JPH073801B2 - 抵抗体組成物 - Google Patents

抵抗体組成物

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JPH073801B2
JPH073801B2 JP61075622A JP7562286A JPH073801B2 JP H073801 B2 JPH073801 B2 JP H073801B2 JP 61075622 A JP61075622 A JP 61075622A JP 7562286 A JP7562286 A JP 7562286A JP H073801 B2 JPH073801 B2 JP H073801B2
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glass
resistor
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JP61075622A
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成博 長原
宏志 中田
聡 高田
正太郎 奥宮
清治 桑原
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Asahi Glass Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は厚膜印刷法により抵抗体を形成するのに有用な
抵抗体組成物に関する。
[従来の技術] 厚膜印刷法により抵抗体を形成する組成物としてはRuO2
系のペーストが使用されている。このペーストは酸素を
含有する通常の雰囲気で焼成することができるので製造
工程が簡略化されるという利点はある反面、Ruは貴金属
であり、資源的にも少なく、高価であるという難点があ
る。
一方、貴金属の代りに卑金属を用い上記難点を解消した
組成物が種々提案されているが、かゝる組成物が種々提
案されているが、かゝる組成物は非酸化性雰囲気中で焼
成しても、抵抗値の温度係数(以下TCRという)が大き
く、温度によって抵抗値が大きく変動するという難点が
あった。
[発明が解決しようとする問題点] 本発明は、上記難点を解消し、貴金属に比較し資源的に
豊富で入手が容易である原料を用い、かつTCRが小さい
抵抗組成物の提供を目的とする。
[問題点を解決するための手段] 本発明は、無機成分がZrB22〜90重量%と、ガラス10〜
98重量%とからなる抵抗体組成物である。
本発明におけるZrB2は、導電性を有しその含有量により
抵抗体の抵抗値が定まる。
ZrB2の融点は3060℃と高温であり通常焼成温度850〜100
0℃でも分解されず、また10μΩcmという小さな電気伝
導度を有する。
組成物中のかゝるZrB2の含有量については2重量%未満
では抵抗値が高くなり過ぎ抵抗体としての使用が難し
く、また、90重量%を越えるとガラス量が少なく基板等
との接着力が低下するので好ましくない。ZrB2の含有量
は5〜50重量%の範囲がより好ましい。
ガラスはかゝるZrB2のバインダーであり、10〜98重量%
を含有する。ガラスが10重量%未満では形成した抵抗体
と基板等との接着力が低下し、一方、98重量%を越える
とZrB2の含有量が低下し抵抗値が大きくなり過ぎるので
好ましくない。ガラスの含有力は上記範囲中50〜95重量
%の範囲がより好ましい。
かゝるガラスとしてはアルミノ珪酸ガラス、アルミノ硼
珪酸ガラス又はこれらにアルカリ土類金属を含有させた
ものが使用される。具体的には以下のような組成を有し
ている。即ち、重量%表示で SiO2 35〜70 重量% Al2O3 5〜30 重量% B2O3 0〜30 重量% Na2O又はK2O 0〜40 重量% CaO 0〜40 重量% BaO 0〜40 重量% MgO 0〜40 重量% ZnO 0〜40 重量% からなるものである。
この内SiO2はガラスのネットワークホーマであり、上記
範囲より少ないとガラス状態をとることが困難となり好
ましくなく、上記範囲より多いと、硬質となりガラス製
造が困難となるので好ましくない。
またAl2O3を加えることによりガラスの化学的耐久性は
著しく向上する。ただし上記範囲以下ではその効果は明
らかにはならず、上記範囲以上加えても効果の増大は認
められない。
B2O3の添加も耐久性向上に寄与するものであるが、上記
範囲を越えて加えてもさらなる効果はみられず、耐アル
カリ性等がかえって悪くなるような場合がある。
Na2OあるいはK2Oのようなアルカリ金属酸化物CaO、BaO
あるいはMgO、アルカリ土類金属はガラスの粘性を下げ
る目的で添加されるが添加量が多すぎるとガラス化が難
しくなる。
本発明の組成物は、使用に当っては以上の無機成分にビ
ヒクルを添加し混練してペーストにする。かゝるビヒク
ルとしてはエチルセルロース、ニトロセルロース等の樹
脂をテルピオネール、ジエチルフタレート等の溶剤に溶
解したものが使用される。
[実施例] アルミナ基板上にAg−Pd系の導体ペーストを用いてスク
リーン印刷し、120〜150℃で10〜20分間乾燥した。次い
でこの上に表1に記載した抵抗体組成物をペースト化し
てスクリーン印刷した。次いでこれを120〜150℃の温度
10〜20分間乾燥し、窒素雰囲気中で850〜1000℃10〜20
分間加熱し焼成して、抵抗体を得た。
かくして得られた抵抗体について、TCR、シート抵抗値
を測定した。その結果を同表に併記した。
TCRについては次のようにして求めたものである。
但し、R25、R125、R−55はそれぞれ25℃、125℃、−55
℃における抵抗値である。
TCRが500PPM/℃であれば実用上問題ない。
[発明の効果] 本発明は特定のZrB2を用いているので原料の入手が容易
で価格的にも安価である上、TCRが極めて小さいので、
温度的に安定した特性のものが得られる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】無機成分がZrB22〜90重量%と、ガラス10
    〜98重量%とからなる抵抗体組成物。
JP61075622A 1986-04-03 1986-04-03 抵抗体組成物 Expired - Lifetime JPH073801B2 (ja)

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JPS62232901A JPS62232901A (ja) 1987-10-13
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4949065A (en) * 1987-09-21 1990-08-14 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Resistor composition, resistor produced therefrom, and method of producing resistor
JPH0738323B2 (ja) * 1987-10-16 1995-04-26 松下電器産業株式会社 抵抗器
JP2723555B2 (ja) * 1987-12-14 1998-03-09 松下電器産業株式会社 グレーズ抵抗材料およびこれを用いた混成集積回路装置
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