JPH0738089Y2 - 包装装置 - Google Patents
包装装置Info
- Publication number
- JPH0738089Y2 JPH0738089Y2 JP1992033604U JP3360492U JPH0738089Y2 JP H0738089 Y2 JPH0738089 Y2 JP H0738089Y2 JP 1992033604 U JP1992033604 U JP 1992033604U JP 3360492 U JP3360492 U JP 3360492U JP H0738089 Y2 JPH0738089 Y2 JP H0738089Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaged
- packaging film
- welding
- tubular
- chute
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- Expired - Lifetime
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、被包装物、特に清潔さ
の要求される野菜や食肉等の生鮮食品を包装するための
包装装置に関する。
の要求される野菜や食肉等の生鮮食品を包装するための
包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すように、野菜等の生鮮食品Ｓ
は外気の侵入しにくい合成樹脂製の包装フイルムＦによ
って包装されることが好ましい。従来からこの種生鮮食
品Ｓを包装するのに所謂真空包装によって行うようにし
ているが、能率が悪いうえに、水分を含んだ生鮮食品の
包装を行うことができない。また定形物に限定され、不
定形物であれば、そのたびに包装機材を変えなければな
らないという難点があった。
は外気の侵入しにくい合成樹脂製の包装フイルムＦによ
って包装されることが好ましい。従来からこの種生鮮食
品Ｓを包装するのに所謂真空包装によって行うようにし
ているが、能率が悪いうえに、水分を含んだ生鮮食品の
包装を行うことができない。また定形物に限定され、不
定形物であれば、そのたびに包装機材を変えなければな
らないという難点があった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、上記の難点
に注目して、従来から存在する三方溶着シール装置を改
良することによって、不定形な生鮮食品でも能率的に包
装することができる包装装置を提案することを目的とす
る。
に注目して、従来から存在する三方溶着シール装置を改
良することによって、不定形な生鮮食品でも能率的に包
装することができる包装装置を提案することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本考案の構成を実施例に対応する図面に基づいて説明
すると、本考案は、内部に被包装物Ｓが投入されると共
に、外周面に沿って合成樹脂製の包装フイルムＦが下降
送りされる縦型筒状シュート２が設けられ、該筒状シュ
ート２に対向して合成樹脂製包装フイルムＦを筒状に溶
着形成する縦型溶着装置４と、上記筒状シュート２を経
由して上記筒状包装フイルムＦの内部に落下した被包装
物Ｓを挟んでその上下部の筒状包装フイルムＦを溶着切
断する横型溶着切断装置５とが設けられ、上記縦型溶着
装置４及び横型溶着切断装置５によって合成樹脂製包装
フイルムＦで包装された被包装物Ｓを横送り装置７によ
って横送り状に送り出し、その横送り途上で被包装物Ｓ
を温風加熱する加熱トンネル２１が設けられ、包装され
た被包装物Ｓが加熱トンネル２１に横送り状に投入され
る前に、一時的に被包装物Ｓの送りを停止させるストッ
パー装置６が設けられてなる構成を採用するものであ
る。
の本考案の構成を実施例に対応する図面に基づいて説明
すると、本考案は、内部に被包装物Ｓが投入されると共
に、外周面に沿って合成樹脂製の包装フイルムＦが下降
送りされる縦型筒状シュート２が設けられ、該筒状シュ
ート２に対向して合成樹脂製包装フイルムＦを筒状に溶
着形成する縦型溶着装置４と、上記筒状シュート２を経
由して上記筒状包装フイルムＦの内部に落下した被包装
物Ｓを挟んでその上下部の筒状包装フイルムＦを溶着切
断する横型溶着切断装置５とが設けられ、上記縦型溶着
装置４及び横型溶着切断装置５によって合成樹脂製包装
フイルムＦで包装された被包装物Ｓを横送り装置７によ
って横送り状に送り出し、その横送り途上で被包装物Ｓ
を温風加熱する加熱トンネル２１が設けられ、包装され
た被包装物Ｓが加熱トンネル２１に横送り状に投入され
る前に、一時的に被包装物Ｓの送りを停止させるストッ
パー装置６が設けられてなる構成を採用するものであ
る。
【０００５】
【作用】上記構成によれば、包装フイルムＦを縦型筒状
シュート２に沿って下降送りすると、その側縁部ｆ１が
縦型溶着装置４により、また、その下部ｆ２が横型溶着
切断装置５により、それぞれ溶着されて、有底筒状の包
装フイルムＦが形成されるため、上記縦型筒状シュート
２内に生鮮食品等の被包装物Ｓを投入するだけで、その
被包装物Ｓを上記有底筒状の包装フイルムＦ内に挿入す
ることができる。
シュート２に沿って下降送りすると、その側縁部ｆ１が
縦型溶着装置４により、また、その下部ｆ２が横型溶着
切断装置５により、それぞれ溶着されて、有底筒状の包
装フイルムＦが形成されるため、上記縦型筒状シュート
２内に生鮮食品等の被包装物Ｓを投入するだけで、その
被包装物Ｓを上記有底筒状の包装フイルムＦ内に挿入す
ることができる。
【０００６】横型溶着切断装置５により、被包装物Ｓを
挿入した包装フイルムＦの上部ｆ３が溶着切断されて、
該被包装物Ｓが包装されると同時に、その被包装物充填
包装フイルムＦの上側で、横型溶着切断装置５により、
上記と同様の有底筒状の包装フイルムＦが形成され、以
後、同様の手順で、前記筒状シュート２内に投入された
被包装物Ｓを順次、包装することができる。
挿入した包装フイルムＦの上部ｆ３が溶着切断されて、
該被包装物Ｓが包装されると同時に、その被包装物充填
包装フイルムＦの上側で、横型溶着切断装置５により、
上記と同様の有底筒状の包装フイルムＦが形成され、以
後、同様の手順で、前記筒状シュート２内に投入された
被包装物Ｓを順次、包装することができる。
【０００７】また、上述のように包装フイルムＦで包装
された被包装物Ｓは、直ちに下方に送られず、その送り
がストッパー装置６で一時的に停止されるため、包装フ
イルムＦの上記溶着箇所ｆ１〜ｆ３が冷却され、その溶
着箇所ｆ１〜ｆ３を強化することができる。
された被包装物Ｓは、直ちに下方に送られず、その送り
がストッパー装置６で一時的に停止されるため、包装フ
イルムＦの上記溶着箇所ｆ１〜ｆ３が冷却され、その溶
着箇所ｆ１〜ｆ３を強化することができる。
【０００８】次に、上記ストッパー装置６の開放によ
り、包装フイルムＦで包装された被包装物Ｓは加熱トン
ネル２１内を横送り装置７によって横送り状に通過する
が、この場合、包装フイルムＦとして熱収縮性フイルム
を用いることにより、該包装フイルムＦを被包装物Ｓの
形状に沿って密着させることができる。従って、定形状
の被包装物Ｓは勿論のこと、不定形状の被包装物Ｓで
も、確実に包装することができる。
り、包装フイルムＦで包装された被包装物Ｓは加熱トン
ネル２１内を横送り装置７によって横送り状に通過する
が、この場合、包装フイルムＦとして熱収縮性フイルム
を用いることにより、該包装フイルムＦを被包装物Ｓの
形状に沿って密着させることができる。従って、定形状
の被包装物Ｓは勿論のこと、不定形状の被包装物Ｓで
も、確実に包装することができる。
【０００９】
【実施例】図１は本考案の一実施例たる密封包装装置を
示すものであって、装置本体１の前部に被包装物投入用
縦型筒状シュート２を配設すると共に、該縦型筒状シュ
ート２の上部に、熱収縮性包装フイルム（シュリンクフ
ィルム）Ｆの通過用間隙を設けてフォーミングプレート
３を配備し、また、縦型筒状シュート２の中央部に対向
して包装フイルムＦを筒状に溶着形成するための縦型溶
着装置４を設けると共に、縦型筒状シュート２の下部
に、筒状に溶着形成された包装フイルムＦを、その長手
方向に沿って所定間隔ごとに溶着切断する横型溶着切断
装置５を設け、該横型溶着切断装置５の下方に、包装フ
イルムＦで包装された被包装物Ｓの下方送りを一時停止
させるためのストッパー装置６を設け、前記装置本体１
の下部に、横送り装置７を設けている。
示すものであって、装置本体１の前部に被包装物投入用
縦型筒状シュート２を配設すると共に、該縦型筒状シュ
ート２の上部に、熱収縮性包装フイルム（シュリンクフ
ィルム）Ｆの通過用間隙を設けてフォーミングプレート
３を配備し、また、縦型筒状シュート２の中央部に対向
して包装フイルムＦを筒状に溶着形成するための縦型溶
着装置４を設けると共に、縦型筒状シュート２の下部
に、筒状に溶着形成された包装フイルムＦを、その長手
方向に沿って所定間隔ごとに溶着切断する横型溶着切断
装置５を設け、該横型溶着切断装置５の下方に、包装フ
イルムＦで包装された被包装物Ｓの下方送りを一時停止
させるためのストッパー装置６を設け、前記装置本体１
の下部に、横送り装置７を設けている。
【００１０】上記フォーミングプレート３は、図２にも
示すように、一枚の金属板を下広がり状に折曲したもの
であって、その内周縁部３ａにより、装置本体１の上部
に回転自在に配設されたロール状の包装フイルムＦから
ガイドローラ９，９・・を介して引き出されたシート状
の包装フイルムＦを下向きに折り曲げて、縦型筒状シュ
ート２の外周面に沿う筒状に形成し、その筒状に形成さ
れた包装フイルムＦの側縁部ｆ１どうしを互いに重合さ
せるものである。
示すように、一枚の金属板を下広がり状に折曲したもの
であって、その内周縁部３ａにより、装置本体１の上部
に回転自在に配設されたロール状の包装フイルムＦから
ガイドローラ９，９・・を介して引き出されたシート状
の包装フイルムＦを下向きに折り曲げて、縦型筒状シュ
ート２の外周面に沿う筒状に形成し、その筒状に形成さ
れた包装フイルムＦの側縁部ｆ１どうしを互いに重合さ
せるものである。
【００１１】前記縦型溶着装置４は、図１に示すよう
に、装置本体１から前方に突出する水平駆動杆１０と、
該水平駆動杆１０に取付けられて、縦型筒状シュート２
の中央部に対向する縦型溶着部材１１とからなり、水平
駆動杆１０を装置本体１側に水平駆動することにより、
縦型溶着部材１１を包装フイルムＦの互いに重合する側
縁部ｆ１を介して縦型筒状シュート２に押し付け、これ
により、該両側縁部ｆ１を互いに溶着させて、筒状の包
装フイルムＦを溶着形成するものである。
に、装置本体１から前方に突出する水平駆動杆１０と、
該水平駆動杆１０に取付けられて、縦型筒状シュート２
の中央部に対向する縦型溶着部材１１とからなり、水平
駆動杆１０を装置本体１側に水平駆動することにより、
縦型溶着部材１１を包装フイルムＦの互いに重合する側
縁部ｆ１を介して縦型筒状シュート２に押し付け、これ
により、該両側縁部ｆ１を互いに溶着させて、筒状の包
装フイルムＦを溶着形成するものである。
【００１２】前記横型溶着切断装置５は、図３にも示す
ように、上下一対の横型溶着部材１２，１３と、該横型
溶着部材１２，１３の間に配設されたカッター１４と、
包装フイルムＦを間に挟んで上記横型溶着部材１２，１
３に対向する溶着受台１５とを有し、横型溶着部材１
２，１３及びカッター１４を支持する水平駆動杆（図示
せず）と、溶着受台１５を支持する水平駆動杆１６とを
同期駆動することにより、横型溶着部材１２，１３及び
カッター１４と、溶着受台１５とを互いに接近させて、
上述した筒状の包装フイルムＦを、上下２箇所溶着する
と共に、その両溶着箇所の間をカッター１４により切断
するものである（図３仮想線状態）。
ように、上下一対の横型溶着部材１２，１３と、該横型
溶着部材１２，１３の間に配設されたカッター１４と、
包装フイルムＦを間に挟んで上記横型溶着部材１２，１
３に対向する溶着受台１５とを有し、横型溶着部材１
２，１３及びカッター１４を支持する水平駆動杆（図示
せず）と、溶着受台１５を支持する水平駆動杆１６とを
同期駆動することにより、横型溶着部材１２，１３及び
カッター１４と、溶着受台１５とを互いに接近させて、
上述した筒状の包装フイルムＦを、上下２箇所溶着する
と共に、その両溶着箇所の間をカッター１４により切断
するものである（図３仮想線状態）。
【００１３】この構成によれば、上側の横型溶着部材１
２により筒状の包装フイルムＦの下部ｆ２が溶着され
て、有底筒状の包装フイルムＦが形成されるため、被包
装物Ｓを縦型筒状シュート２内に投入するだけで、その
被包装物Ｓを上記有底筒状の包装フイルムＦ内に挿入す
ることができる（図３実線参照）。
２により筒状の包装フイルムＦの下部ｆ２が溶着され
て、有底筒状の包装フイルムＦが形成されるため、被包
装物Ｓを縦型筒状シュート２内に投入するだけで、その
被包装物Ｓを上記有底筒状の包装フイルムＦ内に挿入す
ることができる（図３実線参照）。
【００１４】また下側の横型溶着部材１３により被包装
物Ｓを挿入した包装フイルムＦの上部ｆ３が溶着され
て、該被包装物Ｓが包装される（図３仮想線参照）。
物Ｓを挿入した包装フイルムＦの上部ｆ３が溶着され
て、該被包装物Ｓが包装される（図３仮想線参照）。
【００１５】前記ストッパー装置６は、図４に示すよう
に、上記横型溶着切断装置５に同期して間欠的に所定角
度往復回転する回転駆動杆１７に固着された板状ストッ
パー１８と、該ストッパー１８に所定の対向間隔をおい
て配設された円弧状ローラコンベヤ１９とからなり、横
型溶着切断装置５で包装された被包装物Ｓを数秒乃至数
十秒間挟持して（図４実線参照）、被包装物Ｓが下方に
送られるのを一時停止させた後、ストッパー１８を開放
方向に回動させて、被包装物Ｓを下方に送るようにして
おり（図４仮想線参照）、これによって、被包装物Ｓを
包装する包装フイルムＦの溶着箇所ｆ１〜ｆ３を冷却
し、その溶着箇所を凝固させることができる。これによ
って溶着強度が高まるため、被包装物Ｓを下方に送り出
したときの衝撃で溶着箇所ｆ１〜ｆ３が切開したり、離
反することがなく、被包装物Ｓを確実に包装することが
できる。
に、上記横型溶着切断装置５に同期して間欠的に所定角
度往復回転する回転駆動杆１７に固着された板状ストッ
パー１８と、該ストッパー１８に所定の対向間隔をおい
て配設された円弧状ローラコンベヤ１９とからなり、横
型溶着切断装置５で包装された被包装物Ｓを数秒乃至数
十秒間挟持して（図４実線参照）、被包装物Ｓが下方に
送られるのを一時停止させた後、ストッパー１８を開放
方向に回動させて、被包装物Ｓを下方に送るようにして
おり（図４仮想線参照）、これによって、被包装物Ｓを
包装する包装フイルムＦの溶着箇所ｆ１〜ｆ３を冷却
し、その溶着箇所を凝固させることができる。これによ
って溶着強度が高まるため、被包装物Ｓを下方に送り出
したときの衝撃で溶着箇所ｆ１〜ｆ３が切開したり、離
反することがなく、被包装物Ｓを確実に包装することが
できる。
【００１６】前記横送り装置７は、図１及び図５に示す
ように、横送りコンベア２２からなり、該コンベア２２
を囲繞するようにして加熱トンネル２１が装置本体１の
下部に横方向に貫通して設けられており、上記ストッパ
ー装置６から下方に送られた被包装物Ｓを加熱トンネル
２１内に横送り状に通過させ、該加熱トンネル２１に設
けたヒータ２３により、その被包装物Ｓを加熱する。こ
れにより被包装物Ｓを包装する包装フイルムＦは熱収縮
し、該包装フイルムＦを被包装物Ｓの形状に沿って密着
させることができる。従って、定形状の被包装物Ｓは勿
論のこと、不定形状の被包装物Ｓでも、確実に包装する
ことができる。なお、図１において、２４は加熱トンネ
ル２１の出入口に垂設した熱放散防止用カーテンであ
る。また、上記横送りコンベア２２には、熱流通性を良
くするため、金属網状ベルト２２ａを用いている。
ように、横送りコンベア２２からなり、該コンベア２２
を囲繞するようにして加熱トンネル２１が装置本体１の
下部に横方向に貫通して設けられており、上記ストッパ
ー装置６から下方に送られた被包装物Ｓを加熱トンネル
２１内に横送り状に通過させ、該加熱トンネル２１に設
けたヒータ２３により、その被包装物Ｓを加熱する。こ
れにより被包装物Ｓを包装する包装フイルムＦは熱収縮
し、該包装フイルムＦを被包装物Ｓの形状に沿って密着
させることができる。従って、定形状の被包装物Ｓは勿
論のこと、不定形状の被包装物Ｓでも、確実に包装する
ことができる。なお、図１において、２４は加熱トンネ
ル２１の出入口に垂設した熱放散防止用カーテンであ
る。また、上記横送りコンベア２２には、熱流通性を良
くするため、金属網状ベルト２２ａを用いている。
【００１７】図１において、２５は、包装フイルムＦを
介して縦型筒状シュート２に圧接する包装フイルム送り
ローラであって、横型溶着切断装置５に同期して間欠的
に回転駆動されて、包装フイルムＦを所定長さずつ間欠
的に下方に送り出すものである。
介して縦型筒状シュート２に圧接する包装フイルム送り
ローラであって、横型溶着切断装置５に同期して間欠的
に回転駆動されて、包装フイルムＦを所定長さずつ間欠
的に下方に送り出すものである。
【００１８】包装の要領を説明すると、包装フイルム送
りローラ２５により包装フイルムＦを縦型筒状シュート
２に沿って所定長さ下降送りし、該包装フイルムＦの側
縁部ｆ１を縦型溶着装置４により溶着して、筒状の包装
フイルムＦを形成すると共に、包装フイルムＦの下部ｆ
２を横型溶着切断装置５により溶着して、有底筒状の包
装フイルムＦを形成する。
りローラ２５により包装フイルムＦを縦型筒状シュート
２に沿って所定長さ下降送りし、該包装フイルムＦの側
縁部ｆ１を縦型溶着装置４により溶着して、筒状の包装
フイルムＦを形成すると共に、包装フイルムＦの下部ｆ
２を横型溶着切断装置５により溶着して、有底筒状の包
装フイルムＦを形成する。
【００１９】次に、縦型筒状シュート２内に被包装物Ｓ
を投入すると、該被包装物Ｓは縦型筒状シュート２内を
通過して有底筒状の包装フイルムＦ内に挿入され、スト
ッパー１８とローラコンベヤ１９とで挟持される（図３
実線状態）。
を投入すると、該被包装物Ｓは縦型筒状シュート２内を
通過して有底筒状の包装フイルムＦ内に挿入され、スト
ッパー１８とローラコンベヤ１９とで挟持される（図３
実線状態）。
【００２０】続いて、横型溶着切断装置５が作動し、横
型溶着部材１２，１３と溶着受台１５とで包装フイルム
Ｆが上下２箇所溶着されると共に、その両溶着箇所
ｆ２，ｆ３の間がカッター１４で切断される（図４実線
状態）。
型溶着部材１２，１３と溶着受台１５とで包装フイルム
Ｆが上下２箇所溶着されると共に、その両溶着箇所
ｆ２，ｆ３の間がカッター１４で切断される（図４実線
状態）。
【００２１】その後、数秒乃至数十秒経過すると、スト
ッパー装置６が開放され（図４仮想線状態）、包装され
た被包装物Ｓがローラコンベヤ１９により横送り装置７
である横送りコンベア２２上に送り出され、該コンベア
２２によって被包装物Ｓは加熱トンネル２１内に横送り
状に投入される。
ッパー装置６が開放され（図４仮想線状態）、包装され
た被包装物Ｓがローラコンベヤ１９により横送り装置７
である横送りコンベア２２上に送り出され、該コンベア
２２によって被包装物Ｓは加熱トンネル２１内に横送り
状に投入される。
【００２２】加熱トンネル２１内では、被包装物Ｓを包
装する包装フイルムＦがヒータ２３により加熱されて熱
収縮し、図６に示すような包装フイルムＦで包装された
被包装物（生鮮食品）Ｓが加熱トンネル２１から送り出
される。
装する包装フイルムＦがヒータ２３により加熱されて熱
収縮し、図６に示すような包装フイルムＦで包装された
被包装物（生鮮食品）Ｓが加熱トンネル２１から送り出
される。
【００２３】
【考案の効果】本考案によれば、従来の三方溶着シール
装置を改良し、これに被包装物横送り装置と、これを囲
繞する加熱トンネルを主に設けるだけの簡単な構成によ
って、被包装物を包装し、且つ包装フイルムを被包装物
の形状に沿って密着させることができ、これがため、被
包装物の形状如何を問わず確実に、且つ効率よく包装す
ることができると共に、この種包装装置を安価に製作す
ることができる。
装置を改良し、これに被包装物横送り装置と、これを囲
繞する加熱トンネルを主に設けるだけの簡単な構成によ
って、被包装物を包装し、且つ包装フイルムを被包装物
の形状に沿って密着させることができ、これがため、被
包装物の形状如何を問わず確実に、且つ効率よく包装す
ることができると共に、この種包装装置を安価に製作す
ることができる。
【００２４】また本考案によれば、被包装物を包装フイ
ルムによって完全に溶着シールした後、その被包装物
を、直ちに下方に送り出すのではなく、ストッパー装置
によって、その送り出しを一時的に停止させて、その一
時停止の間に、包装フイルムの溶着箇所を充分に冷却し
て、溶着箇所の溶着強度を高めた後に、加熱トンネル内
に送り出すようにしたため、包装フイルムの加熱トンネ
ル内での熱収縮の際に、該フイルムに負荷する引張応力
等によって溶着部分が切開したり離反することがなく、
確実に被包装物に密着して包装することができる。
ルムによって完全に溶着シールした後、その被包装物
を、直ちに下方に送り出すのではなく、ストッパー装置
によって、その送り出しを一時的に停止させて、その一
時停止の間に、包装フイルムの溶着箇所を充分に冷却し
て、溶着箇所の溶着強度を高めた後に、加熱トンネル内
に送り出すようにしたため、包装フイルムの加熱トンネ
ル内での熱収縮の際に、該フイルムに負荷する引張応力
等によって溶着部分が切開したり離反することがなく、
確実に被包装物に密着して包装することができる。
【図１】本考案の一実施例たる包装装置の一部切欠き側
面図である。
面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】同装置による包装フイルムの溶着手順を示す要
部の縦断面図である。
部の縦断面図である。
【図４】同溶着後の一時停止状態を示す要部の縦断面図
である。
である。
【図５】同装置の要部の背面図である。
【図６】同装置により包装された生鮮食料の斜視図であ
る。
る。
２ 縦型筒状シュート ４ 縦型溶着装置 ５ 横型溶着切断装置 ６ ストッパー装置 ７ 横送り装置 ２１ 加熱トンネル Ｆ 包装フイルム Ｓ 被包装物（生鮮食品）
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に被包装物が投入されると共に、外
周面に沿って合成樹脂製の包装フイルムが下降送りされ
る縦型筒状シュートが設けられ、該筒状シュートに対向
して合成樹脂製包装フイルムを筒状に溶着形成する縦型
溶着装置と、上記筒状シュートを経由して上記筒状包装
フイルムの内部に落下した被包装物を挟んでその上下部
の筒状包装フイルムを溶着切断する横型溶着切断装置と
が設けられ、上記縦型溶着装置及び横型溶着切断装置に
よって合成樹脂製包装フイルムで包装された被包装物を
横送り装置によって横送り状に送り出し、その横送り途
上で被包装物を温風加熱する加熱トンネルが設けられ、
包装された被包装物が加熱トンネルに横送り状に投入さ
れる前に、一時的に被包装物の送りを停止させるストッ
パー装置が設けられてなる包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992033604U JPH0738089Y2 (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992033604U JPH0738089Y2 (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0669102U JPH0669102U (ja) | 1994-09-27 |
| JPH0738089Y2 true JPH0738089Y2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=12391084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992033604U Expired - Lifetime JPH0738089Y2 (ja) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | 包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738089Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5534749B2 (ja) * | 2009-06-08 | 2014-07-02 | 株式会社川島製作所 | 段ボール箱詰めシステム |
-
1992
- 1992-05-21 JP JP1992033604U patent/JPH0738089Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0669102U (ja) | 1994-09-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960305 |