JPH0739433Y2 - ギョ−ザ成型機の具材撹拌装置 - Google Patents
ギョ−ザ成型機の具材撹拌装置Info
- Publication number
- JPH0739433Y2 JPH0739433Y2 JP1991043794U JP4379491U JPH0739433Y2 JP H0739433 Y2 JPH0739433 Y2 JP H0739433Y2 JP 1991043794 U JP1991043794 U JP 1991043794U JP 4379491 U JP4379491 U JP 4379491U JP H0739433 Y2 JPH0739433 Y2 JP H0739433Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- shaft
- arm
- ratchet
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、自動化されたギョ−ザ
成型機の具材撹拌装置に関する。
成型機の具材撹拌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のギョ−ザ成型機における具材撹拌
装置は、撹拌羽根またはスクリュ−を連続的に回転駆動
する構成である。
装置は、撹拌羽根またはスクリュ−を連続的に回転駆動
する構成である。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし乍ら、従来の具
材撹拌装置のように、撹拌羽根やスクリュ−を常時連続
して回転したのでは具材の混練が過度に行なわれ、その
結果、変質したり、味覚にも悪影響を与える問題があ
り、解決すべき課題になっている。
材撹拌装置のように、撹拌羽根やスクリュ−を常時連続
して回転したのでは具材の混練が過度に行なわれ、その
結果、変質したり、味覚にも悪影響を与える問題があ
り、解決すべき課題になっている。
【０００４】本考案は、上記従来の具材撹拌装置の有す
るこのような問題点に鑑みてなされたもので、撹拌軸を
一定方向へ所望角度ずつ間欠回転するよう構成すること
によって、具材を変質させたり、味覚を低下させること
のない適度の混練を可能にしたギョ−ザ成型機の具材撹
拌装置を提供することを目的としている。
るこのような問題点に鑑みてなされたもので、撹拌軸を
一定方向へ所望角度ずつ間欠回転するよう構成すること
によって、具材を変質させたり、味覚を低下させること
のない適度の混練を可能にしたギョ−ザ成型機の具材撹
拌装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案のギョ−ザ成型機の具材撹拌装置において
は、フレ−ムから立設のア−ムに固定したギヤ−ボック
スに撹拌軸を回転自在にポッパ−内へ垂下して配設する
と共に、該撹拌軸のギヤ−と所望のギヤ−比をもって噛
合される駆動ギヤ−を回転自在に軸支し、前記駆動ギヤ
−を、エア−シリンダ等の往復駆動機構により駆動され
る爪と、これに噛合のラチェットからなる送り機構によ
り一定方向へ間欠回転させることで前記撹拌軸を一定方
向へ所望角度ずつ間欠回転するよう設けたことを特徴と
する。
め、本考案のギョ−ザ成型機の具材撹拌装置において
は、フレ−ムから立設のア−ムに固定したギヤ−ボック
スに撹拌軸を回転自在にポッパ−内へ垂下して配設する
と共に、該撹拌軸のギヤ−と所望のギヤ−比をもって噛
合される駆動ギヤ−を回転自在に軸支し、前記駆動ギヤ
−を、エア−シリンダ等の往復駆動機構により駆動され
る爪と、これに噛合のラチェットからなる送り機構によ
り一定方向へ間欠回転させることで前記撹拌軸を一定方
向へ所望角度ずつ間欠回転するよう設けたことを特徴と
する。
【０００６】
【作用】往復駆動機構を始動すると、その往動により駆
動体としての爪が送り動作され、これと噛合のラチェッ
トが一定方向へ一定角度だけ回転され、該ラチェットと
一体的に固定した駆動ギヤ−は一定方向へ一定角度（例
えば９０°）だけ回転駆動される。これにより、駆動ギ
ヤ−と噛合のギヤ−により撹拌軸は一定方向（駆動ギヤ
−と反対方向）に回転されることになるが、この回転角
度は上記両ギヤ−のギヤ−比によって決定される。こゝ
で、上記駆動ギヤ−と撹拌軸ギヤ−のギヤ−比を２：１
に設定し、また駆動ギヤ−の回転角度を９０°に設定す
ると、撹拌軸ギヤ−は１８０°回転される。従って、撹
拌軸は一定方向へ１８０°単位で間欠回転され、当該撹
拌軸に固設の羽根、またはスクリュ−等でポッパー内の
具材を混練することになるが、上記した間欠回転によっ
て具材は連続回転と比べて適度に混練されることとな
る。また、往復駆動機構による復動時、上記駆動ギヤ−
は、これに固設のラチェットに噛合した逆転防止爪によ
って逆転は阻止されるので、上記撹拌軸は一方向へのみ
回転される。
動体としての爪が送り動作され、これと噛合のラチェッ
トが一定方向へ一定角度だけ回転され、該ラチェットと
一体的に固定した駆動ギヤ−は一定方向へ一定角度（例
えば９０°）だけ回転駆動される。これにより、駆動ギ
ヤ−と噛合のギヤ−により撹拌軸は一定方向（駆動ギヤ
−と反対方向）に回転されることになるが、この回転角
度は上記両ギヤ−のギヤ−比によって決定される。こゝ
で、上記駆動ギヤ−と撹拌軸ギヤ−のギヤ−比を２：１
に設定し、また駆動ギヤ−の回転角度を９０°に設定す
ると、撹拌軸ギヤ−は１８０°回転される。従って、撹
拌軸は一定方向へ１８０°単位で間欠回転され、当該撹
拌軸に固設の羽根、またはスクリュ−等でポッパー内の
具材を混練することになるが、上記した間欠回転によっ
て具材は連続回転と比べて適度に混練されることとな
る。また、往復駆動機構による復動時、上記駆動ギヤ−
は、これに固設のラチェットに噛合した逆転防止爪によ
って逆転は阻止されるので、上記撹拌軸は一方向へのみ
回転される。
【０００７】
【実施例】以下、本考案の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本考案の具材撹拌装置の平面図を示
し、図２は同装置の一部切欠した縦断面図を示す。同図
に示したように、ギョ−ザ成型機のフレ−ム１の上面に
立設した主軸２には水平なア−ム３が上下方向へ移動調
整可能に止めねじ４、４によって固定されている。上記
ア−ム３の先端部にはギヤ−ボックス５が配設され、該
ギヤ−ボックス５には、その底壁５ａに貫通配設した軸
受支持部材６の中心孔６ａに貫通して撹拌軸７がペアリ
ング等の上下の両軸受８、８による二点支持方式によっ
て回転自在に垂下軸承されており、撹拌羽根９、９が付
設されている撹拌軸７の下端部は、フレ−ム１上に配設
したポッパ−１０内に垂下させてあり、上記ギヤ−ボッ
クス５内に突出させてある撹拌軸７の上端部にはギヤ−
１１が止めねじ１２によって固定されている。尚、上記
撹拌軸７には図示の撹拌羽根９、９に変えてスクリュ−
（図示せず）を付設してもよい。
て説明する。図１は本考案の具材撹拌装置の平面図を示
し、図２は同装置の一部切欠した縦断面図を示す。同図
に示したように、ギョ−ザ成型機のフレ−ム１の上面に
立設した主軸２には水平なア−ム３が上下方向へ移動調
整可能に止めねじ４、４によって固定されている。上記
ア−ム３の先端部にはギヤ−ボックス５が配設され、該
ギヤ−ボックス５には、その底壁５ａに貫通配設した軸
受支持部材６の中心孔６ａに貫通して撹拌軸７がペアリ
ング等の上下の両軸受８、８による二点支持方式によっ
て回転自在に垂下軸承されており、撹拌羽根９、９が付
設されている撹拌軸７の下端部は、フレ−ム１上に配設
したポッパ−１０内に垂下させてあり、上記ギヤ−ボッ
クス５内に突出させてある撹拌軸７の上端部にはギヤ−
１１が止めねじ１２によって固定されている。尚、上記
撹拌軸７には図示の撹拌羽根９、９に変えてスクリュ−
（図示せず）を付設してもよい。
【０００８】而して、上記ギヤ−ボックス５の内部に
は、その底壁５ａに下端をボルト１３、１３によって固
定されているスタット軸１４が立設され、このスタット
軸１４にブシュ１５を介在してラチェット１６を一体的
に固定した駆動ギヤ−１７が回転自在に外装され、上記
した撹拌軸７のギヤ−１１と噛合させてある。上記駆動
ギヤ−１７と撹拌軸７のギヤ−１１とのギヤ−比は２：
１に設定してある。また、上記ギヤ−ボックス５内部に
あって、上記スタット軸１４にはブシュ１８を介在して
回転筒１９が回転自在に外装させてあり、該回転筒１９
と上記したラチェット１６付き駆動ギヤ−１７は、軸端
に止めねじ２０によって固定されたリング２１により離
脱が阻止されている。
は、その底壁５ａに下端をボルト１３、１３によって固
定されているスタット軸１４が立設され、このスタット
軸１４にブシュ１５を介在してラチェット１６を一体的
に固定した駆動ギヤ−１７が回転自在に外装され、上記
した撹拌軸７のギヤ−１１と噛合させてある。上記駆動
ギヤ−１７と撹拌軸７のギヤ−１１とのギヤ−比は２：
１に設定してある。また、上記ギヤ−ボックス５内部に
あって、上記スタット軸１４にはブシュ１８を介在して
回転筒１９が回転自在に外装させてあり、該回転筒１９
と上記したラチェット１６付き駆動ギヤ−１７は、軸端
に止めねじ２０によって固定されたリング２１により離
脱が阻止されている。
【０００９】上記回転筒１９には爪支持用のア−ム２２
と作動ア−ム２３が周方向へ所要間隔をおいて半径方向
に突設させてあり、該ア−ム２２には駆動体としての爪
２４が段付きねじ等の支軸２５によって回転自在に軸支
され、上記ラチェット１６と噛合させてある。この爪２
４は、上記ア−ム２２にピン２６にて支持されると共
に、一端２７ａをア−ム２２に、他端２７ｂを当該爪２
４の外側面に各掛止して配置したバネ２７によりラチェ
ット１６側へ付勢され、常時ラチェット１６と噛合して
いる。
と作動ア−ム２３が周方向へ所要間隔をおいて半径方向
に突設させてあり、該ア−ム２２には駆動体としての爪
２４が段付きねじ等の支軸２５によって回転自在に軸支
され、上記ラチェット１６と噛合させてある。この爪２
４は、上記ア−ム２２にピン２６にて支持されると共
に、一端２７ａをア−ム２２に、他端２７ｂを当該爪２
４の外側面に各掛止して配置したバネ２７によりラチェ
ット１６側へ付勢され、常時ラチェット１６と噛合して
いる。
【００１０】上記作動ア−ム２３は往復駆動機構２８に
連動連結され、該往復駆動機構２８によって図１に示し
たイ点からロ点へ、またはロ点からイ点へ各９０°往
動、または復動されるよう設定されている。上記往復駆
動機構２８としては、図示したエア−シリンダ、または
油圧シリンダ等が使用される。図示のエア−シリンダに
あっては、そのシリンダ２８ａの基端を前記したア−ム
３の基部上面に支軸２９にて軸支して、水平面で図２に
示した矢印ａ、ａ′方向へ回転可能に配設し、出力軸２
８ｂと、上記ア−ム２３に回転自在にボルト３０等で枢
着した連結部材３１とをアジャスト機構３２を介在して
連結させてある。また、上記エア−シリンダ２８ａの出
力軸２８ｂの往動及び復動両ストロ−クは、上記作動ア
−ム２３の回転角度Ｑが９０°になるよう予め設定して
ある。
連動連結され、該往復駆動機構２８によって図１に示し
たイ点からロ点へ、またはロ点からイ点へ各９０°往
動、または復動されるよう設定されている。上記往復駆
動機構２８としては、図示したエア−シリンダ、または
油圧シリンダ等が使用される。図示のエア−シリンダに
あっては、そのシリンダ２８ａの基端を前記したア−ム
３の基部上面に支軸２９にて軸支して、水平面で図２に
示した矢印ａ、ａ′方向へ回転可能に配設し、出力軸２
８ｂと、上記ア−ム２３に回転自在にボルト３０等で枢
着した連結部材３１とをアジャスト機構３２を介在して
連結させてある。また、上記エア−シリンダ２８ａの出
力軸２８ｂの往動及び復動両ストロ−クは、上記作動ア
−ム２３の回転角度Ｑが９０°になるよう予め設定して
ある。
【００１１】さらに、上記ギヤ−ボックス５内には、そ
の周壁５ｂに止めねじ３３にて固定したブラケット３４
が設けてあり、該ブラケット３４に、上記したラチェッ
ト１６及び駆動ギヤ−１７の逆転防止爪３５が回転自在
にボルト３６等によって軸支させてあり、介在させたバ
ネ３７による付勢力によってラチェット１６に噛合され
ている。また、上記した出力軸２８ｂ及び連結部材３１
等は、ギヤ−ボックス５の周壁５ｂに開設の窓孔３８に
挿通させてある。尚、図２において３９は、ギヤ−ボッ
クス５にビス止めされた蓋を示す。
の周壁５ｂに止めねじ３３にて固定したブラケット３４
が設けてあり、該ブラケット３４に、上記したラチェッ
ト１６及び駆動ギヤ−１７の逆転防止爪３５が回転自在
にボルト３６等によって軸支させてあり、介在させたバ
ネ３７による付勢力によってラチェット１６に噛合され
ている。また、上記した出力軸２８ｂ及び連結部材３１
等は、ギヤ−ボックス５の周壁５ｂに開設の窓孔３８に
挿通させてある。尚、図２において３９は、ギヤ−ボッ
クス５にビス止めされた蓋を示す。
【００１２】このように構成されている具材撹拌装置
は、往復駆動機構２８を始動し、その往動により作動ア
−ム２３が図１に矢印ｂで示した方向へ９０°回転され
ると、該作動ア−ム２３と回転筒１９を介在して一体化
されているア−ム２２も同一方向へ同一角度だけ回転さ
れ、これに軸支されている爪２４を駆動体としてラチェ
ット１６と、同ラチェット１６と一体の駆動ギヤ−１７
は、上記作動ア−ム２３と同一方向へ同一角度だけ回転
して停止する。これにより撹拌軸７は図１に矢印ｃで示
す方向に回転されるが、駆動ギヤ−１７と撹拌軸７のギ
ヤ−１１とのギヤ−比を実施例では２：１に設定してあ
るため、当該撹拌軸７は１８０°回転される。
は、往復駆動機構２８を始動し、その往動により作動ア
−ム２３が図１に矢印ｂで示した方向へ９０°回転され
ると、該作動ア−ム２３と回転筒１９を介在して一体化
されているア−ム２２も同一方向へ同一角度だけ回転さ
れ、これに軸支されている爪２４を駆動体としてラチェ
ット１６と、同ラチェット１６と一体の駆動ギヤ−１７
は、上記作動ア−ム２３と同一方向へ同一角度だけ回転
して停止する。これにより撹拌軸７は図１に矢印ｃで示
す方向に回転されるが、駆動ギヤ−１７と撹拌軸７のギ
ヤ−１１とのギヤ−比を実施例では２：１に設定してあ
るため、当該撹拌軸７は１８０°回転される。
【００１３】往復駆動機構２８の復動で作動ア−ム２３
が逆転方向に駆動されると、ラチェット１６は逆転防止
爪３５により逆転が阻止されているので、駆動体として
の爪２４はバネ２７により付勢力に抗してラチェット１
６との噛合が外れて作動ア−ム２３及びア−ム２２、爪
２４は９０°逆転して元の位置に復帰し、次の間欠回転
に備える。従って、駆動ギヤ−１７は一定方向へ９０°
回転し、その位置に停止保持されるので、撹拌軸７も逆
転されることなく、１８０°回転した位置に停止され、
次の回転に備えることになる。
が逆転方向に駆動されると、ラチェット１６は逆転防止
爪３５により逆転が阻止されているので、駆動体として
の爪２４はバネ２７により付勢力に抗してラチェット１
６との噛合が外れて作動ア−ム２３及びア−ム２２、爪
２４は９０°逆転して元の位置に復帰し、次の間欠回転
に備える。従って、駆動ギヤ−１７は一定方向へ９０°
回転し、その位置に停止保持されるので、撹拌軸７も逆
転されることなく、１８０°回転した位置に停止され、
次の回転に備えることになる。
【００１４】
【考案の効果】本考案は、以上説明したように構成され
ているので、撹拌軸が一定方向へ所望角度間欠回転する
ので、水分や具材が飛び散ることがなく、肉汁が良く具
材に混入されると共に、具材が過度に混練されないの
で、具材と汁とが分離する等して具材を変質させること
はないから、味覚にも悪影響を与えることがなく、さな
がら手造りの風味、味覚を有する具材が得られ、従っ
て、当該装置をギョ−ザ成型機にセッテングすること
で、品質的に安定した美味しいギョ−ザの成型性を高め
るのに著しく寄与するものである。
ているので、撹拌軸が一定方向へ所望角度間欠回転する
ので、水分や具材が飛び散ることがなく、肉汁が良く具
材に混入されると共に、具材が過度に混練されないの
で、具材と汁とが分離する等して具材を変質させること
はないから、味覚にも悪影響を与えることがなく、さな
がら手造りの風味、味覚を有する具材が得られ、従っ
て、当該装置をギョ−ザ成型機にセッテングすること
で、品質的に安定した美味しいギョ−ザの成型性を高め
るのに著しく寄与するものである。
【図１】本考案に係るギョ−ザ成型機の具材撹拌装置の
一実施例を示した平面図である。
一実施例を示した平面図である。
【図２】同実施例を一部切欠して示した縦断面図であ
る。
る。
１ フレ−ム ３ ア−ム ５ ギヤ−ボックス ７ 撹拌軸 １１ 撹拌軸のギヤ− １６ ラチェット １７ 駆動ギヤ− ２２ 爪支持用のア−ム ２３ 作動ア−ム ２４ 爪 ２８ 往復駆動機構
Claims (1)
- 【請求項１】 フレ−ムから立設のア−ムに固定したギ
ヤ−ボックスに撹拌軸を回転自在にポッパ−内へ垂下し
て配設すると共に、該撹拌軸のギヤ−と所望のギヤ−比
をもって噛合される駆動ギヤ−を回転自在に軸支し、前
記駆動ギヤ−を、エア−シリンダ等の往復駆動機構によ
り駆動される爪と、これに噛合のラチェットとからなる
送り機構によって一定方向へ間欠回転させることで前記
撹拌軸を一定方向へ所望角度ずつ間欠回転するよう設け
たことを特徴とするギョ−ザ成型機の具材撹拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991043794U JPH0739433Y2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | ギョ−ザ成型機の具材撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991043794U JPH0739433Y2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | ギョ−ザ成型機の具材撹拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129796U JPH04129796U (ja) | 1992-11-27 |
| JPH0739433Y2 true JPH0739433Y2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=31924072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991043794U Expired - Lifetime JPH0739433Y2 (ja) | 1991-05-15 | 1991-05-15 | ギョ−ザ成型機の具材撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739433Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-05-15 JP JP1991043794U patent/JPH0739433Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04129796U (ja) | 1992-11-27 |
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