JPH0739470Y2 - Slide knockout device of forging machine - Google Patents
Slide knockout device of forging machineInfo
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、鍛圧機械のスライドノックアウト装置に関す
る。詳しくはクラウン側に取付けたシリンダ装置を含み
形成されたスライドノックアウト装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention relates to a slide knockout device for a forging machine. More specifically, the present invention relates to a slide knockout device including a cylinder device attached to the crown side.
［従来の技術］ シリンダ装置をクラウン側に取付けた鍛圧機械のスライ
ドノックアウト装置を第５図に示す。[Prior Art] Fig. 5 shows a slide knockout device of a forging machine in which a cylinder device is attached to the crown side.
同図において、１はシリンダ２とピストン３とからなる
シリンダ装置でクラウン９に取付けられている。In the figure, reference numeral 1 denotes a cylinder device composed of a cylinder 2 and a piston 3, which is attached to a crown 9.
なお、かかるシリンダ装置１は、スライド側に取付ける
場合が多く、むしろ従来はスライド側に取付けているの
が一般的である。The cylinder device 1 is often mounted on the slide side, but in the past, it is generally mounted on the slide side.
さて、ピストン３で区画されたシリンダ２内の上室2Uに
は、供給弁4,配管５を介し空気源８が接続され、かつ排
気弁6,配管７を介し大気開放できるようにされている。An air source 8 is connected to the upper chamber 2U in the cylinder 2 defined by the piston 3 via a supply valve 4 and a pipe 5, and the atmosphere can be opened to the atmosphere via an exhaust valve 6 and a pipe 7. .
一方、上下にストローク運動するスライド10には、ピス
トンロッド3Rと同軸上にノックアウトバー12が貫通され
ている。13は上型である。On the other hand, a knockout bar 12 is pierced through the slide 10 which makes a stroke motion up and down, coaxially with the piston rod 3R. 13 is the upper mold.
したがって、上室2U内に所定圧力の空気を封じ込めてお
けば、スライド10とともに上昇したノックアウトバー12
にノックアウト力を付与することができるから、上型13
内に付着残存していた製品を離型させることができる。Therefore, if air of a predetermined pressure is contained in the upper chamber 2U, the knockout bar 12 that has risen with the slide 10
The knockout force can be added to the upper mold 13
The product that remains attached inside can be released.
そして常圧式のスライドノックアウト装置では、能力調
整は上室2U内に封じ込める空気圧の調整により行われ
る。In the normal-pressure slide knockout device, the capacity adjustment is performed by adjusting the air pressure contained in the upper chamber 2U.
また、ノックアウトのタイミング調整は、予め上室2U内
空気を排気しておき、必要なタイミングにおいて供給弁
４を開き上室2Uに高圧空気を供給することにより行われ
る。The knockout timing adjustment is performed by exhausting the air in the upper chamber 2U in advance and opening the supply valve 4 at a required timing to supply high-pressure air to the upper chamber 2U.
なお、ノックアウト後は、次のノックアウトのためにノ
ックアウトバー12は、上室2U内の圧力によって元の位置
に戻される。After the knockout, the knockout bar 12 is returned to the original position by the pressure in the upper chamber 2U for the next knockout.
［考案が解決しようとする課題］ しかし、上記常圧式スライドノックアウト装置には、次
のような問題点がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, the atmospheric pressure type slide knockout device has the following problems.
タイミング調整に関しては、排気弁６を開放操作し
て上室2U内の高圧空気を排気しておき、必要なタイミン
グに供給弁４を開放操作して新たに給気しなければなら
ないので、高圧空気の消費量が多く不経済である。供給
弁４と排気弁６との開閉作業が煩わしい。さらに、上室
2U内の空気圧の変化を考慮しなければならないため正確
なタイミングに設定することが難しい。Regarding the timing adjustment, it is necessary to open the exhaust valve 6 to exhaust the high pressure air in the upper chamber 2U, and to open the supply valve 4 at a required timing to newly supply air. Is expensive and uneconomical. Opening and closing the supply valve 4 and the exhaust valve 6 is troublesome. Furthermore, the upper chamber
Since it is necessary to consider the change in air pressure within 2U, it is difficult to set accurate timing.
鍛圧機械のレイアウトや経済上の理由から、空気源
8,供給弁4,配管５の大容量化にも一定の制約があるた
め、給気速度が追いつかず所定タイミングまでに上室2U
内を所定圧力とすることができない場合が生じている。Air source, due to forging machine layout and economic reasons
8, there is a certain restriction on increasing the capacity of the supply valve 4 and the pipe 5, so the air supply rate cannot catch up and the upper chamber 2U
There are cases where the inside cannot be set to a predetermined pressure.
したがって、SPMの制限や鍛圧ステージの制限が余儀な
くされたり、高速化や大型化の阻害要因となっている。Therefore, restrictions on SPM and forging stage are unavoidable, and they are obstacles to high speed and large size.
ここに、本考案の目的は、タイミング調整が正確かつ迅
速に行なえかつ能力を安定に保持することが可能な鍛圧
機械のスライドノックアウト装置を提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a slide knockout device for a forging machine, which can perform timing adjustment accurately and quickly and can stably maintain its ability.
［課題を解決するための手段］ 本発明は、スライドを貫通するノックアウトバーとこの
ノックアウトバーに上死点付近においてノックアウト力
を付与するクラウン側に取付けられたシリンダ装置を含
み形成された鍛圧機械のスライドノックアウト装置にお
いて、前記シリンダ装置のピストンで区画されるシリン
ダ内の上室と下室とを管路で連通させかつこの管路の途
中に開閉弁を介装し、この開閉弁をスライドのストロー
ク運動に伴って適時に開放および閉塞させる開閉制御手
段を設けたことを特徴とする。[Means for Solving the Problems] The present invention relates to a forging machine formed including a knockout bar that penetrates through a slide and a cylinder device that is attached to the knockout bar on the crown side to apply a knockout force near the top dead center. In a slide knockout device, an upper chamber and a lower chamber in a cylinder defined by a piston of the cylinder device are communicated with each other by a pipeline, and an opening / closing valve is provided in the middle of this pipeline, and the opening / closing valve is a stroke of a slide. It is characterized in that an opening / closing control means for opening and closing in time with exercise is provided.
［作用］ 開閉制御手段によって開閉弁を開放しておけば、シリン
ダ内の上室と下室とが管路で連通される。したがって、
スライドとともに上昇するノックアウトバーに不自然な
力を付与することがない。また、閉ループであるから空
気等を排気する必要がない。[Operation] If the opening / closing valve is opened by the opening / closing control means, the upper chamber and the lower chamber in the cylinder are communicated with each other through the pipeline. Therefore,
No unnatural force is applied to the knockout bar that rises with the slide. Further, since it is a closed loop, it is not necessary to exhaust air or the like.
そして、スライドが所定位置まで上昇すると開閉制御手
段が開閉弁を閉塞する。すると上室内の空気等は封じ込
められノックアウト力を発生する。When the slide rises to a predetermined position, the opening / closing control means closes the opening / closing valve. Then, the air and the like in the upper chamber is contained and a knockout force is generated.
よって、適時に開閉弁を閉塞するように設定しておけば
所望タイミングで設定能力のノックアウトを行なえる。Therefore, if the on-off valve is set to be closed at a proper time, the set capacity can be knocked out at a desired timing.
［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
（第１実施例） 第１図は本実施例の全体構成図である。(First Embodiment) FIG. 1 is an overall configuration diagram of this embodiment.
なお、第５図に示す従来構造と同一または共通する部分
には同一の符号を付してある。The same or common parts as those of the conventional structure shown in FIG. 5 are designated by the same reference numerals.
さて、本スライドノックアウト装置は、シリンダ装置１
と管路11と開閉弁21と開閉制御手段31とを含み空気圧方
式と構成されている。Now, this slide knockout device is the cylinder device 1
And a pipe line 11, an on-off valve 21, and an on-off control means 31 to constitute a pneumatic system.
シリンダ装置１は、クラウン９に取付けられており、ピ
ストン３で区画された上室2Uと下室2Lとは管路11で連通
され、この管路11の途中には、開閉弁21が接続されてい
る。The cylinder device 1 is attached to the crown 9, and the upper chamber 2U and the lower chamber 2L partitioned by the piston 3 communicate with each other through a pipe line 11, and an opening / closing valve 21 is connected in the middle of this pipe line 11. ing.
開閉弁21は、２ポートのソレノイドバルブから形成さ
れ、ポートＡに切替えると上室2Uと下室2Lとが連通さ
れ、ポートＢに切替えると管路11が遮断される、つまり
上室2Uと下室2Lとが隔離される。The on-off valve 21 is formed of a 2-port solenoid valve, and when switched to port A, the upper chamber 2U and lower chamber 2L communicate with each other, and when switched to port B, the pipeline 11 is shut off, that is, upper chamber 2U and lower chamber 2U. Room 2L is isolated.
したがって、ポートＡに切替えておけば、ピストンロッ
ド3Rの円滑な上昇を許し、ポートＢに切替えておけば上
室2U内の高圧空気によってピストンロッド3Rつまりノッ
クアウトバー12にノックアウト力を付与することができ
る。Therefore, switching to port A allows the piston rod 3R to smoothly rise, and switching to port B allows the high pressure air in the upper chamber 2U to impart a knockout force to the piston rod 3R, that is, the knockout bar 12. it can.
ここに、開閉弁21は、開閉制御手段31によって適時に開
閉制御される。この実施例では、図示の如く例えばクラ
ンク角度が250〜330度の範囲でONとなるロータリーカム
スイッチ32でソレノイドを励磁して開閉弁21をポートＢ
に切替えるものと形成されている。Here, the opening / closing valve 21 is controlled to be opened / closed at an appropriate time by the opening / closing control means 31. In this embodiment, as shown in the drawing, the solenoid is excited by the rotary cam switch 32 which is turned on in the crank angle range of 250 to 330 degrees to open the on-off valve 21 to the port B.
It is formed to switch to.
なお、19は保安用の安全弁である。Incidentally, 19 is a safety valve for safety.
かかる構成の本実施例によれば、スライドが下死点から
上死点に向かって上昇する際は、開閉弁21がポートＡに
切替えられているので、シリンダ２の上室2Uと下室2Lと
は連通されノックアウトバー12に坑力を加えることはな
い。According to this embodiment having such a configuration, when the slide rises from the bottom dead center to the top dead center, the on-off valve 21 is switched to the port A, so that the upper chamber 2U and the lower chamber 2L of the cylinder 2 are moved. It is in communication with and does not apply a mine force to the knockout bar 12.
さらに、スライドが上昇しロータリーカムスイッチ32が
ONとなる。開閉制御手段31が開閉弁21をポートＢに切替
え上室2Uと下室2Lとを遮断する。Furthermore, the slide rises and the rotary cam switch 32
Turns on. The opening / closing control means 31 switches the opening / closing valve 21 to the port B to shut off the upper chamber 2U and the lower chamber 2L.
すると、上室2U内の高圧空気が除々に増圧し所定のタイ
ミングに設定能力を発揮する。よって、上型11内に付着
していた製品を離型できる。Then, the high-pressure air in the upper chamber 2U gradually increases in pressure and exhibits the setting ability at a predetermined timing. Therefore, the product attached to the upper mold 11 can be released.
その後、さらにスライドが上昇しロータリーカムスイッ
チ32がOFFとなると、開閉弁21はポートＡに切替えられ
る。After that, when the slide further rises and the rotary cam switch 32 is turned off, the opening / closing valve 21 is switched to the port A.
すると、上室2Uと下室2Lとは、管路11で連通され同圧と
なる。したがって、ピストン３の下室2L側有効断面積が
ピストンロッド3Rの断面積を差引いただけ上室2U側有効
断面積より小さいから、その面積比に基づく押下力によ
ってピストン３は下降しノックアウトバー12を元の位置
に押下げる。Then, the upper chamber 2U and the lower chamber 2L communicate with each other through the pipe line 11 and have the same pressure. Therefore, the effective sectional area of the lower chamber 2L side of the piston 3 is smaller than the effective sectional area of the upper chamber 2U only by subtracting the sectional area of the piston rod 3R. Therefore, the piston 3 descends due to the pressing force based on the area ratio, and the knockout bar 12 is released. Push it back to its original position.
しかして、この実施例によれば、クラウン９側に取付け
たシリンダ装置１の上室2Uと下室2Lとを管路11で連通さ
せかつその途中に介装した開閉弁21を開閉制御手段31で
適時に開閉制御する構成であるから、所定のタイミング
でノックアウトすることができ、そのタイミングの調整
も容易かつ迅速に行なえる。Therefore, according to this embodiment, the upper chamber 2U and the lower chamber 2L of the cylinder device 1 mounted on the crown 9 side are communicated with each other through the pipe line 11, and the opening / closing valve 21 provided in the middle of the opening / closing valve 21 is controlled by the opening / closing control means 31. Since it is configured to control the opening and closing in a timely manner, knockout can be performed at a predetermined timing, and the timing can be adjusted easily and quickly.
また、シリンダ２の上室2Uと下室2Lとは、管路11で連通
された閉ループであるから、高圧空気を排気する無駄が
なくなる。Further, since the upper chamber 2U and the lower chamber 2L of the cylinder 2 are a closed loop connected by the pipe line 11, there is no waste of exhausting the high pressure air.
（第２実施例） この実施例は、第２図に示す如く、シリンダ装置１の駆
動源を空気に代えて油とした場合である。(Second Embodiment) In this embodiment, as shown in FIG. 2, the drive source of the cylinder device 1 is oil instead of air.
したがって、管路11の上室2U側には、上室2U内の非圧縮
性の油の圧力を一定とするためのアキュムレータ22を設
けている。25は逆止弁,26はポンプ,27は油タンクであ
る。なお、第２図においては開閉制御手段31等は図示省
略した。なお、41はリリーフ弁である。Therefore, on the upper chamber 2U side of the pipe line 11, an accumulator 22 is provided for keeping the pressure of the incompressible oil in the upper chamber 2U constant. 25 is a check valve, 26 is a pump, and 27 is an oil tank. The opening / closing control means 31 and the like are omitted in FIG. Reference numeral 41 is a relief valve.
しかして、この実施例においてもタイミング調整，能力
一定化等について第１実施例の場合と同様な作用効果を
奏する。Therefore, also in this embodiment, the same effects and advantages as those of the first embodiment are obtained with respect to the timing adjustment, the constant performance, and the like.
（第３実施例） この実施例は、第３図に示す如く、駆動源が油とされ、
シリンダ装置１を両ピストンロッド3R,3R′型としてい
る。(Third Embodiment) In this embodiment, as shown in FIG. 3, the drive source is oil,
The cylinder device 1 is of both piston rod 3R, 3R 'type.
したがって、ノックアウト後のピストン３の押下げのた
めに、ピストンロッド3Rの下端に設けたフランジ3Fとシ
リンダ２の下面との間にバネ４を設けている。2Aはケー
スである。Therefore, in order to push down the piston 3 after knocking out, the spring 4 is provided between the flange 3F provided at the lower end of the piston rod 3R and the lower surface of the cylinder 2. 2A is the case.
よって、この実施例の場合にも第１実施例の場合と同様
な作用効果を得られる。Therefore, also in the case of this embodiment, the same operational effect as in the case of the first embodiment can be obtained.
（第４実施例） この実施例は第４図に示され、第３実施例の場合と同様
に両ピストンロッド3R,3R′型とし、スライド下降時の
ノックアウトバー12すなわちピストン３の押下げのため
に空気シリンダ２′（レギュレータ８′，空気源８）を
設けている。したがって、アキュムレータ（22），（2
3）を一掃している。(Fourth Embodiment) This embodiment is shown in FIG. 4, and is similar to the third embodiment in that both piston rods 3R and 3R 'are used to push down the knockout bar 12 or the piston 3 when sliding down. Therefore, an air cylinder 2 '(regulator 8', air source 8) is provided. Therefore, the accumulator (22), (2
3) has been wiped out.
したがって、この実施例では、開閉弁21をポートＢに切
替えれば、丁度機械式ノックアウト装置のように急激に
能力を発揮することができる。もとより、開閉弁21の切
替タイミングは任意に選択できるから、機械式に比較し
てタイミング調整は非常に容易である。Therefore, in this embodiment, if the opening / closing valve 21 is switched to the port B, the capability can be rapidly exhibited just like a mechanical knockout device. Of course, since the switching timing of the on-off valve 21 can be arbitrarily selected, the timing adjustment is very easy as compared with the mechanical type.
［考案の効果］ 以上の通り、本考案によれば、シリンダ装置の上室と下
室とを管路で連通させ、この管路の途中に開閉制御手段
で適時に開閉される開閉弁を設けた構成とされているの
で、ノックアウトタイミングの調整が容易で迅速かつ正
確にセットできる、とともに流体圧の損失がなく省エネ
ルギーに貢献できる。[Advantages of the Invention] As described above, according to the present invention, the upper chamber and the lower chamber of the cylinder device are communicated with each other by a pipeline, and an opening / closing valve that is opened / closed at appropriate times by the opening / closing control means is provided in the middle of the pipeline. With this configuration, the knockout timing can be adjusted easily and quickly and accurately, and there is no loss of fluid pressure, contributing to energy saving.
第１図〜第４図は本考案の実施例を示す構成図であっ
て、第１図は第１実施例、第２図は第２実施例、第３図
は第３実施例、第４図は第４実施例を示すものである。
また、第５図は従来の常圧式ノックアウト装置を示す構
成図である。 １……シリンダ装置、２……シリンダ、2U……上室、2L
……下室、３……ピストン、3R,3R′……ピストンロッ
ド、４……供給弁、５……配管、６……排気弁、７……
配管、８……空気源、９……クラウン、10……スライ
ド、11……管路、12……ノックアウトバー、13……上
型、21……開閉弁、22,23……アキュムレータ、31……
開閉制御手段、32……ロータリーカムスイッチ、41……
リリーフ弁。1 to 4 are configuration diagrams showing an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a first embodiment, FIG. 2 is a second embodiment, FIG. 3 is a third embodiment, and a fourth embodiment. The figure shows a fourth embodiment.
FIG. 5 is a block diagram showing a conventional atmospheric pressure type knockout device. 1 ... Cylinder device, 2 ... Cylinder, 2U ... Upper chamber, 2L
...... Lower chamber, 3 ... Piston, 3R, 3R '... Piston rod, 4 ... Supply valve, 5 ... Piping, 6 ... Exhaust valve, 7 ...
Piping, 8 ... Air source, 9 ... Crown, 10 ... Slide, 11 ... Pipeline, 12 ... Knockout bar, 13 ... Upper mold, 21 ... Open / close valve, 22,23 ... Accumulator, 31 ......
Opening / closing control means, 32 ...... Rotary cam switch, 41 ......
Relief valve.
Claims (1)
のノックアウトバーに上死点付近においてノックアウト
力を付与するクラウン側に取付けられたシリンダ装置を
含み形成された鍛圧機械のスライドノックアウト装置に
おいて、 前記シリンダ装置のピストンで区画されるシリンダ内の
上室と下室とを管路で連通させかつこの管路の途中に開
閉弁を介装し、 この開閉弁をスライドのストローク運動に伴って適時に
開放および閉塞させる開閉制御手段を設けたことを特徴
とする鍛圧機械のスライドノックアウト装置。1. A slide knockout device for a forging machine, comprising a knockout bar that penetrates a slide and a cylinder device that is attached to the knockout bar on the crown side to apply a knockout force to the knockout bar near the top dead center. The upper chamber and the lower chamber in the cylinder defined by the piston of are connected by a pipe line, and an opening / closing valve is provided in the middle of this pipe line. A slide knockout device for a forging machine, which is provided with an opening / closing control means for closing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990110786U JPH0739470Y2 (en) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | Slide knockout device of forging machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990110786U JPH0739470Y2 (en) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | Slide knockout device of forging machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0470239U JPH0470239U (en) | 1992-06-22 |
| JPH0739470Y2 true JPH0739470Y2 (en) | 1995-09-13 |
Family
ID=31858179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990110786U Expired - Fee Related JPH0739470Y2 (en) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | Slide knockout device of forging machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739470Y2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0744351Y2 (en) * | 1988-07-06 | 1995-10-11 | トヨタ自動車株式会社 | Multi-stage pressure hydraulic working machine |
| JPH02182340A (en) * | 1989-01-10 | 1990-07-17 | Mazda Motor Corp | Method and apparatus for forming cylindrical body |
-
1990
- 1990-10-23 JP JP1990110786U patent/JPH0739470Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0470239U (en) | 1992-06-22 |
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