／２インチ）であるとき
に本体（プリンタ）による印字の際、着弾位置の主走査
方向の位置がちょうど一致するように設定されている。

【００４５】前記印字検査工程において、第１のヘッド
チップの主走査方向の着弾位置をＸ１、ノズル列方向の
着弾位置をＹ１、第２のヘッドチップの主走査方向の着
弾位置をＸ２、ノズル列方向の着弾位置をＹ２とする
と、第２のヘッドチップを第１のヘッドチップのティー
チングポイント＋１２．７ｍｍの位置にオートハンドを
移動させて固定した場合、両ヘッドチップの主走査方向
に対する着弾点の間隔が（Ｘ２−Ｘ１）だけ設定よりず
れてしまう。

【００４６】そこで第２のヘッドチップの挿入位置に対
するオートハンドの主走査方向に対する位置を［第１の
ヘッドチップ挿入時のオートハンドのティーチングポイ
ント＋１２．７ｍｍ−（Ｘ２−Ｘ１）］としてやれば、
両ヘッドチップの主走査方向に対する着弾位置の間隔は
常に１２．７ｍｍ（１／２インチ）の設定値に保たれ
る。

【００４７】次に、ノズル方向に対しては、第１のヘッ
ドチップの着弾位置と第２のヘッドチップの着弾位置と
は（Ｙ２−Ｙ１）だけずれている。

【００４８】また本発明では、ノズル列方向の着弾位置
をずらして高精細印字を可能にするために、第２のヘッ
ドチップのノズル列方向の着弾位置は第１のヘッドチッ
プのノズル列方向の着弾位置に対し１／２ピッチ分ずら
すことにより、図９に示すように両ヘッドチップで重ね
印字させた時の各ドットの重心が等間隔に並ぶように印
字できる。

【００４９】図９は本発明のインクジェットアセンブリ
による印字状態を説明するための図である。

【００５０】すなわち、図９に示すように第２のヘッド
チップを挿入する時のオートハンドのノズル列方向に対
する位置を、［第１のヘッドチップ挿入時のオートハン
ドのティーチングポイント＋０．０３５３ｍｍ−（Ｙ２
−Ｙ１）］としてやれば、両ヘッドチップのノズル列方
向に対する着弾位置は常に０．０３５３ｍｍ（従来の３
６０ｄｐｉのドットピッチ０．０７１ｍｍの半分）ずれ
ることになり、重ねて印字したときに両ヘッドチップに
よる着弾ドットは０．０３５３ｍｍの等しい間隔に並
ぶ。すなわち、７２０ｄｐｉの印字が可能になる。

【００５１】このようにして位置決めされた第２のヘッ
ドチップは前記第１のヘッドチップの固定と同様の方法
で枠体に固定される。

【００５２】また、本実施例で使用したＵＶ接着剤は剛
性に対してはある程度確保できるので、硬化後のヘッド
チップの外圧によるずれは実用上問題ないレベルである
が、振動・落下などの衝撃に対しては脆いので、さらに
シリコン系の封止剤で接着剤のまわりを保護している。

【００５３】上述したようにして組み立てられた枠体と
ヘッドチップが一体化されたものに対し、図１および図
２に示したように枠体の後方より本体（プリンタ）との
電気接続をするためのコンタクトユニット３を取付け、
枠体上部よりヘッドチップ保護と外観のためのカバー５
を付けてヘッドアセンブリが完成する。

【００５４】図２に示したインクタンク６は同一面にイ
ンク供給用の穴が２個あいており、一つのインクタンク
６で両ヘッドチップに供給している。

【００５５】また、本実施例においては３６０ｄｐｉの
ヘッドチップ２個用いたが、本来３６０ｄｐｉのヘッド
の１ドット当りのインク吐出量は８０〜１００ｎｇであ
り、７２０ｄｐｉの印字ではインク吐出量を２０〜２５
ｎｇにする必要がある。

【００５６】また従来と同じスピードで印字するには、
２倍の吐出周波数で印字する必要がある。インク吐出量
に関してはノズル径を小さく、かつ、ヒータの大きさを
小さくして吐出エネルギーを減少させることにより達成
した。

【００５７】また、吐出周波数において吐出量が約４分
の１になるので、インクのリフィルも比較的楽になるた
め、インク供給路を大きくする等の特別な改造は必要な
かった。

【００５８】また、発熱においても吐出エネルギーを減
少させているので問題とはならなかった。

【００５９】（第２の実施例）図１０は本発明のインク
ジェットアセンブリの第２の実施例に使用されるヘッド
チップを示す斜視図、図１１は図１０に示したヘッドチ
ップの配置構成を示す図である。

【００６０】前記第１の実施例においては同一種類のヘ
ッドチップを用いて主走査方向に同じ向きで並べたが図
１０（Ａ），（Ｂ）のようにインク供給管１４が対称に
なるようなヘッドチップを２種類作り、図１１に示すよ
うにベースプレートを対向するような向きに並べて両ヘ
ッドのノズル間ｘを短くすることにより、重ね印字をさ
せるための移動する距離が短くすることができ、この結
果、本体の主走査方向の幅を少なくすることができた。

【００６１】（第３の実施例）図１２は本発明のインク
ジェットアセンブリの第３の実施例に使用されるヘッド
チップの配置構成とインクタンクとの関係を示す図であ
る。

【００６２】上記第２の実施例における２種類のヘッド
チップをインク供給口どおしが隣接するように並べるこ
とにより、インクタンク１５のインク供給口１５ａを一
つにすることができ、インクタンクへのインク注入も従
来の装置を使用することが可能となり、生産効率を向上
させることができた。

【００６３】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、記
録を行うインクジェット方式の記録ヘッド、記録装置に
おいて、優れた効果をもたらすものである。

【００６４】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行なわれるので、特に応答性に優れた液体（イ
ンク）の吐出が達成でき、より好ましい。

【００６５】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、更に優れた記録を行なうことができる。

【００６６】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に、熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を
開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許
第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含ま
れるものである。

【００６７】加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギー
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成
としても本発明は有効である。

【００６８】さらに、記録装置が記録できる最大記録媒
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよいが、本発明は、上述した効果を
一層有効に発揮することができる。

【００６９】以上説明した本発明に係る実施例において
は、インクを液体として説明しているが、室温やそれ以
下で固化するインクであって、室温で軟化するもの、も
しくは液体であるもの、あるいは上述のインクジェット
方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で
温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるよ
うに温度制御するものが一般的であるから、使用記録信
号付与時にインクが液状をなすものであれば良い。

【００７０】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで防止するか、またはイン
クの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを
用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号
に応じた付与によってインクが液化し、液状インクとし
て吐出するものや、記録媒体に到達する時点では既に固
化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初め
て液化する性質のインクの使用も本発明には適用可能で
ある。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４
７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載
されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状ま
たは固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対
して対向するような形態としても良い。本発明において
は、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述
した膜沸騰方式を実行するものである。

【００７１】さらに加えて、本発明に係る記録装置の形
態としては、ワードプロセッサやコンピュータ等の情報
処理機器の画像出力端末として一体または別体に設けら
れるものの他、リーダと組み合せた複写装置、さらには
送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を採るもの
であってもよい。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように本発明のインクジェ
ットヘッドアセンブリは、従来の技術で十分生産可能な
ヘッドチップを、各ヘッドチップから吐出されたノズル
並び方向の着弾を重ねた際にそのドット間隔が一定にな
るように、それぞれ所定の間隔でノズル並び方向にずら
して枠体に複数個並べて取り付けることにより、容易に
高精細なヘッドを製造することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェットヘッドアセンブリの第
１の実施例の構成を示す斜視図である。

【図２】図１に示したインクジェットヘッドアセンブリ
にインクタンクを装着した構成を示す斜視図である。

【図３】図１に示したインクジェットヘッドアセンブリ
を構成するヘッドチップの分解斜視図である。

【図４】画像処理装置における着弾位置計測を模式的に
表わした図である。

【図５】図１に示したインクジェットヘッドアセンブリ
を構成する枠体の斜視図である。

【図６】ヘッドチップ固定治具の構成を示したものであ
り、（ａ）はヘッドチップの吐出口側より見た図、
（ｂ）は（ａ）の側面図である。

【図７】オートハンドのフィンガの構成を示したもので
あり、（ａ）はヘッドチップの吐出口側より見た図、
（ｂ）は（ａ）の側面図である。

【図８】枠体内に組み込まれたヘッドチップの位置を示
し、（ａ）はヘッドチップの吐出面側から見た摸式図、
（ｂ）は（ａ）の反対側から見た摸式図である。

【図９】本発明のインクジェットアセンブリによる印字
状態を説明するための図である。

【図１０】本発明のインクジェットアセンブリの第２の
実施例に使用されるヘッドチップを示す斜視図である。

【図１１】図１０に示したヘッドチップの配置構成を示
す図である。

【図１２】本発明のインクジェットアセンブリの第３の
実施例に使用されるヘッドチップの配置構成とインクタ
ンクとの関係を示す図である。

【符号の説明】

１ 枠体 ２ ヘッドチップ ２ａ ベースプレート ２ｂ 回路基板 ２ｃ ヒーターボード ２ｄ 溝付天板 ２ｅ 押えばね ２ｆ インク供給補助部材 ３ コンタクトユニット ４，１３ 接着剤 ５ カバー ６，１５ インクタンク ７ 第１の溝 ８ 第２の溝 ９ ヘッド固定治具 ９ａ〜９ｄ 位置決めポイント １０ フィンガ １１ 位置決めブロック １２ 移動装置 １４ インク供給管 １５ａ インク供給口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 牧子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 刈田 誠一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主走査方向に交差するようなノズル列を
   有するインクジェット式のヘッドチップを枠体に主走査
   方向に複数個並べてなるインクジェットヘッドアセンブ
   リにおいて、 前記各ヘッドチップは、前記各ヘッドチップから吐出さ
   れたノズル並び方向の着弾を重ねた際にそのドット間隔
   が一定になるように、それぞれ所定の間隔でノズル並び
   方向にずらして枠体に取り付けられていることを特徴と
   するインクジェットヘッドアセンブリ
2. 【請求項２】 前記各ヘッドチップは、それぞれ枠体に
   当接することなく固定されることを特徴とする請求項１
   に記載のインクジェットヘッドアセンブリ。
3. 【請求項３】 前記各ヘッドチップは、ぞれぞれ同一の
   種類のヘッドチップであることを特徴とする請求項１に
   記載のインクジェットヘッドアセンブリ。
4. 【請求項４】 インク供給管の向きを反対に形成した２
   種類のヘッドチップがインク供給口の向きをそろえるよ
   うに交互に並べられていることを特徴とする請求項１に
   記載のインクジェットヘッドアセンブリ。
5. 【請求項５】 インク供給口が復数個有するインクタン
   クが装着され、復数個のヘッドチップにインクが同時に
   供給されることを特徴とする請求項１に記載のインクジ
   ェットヘッドアセンブリ。
6. 【請求項６】 インク供給口が一つのインクタンクが装
   着され、複数個のヘッドチップにインクが同時に供給さ
   れることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット
   ヘッドアセンブリ。
7. 【請求項７】 前記ヘッドチップは、インク吐出用の熱
   エネルギーを発生するための電気熱変換体を備えている
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッ
   ドアセンブリ。
8. 【請求項８】 前記ヘッドチップは、前記電気熱変換体
   によって印加される熱エネルギーにより、インクに生ず
   る膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出させること
   を特徴とする請求項７に記載のインクジェットヘッドア
   センブリ。