JPH0737517A - 陰極線管の色選別機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カラー陰極線管の色選別機構において、ダン
パー線とグリッド素体との間の摩擦によるダンパー線の
コーティング材の剥がれで信頼性が低下するを改善す
る。 【構成】 フレーム上に多数の帯状グリッド素体を多数
のビーム透過孔が形成されるように所定ピッチをもって
架張し、グリッド素体上に振動防止用のダンパー線を張
設してなる陰極線管の色選別機構において、グリッド素
体２７のダンパー線と接触する縁部２７ａを研磨、面取
りして構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー陰極線管の色選
別機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＡＤ用モニターディスプレイやワーク
ステーション用ディスプレイに用いられている高精細度
カラー陰極線管は、コンピューターの性能向上につれて
一層高精細度化、大型化する傾向にある。３ビーム単電
子銃を備えたカラー陰極線管は、その基体性能の高さか
ら、この分野で幅広く用いられている。

【０００３】３ビーム単電子銃を備えたカラー陰極線管
の色選別機構としては、図６に示すように、多数のグリ
ッド素体が所定ピッチをもって架張されてなる所謂アパ
ーチャグリルと呼ばれる色選別機構１が用いられてい
る。

【０００４】この色選別機構１は、１対の相対向する支
持部材２及び３と、その両端を支持するコ字状の弾性部
材４及び５からなる金属フレーム６の該支持部材２及び
３間上に、細い帯状の多数のグリッド素体７を多数のス
リット（ビーム透過孔）８が形成されるように所定ピッ
チをもって架張して構成される。具体的には、金属薄板
からなりエッチングによって多数のスリット８を形成し
てその多数の帯状グリッド素体７を周縁で連結してなる
いわゆるグリッド薄板９が金属フレーム５上に架張され
る。グリッド素体７の断面形状は図８に示す如くであ
る。

【０００５】そして、色選別機構１のグリッド素体７の
面上には、グリッド素体７が外部からの振動により共振
して画面の品位が低下するを防ぐために、振動防止用の
ダンパー線１０が張設されている。

【０００６】このダンパー線１０は、例えばタングステ
ン線或はカーボンコートタングステン線よりなる細線で
あり、ダンパースプリング（弾性支持片）１１にステン
レス製の薄帯（金属リボン）１２を介してシーム溶接さ
れ、このダンパースプリング１１が色選別機構１の弾性
部材４及び５にホルダー１４を介して固定される。１３
は色選別機構１を陰極線管のパネル内に支持するための
支持スプリングである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の色選
別機構１においては、そのダンパー線１０とグリッド素
体７間の接触部分、即ち、図７（理解を容易にするため
に曲率は実物よりもかなり小さく示してある）に示すダ
ンパー線１０とグリッド素体７の縁部（いわゆるエッジ
部分）との接触部分１５に働く摩擦力により、グリッド
素体７の位置が蛍光面作成時におけるグリッド素体７の
位置よりわずかにずれてしまうことがある。

【０００８】高精細度カラー陰極線管ではグリッド素体
７のピッチＰが０．３ｍｍ前後と細かく、蛍光面の蛍光
体ストライプと電子ビームのずれの許容量（この許容量
をランディングアロワンスと称する）が小さいので、使
用条件が悪い。従って、上記の摩擦によるグリッド素体
７のずれた状態に加えて、周辺の磁界等の使用条件によ
り、ビームランディングがずれている場合、高精細度カ
ラー陰極線管ではランディングアロワンスが少ないの
で、グリッド素体７の位置ずれが輝度むらとして見える
ことがある。

【０００９】このような輝度むらは、画面全体が均一に
光っている場合に特に目立つ。この輝度むらの現象が生
ずると陰極線管の画面上の輝度の均一性が失われ、品位
が損なわれてしまう。

【００１０】そこで、従来はこのダンパー線１０とグリ
ッド素体７との摩擦を低減するため、ダンパー線１０と
して前述したカーボンコートタングステン線を用い、グ
リッド素体７の位置ずれ対策としていた。

【００１１】このカーボンコートの信頼性はすでに確認
済みであるが、コーティング材の剥がれも微量ではある
が確認されている。このため、高精細度カラー陰極線管
の大型化に伴い、ダンパー線１０が長くなると、コーテ
ィング材の剥がれる量も多くなると考えられ、このコー
ティング材の剥がれに起因する信頼性の低下が全く無い
とは言い切れない。

【００１２】本発明は、上述の点に鑑み、ダンパー線と
グリッド素体間の摩擦力の低減を図り、且つ陰極線管の
信頼性を確保できる陰極線管の色選別機構を提供するも
のである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、フレーム２６
上に多数の帯状グリッド素体２７を多数のビーム透過孔
２８が形成されるように所定ピッチをもって架張し、こ
のグリッド素体２７上に振動防止用のダンパー線３０を
張設してなる陰極線管の色選別機構２１において、グリ
ッド素体２７のダンパー線３０と接触する縁部２７ａを
面取りして構成する。

【００１４】

【作用】本発明に係る色選別機構２１においては、グリ
ッド素体２７がそのダンパー線３０と接触する縁部２７
ａを面取りした形状に形成されるので、コーティングを
施していないダンパー線３０を用いたままで、グリッド
素体２７の縁部２７ａの摩擦係数が低減し、剥がれたコ
ーティング材に起因する信頼性の低下を皆無にすること
ができる。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照して本発明による陰極線管
の色選別機構の実施例を説明する。

【００１６】図１は、本実施例に係る色選別機構２１の
全体を示すものである。本実施例においては、１対の相
対向する支持部材２２及び２３とその両端を支持するコ
字状の弾性部材２４及び２５からなる金属フレーム２６
の上記支持部材２２及び２３間上に、後述する細い帯状
の多数のグリッド素体２７が多数のスリット（ビーム透
過孔）２８を形成するように所定のピッチをもって架張
される。

【００１７】より詳しくは、金属薄板からなり、エッチ
ングによって多数のスリット２８を形成してその多数の
帯状グリッド素体２７を周縁で連結してなるいわゆるグ
リッド薄板２９が金属フレーム５上に架張される。

【００１８】そして、グリッド素体２７の面上に振動防
止用のダンパー線３０が張られ、このダンパー線３０の
両端に予め取付けたダンパースプリング３１の端部が弾
性部材２４及び２５にホルダー３２を介してそれぞれス
ポット溶接で固定される。

【００１９】一方、支持部材２２，２３及び弾性部材２
４，２５には、それぞれホルダー３２が溶接され、各ホ
ルダー３２上に色選別電極２１を陰極線管のパネル内に
支持するための支持スプリング３３が溶接される。

【００２０】グリッド素体とダンパー線との間に生じる
摩擦は、主にグリッド素体２７の縁部（いわゆるエッジ
部）とダンパー線３０との間に生じている。従来は前述
の通り、ダンパー線側の摩擦係数をコーティングを施す
ことにより下げているが、これとは逆にグリッド素体の
縁部の摩擦係数を下げることでも両者間の摩擦の低減が
図れる。

【００２１】本実施例においては、特に、図２のグリッ
ド素体の断面図に示すように、グリッド素体２７の縁部
２７ａを研磨し、面取りして、この縁部２７での摩擦係
数を下げるように構成する。

【００２２】グリッド素体２７の縁部の面取りは、例え
ばグリッド素体２７が実際にフレーム２６に架張されて
いる状態と同様の曲率をもつようにグリッド薄板２９を
支持し、この状態でグリッド素体２７の縁部２７ａを研
磨し、面取りすることができる。但し、グリッド薄板２
９の厚さは０．１ｍｍ程度と非常に薄く、グリッド素体
２７の幅も０．１ｍｍ程度と細いため、一般的な板材と
同様に研磨することができない。また、グリッド素体２
７に曲がりや、ねじれが生じた場合は不良品となるの
で、研磨する際の支持方法、および研磨方法が重要であ
る。

【００２３】完成したグリッド薄板２９を研磨する場合
の支持方法としては、完成した陰極線管の色選別機構２
１、従ってその金属フレーム２６の支持部材２２，２３
の曲率以下にし、グリッド素体２７の縁部２７ａを露出
させて、縁部２７ａの研磨をしやすくすることを考慮し
た上で、前述の不良（グリッド素体の曲がり、ねじれ）
の発生を防止するため、グリッド素体２７が動かないよ
うにグリッド薄板２９を固定しなければならない。

【００２４】具体的には、グリッド薄板２９をグリッド
素体２７が動かない程度の張力をかけるか、磁気や負圧
で固定する等の方法がある。

【００２５】更に、研磨方法としては、図３に示すよう
に、グリッド薄板２９を支持固定した状態でのグリッド
薄板２９の曲率と同じ外形をもつローラ状のやすり４１
を２本１組にしてグリッド薄板２９の面に接触し、且つ
互いに逆向きでグリッド素体２７に張力をかけるような
方向に回転させれば、不良を発生させずに研磨すること
ができる。

【００２６】このローラ状のやすり４１として、研磨粒
子を練り込んだゴムか、あるいは発泡性ゴムに研磨粒子
をまぜた潤滑剤をかけたものを用いれば、グリッド素体
２７の縁部２７ａの尖った部分だけを研磨し、面取りす
ることができる。

【００２７】グリッド薄板２９のエッチング工程は、２
段階に分かれており、最初にグリッド薄板を形成すべき
金属薄板に対し両面から図２の高さｈだけをエッチング
し（第１次エッチング：スリットが形成されない状
態）、次に、ダンパー線３０と接触する面側に樹脂コー
トを施した上で、他方の面側を引き続きエッチングして
スリット２８を形成するようにする（第２次エッチン
グ）。

【００２８】従って、図４に示すように、第１段階のエ
ッチング終了後の、スリット２８が完全に刻まれる前の
工程に研磨工程を挿入すれば、グリッド素体２７の不良
を発生させずに研磨することができる。なお、図４にお
いて、４２は研磨工程時にグリッド薄板２９を前述した
所定曲率をもって支持する支持治具である。

【００２９】エッチング工程では、図５に示すように、
ローム状の金属薄板４４にグリッド薄板２９の型取りを
するため、前述のように曲率を作り、縁部の研磨をしや
すくすることは容易である。

【００３０】上述した本実施例によれば、グリッド素体
２７のダンパー線３０と接触する縁部２７ａを研磨し、
面取りすることにより、コーティングを施していないダ
ンパー線３０を用いた状態でグリッド素体２７の縁部２
７ａでの摩擦係数を低減することができ、グリッド素体
２７の縁部２７ａとダンパー線３０との間の摩擦を低減
することができる。従って、コーティングを施さないダ
ンパー線３０を用いることができ、従来のような剥がれ
たコーティング材に起因する信頼性の低下を皆無にする
ことができる。

【００３１】なお、グリッド素体２７の縁部２７ａの摩
擦係数が小さくなることにより、コーティング材を施し
たダンパー線の使用も可能である。但し陰極線管が大型
化し、ダンパー線の数が増えると、信頼性の点からはコ
ーティング材を施さない方が好ましい。

【００３２】上例では、グリッド薄板２９の全面に対し
て、そのグリッド素体２７の縁部２７ａを研磨、面取り
したが、その他グリッド素体２７のダンパー線３０と接
触する位置の縁部のみを研磨、面取りするようにしても
よい。

【００３３】

【発明の効果】本発明に係る色選別機構によれば、コー
ティング材を施さないダンパー線を用いても、ダンパー
線と之に接触するグリッド素体間の摩擦を低減すること
ができ、グリッド素体の位置ずれが回避されて画面の品
位を良好にすると共に、従来のようなダンパー線からの
剥がれたコーティング材に起因する信頼性の低下を改善
することができる。

【００３４】従って、特に高精細度カラー陰極線管に適
用して好適ならしめるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る陰極線管の色選別機構の斜視図で
ある。

【図２】本発明に係るグリッド素体の断面図である。

【図３】本発明に係るグリッド薄板表面の研磨、面取り
方法の一例を示す説明図である。

【図４】エッチング工程中での本発明に係るグリッド薄
板表面の研磨、面取り方法を示す説明図である。

【図５】ローム状金属薄板にグリッド薄板を型取りした
状態の平面図である。

【図６】従来の陰極線管の色選別機構の斜視図である。

【図７】従来の色選別機構の要部の断面図である。

【図８】従来の色選別機構のグリッド素体の断面図であ
る。

【符号の説明】

１，２１ 色選別機構 ２，３，２２，２３ 支持部材 ４，５，２４，２５ 弾性部材 ６，２６ 金属フレーム ７，２７ グリッド素体 ８，２８ スリット（ビーム透過孔） ９，２９ グリッド薄板 １０，３０ ダンパー線 １１，３１ ダンパースプリング １２ 金属リボン １４，３２ ホルダー １３，３３ 支持スプリング ４１ 曲率をもつローム状やすり ４２ 支持治具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレーム上に多数の帯状グリッド素体を
   多数のビーム透過孔が形成されるように所定ピッチをも
   って架張し、該グリッド素体上に振動防止用のダンパー
   線を張設してなる陰極線管の色選別機構において、 前記グリッド素体の前記ダンパー線と接触する縁部が面
   取りされて成ることを特徴とする陰極線管の色選別機
   構。