CN211026051U - 原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种原料混合装置，包括支架，所述支架上转动设置有旋转架，支架的一端还设置有用于驱动旋转架旋转的旋转驱动机构，所述旋转架包括转动设置在支架上的矩形外框架，矩形外框架延其中心线转动，矩形外框架上转动安装有混料罐安装架，混料罐安装架相对于矩形外框架转动，混料罐安装架上可拆卸的安装有混料罐，角度调整气缸的两端分别铰接在混料罐安装架的顶部和矩形外框架的中部。本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的原料混合装置，运动范围广，能快速对粉状或颗粒状物料原料进行混合；将混料罐的底部抵接在底支撑板上，再将顶部横梁安装到位，旋转手轮将压板压紧在混料罐的上盖上，气密封更好，防止泄露的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种原料混合装置，属于原料加工设备技术领域。
背景技术
制药、化工、食品加工的日常作业均离不开粉状或颗粒状物料原料的混合，三维混合机是常见的一款原料混合装置，现有的三维混粉机在对粉转、颗粒状物料进行混合时，由于其本身运动范围较小，导致其对物料的混合时间较长，进而使得三维混粉机的混合效果不好。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种原料混合装置。
本实用新型所述的原料混合装置，其特征在于：包括支架，所述支架上转动设置有旋转架，支架的一端还设置有用于驱动旋转架旋转的旋转驱动机构，所述旋转架包括转动设置在支架上的矩形外框架，矩形外框架延其中心线转动，矩形外框架上转动安装有混料罐安装架，混料罐安装架相对于矩形外框架转动，混料罐安装架上可拆卸的安装有混料罐，角度调整气缸的两端分别铰接在混料罐安装架的顶部和矩形外框架的中部。
优选地，所述支架包括水平设置的底座，底座的两端分别设置有竖向的前侧支撑和后侧支撑，前侧支撑和后侧支撑的顶部分别设置有一轴承座，矩形外框架的两端分别设置有一旋转轴，混料罐安装架安装在对应的轴承座内，后侧支撑上设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构的动力输出轴上设置有主动皮带轮，旋转轴上设置有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮上缠绕有皮带。
优选地，所述混料罐安装架的两侧分别安装有一转动销，混料罐安装架绕转动销的中心线转动，矩形外框架的两侧边上分别开设有一与转动销相配合的穿孔，混料罐安装架通过转动销转动设置在矩形外框架上。
优选地，所述混料罐安装架包括底支撑板，底支撑板的两侧分别设置有竖向支撑一和竖向支撑二，竖向支撑一和竖向支撑二相互平行，竖向支撑一和竖向支撑二的中部分别设置有一转动销，竖向支撑一和竖向支撑二的顶部分别固定在顶部连接环的两侧，顶部横梁的两端分别通过螺栓可拆卸的安装在顶部连接环的两侧，顶部连接环的中心设置有螺母，螺母上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的内外两端分别连接有压板和顶部横梁。
优选地，所述混料罐的顶部抵接在压板上，混料罐的底部抵接在底支撑板上。
优选地，所述手轮上焊接有与角度调整气缸铰接的连接板一，矩形外框架的侧边上设置有与角度调整气缸另一端相铰接的连接板二。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的原料混合装置，运动范围广，能快速对粉状或颗粒状物料原料进行混合；将混料罐的底部抵接在底支撑板上，再将顶部横梁安装到位，旋转手轮将压板压紧在混料罐的上盖上，气密封更好，防止泄露的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为旋转架的结构放大示意图。
图中：1、支架 1.1、底座 1.2、前侧支撑 1.3、后侧支撑 2、旋转架 2.1、混料罐 2.2、混料罐安装架 2.3、角度调整气缸 2.4、矩形外框架 2.5、旋转轴 2.6、转动销 3、旋转驱动机构 4、底支撑板 5、竖向支撑一 6、竖向支撑二 7、顶部连接环 8、顶部横梁 9、手轮 10、螺纹杆 11、压板 12、连接板一 13、连接板二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1-2所示，所述原料混合装置，包括支架1，所述支架1上转动设置有旋转架2，支架1的一端还设置有用于驱动旋转架2旋转的旋转驱动机构3，所述旋转架2包括转动设置在支架1上的矩形外框架2.4，矩形外框架2.4延其中心线转动，矩形外框架2.4上转动安装有混料罐安装架2.2，混料罐安装架2.2相对于矩形外框架2.4转动，混料罐安装架2.2上可拆卸的安装有混料罐2.1，角度调整气缸2.3的两端分别铰接在混料罐安装架2.2的顶部和矩形外框架2.4的中部。
本实施例中，所述支架1包括水平设置的底座1.1，底座1.1的两端分别设置有竖向的前侧支撑1.2和后侧支撑1.3，前侧支撑1.2和后侧支撑1.3的顶部分别设置有一轴承座，矩形外框架2.4的两端分别设置有一旋转轴2.5，混料罐安装架2.2安装在对应的轴承座内，后侧支撑1.3上设置有旋转驱动机构3，旋转驱动机构3的动力输出轴上设置有主动皮带轮，旋转轴2.5上设置有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮上缠绕有皮带；所述混料罐安装架2.2的两侧分别安装有一转动销2.6，混料罐安装架2.2绕转动销2.6的中心线转动，矩形外框架2.4的两侧边上分别开设有一与转动销2.6相配合的穿孔，混料罐安装架2.2通过转动销2.6转动设置在矩形外框架2.4上；所述混料罐安装架2.2包括底支撑板4，底支撑板4的两侧分别设置有竖向支撑一5和竖向支撑二6，竖向支撑一5和竖向支撑二6相互平行，竖向支撑一5和竖向支撑二6的中部分别设置有一转动销2.6，竖向支撑一5和竖向支撑二6的顶部分别固定在顶部连接环7的两侧，顶部横梁8的两端分别通过螺栓可拆卸的安装在顶部连接环7的两侧，顶部连接环7的中心设置有螺母，螺母上螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的内外两端分别连接有压板11和顶部横梁8；所述混料罐2.1的顶部抵接在压板11上，混料罐2.1的底部抵接在底支撑板4上；所述手轮9上焊接有与角度调整气缸2.3铰接的连接板一，矩形外框架2.4的侧边上设置有与角度调整气缸2.3另一端相铰接的连接板二。
本实用新型的工作原理：将混料罐2.1内加入待混合的颗粒料或粉料，取下顶部横梁8，将混料罐2.1的底部抵接在底支撑板4上，再将顶部横梁8安装到位，旋转手轮9将压板11压紧在混料罐2.1的上盖上，启动旋转驱动机构3，旋转驱动机构3带动旋转架2旋转，旋转架2带动混料罐2.1旋转，同时通过伸长或缩短调节矩形外框架2.4与混料罐安装架2.2的相对位置，运动范围广，能快速对物料进行混合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种原料混合装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）上转动设置有旋转架（2），支架（1）的一端还设置有用于驱动旋转架（2）旋转的旋转驱动机构（3），所述旋转架（2）包括转动设置在支架（1）上的矩形外框架（2.4），矩形外框架（2.4）延其中心线转动，矩形外框架（2.4）上转动安装有混料罐安装架（2.2），混料罐安装架（2.2）相对于矩形外框架（2.4）转动，混料罐安装架（2.2）上可拆卸的安装有混料罐（2.1），角度调整气缸（2.3）的两端分别铰接在混料罐安装架（2.2）的顶部和矩形外框架（2.4）的中部。
2.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于：所述支架（1）包括水平设置的底座（1.1），底座（1.1）的两端分别设置有竖向的前侧支撑（1.2）和后侧支撑（1.3），前侧支撑（1.2）和后侧支撑（1.3）的顶部分别设置有一轴承座，矩形外框架（2.4）的两端分别设置有一旋转轴（2.5），混料罐安装架（2.2）安装在对应的轴承座内，后侧支撑（1.3）上设置有旋转驱动机构（3），旋转驱动机构（3）的动力输出轴上设置有主动皮带轮，旋转轴（2.5）上设置有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮上缠绕有皮带。
3.根据权利要求2所述的原料混合装置，其特征在于：所述混料罐安装架（2.2）的两侧分别安装有一转动销（2.6），混料罐安装架（2.2）绕转动销（2.6）的中心线转动，矩形外框架（2.4）的两侧边上分别开设有一与转动销（2.6）相配合的穿孔，混料罐安装架（2.2）通过转动销（2.6）转动设置在矩形外框架（2.4）上。
4.根据权利要求3所述的原料混合装置，其特征在于：所述混料罐安装架（2.2）包括底支撑板（4），底支撑板（4）的两侧分别设置有竖向支撑一（5）和竖向支撑二（6），竖向支撑一（5）和竖向支撑二（6）相互平行，竖向支撑一（5）和竖向支撑二（6）的中部分别设置有一转动销（2.6），竖向支撑一（5）和竖向支撑二（6）的顶部分别固定在顶部连接环（7）的两侧，顶部横梁（8）的两端分别通过螺栓可拆卸的安装在顶部连接环（7）的两侧，顶部连接环（7）的中心设置有螺母，螺母上螺纹连接有螺纹杆（10），螺纹杆（10）的内外两端分别连接有压板（11）和顶部横梁（8）。
5.根据权利要求4所述的原料混合装置，其特征在于：所述混料罐（2.1）的顶部抵接在压板（11）上，混料罐（2.1）的底部抵接在底支撑板（4）上。
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