JPH0740417A - 熱可塑性樹脂シートの製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH0740417A JPH0740417A JP5205843A JP20584393A JPH0740417A JP H0740417 A JPH0740417 A JP H0740417A JP 5205843 A JP5205843 A JP 5205843A JP 20584393 A JP20584393 A JP 20584393A JP H0740417 A JPH0740417 A JP H0740417A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- sheet
- resin sheet
- chip
- streaks
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】固形分の口金リツプ面への堆積を抑制し、表面
にスジのないシートを連続して長時間に亙って製造する
ことが出来る工業的有利な熱可塑性樹脂シートの製造方
法を提供する。 【構成】溶融押出機の口金から熱可塑性樹脂のチツプを
シート状に押し出して熱可塑性樹脂シートを製造するに
当たり、熱可塑性樹脂のチツプの含水率を４０〜６０ｐ
ｐｍの範囲に制御する。
にスジのないシートを連続して長時間に亙って製造する
ことが出来る工業的有利な熱可塑性樹脂シートの製造方
法を提供する。 【構成】溶融押出機の口金から熱可塑性樹脂のチツプを
シート状に押し出して熱可塑性樹脂シートを製造するに
当たり、熱可塑性樹脂のチツプの含水率を４０〜６０ｐ
ｐｍの範囲に制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂シートの
製造方法に関するものであり、詳しくは、表面にスジの
ないシートを連続して長時間に亙って製造することが出
来る工業的有利な熱可塑性樹脂シートの製造方法に関す
るものである。
製造方法に関するものであり、詳しくは、表面にスジの
ないシートを連続して長時間に亙って製造することが出
来る工業的有利な熱可塑性樹脂シートの製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル樹脂シートに代表される熱
可塑性樹脂シートは、熱可塑性樹脂チツプを溶融押出機
の口金からシート状に押し出して得られ、次いで、延伸
工程にて延伸されてフイルムとされる。ところで、口金
リツプ面などには、長時間の使用によりシート面にスジ
を与える固形分が蓄積する。そして、固形分の蓄積は、
一年を通して観察した場合、冬場において顕著である。
可塑性樹脂シートは、熱可塑性樹脂チツプを溶融押出機
の口金からシート状に押し出して得られ、次いで、延伸
工程にて延伸されてフイルムとされる。ところで、口金
リツプ面などには、長時間の使用によりシート面にスジ
を与える固形分が蓄積する。そして、固形分の蓄積は、
一年を通して観察した場合、冬場において顕著である。
【０００３】従来、固形分の口金リツプ面への堆積を防
止する方法として、口金周辺を加湿する方法が知られて
いる。しかしながら、口金の温度は、例えば、ポリエチ
レンテレフタレートの場合には約２９０℃の高温に設定
されるため、口金周辺を十分に加湿することは困難であ
る。また、口金リツプのギヤツプを広げる方法も知られ
ているが、斯かる方法ではシートの厚さ均一性に不利で
ある。
止する方法として、口金周辺を加湿する方法が知られて
いる。しかしながら、口金の温度は、例えば、ポリエチ
レンテレフタレートの場合には約２９０℃の高温に設定
されるため、口金周辺を十分に加湿することは困難であ
る。また、口金リツプのギヤツプを広げる方法も知られ
ているが、斯かる方法ではシートの厚さ均一性に不利で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、従来の熱可塑
性樹脂シートの製造方法においては、結局、口金リツプ
面に固形分が堆積してシート面にスジが発生し始めた
ら、その都度、溶融押出機の運転を停止して口金リツプ
面を清掃せざるを得ない状況にある。本発明は、上記実
情に鑑みなされたものであり、その目的は、固形分の口
金リツプ面への堆積を抑制し、表面にスジのないシート
を連続して長時間に亙って製造することが出来る工業的
有利な熱可塑性樹脂シートの製造方法を提供することに
ある。
性樹脂シートの製造方法においては、結局、口金リツプ
面に固形分が堆積してシート面にスジが発生し始めた
ら、その都度、溶融押出機の運転を停止して口金リツプ
面を清掃せざるを得ない状況にある。本発明は、上記実
情に鑑みなされたものであり、その目的は、固形分の口
金リツプ面への堆積を抑制し、表面にスジのないシート
を連続して長時間に亙って製造することが出来る工業的
有利な熱可塑性樹脂シートの製造方法を提供することに
ある。
【０００５】本発明者等は、上記の目的を達成すべく種
々検討を重ねた結果、次の様な知見を得た。すなわち、
原料として使用される熱可塑性樹脂チツプは、外気温度
が必ずしも一定とならない場所に設置されたタンク内に
収容され、それから適宜排出されて乾燥された後に溶融
押出機に供給されるが、溶融押出機に供給される原料チ
ツプの水分は、季節によって変動し、冬場においては夏
場より低い。そして、固形分の口金リツプ面への堆積
は、原料チツプの水分が低いほど多い。
々検討を重ねた結果、次の様な知見を得た。すなわち、
原料として使用される熱可塑性樹脂チツプは、外気温度
が必ずしも一定とならない場所に設置されたタンク内に
収容され、それから適宜排出されて乾燥された後に溶融
押出機に供給されるが、溶融押出機に供給される原料チ
ツプの水分は、季節によって変動し、冬場においては夏
場より低い。そして、固形分の口金リツプ面への堆積
は、原料チツプの水分が低いほど多い。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の知見を
基に完成されたものであり、その要旨は、熱可塑性樹脂
チツプを溶融押出機の口金からシート状に押し出して熱
可塑性樹脂シートを製造するに当たり、熱可塑性樹脂チ
ツプの含水率を４０〜６０ｐｐｍの範囲に制御すること
を特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造方法に存する。
基に完成されたものであり、その要旨は、熱可塑性樹脂
チツプを溶融押出機の口金からシート状に押し出して熱
可塑性樹脂シートを製造するに当たり、熱可塑性樹脂チ
ツプの含水率を４０〜６０ｐｐｍの範囲に制御すること
を特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造方法に存する。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
使用される熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステ
ル類、ポリエステルエーテル類、ポリアミド類、ポリカ
ーボネート類、ポリエステルカーボネート類、ポリスル
ホン類、ポリエーテルスルホン類、ポリエーテルイミド
類およびポリオレフィン類を挙げることが出来る。特
に、ポリエステル類、例えば、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレート及びこれらの共重合体
が好適に使用される。これらの熱可塑性樹脂は、チツプ
として使用される。
使用される熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステ
ル類、ポリエステルエーテル類、ポリアミド類、ポリカ
ーボネート類、ポリエステルカーボネート類、ポリスル
ホン類、ポリエーテルスルホン類、ポリエーテルイミド
類およびポリオレフィン類を挙げることが出来る。特
に、ポリエステル類、例えば、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレート及びこれらの共重合体
が好適に使用される。これらの熱可塑性樹脂は、チツプ
として使用される。
【０００８】熱可塑性樹脂チツプは、溶融押出機に供給
されてシート状に成形されるが、本発明においては、上
記の熱可塑性樹脂チツプの水分を４０〜６０ｐｐｍ、好
ましくは４５〜５５ｐｐｍの範囲に制御することを特徴
とする。チツプの水分が４０ｐｐｍ未満の場合は、固形
分の口金リツプ面への堆積を抑制する効果が十分ではな
く、また、６０ｐｐｍを超える場合は、品質良好なシー
トを得ることが出来ない。チツプの水分の制御は、チツ
プの乾燥工程において、チツプの水分の測定値に基づい
て乾燥温度や乾燥時間を調節することにより容易に行う
ことが出来る。
されてシート状に成形されるが、本発明においては、上
記の熱可塑性樹脂チツプの水分を４０〜６０ｐｐｍ、好
ましくは４５〜５５ｐｐｍの範囲に制御することを特徴
とする。チツプの水分が４０ｐｐｍ未満の場合は、固形
分の口金リツプ面への堆積を抑制する効果が十分ではな
く、また、６０ｐｐｍを超える場合は、品質良好なシー
トを得ることが出来ない。チツプの水分の制御は、チツ
プの乾燥工程において、チツプの水分の測定値に基づい
て乾燥温度や乾燥時間を調節することにより容易に行う
ことが出来る。
【０００９】溶融押出機としては、通常、スクリュー型
溶融押出機が使用される。斯かる溶融押出機のシリンダ
ー内部は、供給ゾーン、圧縮ゾーン及び計量ゾーンに区
分されており、熱可塑性樹脂は、供給ゾーンから上記の
各ゾーンを通り、溶融押出機の先端にセットされた口金
のマニホールドに供給され、口金リツプからシート状に
押し出され、口金リツプのサイズに従った幅のシートが
得られる。なお、シートの厚さは、通常、５０〜３００
μｍの範囲とされる。
溶融押出機が使用される。斯かる溶融押出機のシリンダ
ー内部は、供給ゾーン、圧縮ゾーン及び計量ゾーンに区
分されており、熱可塑性樹脂は、供給ゾーンから上記の
各ゾーンを通り、溶融押出機の先端にセットされた口金
のマニホールドに供給され、口金リツプからシート状に
押し出され、口金リツプのサイズに従った幅のシートが
得られる。なお、シートの厚さは、通常、５０〜３００
μｍの範囲とされる。
【００１０】熱可塑性樹脂シートは、溶融押し出しに引
続き、冷却回転ドラム上にて冷却される。この場合、周
知の静電密着法を採用することにより、冷却を効率的に
行い、且つ、品質良好な熱可塑性樹脂シートを得ること
が出来る。その後、熱可塑性樹脂シートは、後続の延伸
設備により、所望の厚みまで延伸処理されてフイルムと
される。
続き、冷却回転ドラム上にて冷却される。この場合、周
知の静電密着法を採用することにより、冷却を効率的に
行い、且つ、品質良好な熱可塑性樹脂シートを得ること
が出来る。その後、熱可塑性樹脂シートは、後続の延伸
設備により、所望の厚みまで延伸処理されてフイルムと
される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、以下の諸例にお
いては、熱可塑性樹脂チツプとしてポリエチレンテレフ
タレートチツプを使用し、口金から押し出された溶融シ
ートの回転ドラム上での冷却に静電密着法を採用した。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、以下の諸例にお
いては、熱可塑性樹脂チツプとしてポリエチレンテレフ
タレートチツプを使用し、口金から押し出された溶融シ
ートの回転ドラム上での冷却に静電密着法を採用した。
【００１２】実施例１ 気温１１℃の場所に設置されたタンク内に収容された熱
可塑性樹脂チツプを乾燥工程を経て溶融押出機に供給
し、２９５℃の溶融温度でシート状に押し出した。熱可
塑性樹脂チツプは、乾燥工程において、含水率が４５ｐ
ｐｍとなる様に乾燥して溶融押出機に供給した。運転時
間の経過毎にシート面のスジの発生状況を観察した結
果、６０時間までの運転においては、スジの発生は認め
られず、９６時間後に薄いスジが発生した。
可塑性樹脂チツプを乾燥工程を経て溶融押出機に供給
し、２９５℃の溶融温度でシート状に押し出した。熱可
塑性樹脂チツプは、乾燥工程において、含水率が４５ｐ
ｐｍとなる様に乾燥して溶融押出機に供給した。運転時
間の経過毎にシート面のスジの発生状況を観察した結
果、６０時間までの運転においては、スジの発生は認め
られず、９６時間後に薄いスジが発生した。
【００１３】比較例１ 実施例１において、乾燥工程において、熱可塑性樹脂チ
ツプの含水率を２３ｐｐｍに変更した他は、実施例１と
同様にして熱可塑性樹脂シートを製造し、スジの発生状
況を調べた。その結果、６時間までの運転においては、
スジの発生し認められなかったが、８時間後にはシート
の中央部に２本のスジが発生し、１０時間後にはシート
の全幅にスジが発生した。
ツプの含水率を２３ｐｐｍに変更した他は、実施例１と
同様にして熱可塑性樹脂シートを製造し、スジの発生状
況を調べた。その結果、６時間までの運転においては、
スジの発生し認められなかったが、８時間後にはシート
の中央部に２本のスジが発生し、１０時間後にはシート
の全幅にスジが発生した。
【００１４】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、固形分の
口金リツプ面への堆積を抑制し、表面にスジのないシー
トを連続して長時間製造することが出来る工業的有利な
熱可塑性樹脂シートの製造方法が提供され、本発明の工
業的価値は顕著である。
口金リツプ面への堆積を抑制し、表面にスジのないシー
トを連続して長時間製造することが出来る工業的有利な
熱可塑性樹脂シートの製造方法が提供され、本発明の工
業的価値は顕著である。
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂チツプを溶融押出機の口金
からシート状に押し出して熱可塑性樹脂シートを製造す
るに当たり、熱可塑性樹脂チツプの含水率を４０〜６０
ｐｐｍの範囲に制御することを特徴とする熱可塑性樹脂
シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5205843A JPH0740417A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5205843A JPH0740417A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740417A true JPH0740417A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16513637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5205843A Withdrawn JPH0740417A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740417A (ja) |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP5205843A patent/JPH0740417A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |