JPH0740449A - 管状体連続成型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】圧縮空気により膨張された軟質チューブｔ１に
より構成されるマンドレルｍの周囲に組紐ｂを組成し、
該マンドレルの周囲に組成された組紐に樹脂を含浸させ
た後、該マンドレル上において所定の断面形状に成型硬
化し、その後、成型硬化された管状体ｂ’を切断するよ
うにした管状体連続成型方法に関するものである。 【効果】ブレイダーにより組成された組紐から樹脂で硬
化された任意の断面形状を有する管状体を連続的に成型
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブレイダーにより組成
された組紐から種々の断面形状を有する管状体を連続的
に成型する管状体連続成型方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、筒状の組紐を組成する種々の
ブレイダーが知られており、また、このようなブレイダ
ーにより組成された組紐を、一旦、ブレイダーより取り
外した後に、樹脂を含浸硬化させて硬質の管状体を成型
する方法も知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の筒状の組紐に樹
脂を含浸硬化させて管状体を成型する管状体成型方法に
おいては、ブレイダーと樹脂含浸工程等が一貫した連続
成型方法として連結されていないために、組成された組
紐を、一旦、ブレイダーより取り外した後、次工程の樹
脂含浸工程等に送るように構成されているため、生産性
が悪く、しかも、一貫した連続成型方法でないので均一
な品質の管状体を成型することが困難であった。また、
ブレイダーより取り外された組紐は、マンドレル等の芯
部材がないと形状を維持することが困難であるために、
樹脂含浸工程において組紐に芯部材を挿入する等の工程
を必要とするため、一段と生産性が悪化することにな
る。更に、筒状に組成された組紐を連続的に種々の断面
形状に成型するような管状体連続成型方法は知られてい
ない。

【０００４】本発明の目的は、従来の組紐に樹脂を含浸
させて管状体を成型する管状体成型方法が有する課題を
解決し、生産性の優れた品質の均一な種々の断面形状を
有する管状体を連続的に成型する管状体連続成型方法を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、圧縮空気により膨張された軟質チュー
ブにより構成されるマンドレルの周囲に組紐を組成し、
該マンドレルの周囲に組成された組紐に樹脂を含浸させ
た後、該マンドレル上において所定の断面形状に成型硬
化し、その後、成型硬化された管状体を切断するように
したものである。

【０００６】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り、何ら本実施例に限定
されるものではない。

【０００７】

【実施例】先ず最初に、ブレイダーの正面図である図１
及びその側面図である図２を用いて、本発明の管状体連
続成型方法に使用されるブレイダーについて説明する。
なお、図１及び図２において、ボビンキャリヤーＣの上
部の点線で示された方形部分は後述する糸条ガイド部ｃ
３を省略して示したものである。

【０００８】ブレイダーＢは、軸線が水平で一側に開口
ｅを有する略円筒状の機台Ｆｂ内に配置された所定の曲
率半径Ｒを有する曲面状の上板Ｕ、上板Ｕに穿設された
軌道に沿って走行するボビンキャリヤーＣ、ボビンキャ
リヤーＣを軌道に沿って走行させるための駆動装置Ｄ、
組成位置安定ガイド部材Ｇ及び中糸用或いは補強糸用ボ
ビン支持装置Ｉ等から構成されており、また、周囲に組
紐が組成されるマンドレルｍは、後述するように、例え
ば、シリコンゴム等の耐熱性の軟質樹脂からなる空気で
膨らませることが可能なチューブで構成されている。

【０００９】以下に、上記の各装置及び部材について説
明する。最初に、主として、図２及び図２のＩ−Ｉ断面
を含むボビンキャリヤーＣを軌道に沿って走行させるた
めの駆動装置Ｄの拡大正面図である図３を用いて、ブレ
イダーＢの上板Ｕ及びボビンキャリヤーＣを軌道に沿っ
て走行させるための駆動装置Ｄについて説明する。

【００１０】曲面状の上板Ｕは、図２に示されているよ
うに、略円筒状の機台Ｆｂ内に配置された機枠ｆ１に所
定の間隔を置いて配置された適当な固着部材ｆ２，ｆ
２’により取着されており、上板Ｕには周方向に公知の
軌道が穿設されている。ｆ３は機枠ｆ１にナットｆ４に
より取着された中空ボルトであり、中空ボルトｆ３には
適当な軸受けｆ５を介して歯車ｄ１が嵌着されており、
歯車ｄ１には、上面に後述するボビンキャリヤーＣの係
合軸ｃ１が嵌合する溝を有する羽車ｄ２が歯車ｄ１と一
体に回転できるように固着されている。

【００１１】ＹはボビンキャリヤーＣに載置されている
ボビンから巻き戻され、圧縮空気により円筒状に膨らん
でいるマンドレルｍ上の組成点Ｚに向かう糸条であり、
ｙは略円筒状の機台ＦｂのフレームＦｂ’に略水平状に
配置されたボビンキャリヤーＣから巻き戻され、機台Ｆ
ｂに取着されたガイドローラーｆ６により略直角方向に
案内され、中空ボルトｆ３に挿入された後、マンドレル
ｍ上の組成点Ｚに向かう中糸用或いは補強用糸条（以
下、単に、「中糸用糸条」という。）である。

【００１２】モーター等の適当な駆動手段により歯車ｄ
１を回転駆動させて羽車ｄ２を回転させることにより、
羽車ｄ２に穿設されている溝に嵌合されているボビンキ
ャリヤーＣの係合軸ｃ１を移動させてボビンキャリヤー
Ｃを軌道に沿って走行させるように構成されている。上
記のようにボビンキャリヤーＣを曲面状の上板Ｕに穿設
された軌道に沿って走行させることにより、多数の糸条
Ｙを交錯させてマンドレルｍ上に組紐ｂを組成するもの
であり、必要に応じて、機台ＦｂのフレームＦｂ’に略
水平状に配置されたボビンキャリヤーＣから中糸用糸条
ｙを、軌道に沿って走行するボビンキャリヤーＣから巻
き戻され組成される糸条Ｙに交絡させて組紐ｂを組成す
る。

【００１３】次に、ボビンキャリヤーＣの正面図である
図４を用いてボビンキャリヤーＣについて説明する。図
４においてｃ２は上部フランジであり、上部フランジｃ
２には先端部に糸条ガイド部ｃ３が回動自在に配置され
た断面コの字状のマストｃ４及びスピンドルｃ５が立設
されている。スピンドルｃ５には糸条Ｙが巻回されたボ
ビンｃ６が挿着されており、スピンドルｃ５の先端部に
は軸受けｃ７を有するフライヤーｃ８が回転可能に嵌着
されている。

【００１４】スピンドルｃ５の先端部には縦方向に延び
る図示されていないスリットが設けられており、スリッ
ト内には先端が略三角形状の一組のフック部材ｃ９，ｃ
９’が配置されており、フック部材ｃ９，ｃ９’の下端
部はスピンドルｃ５に取着されている図示されていない
軸に枢支されている。フック部材ｃ９，ｃ９’はフック
部材ｃ９，ｃ９’間に配置された圧縮バネ等の弾性部材
により常に互いに離反する方向に付勢されており、ボビ
ンｃ６或いはフライヤーｃ８をフック部材ｃ９，ｃ９’
に挿入するとフック部材ｃ９，ｃ９’が互いに接近する
方向に回動し、ボビンｃ６或いはフライヤーｃ８をスピ
ンドルｃ５に装着することができるように構成されてい
る。ボビンｃ６或いはフライヤーｃ８がスピンドルｃ５
に装着されると圧縮バネ等の弾性部材によりフック部材
ｃ９，ｃ９’が互いに離反する方向に拡張し、ボビンｃ
６或いはフライヤーｃ８がスピンドルｃ５から抜け出な
いように構成されている。

【００１５】ｃ６’は円筒状のボビンカバーであり、上
部フランジｃ２に取着されている。円筒状のボビンカバ
ーｃ６’はボビンキャリヤーＣが傾斜したり或いは逆さ
に位置した際に、ボビンｃ６に巻回されている糸条Ｙが
引き出されたり或いは垂れ下がり、隣接しているボビン
に巻回されている糸条と絡まったり或いはブレイダーの
他の部材等に絡まったりする等のトラブルを防止するも
のである。

【００１６】マストｃ４の先端部に配置された糸条ガイ
ド部ｃ３の略ユの字状フレームｃ１０には、下方から順
に、テンションワッシャーｃ１１，ガイドローラーｃ１
２，弛み取り部材ｃ１３及びガイドローラーｃ１４が配
置されている。弛み取り部材ｃ１３の先端部にはガイド
ローラーｃ１５’を有するガイド部ｃ１５が取着されて
おり、弛み取り部材ｃ１３の他端はコイルスプリングｃ
１６の一端が取着されており、コイルスプリングｃ１６
の他端はフレームｃ１０に取着されている。そして、弛
み取り部材ｃ１３はフレームｃ１０に配置された軸受け
部材ｃ１７に取着された軸部材ｃ１７’を介してフレー
ムｃ１０に枢支されており、コイルスプリングｃ１６に
より常時、図４において反時計方向に回動するように付
勢されている。従って、ボビンｃ６から巻き戻される糸
条Ｙが弛んだ場合には、弛み取り部材ｃ１３が図４にお
いて軸部材ｃ１７’を中心に反時計方向に回動し、糸条
Ｙの弛みを吸収するように構成されている。なお、テン
ションワッシャーｃ１１及びガイドローラーｃ１４に隣
接してフレームｃ１０には、糸条Ｙが挿通される透孔ｃ
１８及びｃ１９が穿設されている。

【００１７】また、略ユの字状フレームｃ１０はマスト
ｃ４に配置された軸ｃ２０を中心に時計方向に回動自在
に構成されており、ボビンｃ６或いはフライヤーｃ８を
スピンドルｃ５に装着する場合には、フレームｃ１０を
時計方向に回動させることにより、スピンドルｃ５の上
方に空間を作り、スピンドルｃ５にボビンｃ６或いはフ
ライヤーｃ８を装着する。スピンドルｃ５にボビンｃ６
或いはフライヤーｃ８を装着した後に、フレームｃ１０
を、反時計方向に回動させ、図４に示されているような
位置に配置する。なお、フレームｃ１０は適当なロック
手段によりロック手段を解除しない限り、図４に示され
ている位置に保持されるように構成されている。

【００１８】なお、図４においてｃ２１は略楕円形状の
下部フランジであり、ｃ２２は上板Ｕに穿設された軌道
に嵌合され慴動される上部フランジｃ２と下部フランジ
ｃ２１間に配置されたガイド部である。ボビンキャリヤ
ーＣは上部フランジｃ２と下部フランジｃ２１により上
板Ｕを挟持することにより、上板Ｕに対して略垂直に保
持されながら軌道に沿って走行するように構成されてい
る。

【００１９】次に、図１及び図２を用いて組成位置安定
ガイド部材Ｇについて説明する。組成位置安定ガイド部
材Ｇは機台Ｆｂの中間フレームＦｂ”から略水平方向に
延びるフレームｇ１’に取着された略環状の第一組成位
置安定ガイド部材ｇ１及び第一組成位置安定ガイド部材
ｇ１に対して所定の間隔を隔てて配置された床部材Ｆｒ
に立設されたフレームｇ２’の先端部に取着された同じ
く略環状の第２組成位置安定ガイド部材ｇ２から構成さ
れている。

【００２０】第一組成位置安定ガイド部材ｇ１及び第２
組成位置安定ガイド部材ｇ２は、上板Ｕに穿設された軌
道に沿って蛇行しながら走行するボビンキャリヤーＣの
横方向の移動に伴って揺れる糸条Ｙを、所定の間隔を隔
てて配置された第一組成位置安定ガイド部材ｇ１及び第
２組成位置安定ガイド部材ｇ２により案内し、その揺れ
を規制することにより組成点Ｚを略一定位置に維持する
ものであり、このように組成点Ｚを略一定位置に維持す
ることにより、組成される糸条Ｙが組成点Ｚ付近におい
て不規則状態に交絡することもなく安定した組成が実現
でき、従って、組成された組紐ｂの形状が均一で安定し
た組紐ｂを製造することができる。

【００２１】次に、上述したようなボビンキャリヤーＣ
が軌道に沿って走行するブレイダーＢを使用して組成さ
れた組紐ｂを連続的に種々の断面形状を有する管状体に
成型する管状体連続成型装置について説明する。先ず、
ブレイダーＢを使用した管状体連続成型装置の全体構成
を図５を用いて説明する。Ｔは、マンドレルｍを構成す
る、例えば、シリコンゴム等の耐熱性の軟質樹脂からな
る空気で膨らませることが可能な軟質チューブｔ１が偏
平状に巻回されたスプールｔ２及びスプールｔ２から軟
質チューブｔ１を繰り出すとともに、後述するブロワー
により圧縮空気室を介して軟質チューブｔ１内に吹き込
まれる圧縮空気がスプールｔ２側に漏れないように空気
封止機能を有する一組のフィードローラーｔ３，ｔ３’
から構成されたマンドレルｍを構成する軟質チューブ供
給装置である。なお、フィードローラーｔ３，ｔ３’の
いずれか一方をバネ等の適当な弾性部材により、他方の
フィードローラーに圧接させるように構成することが好
ましい。

【００２２】Ｐは、軟質チューブｔ１が圧縮空気により
膨らまされ構成されたマンドレルｍの周囲に組成された
組紐ｂに、例えば、液体状の熱硬化性樹脂を含浸させる
ための樹脂液槽ｐ１を有する樹脂含浸装置であり、樹脂
液槽ｐ１には樹脂液槽ｐ１の一部拡大斜視図である図６
に示されているように、樹脂液槽ｐ１に挿入されたマン
ドレルｍ上に組成された組紐ｂの周囲から樹脂液槽ｐ１
内の液体状樹脂が漏れないように密封するためのゴム等
の弾性材で形成されたリップ部材ｐ２，ｐ２’が、樹脂
液槽ｐ１の側壁に穿設された窓部ｐ３，ｐ３’に取着さ
れている。また、樹脂含浸装置Ｐには、樹脂液槽ｐ１内
の液体状樹脂の粘度を調整するために温度コントローラ
ーｐ４付きのヒーターｐ５が配設されている。

【００２３】Ｈは、樹脂が含浸されたマンドレルｍ上の
組紐ｂを所定の断面形状に成型するためのダイ部材ｈ１
及びダイ部材ｈ１により所定の断面形状に成型されたマ
ンドレルｍ上の組紐ｂを加熱し硬化させるための成型室
ｈ２から構成された成型硬化装置である。成型硬化装置
Ｈのダイ部材ｈ１の取り付け状態を示す一部拡大斜視図
である図７及び図７のＩ−Ｉ線に沿った断面図である図
８に示されているように、ダイ部材ｈ１は、ボルト、ナ
ット等の適当な固着具ｈ３により成型室ｈ２の壁部ｈ
２’に取着されており、ダイ部材ｈ１の後部ｈ１’は、
先端にヒーター等適当な加熱手段を有するブロワーｈ５
が配設された成型室ｈ２内に適当な長さ延在している。
ダイ部材ｈ１の内部には螺子等の適当な固着具ｈ６によ
りダイｈ７が交換可能に取着されている。成型される管
状体の断面形状に応じて、円形、方形或いはＩ型、Ｌ
型、Ｔ型等種々の形状のダイｈ７をダイ部材ｈ１の内部
に取着することができる。

【００２４】次に、図５、圧縮空気室Ｖ等の正面図であ
る図９、圧縮空気室Ｖ等の側面図である図１０及び管状
体搬出部Ｓの拡大斜視図である図１１を用いて、圧縮空
気室Ｖ及び管状体搬出部Ｓについて説明する。

【００２５】圧縮空気室Ｖには、圧縮空気室Ｖの外部に
配置されたブロワーｖ１により、ダクトｖ２を介して圧
縮空気が供給され、常に所定の圧力に維持されており、
成型硬化装置Ｈにおいて所定の断面形状に成型硬化され
た組紐ｂ（以下、成型硬化装置Ｈにより成型硬化された
組紐ｂを「管状体ｂ’」ともいう。）の端部開口ｂ”か
ら圧縮空気を供給し、圧縮空気により上述した軟質チュ
ーブｔ１を膨らましマンドレルｍを形成するように構成
されている。なお、ｖ３は圧縮空気室Ｖの管状体ｂ’の
挿入口に配設された軟質ゴム等からなる圧縮空気シール
部材である。

【００２６】管状体ｂ’の長手方向と平行な圧縮空気室
Ｖの側壁ｖ４には、側壁ｖ４と直行する方向にシリンダ
ーｖ５が配設されており、シリンダーｖ５のピストンロ
ッドｖ６の先端には、図示されていない適当なフレーム
に平行に配置されたガイドレールｖ７、ｖ７’に慴動可
能に嵌合されたスライドブロックｖ８が配設されてい
る。そして、スライドブロックｖ８には、スライドブロ
ックｖ８に載置された図示されていない適当なモーター
により駆動される円盤カッターｖ９が配設されている。

【００２７】圧縮空気室Ｖの内壁等適当な位置に配設さ
れた光センサー等の検出手段ｖ１０により管状体ｂ’の
先端部を検出した場合には、シリンダーｖ５を作動させ
てガイドレールｖ７、ｖ７’に沿って管状体ｂ’から離
れた待機位置にあるスライドブロックｖ８を管状体ｂ’
の方向に移動させるとともに、円盤カッターｖ９を回転
させて管状体ｂ’を所定の長さに切断する。管状体ｂ’
の切断後は、ピストンロッドｖ６をシリンダーｖ５内に
引っ込めて、円盤カッターｖ９を後退させるとともに円
盤カッターｖ９の回転を停止させる。

【００２８】ｖ１１は、圧縮空気室Ｖの中間床部ｖ１２
上に配置された傾斜板であり、円盤カッターｖ９により
切断された管状体ｂ’は傾斜板ｖ１１上に落下し、圧縮
空気室Ｖの側壁ｖ４’方向に移動する。後述する管状体
搬出部Ｓにより上部圧縮空気室Ｖ’から下部圧縮空気室
Ｖ”に搬送された管状体ｂ’は、下部圧縮空気室Ｖ”に
配設された傾斜板部ｖ１３上を移動し、圧縮空気室Ｖの
床部ｖ１４上に載置される。そして、必要に応じて適
宜、扉ｖ１５’を有する取り出し口ｖ１５から搬出され
る。

【００２９】次に、主として、図１１を用いて管状体搬
出部Ｓについて説明する。ｓ１は、組紐ｂの移動方向と
直行する圧縮空気室Ｖの側壁ｖ１６、ｖ１６’に取着さ
れた軸受けｓ２、ｓ２’間に配設された軸部ｓ３から放
射方向に延びる十字状の受け板ｓ４〜ｓ７及び円形状側
壁ｓ８、ｓ８’からなる回転搬送部材であり、回転搬送
部材ｓ１は、圧縮空気室Ｖ内部で、中間床部ｖ１２の側
壁ｖ４’側に設けられた空間部ｓ９に配置されている。

【００３０】上記のように構成されているので、圧縮空
気室Ｖの内壁等適当な位置に配設された検出手段ｖ１０
により管状体ｂ’の先端部を検出した場合には、シリン
ダーｖ５を作動させて、ガイドレールｖ７、ｖ７’に沿
って管状体ｂ’から離れた待機位置にあるスライドブロ
ックｖ８を管状体ｂ’の方向に移動させるとともに、円
盤カッターｖ９を回転させて管状体ｂ’を所定の長さに
切断する。切断された管状体ｂ’は傾斜板ｖ１１上に落
下して傾斜板ｖ１１上を移動し、回転搬送部材ｓ１の受
け板ｓ４〜ｓ７の一つに載置される。そして、管状体
ｂ’を載置した回転搬送部材ｓ１は管状体ｂ’の自重に
より、図１１に示されている矢印方向に回動し、管状体
ｂ’は回転搬送部材ｓ１の受け板ｓ４〜ｓ７の一つから
下部圧縮空気室Ｖ”に配設された傾斜板部ｖ１３上に落
下し、その後、傾斜板部ｖ１３上を移動し、圧縮空気室
Ｖの床部ｖ１４上に載置され、必要に応じて適宜、扉ｖ
１５’を有する取り出し口ｖ１５から搬出される。

【００３１】上記のように、圧縮空気室Ｖを、中間床部
ｖ１６を介して上部圧縮空気室Ｖ’と下部圧縮空気室
Ｖ”に分割し、しかも、中間床部ｖ１６の空間部ｓ９に
回転搬送部材ｓ１を配設したので、管状体ｂ’の取り出
し口ｖ１５からの取り出し時に、扉ｖ１５’を開けても
圧縮空気室Ｖ内の空気圧の減少が極めて少なく、従っ
て、圧縮空気により膨らんでいるマンドレルｍが収縮す
るようなことがなく、組紐ｂの組成に何ら悪影響を与え
ることがない。

【００３２】なお、切断された管状体ｂ’が回転搬送部
材ｓ１の受け板ｓ４〜ｓ７の一つに載置されたことを、
光センサー等の検出器により検出し、検出器からの信号
によりモーター等を駆動して回転搬送部材ｓ１の軸部ｓ
３を回転させて、回転搬送部材ｓ１の受け板ｓ４〜ｓ７
の一つに載置された管状体ｂ’を移送するように構成す
ることもできる。

【００３３】更に、回転搬送部材ｓ１を圧縮空気室Ｖの
側壁ｖ４’の一部として構成し、回転搬送部材ｓ１の受
け板ｓ４〜ｓ７の一つに載置され管状体ｂ’を、そのま
ま圧縮空気室Ｖ外に搬出するように構成することができ
るが、この場合には、上記のように、回転搬送部材ｓ１
をモーター等により積極的に回転させるとともに、回転
搬送部材ｓ１が回転を停止した時には、回転搬送部材ｓ
１の受け板ｓ４〜ｓ７の一つにより、常に、側壁ｖ４’
の開口部が閉鎖されるように構成し、圧縮空気室Ｖの圧
縮空気が外部に放出されて、マンドレルｍが収縮するこ
とがないように構成する。

【００３４】次に、本発明の管状体連続成型装置の管状
体成型工程について、主として図５を用いて説明する。
ブレイダーＢを始動させる前に、軟質チューブｔ１をブ
レイダーＢの第一組成位置安定ガイド部材ｇ１及び第２
組成位置安定ガイド部材ｇ２に通し、次いで、樹脂含浸
装置Ｐ、成型硬化装置Ｈに通し、更に、空気シール部材
ｖ３を通して圧縮空気室Ｖ内に配置する。次いで、ブロ
ワーｖ１を作動させて、ブロワーｖ１からの圧縮空気を
圧縮空気室Ｖ内に供給し、圧縮空気室Ｖ内に挿入された
組紐ｂの端部開口ｂ”から軟質チューブｔ１に圧縮空気
を供給し、軟質チューブｔ１を膨らませて円筒状のマン
ドレルｍを形成する。この際、軟質チューブｔ１内に供
給された圧縮空気は、軟質チューブｔ１がフィードロー
ラーｔ３，ｔ３’により挟持されているので、フィード
ローラーｔ３，ｔ３’より先には移動しない。

【００３５】次いで、ブレイダーＢを始動させ、ボビン
キャリヤーＣを曲面状の上板Ｕに穿設された軌道に沿っ
て走行させることにより、多数の糸条Ｙを交錯させて軟
質チューブｔ１を膨らませて構成された円筒状のマンド
レルｍ上に組紐ｂを組成する。組成された組紐ｂは、樹
脂含浸装置Ｐにおいて所定の粘度に調整された液体樹脂
を含浸され、次いで、成型硬化装置Ｈにおいてダイ部材
ｈ１のダイｈ７により所定の断面形状に成型されたの
ち、直ちに、成型室ｈ２の中に配置されたヒーターｐ５
により硬化される。

【００３６】次いで、圧縮空気室Ｖの内壁等適当な位置
に配設された検出手段ｖ１０が管状体ｂ’の先端部を検
出した場合には、シリンダーｖ５を作動させてガイドレ
ールｖ７、ｖ７’に沿って管状体ｂ’から離れた待機位
置にあるスライドブロックｖ８を管状体ｂ’の方向に移
動させるとともに、円盤カッターｖ９を回転させて管状
体ｂ’を所定の長さに切断する。その後、上述したよう
に、傾斜板ｖ１１、回転搬送部材ｓ１及び傾斜板部ｖ１
３を経て圧縮空気室Ｖの床部ｖ１４上に載置され、必要
に応じて適宜、扉ｖ１５’を有する取り出し口ｖ１５か
ら搬出される。以上の工程により、ブレイダーＢにより
組成された組紐ｂから、樹脂で硬化された管状体ｂ’を
連続的に成型することができるものである。

【００３７】本発明においては、樹脂で含浸された組紐
ｂは、常に、圧縮空気により膨らまされている軟質チュ
ーブｔ１により構成されるマンドレルｍにより放射方向
外側に押圧されているので、マンドレルｍと樹脂で含浸
された組紐ｂの内面間に介在する樹脂が押し出され、硬
化成型された管状体ｂ’の内面に樹脂層が形成されるこ
とがない。従って、管状体ｂ’の全容積に対する糸条Ｙ
或いは中糸用糸条ｙの容積が大きくなり、軽くてしかも
強度の大きな管状体ｂ’を成型することができる。

【００３８】なお、ブレイダーＢは、上述したようなも
のに限らず、筒状等の連続した組紐ｂを組成できるもの
であれば使用可能であり、また、成型硬化装置Ｈのダイ
部材ｈ１を所定の形状を有する成型ローラーとすること
ができ、更に、圧縮空気室Ｖ内に配設された円盤カッタ
ーｖ９は回転カッターに限らず、往復動するカッターと
することもできる。

【００３９】以下に、上述した本発明の実施例の作用効
果を列挙する。ブレイダーにより組成された組紐から樹
脂で硬化された任意の断面形状を有する管状体を連続的
に成型することができる。また、成型硬化された管状体
を一貫した連続成型システムで製造することができるの
で、均一な品質の管状体が得られる。更に、圧縮空気室
内で管状体を切断するとともに、短時間のうちに管状体
を圧縮空気室から搬出するように構成したので、圧縮空
気室内の圧縮空気が外部に放出されて、マンドレルが収
縮することが防止でき、常に、安定した状態で組紐の組
成を行うことができる。更にまた、樹脂で含浸された組
紐は、常に、圧縮空気により膨らまされている軟質チュ
ーブにより構成されるマンドレルにより放射方向外側に
押圧されているので、マンドレルと樹脂で含浸された組
紐の内面に介在する樹脂が押し出され、硬化成型された
管状体の内面に樹脂層が形成されることがない。従っ
て、管状体の全容積に対する糸条或いは中糸用糸条の容
積が大きくなり、軽くてしかも強度の大きな管状体を成
型することができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。ブ
レイダーにより組成された組紐から樹脂で硬化された任
意の断面形状を有する管状体を連続的に成型することが
できる。また、成型硬化された管状体を一貫した連続成
型システムで製造することができるので、均一な品質の
管状体が得られる。更に、樹脂で含浸された組紐は、常
に、圧縮空気により膨らまされている軟質チューブによ
り構成されるマンドレルにより放射方向外側に押圧され
ているので、マンドレルと樹脂で含浸された組紐の内面
に介在する樹脂が押し出され、硬化成型された管状体の
内面に樹脂層が形成されることがない。従って、管状体
の全容積に対する糸条或いは中糸用糸条の容積が大きく
なり、軽くてしかも強度の大きな管状体を成型すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の管状体連続成型方法に使用され
る一例としてのブレイダーの正面図である。

【図２】図２は図１のブレイダーの側面図である。

【図３】図３は図２のＩ−Ｉ線に沿った断面を含むボビ
ンキャリヤーを軌道に沿って走行させるための駆動装置
の拡大正面図である。

【図４】図４はボビンキャリヤーの正面図である。

【図５】図５は管状体連続成型装置の全体構成図であ
る。

【図６】図６は樹脂含浸装置の一部拡大斜視図である。

【図７】図７は成型硬化装置のダイ部材の取り付け状態
を示す一部拡大斜視図である。

【図８】図８は図７のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。

【図９】図９は圧縮空気室等の正面図である。

【図１０】図１０は圧縮空気室等の側面図である。

【図１１】図１１は管状体搬出部の拡大斜視図である。

【符号の説明】

Ｂ・・・・・・・・・・ブレイダー Ｈ・・・・・・・・・・成型硬化装置 Ｐ・・・・・・・・・・樹脂含浸装置 Ｓ・・・・・・・・・・管状体搬出部 Ｔ・・・・・・・・・・軟質チューブ供給装置 Ｖ・・・・・・・・・・圧縮空気室 ｈ１・・・・・・・・・ダイ部材 ｈ２・・・・・・・・・成型室 ｐ１・・・・・・・・・樹脂液槽 ｓ１・・・・・・・・・回転搬送部材 ｔ１・・・・・・・・・軟質チューブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】圧縮空気により膨張された軟質チューブに
   より構成されるマンドレルの周囲に組紐を組成し、該マ
   ンドレルの周囲に組成された組紐に樹脂を含浸させた
   後、該マンドレル上において所定の断面形状に成型硬化
   し、その後、成型硬化された管状体を切断することを特
   徴とする管状体連続成型方法。