JPH0736482Y2

JPH0736482Y2 - 靴底構造

Info

Publication number: JPH0736482Y2
Application number: JP8703891U
Authority: JP
Inventors: 好道橋本; 勝弘増田
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1991-09-28
Filing date: 1991-09-28
Publication date: 1995-08-23
Anticipated expiration: 2005-08-23
Also published as: JPH0529405U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、婦人靴、その他の踵部
の高さが他の部分に比して高くなっている靴に好適な靴
底構造に係り、特にダイレクトソーリング製法の適用に
有効な靴底構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ダイレクトソーリング製法とし
て、靴底を樹脂等の射出成形によって一体に形成する方
法が知られている。このダイレクトソーリング製法で
は、胛被と中底とが一体に縫合された袋状体が嵌装され
たラストモールドと、その下に配置されたボトムモール
ドと、これらの周囲に配置されたサイドモールドとによ
ってキャビティーが構成され、このキャビティー内に合
成樹脂等が射出されて、踵部を含む靴底（本底）が一体
に成形され、同時にこの本底と胛被および中底とが一体
に結合される。このような樹脂等の射出成形による靴底
構造は、製作が容易で材料コストが安く、かつ丈夫であ
ること等の利点を有するため、多くの靴に適用されてい
る。

【０００３】ところが、婦人靴、その他の踵部を或る程
度高くしたタイプの靴のように、靴底（本底）の踵部の
肉厚が他の部分の肉厚よりも大きいものでは、射出成形
後の冷却速度の差によって踵部の固化が他の部分に比し
て遅くなる。このため、踵部の内部が十分に冷却してい
ない状態で脱型してしまう場合があり、その場合には脱
型状態での固化によって外形上の変形を生じる等の不具
合が生じる。なお、射出サイクルの工夫や冷却時間の設
定等により完全な外形を確保することは可能であるが、
射出サイクルタイム上のロスが多く発生し、製造能率が
低下してコストアップの原因となる。

【０００４】しかも、肉厚に大きい差がある場合には、
冷却速度の差によって収縮歪（いわゆるヒケ巣）が生
じ、靴底が変形したり、あるいはヒケ巣が外面に生じる
場合には、見栄えが悪くなる。加えて、踵部の肉厚が大
きい場合には、靴の重量が増大するのみならず、踵部の
剛性が不足し、履用時に衝撃を受けた場合に踵部に横ぶ
れ等が生じて、接地の際の安定性が悪化する等の不具合
もある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】そこで、従来、本底の
冷却速度を均一化して厚肉踵部の収縮歪の発生を防止す
るとともに、厚肉踵部の軽量化を図る手段として、踵部
内に柱状，壁状，網目状の骨格を形成して空洞を設ける
ことで、踵部の樹脂材料の容積を低減することが考えら
れた。しかし、この手段では骨格の形状や大きさ、延い
ては空洞の大きさの設定が面倒であるばかりか、踵部の
剛性不足の解消には必ずしもならず、対衝撃強度あるい
は履用時の安定感が低下する等の問題は解消できない。

【０００６】また、対衝撃強度の低下に対処する手段と
して、樹脂材料の剛性アップを図ることが考えられてい
る。しかし、高剛性の樹脂材料を用いた場合には、弾力
性を必要とする踏付け部等の他の部分の硬度も過度に高
まり、この結果、履き心地が低下するのみならず、耐摩
耗性もが低下する等の問題が生じる。

【０００７】そこで本考案者等においては、射出成形上
の上記諸問題の解消および踵部の対衝撃性向上につい
て、これまで種々研究を進めてきた。例えば、本底の踵
部に硬質材料からなる踵芯を埋設すること等である。こ
の場合、適切な寸法の踵芯を埋設すれば、本底の肉厚一
定化、および部分的な剛性向上が図れるはずである。と
ころが、この手段のみによっては、履用上で必ずしも十
分な効果が得られない。何故なら、人の全荷重の大部分
が踵部によって支持される場合が非常に多く、単に踵芯
を埋設しただけでは靴底踵部の硬度が高くなり過ぎ、歩
行等の際の衝撃的反力が大きく、また疲労感等が蓄積さ
れ易いからである。

【０００８】特に、近年着目されている本底へのアナト
ミー構造の採用の場合には問題がある。すなわち、アナ
トミー構造の本底は、その接足面を人の足裏の凹凸形状
と合致する立体面としたもので、履き心地がよく、歩行
等の際の疲労感も少ない等の利点がある。このようなア
ナトミー構造を採用する場合、その効果を十分に発揮す
るには、本底の接足面のアナトミー構造が人の足裏にそ
のまま伝わる必要がある。ところが、本底、特に踵部の
硬度が過度に高い場合には、前記のように履用時の衝撃
的反力が大きくなる問題がある。かといって、この過度
に高い硬度の部位に、柔軟性に富む材料で製作された厚
味のある中底や中敷を取り付ければ、本底接足面のアナ
トミー構造が、人の足裏に伝わらなくなり、アナトミー
構造による効果が没却される。

【０００９】本考案は、このような事情の下になされた
もので、樹脂等の射出成形によって本底を構成するもの
において、冷却速度差に起因する収縮歪や変形等の問題
が生じることなく良好な形状維持が図れるとともに、踵
部の必要な対衝撃強度が得られ、特に本底の接足面をア
ナトミー構造とする場合にその効果を担保しつつ、適度
のクッション性をも保持できる靴底構造を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本考案の靴底構造は、踵部を含む本底が一体的に形
成される射出成形靴の靴底構造であって、該踵部内に該
本底に比して硬質な踵芯が埋設され、この踵芯は弾性層
を介して中底底面に取り付けられてなることを特徴とす
る。また、本考案の靴底構造は、本底の接足面がアナト
ミー構造を有することをも特徴とする。

【００１１】

【作用】上記構成によれば、本底踵部内に該本底に比し
て硬質な踵芯が埋設されているので、樹脂等の射出成形
によって本底を構成する場合、厚肉の踵部と他の部分と
の冷却速度の大きい差をなくすことができ、それにより
変形や収縮歪等の問題を解消することができる。また、
厚肉踵部の剛性を上記の踵芯によって確保することがで
きるため、履用時に衝撃を受けた場合であっても踵部に
横ぶれ等は生じず、接地の際の安定性もが向上する。更
に、踵芯の材質として、軽量なものを使用すれば、軽量
化にも繋がる。

【００１２】しかも、踵芯は弾性層を介して中底に接合
された状態で本底踵部内に埋設されているので、履用時
の歩行等の際には、その弾性層によって十分なクッショ
ン効果が得られ、したがって履き心地もよい。特に、本
底の接足面をアナトミー構造とする場合には、上記の踵
芯の高硬度が弾性層の十分なクッション効果により緩和
されているため、該踵芯部への柔軟性に富む材料製の中
底や中敷の取り付けが不要で、アナトミー構造の人の足
裏への接触（伝達）が可能となり、アナトミー構造によ
る効果の担保と、適度のクッション効果とが同時に確保
でき、アナトミー構造における極めて良好な特性が得ら
れる。

【００１３】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面を参照して説
明する。図１は、本実施例による靴底構造を適用した靴
の全体構成を示している。この靴は、胛被１と中底２と
が取り付け部３において縫着，高周波融着，あるいは接
着剤により接着されており、その胛被１の一部および中
底２を覆って本底４が一体的に形成されている。本底４
は、高ヒール・厚肉タイプのものであり、発泡性又は非
発泡性のポリウレタン，ポリ塩化ビニル，熱可塑性ゴ
ム，ラバー等の射出成形によって形成されている。

【００１４】本底４の踵部４ａには、硬質な踵芯５が埋
設されている。この踵芯５は、上記した本底４より硬質
の例えばコルク，樹脂とともに圧縮した木屑，ＥＶＡ
（エチレン−ビニルアセテート）等によって構成されて
いる。そして、踵芯５は、弾性層６を介して中底２の下
面に取り付けられている。この弾性層６は、例えばゴム
スポンジ，ＥＶＡ発泡体，ポリエチレン発泡体等によっ
て構成されている。

【００１５】図２は、踵芯５および弾性層６の形状およ
び配置についての、接地面側からの分解構造を示してい
る。同図に示すように、踵芯５および弾性層６は、後部
が半円弧状、前部が略直線をなす半楕円形状のもので、
互いに本例では接着剤によって接合され、さらに弾性層
６が中底２に本例では接着剤によって接合されるように
なっている。なお、踵芯５と弾性層６との接合は、接着
剤による場合に限らず、踵芯５上に上記のような弾性層
６の材料を塗布し発泡させて弾性層６を製作すると同時
に両者を接合する等の方法によることもできる。

【００１６】また、踵芯５は、図２に示すような平面形
状が全体として面一なブロック状でもよいが、図３に示
すような表面形状を有するものであってもよい。図３
は、踵芯５の上面側からの形状を単独で示しており、こ
の踵芯５の上面、つまり接足面側には縦および横方向に
任意数の溝７が形成されている。この溝７には、本底成
形時に樹脂材料が挿入することになる。

【００１７】図４は、図１に示した本考案の靴底構造を
適用した靴の本底４の成形態様を示している。なお、本
例では、ダイレクトソーリング製法が適用される。すな
わち、胛被１および中底２が嵌装されたラストモールド
１１と、その下に配置されたボトムモールド１２と、こ
れらの周囲に配置されたサイドモールド１３とによって
キャビティー１４が構成される。このキャビティー１４
内に、例えばサイドモールド１３に設けられているゲー
ト１５から上述した合成樹脂等の本底材料が射出成形さ
れ、これによって本底４が一体に成形され、同時に本底
４と胛被１の一部および中底２とが一体に結合される。

【００１８】本例によれば、本底４の踵部４ａ内に硬質
な踵芯５が埋設されているので、図４に示すダイレクト
ソーリング製法によって本底４を構成する場合に、踵部
４ａの材料容積が踵芯５の容積分だけ少ないため、踵部
４ａと他の部分との冷却速度の大きい差をなくすことが
できる。したがって、踵部４ａ側が他の部分と略同時に
冷却固化されるため、特別面倒な射出サイクルタイムの
設定や、余分な冷却時間が不要となり、脱型後の踵部４
ａのヒケ巣の発生、これに基づく本底４の変形、あるい
は外観の不良等の問題を解消することができる。また、
硬質な踵芯５の存在により、踵部４ａの対衝撃強度の向
上が図れ、横ぶれ等の不具合も防止できるとともに、踵
芯５の材料として本底４の材料より軽量なもの使用すれ
ば、踵芯５の分だけ本底４を軽量化できる。

【００１９】更に、踵芯５は弾性層６を介して中底２に
接合された状態で本底４に埋設される構成であるから、
履用時の歩行等の際には、その弾性層６によって十分な
クッション効果が得られ、したがって履き心地もよい。
特に、本底４の接足面をアナトミー構造とする場合に
は、高硬度の踵芯５が埋設されている面に、柔軟性に富
む材料で製作された厚味のある中底や中敷を取り付ける
必要がないため、アナトミー構造による効果が没却され
ることがない。

【００２０】なお、図３に示したように、踵芯５の接足
面側に縦および横方向の溝７を形成した場合には、この
溝７に射出成形時に本底材料が挿入して固化するので、
踵芯５の埋設状態（踵芯５と本底４との結合状態）が強
固かつ安定になる。この溝７の形状については、必ずし
も図３に示したものに限らず、例えば平面視で十文字状
とする等、種々の形状、本数等に変更することが可能で
ある。

【００２１】

【考案の効果】以上詳述したように、本考案の靴底構造
によれば、次のような効果を奏することができる。（１）本底の踵部内に本底に比して硬質な踵芯を埋設し
たことにより、樹脂材料等の射出成形によって本底を構
成する場合に冷却速度の大きい差をなくすことができ、
それにより収縮歪や変形等の問題を解消することがで
き、したがって良好な靴底形状が維持できる。（２）踵部内に上記の踵芯を埋設したことにより、踵部
の対衝撃強度の向上および接地の安定性の向上が図れ
る。（３）踵芯を弾性層を介して中底に取り付けた状態で踵
部に埋設したことにより、履用時の歩行等の際に、その
弾性層によって十分なクッション効果が得られ、したが
って履き心地が良好となる。（４）特に、本底の接足面をアナトミー構造とする場合
には、高硬度の踵芯による履き心地の悪さが、弾性層の
クッション効果によって緩和されるため、踵部にクッシ
ョン性に富む中底や中敷の使用が不要となり、アナトミ
ー構造が履用者の足裏へそのまま伝わり、アナトミー構
造による極めて良好な特性を担保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の靴底構造の一実施例を一部断面で示す
側面図である。

【図２】図１に示す本考案の靴底構造の構成を裏面側か
ら示す分解斜視図である。

【図３】図１に示す本考案の靴底構造における踵芯の形
状例を示す斜視図である。

【図４】本考案の靴底構造を適用した靴の製造工程を例
示した断面図である。

【符号の説明】

１胛被２中底３胛被と中底との逢着部４本底４ａ踵部５踵芯６弾性層

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】踵部を含む本底が一体的に形成される射
出成形靴の靴底構造であって、前記踵部内に該本底に比
して硬質な踵芯が埋設され、この踵芯は弾性層を介して
中底底面に取り付けられてなることを特徴とする靴底構
造。
【請求項２】本底の接足面がアナトミー構造を有して
いることを特徴とする請求項１記載の靴底構造。