JPH0740472A - 紙製容器及びその製造方法 - Google Patents
紙製容器及びその製造方法Info
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- JPH0740472A JPH0740472A JP3234755A JP23475591A JPH0740472A JP H0740472 A JPH0740472 A JP H0740472A JP 3234755 A JP3234755 A JP 3234755A JP 23475591 A JP23475591 A JP 23475591A JP H0740472 A JPH0740472 A JP H0740472A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 堅さを強化した紙製容器を提供する。
【構成】 この紙製容器２’は、上方端と下方端を有す
る実質的な円筒体と、円筒体と一体とされて下方端を閉
鎖する底と、円筒体の上方端に形成される補強縁４’と
を有し、紙材料は流れ方向ＭＤ2 と交差流れ方向ＣＤ2
とを有し、紙材料の流れ方向ＭＤ2 が容器２’の円周方
向に並んでいる。この紙製容器２’の製造方法は、流れ
方向ＭＤ2 と交差流れ方向ＣＤ2 を有する用紙を供給す
る工程と、この用紙をその流れ方向が円周方向に並んで
いる円筒体に形成する工程と、容器２’の底を形成する
ために円筒体の下方端を閉鎖する工程と、円筒体の上方
端の回りに補強縁４’を形成する工程とを有する。
る実質的な円筒体と、円筒体と一体とされて下方端を閉
鎖する底と、円筒体の上方端に形成される補強縁４’と
を有し、紙材料は流れ方向ＭＤ2 と交差流れ方向ＣＤ2
とを有し、紙材料の流れ方向ＭＤ2 が容器２’の円周方
向に並んでいる。この紙製容器２’の製造方法は、流れ
方向ＭＤ2 と交差流れ方向ＣＤ2 を有する用紙を供給す
る工程と、この用紙をその流れ方向が円周方向に並んで
いる円筒体に形成する工程と、容器２’の底を形成する
ために円筒体の下方端を閉鎖する工程と、円筒体の上方
端の回りに補強縁４’を形成する工程とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紙コップのような紙製の
容器の製造に係り、詳しくは容器の上部周囲に形成され
た補強縁（ｂｒｉｍ）を有する紙製容器の製造及び容器
の円周方向に延びる紙材材料の流れ方向（ｍａｃｈｉｎ
ｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に関するものである。
容器の製造に係り、詳しくは容器の上部周囲に形成され
た補強縁（ｂｒｉｍ）を有する紙製容器の製造及び容器
の円周方向に延びる紙材材料の流れ方向（ｍａｃｈｉｎ
ｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】紙製容
器の製造において常に存在する関心事は、消費者が握っ
たときに潰れることなく実質的な量の液体を保持できる
堅い容器を提供することである。また、そのような堅い
容器を経済的な方法で製造するということも重要であ
る。
器の製造において常に存在する関心事は、消費者が握っ
たときに潰れることなく実質的な量の液体を保持できる
堅い容器を提供することである。また、そのような堅い
容器を経済的な方法で製造するということも重要であ
る。
【０００３】紙製容器の堅さは、容器の側壁に加えられ
たときに容器の側壁を内側に４分の１インチ変形させる
荷重によって定義される。さらにこの試験は、容器の全
長の３分の２の高さの容器側壁上の点において行われ
る。特定の容器の堅さの定義において、乾いた状態だけ
でなく湿った状態の測定も行われる。乾いた状態の堅さ
は何も入っていない容器を用いて測定され、湿った状態
の堅さはコップが水で満たされた１０分後のような予め
決められた期間において測定される。この堅さ試験は、
容器が側壁を握られたときに内側に潰れることなく且つ
内容物をこぼすことなく消費者が持上げることができる
容器の能力を決定する。
たときに容器の側壁を内側に４分の１インチ変形させる
荷重によって定義される。さらにこの試験は、容器の全
長の３分の２の高さの容器側壁上の点において行われ
る。特定の容器の堅さの定義において、乾いた状態だけ
でなく湿った状態の測定も行われる。乾いた状態の堅さ
は何も入っていない容器を用いて測定され、湿った状態
の堅さはコップが水で満たされた１０分後のような予め
決められた期間において測定される。この堅さ試験は、
容器が側壁を握られたときに内側に潰れることなく且つ
内容物をこぼすことなく消費者が持上げることができる
容器の能力を決定する。
【０００４】特定の容器の堅さは、容器の垂直方向及び
円周方向における引張及び曲げこわさによって影響を受
ける。紙製容器の堅さを増す一つの対策は、容器の頂部
の回りに補強縁を形成することである。ビクセン、その
他に付与されたＵＳ特許２，４７３，８３６号に開示さ
れるように、補強縁をカールする従来の装置はカーブし
た打ち型を有している。その中で下型が先ずコップの上
端の回りに上方に移動してコップの上縁に至り、そこで
上型に対してコップの上部を堅く保持する。次に上型が
下方に移動して両型の間にあるコップの上縁と係合し、
一緒に下方に移動することで補強縁を形成する。この補
強縁はコップ構造の全体の堅さを著しく増加させる。
円周方向における引張及び曲げこわさによって影響を受
ける。紙製容器の堅さを増す一つの対策は、容器の頂部
の回りに補強縁を形成することである。ビクセン、その
他に付与されたＵＳ特許２，４７３，８３６号に開示さ
れるように、補強縁をカールする従来の装置はカーブし
た打ち型を有している。その中で下型が先ずコップの上
端の回りに上方に移動してコップの上縁に至り、そこで
上型に対してコップの上部を堅く保持する。次に上型が
下方に移動して両型の間にあるコップの上縁と係合し、
一緒に下方に移動することで補強縁を形成する。この補
強縁はコップ構造の全体の堅さを著しく増加させる。
【０００５】同様に、ロエサーに特許されたＵＳ特許
３，０６５，６７７号は、容器のための縁をカールする
装置を開示している。カーブを形成する上面を有する下
型は、カーブを形成する下面を有する上型が下型に向か
って下方に移動する間静止状態を維持しており、上型の
下降で下型に固定されている容器の上縁部を変形されて
容器の上部円周の回りに補強縁を形成する。この補強縁
は、上述したように、容器の全体の堅さを著しく増加さ
せる。
３，０６５，６７７号は、容器のための縁をカールする
装置を開示している。カーブを形成する上面を有する下
型は、カーブを形成する下面を有する上型が下型に向か
って下方に移動する間静止状態を維持しており、上型の
下降で下型に固定されている容器の上縁部を変形されて
容器の上部円周の回りに補強縁を形成する。この補強縁
は、上述したように、容器の全体の堅さを著しく増加さ
せる。
【０００６】図７に示すように、上述した従来の容器の
各々は、それぞれ矢印ＭＤ1 、 ＣＤ1 で示される容器の
軸方向に沿った紙材料の流れ方向（ｍａｃｈｉｎｅ ｄ
ｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び容器の円周方向に沿った交差流
れ方向（ｃｒｏｓｓ−ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉ
ｏｎ）を有している。従来の紙製造工程を用いて形成さ
れると、当該技術分野で知られているように紙は流れ方
向と交差流れ方向を有している。紙の流れ方向は一般
に、紙が形成されるときにそれが移動する方向に沿った
紙の軸である。交差流れ方向は紙の流れ方向と直角であ
り、最大伸びは流れ方向のそれの約２倍であるが、流れ
方向における紙の引張りや曲げこわさは交差流れ方向に
おけるそれよりも大きい。従って、コップすなわち容器
２の上部円周に補強縁４を容易に形成するためには、コ
ップ２の形成に用いる用紙を図１Ａに示すように位置決
めする。
各々は、それぞれ矢印ＭＤ1 、 ＣＤ1 で示される容器の
軸方向に沿った紙材料の流れ方向（ｍａｃｈｉｎｅ ｄ
ｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び容器の円周方向に沿った交差流
れ方向（ｃｒｏｓｓ−ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉ
ｏｎ）を有している。従来の紙製造工程を用いて形成さ
れると、当該技術分野で知られているように紙は流れ方
向と交差流れ方向を有している。紙の流れ方向は一般
に、紙が形成されるときにそれが移動する方向に沿った
紙の軸である。交差流れ方向は紙の流れ方向と直角であ
り、最大伸びは流れ方向のそれの約２倍であるが、流れ
方向における紙の引張りや曲げこわさは交差流れ方向に
おけるそれよりも大きい。従って、コップすなわち容器
２の上部円周に補強縁４を容易に形成するためには、コ
ップ２の形成に用いる用紙を図１Ａに示すように位置決
めする。
【０００７】上述した従来の紙製容器は最終製品たる容
器の垂直すなわち軸方向に沿った紙材料の流れ方向を有
するタイプであるが、アムバーグに特許されたＵＳ特許
２，４７３，８４０号は、流れ方向と交差流れ方向とを
有する帯状の紙から切り出された用紙から製造された円
錐状紙製コップの形態をした紙製容器を開示している。
従って、円錐状紙製コップが形成される時、円錐状紙製
コップの上部円周の限られた部分においてだけコップの
円周方向回と用紙の流れ方向が一致するに過ぎない。さ
らに、円錐状紙製コップの上部円周の残りの実質的な部
分に交差流れ方向の部分が存在し、その部分は用紙の流
れ方向と交差流れ方向の中間となる。その結果、円錐状
コップの上部円周の回りの紙の全体の伸びがコップの上
部円周の全部が用紙の流れ方向に実質的に並んだコップ
のそれにくらべて大きいので、補強縁すなわちビード
（ｂｅａｄ）が従来の型押しを用いて円錐状紙製コップ
の上部円周の回りに形成される。さらに、ＵＳ特許２，
４７３，８４０号に従って形成された円錐状コップの堅
さは、堅さ試験が行われる位置に依存して変化する。従
って、円錐状コップの引張りや曲げこわさは周囲の位置
によって著しく異なり、均一性のない構造となってしま
う。
器の垂直すなわち軸方向に沿った紙材料の流れ方向を有
するタイプであるが、アムバーグに特許されたＵＳ特許
２，４７３，８４０号は、流れ方向と交差流れ方向とを
有する帯状の紙から切り出された用紙から製造された円
錐状紙製コップの形態をした紙製容器を開示している。
従って、円錐状紙製コップが形成される時、円錐状紙製
コップの上部円周の限られた部分においてだけコップの
円周方向回と用紙の流れ方向が一致するに過ぎない。さ
らに、円錐状紙製コップの上部円周の残りの実質的な部
分に交差流れ方向の部分が存在し、その部分は用紙の流
れ方向と交差流れ方向の中間となる。その結果、円錐状
コップの上部円周の回りの紙の全体の伸びがコップの上
部円周の全部が用紙の流れ方向に実質的に並んだコップ
のそれにくらべて大きいので、補強縁すなわちビード
（ｂｅａｄ）が従来の型押しを用いて円錐状紙製コップ
の上部円周の回りに形成される。さらに、ＵＳ特許２，
４７３，８４０号に従って形成された円錐状コップの堅
さは、堅さ試験が行われる位置に依存して変化する。従
って、円錐状コップの引張りや曲げこわさは周囲の位置
によって著しく異なり、均一性のない構造となってしま
う。
【０００８】フィンクに特許されたＵＳ特許２，２８
８，８９６号に示されるように、紙材料の流れ方向が容
器の円周方向に延びている容器も製造されている。しか
し、そのような容器は複数の積層から形成されるもので
あり、且つ金属製の底蓋を有している。この方法で形成
された容器は、青写真のようなものを収容するために用
いられる。従って、そのような容器の上部円周の回りの
補強縁すなわちビードの形成における顕著な欠点は、こ
の容器が消費者による液体の消費のためのものではない
ので、製造工程で問題とならない。
８，８９６号に示されるように、紙材料の流れ方向が容
器の円周方向に延びている容器も製造されている。しか
し、そのような容器は複数の積層から形成されるもので
あり、且つ金属製の底蓋を有している。この方法で形成
された容器は、青写真のようなものを収容するために用
いられる。従って、そのような容器の上部円周の回りの
補強縁すなわちビードの形成における顕著な欠点は、こ
の容器が消費者による液体の消費のためのものではない
ので、製造工程で問題とならない。
【０００９】上述に鑑みれば、コップの堅さを増してコ
ップの液体内容物が消費されるときに消費者を保護する
ために、コップの上部円周の回りに形成された補強縁を
有して堅さの度合いの大きい紙材料で形成された容器、
より具体的には飲用コップが明らかに必要とされてい
る。
ップの液体内容物が消費されるときに消費者を保護する
ために、コップの上部円周の回りに形成された補強縁を
有して堅さの度合いの大きい紙材料で形成された容器、
より具体的には飲用コップが明らかに必要とされてい
る。
【００１０】本発明の基本的な目的は上述した従来の容
器の欠点を解消することである。
器の欠点を解消することである。
【００１１】本発明の他の目的は、従来のように形成さ
れた容器と比べて消費者によって握られたときの潰れに
対するより大きな抵抗力がある上部円周の回りに補強縁
を有する容器を提供することであり、その容器では容器
の堅さはより強くその円周の回りの紙側壁のこわさに依
存している。これは、本発明に従って、紙材料の流れ方
向がコップの円周方向に並ぶように紙材料を方向付けす
ることによって達成される。
れた容器と比べて消費者によって握られたときの潰れに
対するより大きな抵抗力がある上部円周の回りに補強縁
を有する容器を提供することであり、その容器では容器
の堅さはより強くその円周の回りの紙側壁のこわさに依
存している。これは、本発明に従って、紙材料の流れ方
向がコップの円周方向に並ぶように紙材料を方向付けす
ることによって達成される。
【００１２】本発明の他の目的は、紙材料の流れ方向が
容器の円周方向に並んだ容器の上部円周の回りの補強縁
を垂直方向の割れを発生させることなく提供することで
ある。補強縁が容器の上部円周の回りに形成されるが、
コップの円周方向に並んだ流れ方向において紙の最大伸
びが超過しないようにその補強縁の幅を制限することで
達成される。
容器の円周方向に並んだ容器の上部円周の回りの補強縁
を垂直方向の割れを発生させることなく提供することで
ある。補強縁が容器の上部円周の回りに形成されるが、
コップの円周方向に並んだ流れ方向において紙の最大伸
びが超過しないようにその補強縁の幅を制限することで
達成される。
【００１３】さらに本発明の他の目的は、紙材料の流れ
方向が容器の円周方向に並んだ容器の上部円周の回りの
補強縁をその補強縁に紙材料の特定の量を保持するよう
に提供することである。従って補強縁の厚みは、従来の
容器のより広い補強縁内に保持されるのと同等の紙材料
を補強縁内に保持するために容易に変化する。
方向が容器の円周方向に並んだ容器の上部円周の回りの
補強縁をその補強縁に紙材料の特定の量を保持するよう
に提供することである。従って補強縁の厚みは、従来の
容器のより広い補強縁内に保持されるのと同等の紙材料
を補強縁内に保持するために容易に変化する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】他の目的と共に本発明の
これらの目的は本発明に従って紙製容器を製造すること
によって達成される。すなわち、流れ方向と交差流れ方
向を有する用紙を供給し、用紙を第一及び第二の開放端
を有する円筒体であって用紙の流れ方向が円筒体の円周
方向に並んでいるものに形成し、容器の底を形成するた
めに開放端の一つを閉鎖し、開放端のもう一方の回りに
補強縁を形成することによって達成される。好適な実施
例においては、補強縁幅 は、少なくとも紙材料の厚み
の５倍であり、補強縁の位置における容器の曲率半径と
製造過程で経験した条件下で測定した流れ方向における
紙材料の一軸方向の伸びの２倍との積を越えない。例え
ば、補強縁の曲率半径が１．５インチ、用紙の厚みが
０．０１インチ、一軸方向の伸びが２．５パーセントで
ある容器では、補強縁幅は少なくとも０．０５インチで
あり、０．０７５インチを越えない。上述のパラメータ
ーは最適な容器をもたらすが、その値を変化させても従
来の容器に比べれば堅さの増した改良された容器を提供
する。
これらの目的は本発明に従って紙製容器を製造すること
によって達成される。すなわち、流れ方向と交差流れ方
向を有する用紙を供給し、用紙を第一及び第二の開放端
を有する円筒体であって用紙の流れ方向が円筒体の円周
方向に並んでいるものに形成し、容器の底を形成するた
めに開放端の一つを閉鎖し、開放端のもう一方の回りに
補強縁を形成することによって達成される。好適な実施
例においては、補強縁幅 は、少なくとも紙材料の厚み
の５倍であり、補強縁の位置における容器の曲率半径と
製造過程で経験した条件下で測定した流れ方向における
紙材料の一軸方向の伸びの２倍との積を越えない。例え
ば、補強縁の曲率半径が１．５インチ、用紙の厚みが
０．０１インチ、一軸方向の伸びが２．５パーセントで
ある容器では、補強縁幅は少なくとも０．０５インチで
あり、０．０７５インチを越えない。上述のパラメータ
ーは最適な容器をもたらすが、その値を変化させても従
来の容器に比べれば堅さの増した改良された容器を提供
する。
【００１５】これらの利点及び付加的な利点は以下の好
適な実施例の詳細な説明や図面によって明白となろう。
適な実施例の詳細な説明や図面によって明白となろう。
【００１６】
【実施例】以下に本発明の好適な実施例について図面を
用いてより詳細に説明する。本明細書において、「紙」
材料という用語は紙料材料を表す広い意味で用いられて
おり、板紙や他の天然及び合成繊維を含む繊維材料を含
み、それらの流れ方向と交差流れ方向の特性は形成工程
において創成される。図７に示され且つ前述したよう
に、従来の紙製の容器すなわちコップ２は、矢印ＭＤ1
で示される用紙の流れ方向がコップの垂直すなわち軸方
向に並び、且つ矢印ＣＤ1 で示される用紙の交差流れ方
向がコップの円周方向に並ぶように製造される。紙材料
の交差流れ方向の最大伸びは流れ方向のそれの約２倍で
あるので、補強縁の回りに垂直方向の割れを形成するこ
となしに、コップ２の上部円周の回りに補強縁４を容易
に形成することができる。
用いてより詳細に説明する。本明細書において、「紙」
材料という用語は紙料材料を表す広い意味で用いられて
おり、板紙や他の天然及び合成繊維を含む繊維材料を含
み、それらの流れ方向と交差流れ方向の特性は形成工程
において創成される。図７に示され且つ前述したよう
に、従来の紙製の容器すなわちコップ２は、矢印ＭＤ1
で示される用紙の流れ方向がコップの垂直すなわち軸方
向に並び、且つ矢印ＣＤ1 で示される用紙の交差流れ方
向がコップの円周方向に並ぶように製造される。紙材料
の交差流れ方向の最大伸びは流れ方向のそれの約２倍で
あるので、補強縁の回りに垂直方向の割れを形成するこ
となしに、コップ２の上部円周の回りに補強縁４を容易
に形成することができる。
【００１７】本発明によって形成された紙製の容器すな
わちコップ２’が図１に示されている。コップ２’は、
矢印ＭＤ2 で示されるようにその流れ方向がコップ２’
の円周方向に並び且つ矢印ＣＤ2 に示されるように交差
流れ方向がコップ２’の垂直すなわち軸方向に並んだ用
紙で形成されている。用紙の方向付けにより、図１に示
されたコップ２’は、消費者に握られたときに従来のコ
ップ２と比べて変形に対するより大きな堅さを示し、容
器の堅さはその円周回りの紙側壁のこわさにより強く依
存する。補強縁４’もまた、方向付けされた用紙から形
成された紙コップの堅さをさらに補強してコップの内容
物が消費されるときに消費者を保護するために、コップ
２’の上部円周の回りに形成される。しかしながら、こ
の補強縁４’が従来の補強縁形成型によって形成される
ならば、補強縁４’の円周の回りに多くの垂直方向の割
れが発生してしまう。
わちコップ２’が図１に示されている。コップ２’は、
矢印ＭＤ2 で示されるようにその流れ方向がコップ２’
の円周方向に並び且つ矢印ＣＤ2 に示されるように交差
流れ方向がコップ２’の垂直すなわち軸方向に並んだ用
紙で形成されている。用紙の方向付けにより、図１に示
されたコップ２’は、消費者に握られたときに従来のコ
ップ２と比べて変形に対するより大きな堅さを示し、容
器の堅さはその円周回りの紙側壁のこわさにより強く依
存する。補強縁４’もまた、方向付けされた用紙から形
成された紙コップの堅さをさらに補強してコップの内容
物が消費されるときに消費者を保護するために、コップ
２’の上部円周の回りに形成される。しかしながら、こ
の補強縁４’が従来の補強縁形成型によって形成される
ならば、補強縁４’の円周の回りに多くの垂直方向の割
れが発生してしまう。
【００１８】次ぎに、図２、３、８及び９によって補強
縁４及び４’の形成について詳述する。図８は従来のコ
ップ２の上部円周の回りに形成された補強縁４を示して
おり、その補強縁４は図９に示された上型６及び下型８
によって形成される。上型６はアイアンであり、下型８
はインサートである。補強縁４は幅Ｗ1 と厚みＴ1 を有
し、図８に示すようにそれらは本質的に等しい。次ぎに
図２には、本発明に従って形成された補強縁４’が示さ
れている。この補強縁４’は、図３に示すように、協働
する型部材１０及び１８によって形成されるものであ
り、、その特定の構造の詳細を次ぎに述べる。
縁４及び４’の形成について詳述する。図８は従来のコ
ップ２の上部円周の回りに形成された補強縁４を示して
おり、その補強縁４は図９に示された上型６及び下型８
によって形成される。上型６はアイアンであり、下型８
はインサートである。補強縁４は幅Ｗ1 と厚みＴ1 を有
し、図８に示すようにそれらは本質的に等しい。次ぎに
図２には、本発明に従って形成された補強縁４’が示さ
れている。この補強縁４’は、図３に示すように、協働
する型部材１０及び１８によって形成されるものであ
り、、その特定の構造の詳細を次ぎに述べる。
【００１９】上述したように、紙材料の流れ方向がコッ
プ２’の円周方向に並ぶように紙材料が方向付けされて
いるので、流れ方向の小さい伸びに起因してより小さい
補強縁サイズが要求される。
プ２’の円周方向に並ぶように紙材料が方向付けされて
いるので、流れ方向の小さい伸びに起因してより小さい
補強縁サイズが要求される。
【００２０】従来のコップによって経験されたコップ補
強縁において割れが見えるようになる前の最大円周伸び
は、コップの特定の幾何学に依存しているが、普通は紙
材材料の平面シートの歪み方向において測定した破断点
の一軸引張伸びの２倍より大きくはない。
強縁において割れが見えるようになる前の最大円周伸び
は、コップの特定の幾何学に依存しているが、普通は紙
材材料の平面シートの歪み方向において測定した破断点
の一軸引張伸びの２倍より大きくはない。
【００２１】次ぎに、図４及び５には本発明に従ってコ
ップの上部円周の回りに補強縁４’を形成するための特
定の型の構成が示されている。図４は上型すなわち雄型
１０を示しており、これは上述したＵＳ特許２，４７
３，８３６号や３，０６５，６７７号に示されるような
従来の補強縁形成装置によって取扱うことができる。上
型１０はそこから軸方向に延びるフランジ１２を有する
下面を含み、それによって傾斜した外表面１４とアンダ
ーカット１６が形成されている。この詳細については後
述する。
ップの上部円周の回りに補強縁４’を形成するための特
定の型の構成が示されている。図４は上型すなわち雄型
１０を示しており、これは上述したＵＳ特許２，４７
３，８３６号や３，０６５，６７７号に示されるような
従来の補強縁形成装置によって取扱うことができる。上
型１０はそこから軸方向に延びるフランジ１２を有する
下面を含み、それによって傾斜した外表面１４とアンダ
ーカット１６が形成されている。この詳細については後
述する。
【００２２】図５に示される下型すなわち雌型１８は軸
方向の孔２０を含み、孔２０はその円周方向に向いた流
れ方向を有する紙材料で形成されたコップ外殻を受容す
る。孔２０は、補強縁４’が形成される位置におけるコ
ップ外殻の径に対応する上部径と、補強縁４’の形成中
にコップ外殻をその位置に固定するためのコップ外殻の
近傍部に対応する下部径を有している。上から底に行く
程径が小さくなるテーパーのコップに補強縁を形成する
ときは、この下部径は上部径よりも小さい。また、孔２
０の上縁周には、補強縁４’を形成している間に紙材料
を受容する溝２２が形成されており、これについても後
で詳述する。
方向の孔２０を含み、孔２０はその円周方向に向いた流
れ方向を有する紙材料で形成されたコップ外殻を受容す
る。孔２０は、補強縁４’が形成される位置におけるコ
ップ外殻の径に対応する上部径と、補強縁４’の形成中
にコップ外殻をその位置に固定するためのコップ外殻の
近傍部に対応する下部径を有している。上から底に行く
程径が小さくなるテーパーのコップに補強縁を形成する
ときは、この下部径は上部径よりも小さい。また、孔２
０の上縁周には、補強縁４’を形成している間に紙材料
を受容する溝２２が形成されており、これについても後
で詳述する。
【００２３】図６は、コップの円周方向に並んだ紙材料
の流れ方向を有する１６オンスのコップ外殻上に補強縁
４’を形成するために互いに協働する図４のＡ1 部と図
５のＡ2 部を示している。１６オンスコップのための上
型１０の下面に形成されたアンダーカット１６の曲率半
径Ｒ1 は約０．３７５インチであり、下型１８の上面に
形成される溝２２の曲率半径Ｒ2 は約０．２９０インチ
であり、アンダーカット１６と溝２２のそれぞれの曲率
半径の中心点は上型１０と下型１８の接触部２４から偏
倚している。補強縁４’の厚みＴ2 は使用される紙材料
の円周方向の伸びに依存しておらず、その結果接触部２
４からの曲率半径Ｒ1 、Ｒ2 が偏倚している量は製造さ
れるコップの特定のタイプ及び補強縁４’を形成するの
に用いられる紙材料の量に依存している。上型１０のア
ンダーカット１６の曲率半径及び下型１８の溝２２の曲
率半径の特定の例について述べたが、好適な実施例で
は、補強縁４’の補強縁幅Ｗ2 は、少なくとも紙材料の
厚みの５倍であり、補強縁の位置における容器の曲率半
径と製造過程で経験した条件下で測定した流れ方向にお
ける紙材料の一軸方向の伸びの２倍との積を越えない。
上の記述は円形断面を有する紙製容器特にコップについ
て向けられているが、長円、楕円、長楕円、卵形等他の
断面形状を有する容器についても容器の周方向に延びる
紙材料の流れ方向を有すると共に補強縁が上述の基準を
満たした容器を形成することができることに注意すべき
である。また、上述のことは被覆されていない容器だけ
でなく、被覆された容器すなわちポリエチレン、ワック
ス、あるいはその他の被覆材で被覆された紙についても
適用できる。
の流れ方向を有する１６オンスのコップ外殻上に補強縁
４’を形成するために互いに協働する図４のＡ1 部と図
５のＡ2 部を示している。１６オンスコップのための上
型１０の下面に形成されたアンダーカット１６の曲率半
径Ｒ1 は約０．３７５インチであり、下型１８の上面に
形成される溝２２の曲率半径Ｒ2 は約０．２９０インチ
であり、アンダーカット１６と溝２２のそれぞれの曲率
半径の中心点は上型１０と下型１８の接触部２４から偏
倚している。補強縁４’の厚みＴ2 は使用される紙材料
の円周方向の伸びに依存しておらず、その結果接触部２
４からの曲率半径Ｒ1 、Ｒ2 が偏倚している量は製造さ
れるコップの特定のタイプ及び補強縁４’を形成するの
に用いられる紙材料の量に依存している。上型１０のア
ンダーカット１６の曲率半径及び下型１８の溝２２の曲
率半径の特定の例について述べたが、好適な実施例で
は、補強縁４’の補強縁幅Ｗ2 は、少なくとも紙材料の
厚みの５倍であり、補強縁の位置における容器の曲率半
径と製造過程で経験した条件下で測定した流れ方向にお
ける紙材料の一軸方向の伸びの２倍との積を越えない。
上の記述は円形断面を有する紙製容器特にコップについ
て向けられているが、長円、楕円、長楕円、卵形等他の
断面形状を有する容器についても容器の周方向に延びる
紙材料の流れ方向を有すると共に補強縁が上述の基準を
満たした容器を形成することができることに注意すべき
である。また、上述のことは被覆されていない容器だけ
でなく、被覆された容器すなわちポリエチレン、ワック
ス、あるいはその他の被覆材で被覆された紙についても
適用できる。
【００２４】以下は上述の説明を確証するために行われ
た試験の概要である。比較のために、１６オンスのコッ
プ外殻が選ばれ、試料コップ外殻の半数はコップの垂直
方向すなわち軸方向に延びる紙材料の流れ方向を有し、
試料コップ外殻の残りの半数はコップの円周方向に紙材
料の流れ方向が延びるように形成されている。軸方向に
流れ方向が並んだコップには従来の補強縁形成型を用い
てコップの上部円周回りに補強縁が形成され、円周方向
に向いた流れ方向を有するコップには本発明に従った型
によってコップの上部円周回りに補強縁が形成されてい
る。堅さ試験は各々のコップに側壁を内側に４分の１イ
ンチ変形させるように容器側壁の容器全体の３分の２の
高さの点に荷重をかけることによって行った。試験の結
果を次の表１に示す。
た試験の概要である。比較のために、１６オンスのコッ
プ外殻が選ばれ、試料コップ外殻の半数はコップの垂直
方向すなわち軸方向に延びる紙材料の流れ方向を有し、
試料コップ外殻の残りの半数はコップの円周方向に紙材
料の流れ方向が延びるように形成されている。軸方向に
流れ方向が並んだコップには従来の補強縁形成型を用い
てコップの上部円周回りに補強縁が形成され、円周方向
に向いた流れ方向を有するコップには本発明に従った型
によってコップの上部円周回りに補強縁が形成されてい
る。堅さ試験は各々のコップに側壁を内側に４分の１イ
ンチ変形させるように容器側壁の容器全体の３分の２の
高さの点に荷重をかけることによって行った。試験の結
果を次の表１に示す。
【００２５】 表１ 乾燥した状態のコップ堅さ（ポンド／０．２５インチ） 試料 流れ方向−垂直 流れ方向−円周 １ ０．７１２ ０．８１４ ２ ０．７１２ ０．７９２ ３ ０．６９６ ０．７８９ 平均 ０．７０７ ０．７９８ 標準偏差 ０．００６ ０．００９ 表１からわかるように、平均堅さはコップの円周方向に
向いた紙材料の流れ方向を有するコップの方が従来の紙
コップよりも０．０９２ポンド／０．２５インチ大き
い。換言すれば、本発明に従って形成された紙製コップ
の堅さは従来の紙製コップのそれよりも１３パーセント
大きい。
向いた紙材料の流れ方向を有するコップの方が従来の紙
コップよりも０．０９２ポンド／０．２５インチ大き
い。換言すれば、本発明に従って形成された紙製コップ
の堅さは従来の紙製コップのそれよりも１３パーセント
大きい。
【００２６】上述の結果を得るために、試験は４組の紙
コップについて行った。２組はコップの垂直方向すなわ
ち軸方向に沿った紙材料の流れ方向を有し、そのうちの
１組は従来の補強縁形成型で形成された補強縁を有し、
もう１組は本発明に従った型で形成された補強縁を有し
ている。また、他の２組はコップの円周方向に向いた紙
材料の流れ方向を有し、そのうちの１組は従来の補強縁
形成型で形成された補強縁を有し、他の１組は本発明に
従った型で形成された補強縁を有している。各組５つの
試料で２０のコップを形成した。これらのコップについ
て、表２に記載する。２０個すべてに使用された紙の特
性は以下の通りである。
コップについて行った。２組はコップの垂直方向すなわ
ち軸方向に沿った紙材料の流れ方向を有し、そのうちの
１組は従来の補強縁形成型で形成された補強縁を有し、
もう１組は本発明に従った型で形成された補強縁を有し
ている。また、他の２組はコップの円周方向に向いた紙
材料の流れ方向を有し、そのうちの１組は従来の補強縁
形成型で形成された補強縁を有し、他の１組は本発明に
従った型で形成された補強縁を有している。各組５つの
試料で２０のコップを形成した。これらのコップについ
て、表２に記載する。２０個すべてに使用された紙の特
性は以下の通りである。
【００２７】紙特性 重さ １５６ポンド／リーム 厚み １３．８ミル（０．０１３８イ
ンチ） 伸び（流れ方向） ２．４％ （交差流れ方向） ５．０％ 表２ コップ番号 工具温度（°Ｆ） 方向 型 １ １８０−１８５ 流れ方向−円周 実験用 ２ １８０−１８５ 流れ方向−円周 実験用 ３ １８０−１８５ 流れ方向−円周 実験用 ４ １７５−１８０ 流れ方向−垂直 製品 ５ １７５−１８０ 流れ方向−垂直 製品 ６ １７５−１８０ 流れ方向−垂直 製品 ７ １８０ 流れ方向−円周 製品 ８ １８０ 流れ方向−円周 製品 ９ １８０ 流れ方向−円周 製品 １０ １９０−１９５ 流れ方向−垂直 実験用 １１ １９０−１９５ 流れ方向−垂直 実験用 １２ １９０−１９５ 流れ方向−垂直 実験用 １３ １９０−１９５ 流れ方向−円周 実験用 １４ １９０−１９５ 流れ方向−円周 実験用 １５ １７５−１８０ 流れ方向−垂直 製品 １６ １７５−１８０ 流れ方向−垂直 製品 １７ １７５−１８０ 流れ方向−円周 製品 １８ １７５−１８０ 流れ方向−円周 製品 １９ １８５−１９０ 流れ方向−垂直 実験用 ２０ １８５−１９０ 流れ方向−垂直 実験用 本発明に従った型工具を使用し、紙材料の流れ方向が容
器の円周方向に向いた５個のすべての試料（コップ番号
１、２、３、１３、１４）において、補強縁は良好に形
成された。また、紙材料の流れ方向が容器の円周方向に
向き、容器の上部円周回りに補強縁を形成するのに従来
型すなわち製品型を用いたすべての場合（コップ番号
７、８、９、１７、１８）に、大きな割れが観察され
た。
ンチ） 伸び（流れ方向） ２．４％ （交差流れ方向） ５．０％ 表２ コップ番号 工具温度（°Ｆ） 方向 型 １ １８０−１８５ 流れ方向−円周 実験用 ２ １８０−１８５ 流れ方向−円周 実験用 ３ １８０−１８５ 流れ方向−円周 実験用 ４ １７５−１８０ 流れ方向−垂直 製品 ５ １７５−１８０ 流れ方向−垂直 製品 ６ １７５−１８０ 流れ方向−垂直 製品 ７ １８０ 流れ方向−円周 製品 ８ １８０ 流れ方向−円周 製品 ９ １８０ 流れ方向−円周 製品 １０ １９０−１９５ 流れ方向−垂直 実験用 １１ １９０−１９５ 流れ方向−垂直 実験用 １２ １９０−１９５ 流れ方向−垂直 実験用 １３ １９０−１９５ 流れ方向−円周 実験用 １４ １９０−１９５ 流れ方向−円周 実験用 １５ １７５−１８０ 流れ方向−垂直 製品 １６ １７５−１８０ 流れ方向−垂直 製品 １７ １７５−１８０ 流れ方向−円周 製品 １８ １７５−１８０ 流れ方向−円周 製品 １９ １８５−１９０ 流れ方向−垂直 実験用 ２０ １８５−１９０ 流れ方向−垂直 実験用 本発明に従った型工具を使用し、紙材料の流れ方向が容
器の円周方向に向いた５個のすべての試料（コップ番号
１、２、３、１３、１４）において、補強縁は良好に形
成された。また、紙材料の流れ方向が容器の円周方向に
向き、容器の上部円周回りに補強縁を形成するのに従来
型すなわち製品型を用いたすべての場合（コップ番号
７、８、９、１７、１８）に、大きな割れが観察され
た。
【００２８】有底容器の堅さに近づけるため容器外殻の
底部に金属円盤を取付て、これらのコップの堅さを評価
した。２個の試料（コップ番号６、１６）が製品工具セ
ットで押圧しているときに壊れてしまったので、各組か
ら３個のコップを選択した。さらに、補強縁の周辺に大
きな割れの跡のある容器については測定は行わなかっ
た。この堅さ試験の結果を表３に示す。
底部に金属円盤を取付て、これらのコップの堅さを評価
した。２個の試料（コップ番号６、１６）が製品工具セ
ットで押圧しているときに壊れてしまったので、各組か
ら３個のコップを選択した。さらに、補強縁の周辺に大
きな割れの跡のある容器については測定は行わなかっ
た。この堅さ試験の結果を表３に示す。
【００２９】 表３ 組 コップ番号 堅さ 平均（標準偏差） 製品工具 ４ ０．７１２ 流れ方向−垂直 ５ ０．７１２ ０．７０７（０．００６） １５ ０．６９６ 実験用工具 １ ０．８１４ 流れ方向−円周 ３ ０．７９２ ０．７９８（０．００９） １４ ０．７８９ 実験用工具 １０ ０．６４３ 流れ方向−垂直 １２ ０．６３５ ０．６３７（０．００４） １９ ０．６３２ 再び、上述の堅さの測定から、コップの円周方向に紙材
料の流れ方向が向いたコップの平均堅さは従来の紙コッ
プのそれより０．０９２ポンド／０．２５インチ大き
い。これは従来の紙コップより堅さにおいて全体として
約１３パーセント増加している。好適な実施例において
は、補強縁幅 は、少なくとも紙材料の厚みの５倍であ
り、補強縁の位置における容器の曲率半径と製造過程で
経験した条件下で測定した流れ方向における紙材料の一
軸方向の伸びの２倍との積を越えない。例えば、補強縁
の曲率半径が１．５インチ、用紙の厚みが０．０１イン
チ、一軸方向の伸びが２．５パーセントである容器で
は、補強縁幅は少なくとも０．０５インチであり、０．
０７５インチを越えない。上述のパラメーターは最適な
容器をもたらすが、その値を変化させても従来の容器に
比べれば堅さの増した改良された容器を提供する。
料の流れ方向が向いたコップの平均堅さは従来の紙コッ
プのそれより０．０９２ポンド／０．２５インチ大き
い。これは従来の紙コップより堅さにおいて全体として
約１３パーセント増加している。好適な実施例において
は、補強縁幅 は、少なくとも紙材料の厚みの５倍であ
り、補強縁の位置における容器の曲率半径と製造過程で
経験した条件下で測定した流れ方向における紙材料の一
軸方向の伸びの２倍との積を越えない。例えば、補強縁
の曲率半径が１．５インチ、用紙の厚みが０．０１イン
チ、一軸方向の伸びが２．５パーセントである容器で
は、補強縁幅は少なくとも０．０５インチであり、０．
０７５インチを越えない。上述のパラメーターは最適な
容器をもたらすが、その値を変化させても従来の容器に
比べれば堅さの増した改良された容器を提供する。
【００３０】次ぎに、紙製コップ外殻２’上の補強縁
４’の製造方法について詳述する。最初に、シートある
いはロール状紙材料から、紙材料の流れ方向がその用紙
から形成されたコップの円周方向に延びるように、用紙
を切出す。用紙は次ぎにコップ外殻の形に形成され、用
紙の端部の重なりによって形成される垂直な継ぎ目に沿
ってシールされる。次ぎに、底がコップ外殻の下部領域
内に入れられ、コップの底をその決められた位置に維持
するためにコップ外殻の下部円周が内側に折られる。こ
こで、紙材料の交差流れ方向における高い伸びの故に、
紙材料の交差流れ方向が紙製コップの軸方向すなわち垂
直方向に並んでいるこの場合においては、コップの底の
折曲げを形成するために力は少ししか必要とされないと
いうことを注意すべきである。このことはまた、コップ
の底部における非常に改良されたシールを可能とする。
コップの底が所定位置に固定されると、コップ外殻は下
型１８の孔２０内に位置決めされると共に、上型１０の
下方に位置決めされる。この位置で、上型１０は静止し
ている下型１８に向かって図６に示される位置まで下降
し、そこで下型１８の上面が上型１０の下面と接触す
る。
４’の製造方法について詳述する。最初に、シートある
いはロール状紙材料から、紙材料の流れ方向がその用紙
から形成されたコップの円周方向に延びるように、用紙
を切出す。用紙は次ぎにコップ外殻の形に形成され、用
紙の端部の重なりによって形成される垂直な継ぎ目に沿
ってシールされる。次ぎに、底がコップ外殻の下部領域
内に入れられ、コップの底をその決められた位置に維持
するためにコップ外殻の下部円周が内側に折られる。こ
こで、紙材料の交差流れ方向における高い伸びの故に、
紙材料の交差流れ方向が紙製コップの軸方向すなわち垂
直方向に並んでいるこの場合においては、コップの底の
折曲げを形成するために力は少ししか必要とされないと
いうことを注意すべきである。このことはまた、コップ
の底部における非常に改良されたシールを可能とする。
コップの底が所定位置に固定されると、コップ外殻は下
型１８の孔２０内に位置決めされると共に、上型１０の
下方に位置決めされる。この位置で、上型１０は静止し
ている下型１８に向かって図６に示される位置まで下降
し、そこで下型１８の上面が上型１０の下面と接触す
る。
【００３１】上型１０が下降するとコップ外殻の先端縁
はフランジ１２とアンダーカット１６の表面と係合し、
それによってコップ外殻の先端縁は曲率半径Ｒ1 に沿っ
て外方及び下方に力をうける。上型１０の下降運動が続
く間、コップ外殻の先端縁は下型１８に形成されている
溝２２に係合し、この溝２２がコップ外殻の先端縁を内
側に変形させ、さらにコップ外殻の外表面に接触させる
ように上方に変形させる。型のストロークが終了すると
補強縁は完全に形成され、上型が下型から引き上げられ
るときにコップ外殻の上部円周回りに形成された補強縁
は妨害を受けない。完全に形成されたコップは下型の上
に残っており、次の製造ステーションに送られる。ここ
で、製造過程において、コップ外殻の上部円周回りに補
強縁４’をより容易に形成するために上型及び下型の双
方が加熱される。また、上型１０と下型１８の協働によ
る補強縁の形成に先立ち、コップ外殻の上部円周に予備
曲げを行ってもよく、それは補強縁の最終形成の前のス
テーションにて行うことができる。
はフランジ１２とアンダーカット１６の表面と係合し、
それによってコップ外殻の先端縁は曲率半径Ｒ1 に沿っ
て外方及び下方に力をうける。上型１０の下降運動が続
く間、コップ外殻の先端縁は下型１８に形成されている
溝２２に係合し、この溝２２がコップ外殻の先端縁を内
側に変形させ、さらにコップ外殻の外表面に接触させる
ように上方に変形させる。型のストロークが終了すると
補強縁は完全に形成され、上型が下型から引き上げられ
るときにコップ外殻の上部円周回りに形成された補強縁
は妨害を受けない。完全に形成されたコップは下型の上
に残っており、次の製造ステーションに送られる。ここ
で、製造過程において、コップ外殻の上部円周回りに補
強縁４’をより容易に形成するために上型及び下型の双
方が加熱される。また、上型１０と下型１８の協働によ
る補強縁の形成に先立ち、コップ外殻の上部円周に予備
曲げを行ってもよく、それは補強縁の最終形成の前のス
テーションにて行うことができる。
【００３２】好適な実施例について本発明が記述された
が、当業者であれば本発明の精神と範囲から離れること
なく、ここに記載されたものと異なるように本発明を実
施できるものと認識されるべきである。従って、本発明
の精神と範囲は特許請求の範囲のみによって限定される
と理解されるべきである。
が、当業者であれば本発明の精神と範囲から離れること
なく、ここに記載されたものと異なるように本発明を実
施できるものと認識されるべきである。従って、本発明
の精神と範囲は特許請求の範囲のみによって限定される
と理解されるべきである。
【００３３】上述に従って形成される容器は、製造装置
に受け入れられる用紙の方向と容器の上部円周回りに補
強縁を形成するための上下型のサイズや形を少し変える
だけで、既存の製造装置によって製造することができ
る。さらに、上の記載は紙コップに限られるものではな
く、その他例えば、断面ガ楕円、長円、長楕円、卵形等
断面形状の紙製容器に適用できるものである。
に受け入れられる用紙の方向と容器の上部円周回りに補
強縁を形成するための上下型のサイズや形を少し変える
だけで、既存の製造装置によって製造することができ
る。さらに、上の記載は紙コップに限られるものではな
く、その他例えば、断面ガ楕円、長円、長楕円、卵形等
断面形状の紙製容器に適用できるものである。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、既存の製
造装置をあまり変更することなくそれを用いて、より大
きな堅さを有する紙製容器を提供することができる。
造装置をあまり変更することなくそれを用いて、より大
きな堅さを有する紙製容器を提供することができる。
【図１】 本発明による容器の紙方向を示す容器の側面
図
図
【図２】 図１に示した容器の上部円周に形成された補
強縁の断面図
強縁の断面図
【図３】 図２の補強縁を形成するための協働する型工
具の模式図
具の模式図
【図４】 図２の補強縁を形成するための上型工具の断
面図
面図
【図５】 図２の補強縁を形成するための下型工具の断
面図
面図
【図６】 本発明による補強縁を形成するための協働す
る型工具の詳細な模式図
る型工具の詳細な模式図
【図７】 従来の容器の紙方向を示す容器の側面図
【図８】 図７に示した従来の容器の上部円周に形成さ
れた補強縁の断面図
れた補強縁の断面図
【図９】 図８の補強縁を形成するための協働する従来
の型工具の模式図
の型工具の模式図
２は従来の紙製容器、２’は本発明にかかる紙製容器、
４は従来の補強縁、４’は本発明にかかる補強縁、６は
従来の上型、８は従来の下型、１０は本発明にかかる上
型、１２はフランジ、１４は外表面、１６はアンダーカ
ット、１８は本発明にかかる下型、２０は孔、２２は
溝、２４は接触部、Ｗ1は従来の補強縁の幅、Ｗ2 は本
発明にかかる補強縁の幅、Ｔ1 は従来の補強縁の厚み、
Ｔ2 は本発明にかかる補強縁の厚みである。
４は従来の補強縁、４’は本発明にかかる補強縁、６は
従来の上型、８は従来の下型、１０は本発明にかかる上
型、１２はフランジ、１４は外表面、１６はアンダーカ
ット、１８は本発明にかかる下型、２０は孔、２２は
溝、２４は接触部、Ｗ1は従来の補強縁の幅、Ｗ2 は本
発明にかかる補強縁の幅、Ｔ1 は従来の補強縁の厚み、
Ｔ2 は本発明にかかる補強縁の厚みである。
Claims (18)
- 【請求項１】 紙製容器の製造方法にして： ａ）流れ方向と交差流れ方向を有する用紙を供給する工
程と； ｂ）前記用紙を、第一及び第二の開放端を有する円筒体
であって、前記用紙の流れ方向が該円筒体の円周方向に
並んでいるものに形成する工程と； ｃ）前記容器の底を形成するために前記開放端の一つを
閉鎖する工程と； ｄ）前記開放端のもう一方の回りに補強縁を形成する工
程とを有することを特徴とする紙製容器の製造方法。 - 【請求項２】 前記開放端のもう一方の回りに補強縁を
形成する工程が；前記円筒体を上面に溝を有する下型の
中央孔に前記円筒体の部分が前記下型の上方に延びるよ
うに位置決めする工程と、前記下型の前記上面の上方に
延びる前記円筒体の前記部分に接触するアンダーカット
を有する上型を前記アンダーカツトと前記溝が協働して
前記補強縁を形成するように下降させる工程とを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の紙製容器の製造方
法。 - 【請求項３】 前記下型の上面の上方に延びる前記円筒
体の前記部分を前記上型を下降させる前に予備曲げ型で
予備曲げする工程をさらに有することを特徴とする請求
項２に記載の紙製容器の製造方法。 - 【請求項４】 前記用紙が予め決められた厚みを有し、
前記補強縁の幅が前記予め決められた厚みの５倍よりも
小さくないことを特徴とする請求項１に記載の紙製容器
の製造方法。 - 【請求項５】 前記補強縁の厚みが前記補強縁の幅より
も大きいことを特徴とする請求項４に記載の紙製容器の
製造方法。 - 【請求項６】 前記補強縁の幅が補強縁の位置における
容器の曲率半径と流れ方向における紙材料の一軸方向の
伸びの２倍との積を越えないことを特徴とする請求項１
に記載の紙製容器の製造方法。 - 【請求項７】 前記容器が円形断面を有するコップであ
ることを特徴とする請求項１に記載の紙製容器の製造方
法。 - 【請求項８】 前記容器が楕円形断面を有することを特
徴とする請求項１に記載の紙製容器の製造方法。 - 【請求項９】 前記容器が長楕円形断面を有することを
特徴とする請求項１に記載の紙製容器の製造方法。 - 【請求項１０】 前記容器が卵形断面を有することを特
徴とする請求項１に記載の紙製容器の製造方法。 - 【請求項１１】 紙材料にて形成される容器にして；上
方端と下方端を有する実質的な円筒体と、 前記円筒体と一体とされて前記下方端を閉鎖する底と、 前記円筒体の前記上方端に形成される補強縁とを有し、 前記紙材料は流れ方向と交差流れ方向とを有し、前記紙
材料の前記流れ方向が前記容器の円周方向に並ぶことを
特徴とする紙製容器。 - 【請求項１２】 前記紙材料は予め決められた厚みを有
し、前記補強縁の幅が前記予め決められた厚みの５倍よ
り小さくないことを特徴とする請求項１１に記載の紙製
容器。 - 【請求項１３】 前記補強縁の厚みが前記補強縁の幅よ
りも大きいことを特徴とする請求項１２に記載の紙製容
器。 - 【請求項１４】 前記補強縁の幅が補強縁の位置におけ
る容器の曲率半径と流れ方向における紙材料の一軸方向
の伸びの２倍との積を越えないことを特徴とする請求項
１１に記載の紙製容器。 - 【請求項１５】 前記容器が円形断面を有するコップで
あることを特徴とする請求項１１に記載の紙製容器。 - 【請求項１６】 前記容器が楕円形断面を有することを
特徴とする請求項１１に記載の紙製容器。 - 【請求項１７】 前記容器が長楕円形断面を有すること
を特徴とする請求項１１に記載の紙製容器。 - 【請求項１８】 前記容器が卵形断面を有することを特
徴とする請求項１１に記載の紙製容器。
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