JPH0739166U - 円筒内面ドラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円筒内面ドラムの加工を容易化して、加工費
の低減を図る。 【構成】 各円筒１〜６は、内面７の直径とその中心軸
方向１５の長さＬが共に等しく、しかも両端面には４個
のボルト穴８が形成されている。円筒１及び２を対面さ
せた上、ボルト１２、ボス及びナットを用いて両者１、
２を高精度で連結する。以下、同様に、円筒２と３、３
と４、４と５及び５と６を順次連結する。これにより、
円筒内面ドラム１０が形成される。各円筒１〜６の長さ
は、円筒内面ドラム１０の長さ６Ｌに較べて十分に短い
ため、各円筒１〜６の加工が容易となる。尚、各円筒１
〜６を間座を介して連結することにより、より加工を容
易化できると共に、間座の存在により形成される間隔
を、他の用途に利用することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、印刷・製版などに用いられる円筒内面走査装置に於る円筒内面ド ラムに関する。

【０００２】

【従来の技術】

円筒内面走査装置は、既知の通り、円筒内面ドラム、当該ドラムの内面に装着 された感材（フィルムや版素材等）、当該ドラムの中心軸に沿って副走査方向へ 移動する走査ヘッド、当該走査ヘッドに配設され上記中心軸の周りに回転する主 走査用の偏向器、及び結像用のレンズ等を有する装置であって、画像信号によっ て変調された光ビームを上記レンズを介して偏向器によって偏向して、感材を主 走査方向へ走査・露光するものである。本装置のより詳細な構成は、例えば特公 昭６２−１９７２４号公報や特開平５−２７１９０号公報や特開平５−５８４６ 号公報等に開示されている。最近では、この円筒内面走査装置は、いわゆるＣＴ Ｐ（Computer To Plate ）と呼ばれる直接製版システムに適用されている。ここ で、ＣＴＰとは、文字・図形・絵柄等が統合されたデジタル画像データに基づい て、網点フィルムを作ることなく、直接版素材に網点画像を形成して印刷版を作 成する装置である。また、版素材とは、いわゆるＰＳ板（presensitized plate ）に代表される版材であり、露光後は「印刷版」と呼ばれる。尚、上記ＰＳ板と しては、アルミニウム板を版材として、当該アルミニウム板の一方の表面に感光 液を塗布したものが、実用化されている。

【０００３】 この様な円筒内面走査装置において用いられる円筒内面ドラムとしては、従来 より、アルミニウム合金等の鋳物を内面切削して得られた一体形状のものが適用 されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、円筒内面ドラムは一般的に言って大サイズのものとならざるを 得ないのが現実である。これは、感材の寸法には様々なものがあり、大サイズの 感材にも対応可能とする必要があるためである。例えば、前述したＰＳ板を感材 として用いる場合には、そのサイズが５５０ｍｍ×６５０ｍｍの菊半判から８２ ０ｍｍ×１０３０ｍｍの菊全判に至るまでの範囲内で様々な寸法のＰＳ板が実用 されている。この様に、実用されている感材の寸法が大きいため、それに従って 、円筒内面ドラム自体の寸法も大サイズとならざるを得ないのである。しかも、 円筒内面ドラムの円周方向は露光時の主走査方向に当たるため、円筒内面ドラム の円筒度に対しては高い加工精度が要求される。ここで、標準的な円筒内面ドラ ムについて上述した寸法値を例示するならば、内面の直径が４５０ｍｍ、中心軸 方向の長さが８２０ｍｍに対して、円筒度の加工精度は約７０μｍ以内となる。

【０００５】 この様な大サイズ且つ高精度の加工が要求される円筒内面ドラムを実際に加工 するためには、特別な加工機が必要となるため、勢い加工費用の上昇を招くとい う問題点が発生している。

【０００６】 更に、感材を円筒内面ドラムの内面に自動的に搬入したいという要求がある場 合には（但し、従来は、手作業で感材を円筒内面ドラムへ搬入している。）、そ のための何らかの搬送機構を円筒内面ドラムの内面側に配置する必要が生じる。 従って、これに対応しようとするならば、別途、その配置のための溝あるいは隙 間等を大サイズの円筒内面ドラムの内面側に加工しなければならなくなる。これ は、円筒内面ドラムの加工自体でさえ加工が難しく、加工費の上昇となっている のに、この様な加工を更に別途必要とするならば、加工費は一層増大してしまう という問題を更に発生してしまうことになる。従って、従来の円筒内面ドラムの 加工技術は、上記搬入の自動化要求という様な新たな要求に現実的に対応できな いという問題点を内包しているわけである。

【０００７】 この考案は、この様な懸案事項を踏まえてなされたものであり、主たる目的は 次の２つに大別される。（第１目的） 加工が容易で、加工費低減を実現可能と する新たな円筒内面ドラムの形成技術を提供すること。（第２目的） 感材の搬 入の自動化という様な他の機能の実現要求に対して、特に加工費の上昇を招くこ となく、適切に対応可能な円筒内面ドラムの形成技術を提供すこと。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

請求項１に係る考案では、画像信号により変調された光ビームを感材へ走査し て露光することにより画像信号に基づく画像を記録する円筒内面走査装置におけ る、感材をその内面に装着する円筒内面ドラムを、当該円筒内面ドラムよりもそ の中心軸方向の長さが短い複数の円筒を連結して形成している。

【０００９】 請求項２に係る考案では、請求項１に係る円筒内面ドラムを、特に、中間部材 を介した複数の円筒の連結により形成したものであって、しかも、当該中間部材 を介して連結する両円筒間には、他機能実現部材を配設する間隙を形成している 。

【００１０】 請求項３に係る考案では、複数の円筒の内で他の円筒と直接連結されている円 筒の少なくとも一つが、その連結側の端面部分に於いてその円周方向に沿って形 成され且つ他機能実現部材を配設する段差部を備えている。

【００１１】

【作用】

請求項１に係る考案では、円筒内面ドラムを形成する複数の円筒は、それぞれ 個別に加工される。しかも、各円筒の中心軸方向の長さは、円筒内面ドラムのそ れよりも短い。従って、各円筒は、必要な加工精度で以て容易に加工可能となる 。そして、この様な各円筒の連結は、任意の大きさの円筒内面ドラムを形成する 。

【００１２】 請求項２に係る考案では、中間部材を介しての複数の円筒の連結が、任意の大 きさの円筒内面ドラムを形成する。その際、中間部材を介して連結されている両 円筒間には、間隙が形成される。そして、この間隙には、他機能実現部材を配設 する。

【００１３】 請求項３に係る考案では、複数の円筒の内で他の円筒と直接連結されている円 筒がその連結側の端面部分に段差部を有しているため、その円筒が他の円筒と連 結された状態では、段差部は他機能実現部材の配設空間を形成する。

【００１４】

【実施例】

図１は、円筒内面走査装置において用いられる、本考案の第１実施例に該当す る円筒内面ドラム１０の構成を示した斜視図である。円筒内面走査装置の概略に ついては、既に（従来の技術）の欄において記述したので、ここではその説明を 割愛する。

【００１５】 円筒内面ドラム１０は、６つの円筒１〜６を順次に直接連結して構成される。 この点が、第１実施例の特徴である。以下、円筒内面ドラム１０の組立て手順に 従って、そのより具体的な構成について、詳述する。

【００１６】 先ず、その内面７の円周の半径がＲで、その中心軸方向１５の長さがＬの円筒 を６個加工形成し、それらを順次、図１の円筒１〜６として用いる。その際の各 円筒１〜６の円筒度の加工精度は、いずれも同一である（例えば、約７０μｍ以 内）。但し、円筒と言えども、ここで言う円筒１〜６は完全な円筒ではなく、そ の一部が切断除去されたものであり（図１参照）、この様な形状のものを、本願 出願人は円筒と呼んでいる。そして、重量を軽減するためと連結部分を確保する 観点から、各円筒１〜６の外面側をその中心部分の肉厚が薄くなる様に加工して 、凹部１７を設ける。その結果、各円筒１〜６の両側には、突出した端部１８Ａ 、１８Ｂが生じる。そして、両端部１８Ａ、１８Ｂを結合する補強リブ９を設け る。更に、各円筒１〜６について、その両端部１８Ａ、１８Ｂに４つのボルト穴 ８を形成する。４つのボルト穴８の形成位置は、それぞれ各円筒１〜６について 等しい。なお、図１において符号１６の矢印は円周方向を示す。

【００１７】 次に、円筒１と円筒２とを、図２に示す方法によって直接に連結する。ここで 、図２は図１の破線部分１１を拡大して示した縦断面図である。即ち、円筒１の 端部１８Ｂの各ボルト穴８と対応する円筒２の端部１８Ａの各ボルト穴８とにボ ス１３を挿入すると共に、ボス１３にボルト１２を挿入し、更にナット１４で締 め付けることにより、両端部１８Ａ、１８Ｂを連結固定する。そして同様の方法 によって、以下、円筒２と円筒３、円筒３と円筒４、円筒４と円筒５、及び円筒 ５と円筒６とを順次に連結する。これにより、円筒内面ドラム１０が形成され、 各円筒１〜６の中心軸１５は当該円筒内面ドラム１０自体の中心軸に相当する。 その際、各円筒１〜６のボルト穴８の位置とその径とは、いずれも同一の高精度 で以て加工されており、しかも、各円筒１〜６の円筒度の精度も同一に加工され ているため、各円筒１〜６は高精度で連結される。

【００１８】 この様に、円筒内面ドラム１０の中心軸方向１５の長さよりも十分に短い中心 軸方向１５の長さＬを有する円筒１〜６を、それぞれ個別に加工して連結してい るので、円筒内面ドラム１０全体を一体的に形成していたときと同一の精度で以 て、容易に個々の円筒１〜６を加工することができる。

【００１９】 又、連結する円筒の個数によって円筒内面ドラム１０の中心軸方向１５の長さ 寸法が定まるので（図１の例では、Ｌ×（連結数））、連結数の調整によって、 任意の大きさの円筒内面ドラム１０を形成することができる。勿論、図１の様に 各円筒１〜６の長さＬを全て等しくする必要はなく、各円筒の長さＬを様々に変 えて円筒内面ドラム１０を形成することも可能である。

【００２０】 図３は、この考案の第２実施例に該当する円筒内面ドラム２０の構成を示した 斜視図である。円筒内面ドラム２０は、６つの円筒２１〜２６が間座（中間部材 ）３２を介して順次に連結されて構成される。これにより、各円筒間には、間座 ３２の寸法分に対応した空間スペース、即ち間隙２８が生じる。これらの点が第 ２実施例の特徴点である。この様な構成としたのは、一つには、第１実施例と同 様に円筒内面ドラム２０の加工を容易化する（円筒の数を増さずに、中心軸方向 の寸法を延ばす）ためであり、もう一つは、（考案が解決しようとする課題）の 欄で既述した、他機能実現部材の配設空間を円筒内面ドラム２０の組立時に同時 に実現してしまうためである。以下、当該円筒内面ドラム２０の組立て手順に従 って、その具体的な構成を詳述すると共に、上記他機能実現部材の配設について も言及していくことにする。

【００２１】 先ず、中心軸方向３９の長さがＬ₁ 、内面２７の半径がＲとなる様に、６つの 円筒を加工する。但し、円筒と言っても、図３に示す通りその一部が切断除去さ れており、完全な円筒ではない。この点は、第１実施例の場合と同じであり、こ の様な形状のものを同じく本願出願人は円筒と呼んでいる。そして、加工された ６つの円筒をそれぞれ、円筒２１〜２６として、適用する。なお、図３において 符号３８の矢印は円筒方向を示す。

【００２２】 これらの円筒２１〜２６に対しても、第１実施例の場合と同様に、その外面側 に凹部３５、端部３６Ａ、３６Ｂ及び補強リブ３７を形成すると共に、両端部３ ６Ａ、３６Ｂに４つのボルト穴２９を同一位置、同一精度で形成する。但し、各 円筒２１〜２６の端部３６Ａ側のボルト穴２９の口径は、その端部面から深さ（ ｄ₁ −ｄ）だけ内側に入った所まで、間座３２の径寸法に合わせて広げられてい る（後述の図４参照）。

【００２３】 次に、円筒２１と円筒２２とを連結する。これは両円筒２１、２２を直接連結 するのではなく、間座３２（中間部材）を介して間接的に連結する。その連結状 態を示したのが図４であり、図４は図３中の破線で囲まれた部分３０を拡大して 示した縦断面図である。図４に示す通り、円筒２１の端部３６Ｂと円筒２２の端 部３６Ａとは、間座３２を挟んで、ボルト３１、ボス３３及びナット３４によっ て連結される。この場合、間座３２の中心軸方向３９の長さはｄ₁ （ｄ₁ ＞ｄ） であり、端部３６Ａのボルト穴２９は（ｄ₁ −ｄ）の深さだけその口径が広げら れているため、両端部３６Ａ、３６Ｂ間には、間隔ｄの間隙が生じる。しかも、 ここで用いられている間座３２は円柱体であり、その直径は各円筒２１〜２６の 厚みＴよりも小さいため、間座３２が間隙２８から内面２７側へ突出することは ない。つまり、間隙２８は、連結後の両円筒２１、２２の内面２７に生じた溝を 形成している。

【００２４】 同様に、円筒２２と円筒２３、円筒２３と円筒２４、円筒２４と円筒２５及び 円筒２５と円筒２６とを、同一寸法の間座３２を介して順次連結する。これによ り、中心軸方向の長さが（Ｌ₁ ×６＋ｄ×５）、内面２７の半径がＲの円筒内面 ドラム２０が形成される。そして、各間隙２８は、内面２７の溝を形成する。こ の際、各円筒２１〜２６は、第１実施例と同じく、同一寸法・同一高精度で加工 されており、しかも各ボルト穴２９及び各間座３２も同一の高精度で形成されて いるので、各円筒２１〜２６は、高精度で位置合わせされた上で連結されている 。

【００２５】 以上の様にして円筒内面ドラム２０が構成されるため、第２実施例では、第１ 実施例の利点に加えて、次の利点がある。即ち、間座３２を介した分だけ、各円 筒２１〜２６の長さＬ₁ を、第１実施例の様に直接連結する場合と比べて短くす ることができる。従って、円筒２１〜２６の個々の加工時間が短縮され、加工費 の更なる低減をもたらし得る。しかも、各円筒２１〜２６のサイズが小さくなっ た分だけ、それらの重量を軽くできるので、円筒内面ドラム２０全体の重量の軽 量化を実現できる。

【００２６】 次に、間隙２８（以下、溝２８と呼ぶ）を他機能実現部材の配設にそのまま利 用できる点について説明する。ここで、当該第２実施例で言う「他機能」とは、 「感材を内面２７内に自動的に搬入すること」である。又、その様な機能実現部 材とは、ここでは搬入機構に該当する。より具体的には、搬入機構内の一部分で あるショベルアームが該当する。そして、このショベルアームが配設される部分 が、正に溝２８に当たる。

【００２７】 図５は、その様な搬入機構の一部分を示した斜視図である。感材を内面２７内 に自動的に搬入するに当たっては、何よりも先ず、感材の露光面を傷つけない様 に注意しなければならない。特に、ＰＳ板を感材として利用する場合には、ＰＳ 板の版材がアルミニウム板であり、しかも円筒内面ドラム２０も又アルミニウム 合金から成るため、アルミニウム同士の接触・摩擦による露光面の損傷が大きい ので、細心の注意が必要となる。この点を考慮して構成されたのが、本搬入機構 であり、その際、前述のショベルアームが重要な役割をなす。以下、図５に基づ き、搬入機構の構成・動作を概略説明する。

【００２８】 回転アーム４０は、２枚のＬ字板４１、４２を連結して成るものであり、図示 しない駆動機構の駆動力を受けて中心軸方向３９の周りに回転する。尚、図５で は図示していないが、円筒内面ドラム２０の他方の端面側にも同一の回転アーム ４０があり、後述する始点押さえローラ等によって、両回転アーム４０は連結さ れている。Ｌ字板４１には、モータ４３と共に始点押さえローラ４４の軸４４Ａ が配設されており、同じくＬ字板４１には、モータ４５と共にショベルアーム４ ６の軸４６Ａが連結されている。そして、ショベルアーム４６の軸４６Ａには突 出部分４６Ｂが連結されており、その突出部分４６Ｂの先端部分が、前述の溝２ ８内に挿入される態様で配設されている。従って、回転アーム４０が円周方向３ ８に回転すると、その回転に伴って、ショベルアーム４６も又、溝２８内を円周 方向３８に移動することになる。この場合、溝２８は、ショベルアーム４６の移 動用レールに相当する働きをなしている。又、モータ４５の駆動力を受けてショ ベルアーム４６の軸４６Ａが回転すると、それに伴い、その突出部分４６Ｂの先 端部分が溝２８内で上下動する。この様に、溝２８は、ショベルアーム４６にと ってはなくてはならない機構であると言える。

【００２９】 今、感材が図５の上方から図示しない搬送機構によって当該搬入機構の入口ま で送られてくるものとする。このとき、当該入口では、回転アーム４０が待機し ており、ショベルアーム４６は上がった状態となっている。このため、感材の先 端はショベルアーム４６の突出部分４６Ｂに乗かった状態となる。次に、モータ ４３の駆動により始点押さえローラ４４が下降して、感材の先端をニップする。 更に、回転アーム４０が駆動されて回転する結果、感材先端がニップされたまま で（先端が内面２７と接触することなく少し浮いた状態にある）、感材は内面２ ７に沿って円筒内面ドラム２０内に搬入される。搬入完了は、パルス数管理で検 出される。この様な搬入方法が用いられているため、前述した様な感材の損傷と いう問題は生じない。

【００３０】 以上の様に、第２実施例では、連結に際して間座３２を用いて間隙２８を形成 するだけで、その間隙２８をそのまま搬入機構の配設用に利用できるわけである 。従って、別途、配設用の機構を内面２７内に付加したり、改めて内面２７を加 工する必要がなくなる。

【００３１】 尚、ボス３３と間座３２の寸法を適宜組合わせることによって、間隙２８の間 隔ｄを任意に設定できる。

【００３２】 一方、図６は本考案の第３実施例に関する円筒内面ドラム５０の構成を示す斜 視図である。円筒内面ドラム５０は、第１実施例の円筒内面ドラム１０の改良形 に関するものであり、加工の容易性に加えて、上述した搬入機構の配設機構を円 筒内面ドラム５０にその組立てと同時に備えさせることを目的として改良された ものである。その特徴は、円筒内面ドラム５０が、６つの円筒５１〜５６の直接 連結により形成されている点及び、内面５７内に溝５９が形成されている点であ る。以下、組立て手順に従い、具体的な構成について詳述する。

【００３３】 先ず、いずれも中心軸方向６０の長さがＬで、内面５７の円周の半径Ｒの６つ の円筒を加工し、これらを円筒５１〜５６とする。この時点では、それらは、各 々、第１実施例の円筒１〜６と同一である。そして、同様に、凹部６１、端部６ ２Ａ、６２Ｂ、ボルト穴６３及び補強リブ６７が、各円筒５１〜５６に形成され る。それらの加工精度も又、第１実施例と同じである。

【００３４】 次に、円筒５１については、その端部６２Ｂ側に、その内面５７の円周方向６ ４に沿って段差部５８Ｂを形成する。その深さは、上述したショベルアーム４６ の突出部４６Ｂの先端を配設するのに十分なものとされる。それに対して、円筒 ５２〜５５の各々については、両端部６２Ａ、６２Ｂ側にそれぞれ、円筒５１の 場合の段差部と同一幅、同一深さの段差部５８Ａ、５８Ｂを、同じく内面５７の 円周方向６４に沿って加工する。円筒５６については、その端部６２Ａ側にのみ 、その円周方向６４に沿って同じく同一幅、同一深さの段差部５８Ａを加工する 。

【００３５】 その後、各円筒５１〜５６を、第１実施例の場合と同じく、ボルト６４及び図 示しないボスとナットとによって順次に連続する。これにより、中心軸方向６０ の長さ６Ｌ、内面５７の円周の半径Ｒの円筒内面ドラム５０が高精度で構成され ると共に、その内面５７には、２つの段差部５８Ａ、５８Ｂが接してできた５つ の溝５９が形成される。この５つの溝５９は、前述した搬入機構のショベルアー ム４６の配設機構としてそのまま利用される。従って、第３実施例においても、 第１実施例と同様に、加工の容易化・加工費の低減・任意の大きさの円筒内面ド ラムの形成可能という利点がある他、組立てと同時に形成された溝５９をそのま ま搬入機構用に利用できるという利点がある。勿論、これによって、改めてその 様な機構配設部を設ける必要がないという利点がある。

【００３６】 尚、第３実施例においては、円筒５１〜５６の全てに段差部５８Ａ、５８Ｂを 形成していたが、連結し合う両円筒の内の一方側にのみ段差部を形成する様にし ても良い。例えば、円筒５１〜５５の端部６２Ｂ側にのみ溝としての段差部を形 成したり、円筒５２、５４については両端部６２Ａ、６２Ｂに各々溝としての段 差部を形成（円筒５６については、その端部６２Ａに溝としての段差部の形成が 必要）することもできる。但し、これらの場合には、各段差部の幅を、両段差部 ５８Ａ、５８Ｂの幅の和に等しくする必要がある。また、ショベルアーム４６の 配設用溝が内面５７内の一部にあれば良い場合では、その部分に相当する円筒の みに段差部を加工して溝を形成する様にすれば良い。

【００３７】 第１〜第３実施例の変形例としては、これらの組合わせを考えることができる 。例えば、各円筒の連結の内、一部分を第１実施例の様に直接連結とし、他の部 分を第２実施例の様に間座３２を介して間接連結することが可能である。この場 合、間隙が生じている部分を前述のショベルアーム用の溝に用いることができる 。又、直接連結している部分を、第３実施例の様に段差部をもった円筒で形成す ることもできる。

【００３８】 尚、第２及び第３実施例では、他の機能の一例として、感材の自動搬入のケー スを取り上げたが、それ以外の機能実現のための配設部として間隙ないしは段差 部を利用することも可能である。

【００３９】

【考案の効果】

請求項１に係る考案では、短い各円筒を個別に加工してこれらを連結すれば良 いので、 円筒内面ドラムの加工の容易化及び、 当該加工費の低減化を図 ることができると共に、 任意の寸法の円筒内面ドラムを形成できるという効 果をも発揮する。

【００４０】 請求項２に係る考案では、上記効果〜に加えて、 各円筒の中心軸方向 の長さ寸法を中間部材分だけ更に短くすることができるので、加工費の低減化を 一層推進することが可能となる。しかも、このことは、 円筒内面ドラムの軽 量化にも資することが可能である。加えて、本考案では、 両円筒間に形成さ れた間隙を、他の機能を実現する機構の配設用に適用出来ると共に、 その様 な機構の配設部分を別途付加ないしは加工すること自体を不要化できるという効 果を奏する。

【００４１】 請求項３に係る考案では、少なくとも一つの円筒に段差部を設けているため、 上記効果を発揮又はより一層発揮出来る上、更に その段差部を他の機能を 実現する機構の配設用に適用出来ると共に、 その様な機構の配設部分を円筒 内面ドラムの組み立て後に別途付加する必要がないという効果をも併せて奏する 。

【図面の簡単な説明】

【図１】円筒内面走査装置に用いられる、第１実施例と
しての円筒内面ドラムの構成を示した斜視図である。

【図２】各円筒の連結方法を示した断面図である。

【図３】円筒内面ドラムの第２実施例を示した斜視図で
ある。

【図４】第２実施例における各円筒の連結方向を示した
断面図である。

【図５】感材の自動搬入機構を説明するための円筒内面
ドラムの斜視図である。

【図６】円筒内面ドラムの第３実施例を示した斜視図で
ある。

【符号の説明】

１〜６、２１〜２６、５１〜５６ 円筒 １０、２０、５０ 円筒内面ドラム ７、２７、５７ 内面 ８、２９、６３ ボルト穴 １２、３１、６４ ボルト １３、３３ ボス １４、３４ ナット １５、３９、６０ 中心軸 ５８Ａ、５８Ｂ 段差部 ５９ 溝 ２８ 間隙（溝） ３２ 間座 １６、３８、６４ 円周方向 ４６ ショベルアーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 野本 浩司 京都市上京区堀川通寺之内上る４丁目天神 北町１番地の１ 大日本スクリーン製造株 式会社内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像信号により変調された光ビームを感
   材へ走査して露光することにより前記画像信号に基づく
   画像を記録する円筒内面走査装置において、前記感材を
   その内面に装着する円筒内面ドラムであって、当該円筒
   内面ドラムよりもその中心軸方向の長さが短い複数の円
   筒の連結により形成されていることを特徴とする円筒内
   面ドラム。
2. 【請求項２】 中間部材を介した複数の円筒の連結によ
   り形成されており、しかも当該中間部材を介して連結す
   る両円筒間には、他機能実現部材を配設する間隙が形成
   されていることを特徴とする、請求項１記載の円筒内面
   ドラム。
3. 【請求項３】 複数の円筒の内で他の円筒と直接連結さ
   れている円筒の少なくとも一つが、当該連結側の端面部
   分に於いてその円周方向に沿って形成され且つ他機能実
   現部材を配設する段差部を備えていることを特徴とす
   る、請求項１又は２記載の円筒内面ドラム。