JPH073627A - 布帛の加工方法 - Google Patents
布帛の加工方法Info
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- JPH073627A JPH073627A JP5172295A JP17229593A JPH073627A JP H073627 A JPH073627 A JP H073627A JP 5172295 A JP5172295 A JP 5172295A JP 17229593 A JP17229593 A JP 17229593A JP H073627 A JPH073627 A JP H073627A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 布帛の表面に凹凸模様と斑状の染色表面を同
時に形成する布帛の加工方法を提供する。 【構成】 布帛の加圧収縮加工装置や圧縮収縮加工装置
に布帛を導入するに際して，均染剤，防染剤，抜染剤，
濃染剤，染着促進剤等の染色助剤を付与した糸条を布帛
と同時に加工装置に導入し，該糸条を布帛表面に埋め込
むとともに，該糸条の染色助剤を布帛に転写移行させ，
布帛の糸条除去部分に凹部を形成するとともに，凹部周
辺に染色助剤の作用により染料を移行させたり，脱色し
たりして，変色させる。
時に形成する布帛の加工方法を提供する。 【構成】 布帛の加圧収縮加工装置や圧縮収縮加工装置
に布帛を導入するに際して，均染剤，防染剤，抜染剤，
濃染剤，染着促進剤等の染色助剤を付与した糸条を布帛
と同時に加工装置に導入し，該糸条を布帛表面に埋め込
むとともに，該糸条の染色助剤を布帛に転写移行させ，
布帛の糸条除去部分に凹部を形成するとともに，凹部周
辺に染色助剤の作用により染料を移行させたり，脱色し
たりして，変色させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，布帛に凹凸模様と斑状
染色表面を同時に付与する加工方法に関するものであ
る。
染色表面を同時に付与する加工方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から，布帛の型付加工としてエンボ
スカレンダーロールによる方法がよく知られており，こ
の方法は，彫刻を施した硬質加熱ロールと軟質ロールに
適当な圧力をかけて回転させつつ，そのロール間に布帛
を導入して型付を行うものであるが，この方法のもつ欠
点は，型付をするためのカレンダーロールの彫刻に高度
な技術と時間を要することから，彫刻ロールが高価とな
り，加工布がコスト高となる点にあった。
スカレンダーロールによる方法がよく知られており，こ
の方法は，彫刻を施した硬質加熱ロールと軟質ロールに
適当な圧力をかけて回転させつつ，そのロール間に布帛
を導入して型付を行うものであるが，この方法のもつ欠
点は，型付をするためのカレンダーロールの彫刻に高度
な技術と時間を要することから，彫刻ロールが高価とな
り，加工布がコスト高となる点にあった。
【０００３】また，エンボスロールによるエンボッシン
グの際に，エンボスロールの凸部を着色するティッピン
グ法やエンボスロールの凹部を着色するバレープリント
法もあり，これらの着色剤と着色剤に併用する助剤を用
いて凹凸模様と同時に斑状染色を行うことも可能である
が，エンボスロールを用いていては型付や斑染が限定さ
れることや，前記と同様，ロールがコスト高となる欠点
がある。
グの際に，エンボスロールの凸部を着色するティッピン
グ法やエンボスロールの凹部を着色するバレープリント
法もあり，これらの着色剤と着色剤に併用する助剤を用
いて凹凸模様と同時に斑状染色を行うことも可能である
が，エンボスロールを用いていては型付や斑染が限定さ
れることや，前記と同様，ロールがコスト高となる欠点
がある。
【０００４】さらに特公昭５４−２４５０９号公報，特
公昭５４−３９５１９号公報には，布帛の収縮加工装置
と糸を組み合わせて任意の凹凸模様を付与する加工方法
が記載されているが，凹凸模様と斑状染色表面を同時に
付与する加工方法については記載されていない。
公昭５４−３９５１９号公報には，布帛の収縮加工装置
と糸を組み合わせて任意の凹凸模様を付与する加工方法
が記載されているが，凹凸模様と斑状染色表面を同時に
付与する加工方法については記載されていない。
【０００５】一方，斑状染色表面を得る加工方法として
は，スプレー法やプリント法で着色する方法，無地染の
上に同様な方法で着色する方法，防染剤や抜染剤を付与
して斑状染色表面を得る方法，布帛を皺状にして染色時
に皺と同時に斑染する方法等がある。しかしながら，布
帛に凹凸模様と同時に斑状染色表面を形成する方法につ
いては，今日に至っても未だ提案されていない。
は，スプレー法やプリント法で着色する方法，無地染の
上に同様な方法で着色する方法，防染剤や抜染剤を付与
して斑状染色表面を得る方法，布帛を皺状にして染色時
に皺と同時に斑染する方法等がある。しかしながら，布
帛に凹凸模様と同時に斑状染色表面を形成する方法につ
いては，今日に至っても未だ提案されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，布帛に凹凸模様とその周
辺に斑状の染色表面を同時に付与する加工方法を得るこ
とを目的とするものである。
現状に鑑みて行われたもので，布帛に凹凸模様とその周
辺に斑状の染色表面を同時に付与する加工方法を得るこ
とを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，加熱硬質ロールと軟質ロールよりなる布
帛の加圧収縮加工装置または加熱硬質ロールと軟質ベル
トよりなる布帛の圧縮収縮加工装置に布帛を導入するに
際して，均染剤，防染剤，抜染剤，濃染剤，染着促進剤
等の染色助剤を付与した糸条を布帛と同時に加工装置に
導入し，該糸条を布帛表面に埋め込むとともに，該糸条
に付与されている染色助剤を布帛に転写移行させ，その
後，加工装置より布帛を導出し，該糸条を布帛表面より
取り除き，引き続き該布帛を洗浄または染色することを
特徴とする布帛の加工方法を要旨とするものである。
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，加熱硬質ロールと軟質ロールよりなる布
帛の加圧収縮加工装置または加熱硬質ロールと軟質ベル
トよりなる布帛の圧縮収縮加工装置に布帛を導入するに
際して，均染剤，防染剤，抜染剤，濃染剤，染着促進剤
等の染色助剤を付与した糸条を布帛と同時に加工装置に
導入し，該糸条を布帛表面に埋め込むとともに，該糸条
に付与されている染色助剤を布帛に転写移行させ，その
後，加工装置より布帛を導出し，該糸条を布帛表面より
取り除き，引き続き該布帛を洗浄または染色することを
特徴とする布帛の加工方法を要旨とするものである。
【０００８】以下，本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明方法では，加工機として，加熱硬質
ロールと軟質ロールよりなる布帛の加圧収縮加工装置ま
たは加熱硬質ロールと軟質ベルトよりなる布帛の圧縮収
縮加工装置を用いる。ここで用いる加熱硬質ロールと軟
質ロールよりなる布帛の加圧収縮加工装置としては，カ
レンダー加工機を挙げることができ，また，加熱硬質ロ
ールと軟質ベルトよりなる布帛の圧縮収縮加工装置とし
ては，カムフィット加工機（上野山機工社製，圧縮防縮
加工機），サンフォライズ加工機（クルエット・ピーボ
ディー社製，圧縮防縮加工機）等を挙げることができ
る。
ロールと軟質ロールよりなる布帛の加圧収縮加工装置ま
たは加熱硬質ロールと軟質ベルトよりなる布帛の圧縮収
縮加工装置を用いる。ここで用いる加熱硬質ロールと軟
質ロールよりなる布帛の加圧収縮加工装置としては，カ
レンダー加工機を挙げることができ，また，加熱硬質ロ
ールと軟質ベルトよりなる布帛の圧縮収縮加工装置とし
ては，カムフィット加工機（上野山機工社製，圧縮防縮
加工機），サンフォライズ加工機（クルエット・ピーボ
ディー社製，圧縮防縮加工機）等を挙げることができ
る。
【００１０】本発明では，特に凹凸模様と斑状染色表面
を同時に付与することを目的とすることから，染色助剤
がこれらの加工装置の，特に軟質ロールや軟質ベルトに
付着し，汚染されやすいので，洗浄や脱水装置を常備し
た後述の図１に示すような軟質ベルトを用いた布帛の圧
縮収縮加工装置を好ましく用いることができる。
を同時に付与することを目的とすることから，染色助剤
がこれらの加工装置の，特に軟質ロールや軟質ベルトに
付着し，汚染されやすいので，洗浄や脱水装置を常備し
た後述の図１に示すような軟質ベルトを用いた布帛の圧
縮収縮加工装置を好ましく用いることができる。
【００１１】本発明では，布帛に斑状染色効果を得るた
めに，染料に影響を及ぼす染色助剤を付与した糸条を糸
条ガイドにより任意に配列した状態で，かつ場合によっ
ては糸条ガイドを全部かあるいは分割して，横振り運動
等の運動を一定あるいは任意にさせながら，布帛と同時
に加工装置に導入する。
めに，染料に影響を及ぼす染色助剤を付与した糸条を糸
条ガイドにより任意に配列した状態で，かつ場合によっ
ては糸条ガイドを全部かあるいは分割して，横振り運動
等の運動を一定あるいは任意にさせながら，布帛と同時
に加工装置に導入する。
【００１２】本発明で糸条に付与する染色助剤は，均染
剤，防染剤，抜染剤，濃染剤，染着促進剤等で，これら
の単独あるいは組み合わせで用いる。使用濃度は，予備
試験により適宜決定する。
剤，防染剤，抜染剤，濃染剤，染着促進剤等で，これら
の単独あるいは組み合わせで用いる。使用濃度は，予備
試験により適宜決定する。
【００１３】ここで使用する糸条としては，縫い糸程度
の細いものから，スライバーや帯状のものまで使用可能
である。これらの糸条は，単独あるいは組み合わせて使
用することができる。糸条は，染色助剤の含浸性がよ
く，繰り返して使用できるものがコスト的にも望まし
い。
の細いものから，スライバーや帯状のものまで使用可能
である。これらの糸条は，単独あるいは組み合わせて使
用することができる。糸条は，染色助剤の含浸性がよ
く，繰り返して使用できるものがコスト的にも望まし
い。
【００１４】この糸条に染色助剤を付与する装置や横振
り運動させる糸条ガイドは，加工装置に近接して設ける
のが凹凸模様や斑状染色表面を得るのに好ましい。糸条
に染色助剤を付与する方法としては，糸条を処理液中に
浸漬後，ロールで絞るパッドロール法，処理液に回転す
るロールの一部を浸漬させ，ロール表面に持ち上げた処
理液に走行する糸条を接触させるダイレクトコーティン
グ法等が好ましく用いられる。糸条ガイドの横振り運動
は，コンピューター制御等によって任意に設定すればよ
く，また，この糸条ガイドを何組かに分割して各々異な
る運動をさせ，好みの凹凸模様を付与することも可能で
ある。
り運動させる糸条ガイドは，加工装置に近接して設ける
のが凹凸模様や斑状染色表面を得るのに好ましい。糸条
に染色助剤を付与する方法としては，糸条を処理液中に
浸漬後，ロールで絞るパッドロール法，処理液に回転す
るロールの一部を浸漬させ，ロール表面に持ち上げた処
理液に走行する糸条を接触させるダイレクトコーティン
グ法等が好ましく用いられる。糸条ガイドの横振り運動
は，コンピューター制御等によって任意に設定すればよ
く，また，この糸条ガイドを何組かに分割して各々異な
る運動をさせ，好みの凹凸模様を付与することも可能で
ある。
【００１５】糸条に付着させる染色助剤の量は，布帛表
面に求める斑状模様に応じて適宜設定すればよく，凹部
のみにとどめる場合は，染色助剤の濃度を高く，付着さ
せる量を少なくすればよい。また凹部以外にも斑状部分
を得る場合は，濃度を何種類かに変更し，付着量を多く
して布帛上で滲ませれば，斑状も複雑な模様となり，商
品価値を高めることができる。
面に求める斑状模様に応じて適宜設定すればよく，凹部
のみにとどめる場合は，染色助剤の濃度を高く，付着さ
せる量を少なくすればよい。また凹部以外にも斑状部分
を得る場合は，濃度を何種類かに変更し，付着量を多く
して布帛上で滲ませれば，斑状も複雑な模様となり，商
品価値を高めることができる。
【００１６】染色助剤を付与した糸条は，被加工布帛に
重ねて，上述の布帛の加圧収縮加工装置や圧縮収縮加工
装置に同時に導入する。布帛は，加熱ロールによって凹
部の耐久性，斑状模様の耐久性を高め，さらに，高圧で
加圧することにより凹部を鮮明に形成して，高品位とす
ることができる。染色助剤を付与した糸条と布帛を加圧
収縮加工装置や圧縮収縮加工装置に導入後，該糸条は，
被加工布帛の表面に埋め込まれるごとく一時的に圧着さ
れる。このとき，糸条に付与されていた染色助剤は布帛
に転写移行し，布帛に浸透する。染色助剤の付与量が多
い場合は，転写移行後，布帛表面に広く滲み，大きな斑
状が形成される。このような滲みの部分が重なり合うよ
うにすれば，複雑な斑状を形成させることができる。染
色助剤の他に，必要に応じてさらに染料等を併用して付
与してもよい。
重ねて，上述の布帛の加圧収縮加工装置や圧縮収縮加工
装置に同時に導入する。布帛は，加熱ロールによって凹
部の耐久性，斑状模様の耐久性を高め，さらに，高圧で
加圧することにより凹部を鮮明に形成して，高品位とす
ることができる。染色助剤を付与した糸条と布帛を加圧
収縮加工装置や圧縮収縮加工装置に導入後，該糸条は，
被加工布帛の表面に埋め込まれるごとく一時的に圧着さ
れる。このとき，糸条に付与されていた染色助剤は布帛
に転写移行し，布帛に浸透する。染色助剤の付与量が多
い場合は，転写移行後，布帛表面に広く滲み，大きな斑
状が形成される。このような滲みの部分が重なり合うよ
うにすれば，複雑な斑状を形成させることができる。染
色助剤の他に，必要に応じてさらに染料等を併用して付
与してもよい。
【００１７】その後，加工装置より布帛を導出し，染色
助剤の付与と型付を終えた布帛表面より糸条を巻き取る
等の方法で取り除く。このあと, すでに染色された布帛
を被加工布帛として用いた場合には洗浄を行い，被加工
布帛として未染色のものを用いた場合には連続染色ある
いは浸染染色等の方法により適宜染色を行う。この時布
帛としてすでに染色されたものを使用した場合は，染色
助剤を新たに部分的に付与することにより，この部分の
染料の移行，変色，脱色等により斑染調の外観が得られ
る。また，未染色の布帛に部分的に均染剤，防染剤，抜
染剤等を前もって付与しておくことにより，これらの染
色助剤が付与された部分は，その後行う染色でも無地に
染色されず，斑状となる。染色布帛に本発明の加工方法
を行ったものは，結果的に凹部に鮮明なものが得られる
が，未染色布帛に本発明の加工方法を行ったものは，染
色処理で凹部の鮮明さが若干弱いものとなる傾向にあ
る。
助剤の付与と型付を終えた布帛表面より糸条を巻き取る
等の方法で取り除く。このあと, すでに染色された布帛
を被加工布帛として用いた場合には洗浄を行い，被加工
布帛として未染色のものを用いた場合には連続染色ある
いは浸染染色等の方法により適宜染色を行う。この時布
帛としてすでに染色されたものを使用した場合は，染色
助剤を新たに部分的に付与することにより，この部分の
染料の移行，変色，脱色等により斑染調の外観が得られ
る。また，未染色の布帛に部分的に均染剤，防染剤，抜
染剤等を前もって付与しておくことにより，これらの染
色助剤が付与された部分は，その後行う染色でも無地に
染色されず，斑状となる。染色布帛に本発明の加工方法
を行ったものは，結果的に凹部に鮮明なものが得られる
が，未染色布帛に本発明の加工方法を行ったものは，染
色処理で凹部の鮮明さが若干弱いものとなる傾向にあ
る。
【００１８】加圧収縮加工装置や圧縮収縮加工装置は，
連続装置であっても，非連続装置であってもよいが，コ
スト的には連続装置である方が好ましい。この加工装置
の加熱ロールの温度は４０〜２３０℃の範囲で，素材や
使用助剤の種類に応じて適宜決定すればよい。加圧する
圧力は，軟質ロールのもので１００〜４００kg／cm，軟
質ベルトのもので２０〜８０kg／cm程度である。カレン
ダーは処理時間が短いが，ベルト仕様のものは処理時間
を長くすることができる。
連続装置であっても，非連続装置であってもよいが，コ
スト的には連続装置である方が好ましい。この加工装置
の加熱ロールの温度は４０〜２３０℃の範囲で，素材や
使用助剤の種類に応じて適宜決定すればよい。加圧する
圧力は，軟質ロールのもので１００〜４００kg／cm，軟
質ベルトのもので２０〜８０kg／cm程度である。カレン
ダーは処理時間が短いが，ベルト仕様のものは処理時間
を長くすることができる。
【００１９】凹凸模様と同時に斑状染色表面が得られ，
加工装置から導出された布帛は，必要に応じてヒートセ
ットや仕上げ用薬剤の付与を行う。
加工装置から導出された布帛は，必要に応じてヒートセ
ットや仕上げ用薬剤の付与を行う。
【００２０】一般に，斑状染色表面といえどもある程度
の規則性が求められる。加工数量が１反や２反程度のも
のであれば，特に複雑な模様が再現できなくても問題は
ないが，加工数量の多い場合やリピートが要求される場
合，ある程度の再現性がないと市場に受け入れてもらえ
ない現状がある。このためにも，凹凸模様とともに斑状
の染色表面にもある程度の規則性が必要である。本発明
は，これらのニーズに合致したものであり，加工装置，
糸条，染色助剤，糸条の横振り運動のコンピューター制
御，加工条件等を一定にすることにより，斑染といえど
もニーズの要求に答え得るものを提供できる布帛の加工
方法である。
の規則性が求められる。加工数量が１反や２反程度のも
のであれば，特に複雑な模様が再現できなくても問題は
ないが，加工数量の多い場合やリピートが要求される場
合，ある程度の再現性がないと市場に受け入れてもらえ
ない現状がある。このためにも，凹凸模様とともに斑状
の染色表面にもある程度の規則性が必要である。本発明
は，これらのニーズに合致したものであり，加工装置，
糸条，染色助剤，糸条の横振り運動のコンピューター制
御，加工条件等を一定にすることにより，斑染といえど
もニーズの要求に答え得るものを提供できる布帛の加工
方法である。
【００２１】本発明方法に使用する布帛は，天然繊維，
合成繊維等一般の衣料に使用されている繊維素材であれ
ば，いかなるものでも使用できる。また，布帛は，織
物，編物の他，不織布であってもよい。
合成繊維等一般の衣料に使用されている繊維素材であれ
ば，いかなるものでも使用できる。また，布帛は，織
物，編物の他，不織布であってもよい。
【００２２】
【作 用】染色助剤を付与した糸条を布帛と重ねて加圧
収縮加工装置や圧縮収縮加工装置に導入すると，糸条に
付与されている染色助剤が布帛に転写移行しつつ，加圧
によって転写移行した染色助剤が糸条と布帛が重なって
いる部分以外にも広がるので，布帛が前もって染色され
ている布帛の場合には，染料の移行，脱色，変色により
斑状染色表面が形成されると同時に，糸条の除去部分に
凹部の模様が形成されるようになり，布帛が染色されて
いない布帛の場合には，この凹凸が形成されている布帛
を染色する際に，付与された助剤の作用により斑状染色
表面が形成されるようになり，布帛の凹凸効果と斑染効
果を有する布帛を得ることができるようになる。
収縮加工装置や圧縮収縮加工装置に導入すると，糸条に
付与されている染色助剤が布帛に転写移行しつつ，加圧
によって転写移行した染色助剤が糸条と布帛が重なって
いる部分以外にも広がるので，布帛が前もって染色され
ている布帛の場合には，染料の移行，脱色，変色により
斑状染色表面が形成されると同時に，糸条の除去部分に
凹部の模様が形成されるようになり，布帛が染色されて
いない布帛の場合には，この凹凸が形成されている布帛
を染色する際に，付与された助剤の作用により斑状染色
表面が形成されるようになり，布帛の凹凸効果と斑染効
果を有する布帛を得ることができるようになる。
【００２３】
【実施例】次に，本発明を実施例によってさらに具体的
に説明する。
に説明する。
【００２４】実施例１ 被加工布帛として，ナイロン６マルチフィラメント糸３
０デニール／２４フィラメントとナイロン６マルチフィ
ラメント糸４０デニール／６８フィラメントのエアー混
繊糸を経糸と緯糸に用いたツイル織物を用意し，これに
通常の方法でリラックス精練後，下記処方１にて浴比
１：５０で１００℃×３０分間の染色を行った。
０デニール／２４フィラメントとナイロン６マルチフィ
ラメント糸４０デニール／６８フィラメントのエアー混
繊糸を経糸と緯糸に用いたツイル織物を用意し，これに
通常の方法でリラックス精練後，下記処方１にて浴比
１：５０で１００℃×３０分間の染色を行った。
【００２５】 処方１ カヤノール ミーリング イエロー ５ＧＷ 0.７５％o.w.f. （日本化薬株式会社製，酸性染料） テロン ファースト ブルー Ａ３ＧＬ２００ 0.５０％o.w.f. （バイエルジャパン社製，酸性染料） アミニール ファースト グリーン ＦＧＬ 0.２８％o.w.f. （住友化学株式会社製，酸性染料） ユニガール ＯＦＴ 1.５％o.w.f. （明成化学株式会社製，均染剤） サンド アシッド Ｖ 1.５ｇ／リットル （サンド社製，酸発生剤）
【００２６】続いて，サンライフ Ｅ−２７（日華化学
株式会社製，固着剤）２％o.w.f.にて浴比１：５０で８
０℃×２０分間の染料固着処理を行った。ここで，糸条
として２０番の綿糸よりなるミシン糸を用い，これに付
与する染色助剤として日華化学株式会社製の均染剤であ
るサンモール ＡＮ−３Ｌ（特殊非イオン活性剤）を原
液で使用した。
株式会社製，固着剤）２％o.w.f.にて浴比１：５０で８
０℃×２０分間の染料固着処理を行った。ここで，糸条
として２０番の綿糸よりなるミシン糸を用い，これに付
与する染色助剤として日華化学株式会社製の均染剤であ
るサンモール ＡＮ−３Ｌ（特殊非イオン活性剤）を原
液で使用した。
【００２７】型付と斑状加工を行う加工装置としては，
図１に示す加熱硬質ロールと軟質ベルトよりなる圧縮収
縮加工装置を用い，次のごとくして加工を行った。この
加工装置は，無端状弾性ゴムベルト１が加圧用シリンダ
ー２によりレバー３を介してゴムロール４で加熱シリン
ダー５に強く圧接している。一方，弾性ゴムベルト１
は，移動可能なガイドロール６により適当な張力に保た
れ，かつ洗浄水ノズル７によりベルト表面を絶えず洗浄
し，このベルト表面の水は，水切りロール８により取り
除かれる。
図１に示す加熱硬質ロールと軟質ベルトよりなる圧縮収
縮加工装置を用い，次のごとくして加工を行った。この
加工装置は，無端状弾性ゴムベルト１が加圧用シリンダ
ー２によりレバー３を介してゴムロール４で加熱シリン
ダー５に強く圧接している。一方，弾性ゴムベルト１
は，移動可能なガイドロール６により適当な張力に保た
れ，かつ洗浄水ノズル７によりベルト表面を絶えず洗浄
し，このベルト表面の水は，水切りロール８により取り
除かれる。
【００２８】まず，布帛９はガイドロール１０を経て収
縮機の弾性ゴムベルト１と加熱用シリンダー５の間へ導
入される。布帛９の導入と同時に，保持台１２に設置さ
れた複数個の型付用糸条１３は，第１糸条ガイド１４と
第２糸条ガイド１５の間に設けられた染色助剤の付与装
置１１により染色助剤を付与された後，布帛９に重ねて
導入された。ダイレクトロール方式を用いた付与装置１
１での糸条１３への染色助剤の付与量は３１１％とし，
第２糸条ガイド１５でしごかれたとき，時々滴り落ちる
程度の付着量であった。糸条１３は，布帛９のどの位置
に型付と斑状加工を行うかを第２糸条ガイド１５で決定
した。加熱シリンダー５の温度は１４０℃とし，加圧は
弾性ゴムベルト１の厚み５０mmが３５mmになる圧力を加
圧用シリンダー２により加えた。加熱シリンダー５の表
面速度は１０ｍ／分とした。このようにして布帛９に糸
条１３を重ねて導入していくと，導入中の布帛表面に
は，糸条から転移した染色助剤が導入部で糸条１３から
外部に押し出されながら左右へ広がる状態が観察でき
た。
縮機の弾性ゴムベルト１と加熱用シリンダー５の間へ導
入される。布帛９の導入と同時に，保持台１２に設置さ
れた複数個の型付用糸条１３は，第１糸条ガイド１４と
第２糸条ガイド１５の間に設けられた染色助剤の付与装
置１１により染色助剤を付与された後，布帛９に重ねて
導入された。ダイレクトロール方式を用いた付与装置１
１での糸条１３への染色助剤の付与量は３１１％とし，
第２糸条ガイド１５でしごかれたとき，時々滴り落ちる
程度の付着量であった。糸条１３は，布帛９のどの位置
に型付と斑状加工を行うかを第２糸条ガイド１５で決定
した。加熱シリンダー５の温度は１４０℃とし，加圧は
弾性ゴムベルト１の厚み５０mmが３５mmになる圧力を加
圧用シリンダー２により加えた。加熱シリンダー５の表
面速度は１０ｍ／分とした。このようにして布帛９に糸
条１３を重ねて導入していくと，導入中の布帛表面に
は，糸条から転移した染色助剤が導入部で糸条１３から
外部に押し出されながら左右へ広がる状態が観察でき
た。
【００２９】布帛を圧縮収縮加工装置によって布帛の厚
み方向と長さ方向に高温，高圧で圧縮収縮することによ
り，布帛への糸条による型付と斑状加工を行った後，導
出兼冷却シリンダー１６によって取り出し，ここで糸条
１３' を布帛９' の表面から分離用ガイドロール１７に
よって取り除き，第３ガイド１８を通して巻き取りロー
ル１９に巻き取った。
み方向と長さ方向に高温，高圧で圧縮収縮することによ
り，布帛への糸条による型付と斑状加工を行った後，導
出兼冷却シリンダー１６によって取り出し，ここで糸条
１３' を布帛９' の表面から分離用ガイドロール１７に
よって取り除き，第３ガイド１８を通して巻き取りロー
ル１９に巻き取った。
【００３０】上述のごとく，布帛に型付と斑状加工を行
った後，通常の方法で洗浄，乾燥を行った。
った後，通常の方法で洗浄，乾燥を行った。
【００３１】得られた本発明の加工布帛の表面は，図２
に示すごとく，緑色の地色部Ｃ1 の中に糸条１３の作用
による凹部Ａ1 と染色助剤の作用で変色した黄色斑状部
Ｂ1が形成されていた。
に示すごとく，緑色の地色部Ｃ1 の中に糸条１３の作用
による凹部Ａ1 と染色助剤の作用で変色した黄色斑状部
Ｂ1が形成されていた。
【００３２】本実施例において，第２糸条ガイド１５の
個々のガイドを分離独立させ，糸本数を増加し，個々の
ガイドに異なった横振り運動をさせながら同一の加工を
行って得られた本発明の加工布は，その表面が図３に示
すごとく，緑色の地色部Ｃ2の中に凹部Ａ2 と変色によ
る黄色斑状部Ｂ2 が形成されていた。
個々のガイドを分離独立させ，糸本数を増加し，個々の
ガイドに異なった横振り運動をさせながら同一の加工を
行って得られた本発明の加工布は，その表面が図３に示
すごとく，緑色の地色部Ｃ2の中に凹部Ａ2 と変色によ
る黄色斑状部Ｂ2 が形成されていた。
【００３３】本発明の応用例として，布帛９を部分的に
あるいは全体を湿潤させて実施例１と同様な方法で加工
する方法，加工後，さらにスチームキュアーしてから洗
浄する方法，洗浄前に連続染色等を行う方法等により，
さらに変化のある斑状染色物を得ることも必要に応じて
採用することができる。
あるいは全体を湿潤させて実施例１と同様な方法で加工
する方法，加工後，さらにスチームキュアーしてから洗
浄する方法，洗浄前に連続染色等を行う方法等により，
さらに変化のある斑状染色物を得ることも必要に応じて
採用することができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明方法によれば，布帛に凹凸模様と
斑状染色効果を同時に付与することができる。
斑状染色効果を同時に付与することができる。
【図１】本発明の実施の一例を示す概略側面図である。
【図２】本発明の加工方法で得た，布帛表面の型付と斑
状染色表面を説明するための平面図である。
状染色表面を説明するための平面図である。
【図３】本発明の加工方法で得た，布帛表面の異なる型
付と斑状染色表面の平面図である。
付と斑状染色表面の平面図である。
１ 無端状弾性ゴムベルト ４ ゴムロール ５ 加熱シリンダー ９ 布 帛 １１ 染色助剤の付与装置 １３ 糸 条 １４ 第１糸条ガイド １５ 第２糸条ガイド
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱硬質ロールと軟質ロールよりなる布
帛の加圧収縮加工装置または加熱硬質ロールと軟質ベル
トよりなる布帛の圧縮収縮加工装置に布帛を導入するに
際して，均染剤，防染剤，抜染剤，濃染剤，染着促進剤
等の染色助剤を付与した糸条を布帛と同時に加工装置に
導入し，該糸条を布帛表面に埋め込むとともに，該糸条
に付与されている染色助剤を布帛に転写移行させ，その
後，加工装置より布帛を導出し，該糸条を布帛表面より
取り除き，引き続き該布帛を洗浄または染色することを
特徴とする布帛の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5172295A JPH073627A (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 布帛の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5172295A JPH073627A (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 布帛の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073627A true JPH073627A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15939285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5172295A Pending JPH073627A (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 布帛の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073627A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101230408B1 (ko) * | 2012-09-25 | 2013-02-06 | 엄규준 | 엠보 성형장치 |
-
1993
- 1993-06-17 JP JP5172295A patent/JPH073627A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101230408B1 (ko) * | 2012-09-25 | 2013-02-06 | 엄규준 | 엠보 성형장치 |
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