JPH0739523Y2 - 深孔切削用ドリルヘッド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、長尺棒状の被削材に長さ方向の貫通孔を切削
加工する深孔切削用ドリルヘッドに関するものである。

（従来の技術及びその問題点） この種のドリルヘッドは、第５図に示すようにヘッド本
体１の先端面に切刃２を取付けると共に、前記ヘッド本
体１の先端部外周面の周方向複数箇所にガイドパッド３
を取付けたものであって、当該ドリルヘッド４は、図示
のように高圧クーラント供給用ジャケット５のガイドブ
ッシュ６を貫通する長尺の工具シャンク７の先端に外嵌
固定され、長尺棒状の被削材８と前記工具シャンク７
（ドリルヘッド４）の相対回転により、前記被削材８に
長さ方向の貫通孔９を切削加工するものである。

尚、10は被削材８の外端に当接配置されたシールボック
スであり、前記ドリルヘッド４による切削加工時には、
前記高圧クーラント供給ジャケット５内から前記ガイド
ブッシュ６内を経由して前記工具シャンク７と被削材８
との間の隙間に供給される高圧クーラントが、ドリルヘ
ッド４の先端面に開口する切屑取り入れ口11から前記工
具シャンク７内の切屑回収通路へと流動することによ
り、ドリルヘッド４の先端面で発生する切屑が前記高圧
クーラントと共に前記工具シャンク７内の切屑回収通路
を経由して外部に回収されるが、特公昭63−28724号公
報に記載されたように、前記高圧クーラント供給ジャケ
ット５を使用せずに工具シャンク７を、前記切屑回収通
路と高圧クーラント供給通路とを有する二重管とし、前
記工具シャンク７内の高圧クーラント供給通路を利用し
て工具シャンク７の先端近傍外側に高圧クーラントを供
給するタイプの深孔切削装置も開発されている。

何れのタイプの深孔切削装置に於いても、図示のように
ドリルヘッド４の先端切刃２が被削材８を貫通し、被削
材８に貫通孔９が切削加工された後、前記工具シャンク
７が早戻しされる。然して、図示のようにドリルヘッド
４のガイドパッド３までも被削材８から突出してしまう
位置まで工具シャンク７が送られていると、ドリルヘッ
ド４を被削材８の貫通孔９に対し同心状に支持する機能
が無くなるので、長尺の工具シャンク７の重力による撓
みによってドリルヘッド４が若干下がることになる。従
って、このまま工具シャンク７（ドリルヘッド４）を早
戻しすると、ガイドパッド３の後端面が貫通孔９の周縁
部に於いて被削材８の外端面と衝突し、衝撃には弱い超
硬材から構成されている前記ガイドパッド３が容易に破
損してしまうことになる。

このような不都合を生ぜしめないためには、前記工具シ
ャンク７の送り量を被削材８の全長に応じて正確に制御
し、ドリルヘッド４のガイドパッド３が完全に被削材８
の貫通孔９から突出してしまう前に工具シャンク７の送
りを停止させなければならないが、このような工具シャ
ンク７の正確な送り量の制御は容易でないばかりでな
く、被削材８の全長にばらつきがあると、前記のような
不都合が生じるのを完全に回避することは出来なかっ
た。

又、仮に、ドリルヘッド４のガイドパッド３が被削材８
の貫通孔９内に残っている状態で工具シャンク７の送り
を停止させることが出来たとしても、クーラント排出の
ために被削材８の後端から高圧クーラント供給ジャケッ
ト５を後退離間させた状態で前記工具シャンク７を戻す
場合には、被削材８の貫通孔９から後方に退出したドリ
ルヘッド４が前記のように重力で若干下がり、そのまま
後退移動して前記高圧クーラント供給ジャケット５のガ
イドブッシュ６にドリルヘッド４のガイドパッド３が衝
突して破損する恐れもある。勿論、先に説明したように
前記高圧クーラント供給ジャケット５が使用されない場
合も、前記ガイドブッシュ６に相当するものは使用され
るので、同様の問題が生じる。

上記のような問題を解消するために、ドリルヘッド４が
多少下がった状態でも、工具シャンク後退時にガイドパ
ッド３が貫通孔９やガイドブッシュ６内へ案内されて嵌
まり込むように、ガイドパッド３の後端周縁角部を大き
く面取りして傾斜させることも考えられるが、この種の
ガイドパッド３は、耐用寿命を永からしめるために前後
反転させて付け替えることが出来るように構成されるも
のであって、前後両端の周縁角部には同一条件で面取り
する必要がある。従って、ガイドパッド３の前後両端の
周縁角部を大きく面取りすることになるが、この面取り
が大きくなることにより、ガイドパッド３の前端部によ
るドリルヘッド先端部の支持条件が変わり、切刃２によ
る切削に悪影響を及ぼす恐れがある。従って、ガイドパ
ッド３の前後両端の周縁角部の面取りを大きくすること
は出来ない。又、仮に大きく面取りすることが出来たと
しても、材質的に衝撃には弱いので、問題の根本的な解
決にはならない。

（課題を解決するための手段） 本考案は上記のような従来の問題点を解決するために、
ヘッド本体の先端面に切刃を取付けると共に、前記ヘッ
ド本体の先端部外周面に超硬材製のガイドパッドを取付
けた深孔切削用ドリルヘッドに於いて、前記ヘッド本体
のガイドパッド後側位置に、前記ガイドパッドと同一外
径の鋼材製の副ガイドパッドを着脱自在に取付け、当該
副ガイドパッドの少なくとも後端周縁角部を、前記ガイ
ドパッドの後端周縁角部の面取り量よりも大きく面取り
して傾斜させて成る深孔切削用ドリルヘッドを提案する
ものである。

（考案の作用） 上記のドリルヘッドによれば、切削加工行程の終了後に
当該ドリルヘッドを後退移動させるとき、先に説明した
ように当該ドリルヘッドが下がって被削材の貫通孔やガ
イドブッシュに対し偏心状態となっても、前記副ガイド
パッドの後端が被削材やガイドブッシュに衝突すること
になり、この副ガイドパッドの後端周縁角部が大きく面
取りされて傾斜しているので、この傾斜した副ガイドパ
ッドの後端周縁角部と前記被削材の貫通孔周縁角部やガ
イドブッシュの内周縁角部との当接によりドリルヘッド
が持ち上げられ、当該ドリルヘッドが被削材の貫通孔や
ガイドブッシュに対し同心状に位置矯正されることにな
る。従って、ドリルへッドは被削材の貫通孔内やガイド
ブッシュ内に円滑に後退進入することになり、従来のよ
うに、超硬材から成るガイドパッドの後端部が破損する
ことはなくなる。又、副ガイドパッドは、被削材との摺
接によりドリルヘッドを位置決めする本来のガイドパッ
ドとしての機能は必要ないので、衝撃に強い鋼材から構
成し、耐用寿命を永くすることが出来る。

（実施例） 以下に本考案の一実施例を添付の例示図に基づいて説明
する。

第１図及び第２図に於いて、20はヘッド本体であって、
後端面に開口する工具シャンク取付け孔21と、円錐形に
突出する先端面22に開口する切屑取り入れ口23とを備
え、前記先端面22には、中央部切刃24、中間部切刃25、
及び周辺部切刃26が取付けられ、先端部外周面27には、
前端が前記先端面22との境界部に位置する長尺の主ガイ
ドパッド28a,28bと、短い補助ガイドパッド28c、及び３
つの各ガイドパッド28a〜28cの後側に隣接するように３
つの副ガイドパッド29が取付けられている。

第３図及び第４図に示すように、前記各ガイドパッド28
a〜28cは、従来のガイドパッドと同様に超硬材から構成
されると共に表面30の周縁角部は面取り加工されたもの
で、ヘッド本体20の先端部外周面27に軸方向と平行に設
けられた取付け用溝31に内嵌した状態で、長さ方向の中
央部で１本の取付け用ビス32により着脱自在に取付けら
れている。前記副ガイドパッド29は、鋼材から構成され
ると共に表面33の周縁角部は面取り加工されたもので、
前記取付け用溝31の後端部に内嵌し、中央部で１本の取
付け用ビス34により着脱自在に取付けられている。然し
て、前記ガイドパッド28a〜28c及び副ガイドパッド29
は、取付け用ビス32,34の位置を対称中心にして前後対
称形に形成されていて、何れも、前後を逆にして取付け
ることが出来るものであって、その取付け状態での表面
30,33の外径は同一となるように構成されている。又、
ガイドパッド28a〜28cの前後両端の周縁角部35a,35bの
面取り量は従来のガイドパッドと同様に小さく、そして
副ガイドパッド29の前後両端の周縁角部36a,36bは、そ
の傾斜下端がヘッド本体20の先端部外周面27に接近する
ように大きく面取りして傾斜させている。

尚、ガイドパッド28a〜28cの巾と副ガイドパッド29の巾
とを同一に構成しているが、副ガイドパッド29の巾を広
くしても良い。

上記のように構成されたドリルヘッド37は、第５図に基
づいて説明した従来のドリルヘッド４と同様に工具シャ
ンク７の先端に取付けて使用されるものであるが、工具
シャンク７を後退移動させるときにドリルヘッド37が下
がって、そのガイドパッド28a〜28cの後端が被削材８や
ガイドブッシュ６に衝突するような状況にあっても、当
該ガイドパッド28a〜28cよりも後側に位置する副ガイド
パッド29の後端周縁角部36bが被削材８やガイドブッシ
ュ６に衝突することになり、この大きく面取りされて傾
斜している後端周縁角部36bと前記被削材８に於ける貫
通孔９の周縁角部やガイドブッシュ６の内周縁角部との
当接により、下がっているヘッド本体20が持ち上げら
れ、ドリルヘッド37が前記被削材８の貫通孔９やガイド
ブッシュ６と同心状の位置に矯正された状態で、前記貫
通孔９やガイドブッシュ６内にドリルヘッド37が円滑に
後退進入移動することになる。

勿論、ガイドパッド28a〜28cは、従来通り前端周縁角部
35aの摩耗等に応じて、後端周縁角部35bを前端に位置さ
せるように前後反転させて付け替えることが出来、更
に、上記実施例のように構成するときは、副ガイドパッ
ド29も、後端周縁角部36bの摩耗等に応じて、前端周縁
角部36aを後端に位置させるように前後反転させて付け
替えることが出来る。又、副ガイドパッド29は超硬材よ
りも衝撃に強い鋼材から構成されているので、当該副ガ
イドパッド29の耐用寿命を永くすることが出来る。

（考案の作用及び効果） 以上のように本考案の深孔切削用ドリルヘッドによれ
ば、ガイドパッド全体が被削材から前方へ突出するよう
な位置までドリルヘッドが送られた場合でも、当該ドリ
ルヘッドの後退移動時に、副ガイドパッドの後端周縁角
部の大きな面取り傾斜面を利用して、ドリルヘッドを被
削材の貫通孔内やガイドブッシュ内に円滑確実に後退進
入移動させることが出来るので、切削加工時にドリルヘ
ッドを位置決めするために必要なガイドパッド、即ち超
硬材から成る高価なガイドパッドが、被削材やガイドブ
ッシュとの衝突によって破損することがなくなる。しか
も前記副ガイドパッドは、超硬製のガイドパッドよりも
衝撃の強い鋼材から形成されているので、副ガイドパッ
ドの後端が被削材等の端縁に衝突しても破損されること
がなく、また安価に製作することが出来る。従って、こ
の副ガイドパッドそのものの耐用寿命も永くすることが
出来ると共に、イニシャルコストのアップも最低限に抑
えることが出来るので、その経済的効果は甚大である。

換言すれば、本考案のドリルヘッドを使用することによ
り、深孔加工時の工具シャンク（ドリルヘッド）の送り
量を高精度に制御する必要がなくなり、制御系の簡略化
や作業性の向上を図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はドリルヘッドの正面図、第２図は同側面図、第
３図はガイドパッド取付け部の拡大平面図、第４図は同
縦断側面図、第５図は深孔切削用ドリルヘッドの使用方
法を説明する概略縦断側面図である。 20……ヘッド本体、22……先端面、24〜26……切刃、27
……先端部外周面、28a,28b……主ガイドパッド、28c…
…補助ガイドパッド、29……副ガイドパッド、30,33…
…ガイドパッド表面、31……取付け用溝、32,34……取
付け用ビス、35a〜36b……各ガイドパッド前後両端の周
縁角部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ヘッド本体の先端面に切刃を取付けると共
   に、前記ヘッド本体の先端部外周面に超硬材製のガイド
   パッドを取付けた深孔切削用ドリルヘッドに於いて、前
   記ヘッド本体のガイドパッド後側位置に鋼材製の副ガイ
   ドパッドを着脱自在に取付け、当該副ガイドパッドの少
   なくとも後端周縁角部を、前記ガイドパッドの後端周縁
   角部の面取り量よりも大きく面取りして傾斜させて成る
   深孔切削用ドリルヘッド。