JPH0735300A - 接続情況管理システム - Google Patents
接続情況管理システムInfo
- Publication number
- JPH0735300A JPH0735300A JP20041693A JP20041693A JPH0735300A JP H0735300 A JPH0735300 A JP H0735300A JP 20041693 A JP20041693 A JP 20041693A JP 20041693 A JP20041693 A JP 20041693A JP H0735300 A JPH0735300 A JP H0735300A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connection
- pipeline
- identification code
- information
- management system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 配管路の接続情況を知らせ、配管路の接続情
況を確実に管理することができる接続情況管理システム
を提供する。 【構成】 バルブ８側に設られけたＩＤリーダー５は、
フレキシブルホース９側に設けられたＩＤタグ６の識別
コードを検知する。制御手段３は、識別コードに基づき
配管路２の現在の接続情況を調べその結果を出力し、か
つ操作者からの指示により配管路２を変更するときには
記憶手段４に記憶した複数の管路構成の中から使用可能
な管路構成を選択するとともに、操作者が所望する管路
構成に変更するための接続方法を指示し、更に識別コー
ドに基づき配管路２の接続変更後の接続情況を調べその
結果と所望した管路構成とを照合しその結果を出力す
る。
況を確実に管理することができる接続情況管理システム
を提供する。 【構成】 バルブ８側に設られけたＩＤリーダー５は、
フレキシブルホース９側に設けられたＩＤタグ６の識別
コードを検知する。制御手段３は、識別コードに基づき
配管路２の現在の接続情況を調べその結果を出力し、か
つ操作者からの指示により配管路２を変更するときには
記憶手段４に記憶した複数の管路構成の中から使用可能
な管路構成を選択するとともに、操作者が所望する管路
構成に変更するための接続方法を指示し、更に識別コー
ドに基づき配管路２の接続変更後の接続情況を調べその
結果と所望した管路構成とを照合しその結果を出力す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば種々の原材料が
貯蔵された複数のタンクの各々に設けられたバルブとそ
のバルブ間を着脱自在に接続する複数のホースとを備え
る配管路に用いられる接続情況管理システムに関するも
のである。
貯蔵された複数のタンクの各々に設けられたバルブとそ
のバルブ間を着脱自在に接続する複数のホースとを備え
る配管路に用いられる接続情況管理システムに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば複数のタンクに貯蔵さ
れた種々の原材料を混合して所望の製品を製造するため
に、タンクに貯蔵された原材料の取り出し口である複数
のバルブとそのバルブ間を接続する複数のパイプ又はホ
ースを備える配管路が用いられている。そしてバルブ側
に設けられたポンプによりあるタンクに貯蔵された原材
料を取り出し他のタンクに注入して原材料の混合・希釈
等の処理を行っている。
れた種々の原材料を混合して所望の製品を製造するため
に、タンクに貯蔵された原材料の取り出し口である複数
のバルブとそのバルブ間を接続する複数のパイプ又はホ
ースを備える配管路が用いられている。そしてバルブ側
に設けられたポンプによりあるタンクに貯蔵された原材
料を取り出し他のタンクに注入して原材料の混合・希釈
等の処理を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、原材料を貯
蔵するタンクの容量は一般に数１０ｋｌもあり、タンク
を移動することは容易でない。したがって、製品の生産
品目を混合方法の異なる生産品目に変更するときには、
その都度、配管路を変更しなければならない。しかしな
がら、従来の接続情況の管理では、作業者が直接現場へ
出向いて接続情況を確認する方法がとられているので、
接続情況を確認するのに時間を要し、また接続ミスをそ
のまま看過することがある。したがって、従来の接続情
況の管理では、配管路の確実かつ円滑な管理作業を行う
ことができないという問題がある。
蔵するタンクの容量は一般に数１０ｋｌもあり、タンク
を移動することは容易でない。したがって、製品の生産
品目を混合方法の異なる生産品目に変更するときには、
その都度、配管路を変更しなければならない。しかしな
がら、従来の接続情況の管理では、作業者が直接現場へ
出向いて接続情況を確認する方法がとられているので、
接続情況を確認するのに時間を要し、また接続ミスをそ
のまま看過することがある。したがって、従来の接続情
況の管理では、配管路の確実かつ円滑な管理作業を行う
ことができないという問題がある。
【０００４】本発明は上記事情に基づいてなされたもの
であり、配管路の接続情況を確実に管理することができ
る接続情況管理システムを提供することを目的とするも
のである。
であり、配管路の接続情況を確実に管理することができ
る接続情況管理システムを提供することを目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明の接続情況管理システムは、固定
された複数の配管端と前記配管端間を着脱自在に接続す
る複数の接続管とを備える配管路に用いられる接続情況
管理システムであって、前記配管端側に設られけた識別
コード認識装置と、前記接続管側に設けられた識別コー
ドと、前記識別コードに基づき前記配管路の現在の接続
情況を調べその結果を現接続情報として出力する制御手
段とを具備することを特徴とするものである。
に請求項１記載の発明の接続情況管理システムは、固定
された複数の配管端と前記配管端間を着脱自在に接続す
る複数の接続管とを備える配管路に用いられる接続情況
管理システムであって、前記配管端側に設られけた識別
コード認識装置と、前記接続管側に設けられた識別コー
ドと、前記識別コードに基づき前記配管路の現在の接続
情況を調べその結果を現接続情報として出力する制御手
段とを具備することを特徴とするものである。
【０００６】請求項２記載の発明の接続情況管理システ
ムは、請求項１記載の発明において、前記制御手段が出
力した情報を表示する表示手段を具備することを特徴と
するものである。
ムは、請求項１記載の発明において、前記制御手段が出
力した情報を表示する表示手段を具備することを特徴と
するものである。
【０００７】請求項３記載の発明の接続情況管理システ
ムは、固定された複数の配管端と前記配管端間を着脱自
在に接続する複数の接続管とを備える配管路に用いられ
る接続情況管理システムであって、前記配管端側に設ら
れけた識別コード認識装置と、前記接続管側に設けられ
た識別コードと、前記配管路の複数の管路構成を記憶す
る記憶手段と、前記識別コードに基づき前記配管路の現
在の接続情況を調べその結果を現接続情報として出力
し、かつ操作者からの指示により配管路を変更するとき
には前記記憶手段に記憶した複数の管路構成の中から使
用可能な管路構成を選択しその結果を接続変更情報とし
て出力するとともに、操作者が所望する管路構成に変更
するための接続方法を接続指示情報として出力し、更に
前記識別コードに基づき前記配管路の接続変更後の接続
情況を調べその結果と前記所望した管路構成とを照合し
その結果を照合情報として出力する制御手段とを具備す
ることを特徴とするものである。
ムは、固定された複数の配管端と前記配管端間を着脱自
在に接続する複数の接続管とを備える配管路に用いられ
る接続情況管理システムであって、前記配管端側に設ら
れけた識別コード認識装置と、前記接続管側に設けられ
た識別コードと、前記配管路の複数の管路構成を記憶す
る記憶手段と、前記識別コードに基づき前記配管路の現
在の接続情況を調べその結果を現接続情報として出力
し、かつ操作者からの指示により配管路を変更するとき
には前記記憶手段に記憶した複数の管路構成の中から使
用可能な管路構成を選択しその結果を接続変更情報とし
て出力するとともに、操作者が所望する管路構成に変更
するための接続方法を接続指示情報として出力し、更に
前記識別コードに基づき前記配管路の接続変更後の接続
情況を調べその結果と前記所望した管路構成とを照合し
その結果を照合情報として出力する制御手段とを具備す
ることを特徴とするものである。
【０００８】請求項４記載の発明の接続情況管理システ
ムは、請求項３記載の発明において、前記制御手段が出
力した情報を表示する表示手段を具備することを特徴と
するものである。
ムは、請求項３記載の発明において、前記制御手段が出
力した情報を表示する表示手段を具備することを特徴と
するものである。
【０００９】請求項５記載の発明の接続情況管理システ
ムは、前記接続管がフレキシブルホースを含むものであ
ることを特徴とするものである。
ムは、前記接続管がフレキシブルホースを含むものであ
ることを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】請求項１記載の発明の接続情況管理システム
は、制御手段が識別コードに基づき配管路の現在の接続
情況を調べその結果を現接続情報として出力するので、
現接続情報を利用することにより接続ミスを容易に発見
することができ、これにより作業者が接続情況を確認す
るのに要する時間を短縮し配管路の確実かつ円滑な管理
作業を行うことができる。識別コードと識別コード認識
装置の組み合わせとしてはＩＤタグとＩＤリーダ、バー
コードとバーコードリーダ等が考えられる。
は、制御手段が識別コードに基づき配管路の現在の接続
情況を調べその結果を現接続情報として出力するので、
現接続情報を利用することにより接続ミスを容易に発見
することができ、これにより作業者が接続情況を確認す
るのに要する時間を短縮し配管路の確実かつ円滑な管理
作業を行うことができる。識別コードと識別コード認識
装置の組み合わせとしてはＩＤタグとＩＤリーダ、バー
コードとバーコードリーダ等が考えられる。
【００１１】請求項２記載の発明の接続情況管理システ
ムは、請求項１記載の発明において、前記制御手段が出
力した情報を表示する表示手段を具備するものであり、
請求項１記載の発明と同様の作用・効果を奏する。
ムは、請求項１記載の発明において、前記制御手段が出
力した情報を表示する表示手段を具備するものであり、
請求項１記載の発明と同様の作用・効果を奏する。
【００１２】請求項３記載の発明の接続情況管理システ
ムは、制御手段が識別コードに基づき配管路の現在の接
続情況を調べその結果を現接続情報として出力し、かつ
操作者からの指示により配管路の変更をするときには記
憶手段に記憶した複数の管路構成の中から使用可能な管
路構成を選択しその結果を接続変更情報として出力する
とともに、操作者が所望する管路構成に変更するための
接続方法を接続指示情報として出力し、更に前記識別コ
ードに基づき前記接続システムの接続変更後の接続情況
を調べその結果と前記所望した管路構成とを照合しその
結果を照合情報として出力するので、現接続情報及び接
続変更情報を利用することにより管路構成の決定を容易
に行うことができる。また、接続指示情報に従い接続変
更を行うことにより配管作業を円滑に行うことができ、
さらに照合情報を利用することにより接続ミスによって
生ずる誤動作を未然に防止することができる。
ムは、制御手段が識別コードに基づき配管路の現在の接
続情況を調べその結果を現接続情報として出力し、かつ
操作者からの指示により配管路の変更をするときには記
憶手段に記憶した複数の管路構成の中から使用可能な管
路構成を選択しその結果を接続変更情報として出力する
とともに、操作者が所望する管路構成に変更するための
接続方法を接続指示情報として出力し、更に前記識別コ
ードに基づき前記接続システムの接続変更後の接続情況
を調べその結果と前記所望した管路構成とを照合しその
結果を照合情報として出力するので、現接続情報及び接
続変更情報を利用することにより管路構成の決定を容易
に行うことができる。また、接続指示情報に従い接続変
更を行うことにより配管作業を円滑に行うことができ、
さらに照合情報を利用することにより接続ミスによって
生ずる誤動作を未然に防止することができる。
【００１３】請求項４記載の発明の接続情況管理システ
ムは、請求項３記載の発明において、前記制御手段が出
力した情報を表示する表示手段を具備するものであり、
請求項３記載の発明と同様の作用・効果を奏する。
ムは、請求項３記載の発明において、前記制御手段が出
力した情報を表示する表示手段を具備するものであり、
請求項３記載の発明と同様の作用・効果を奏する。
【００１４】請求項５記載の発明の接続情況管理システ
ムは、フレキシブルホースを用いることにより、配管路
の変更作業が容易となる。
ムは、フレキシブルホースを用いることにより、配管路
の変更作業が容易となる。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。本実施例は識別コード・識別コード認識
装置としてＩＤタグ・ＩＤリーダを用い、原材料として
種々の原液を混合し製品であるジュースを製造する設備
の例である。図１は本発明の一実施例である接続情況管
理システムの概略図、図２及び図３はＩＤリーダーとＩ
Ｄタグの設置場所を示す図、図４は図１に示す接続情況
管理システムの管路構成変更までの動作順序を示すフロ
ーチャート、図５は図１に示す接続情況管理システムに
おける管路構成変更後の接続ミス検出の動作順序を示す
フローチャート、図６は表示手段に表示される現接続情
報を示す図、図７は表示手段に表示される照合情報を示
す図、図８は表示手段に表示される現接続情報を示す
図、図９は表示手段に表示される照合情報を示す図であ
る。
して説明する。本実施例は識別コード・識別コード認識
装置としてＩＤタグ・ＩＤリーダを用い、原材料として
種々の原液を混合し製品であるジュースを製造する設備
の例である。図１は本発明の一実施例である接続情況管
理システムの概略図、図２及び図３はＩＤリーダーとＩ
Ｄタグの設置場所を示す図、図４は図１に示す接続情況
管理システムの管路構成変更までの動作順序を示すフロ
ーチャート、図５は図１に示す接続情況管理システムに
おける管路構成変更後の接続ミス検出の動作順序を示す
フローチャート、図６は表示手段に表示される現接続情
報を示す図、図７は表示手段に表示される照合情報を示
す図、図８は表示手段に表示される現接続情報を示す
図、図９は表示手段に表示される照合情報を示す図であ
る。
【００１６】本実施例の接続情況管理システム１は、図
１に示すように、ジュースを製造するための配管路２に
用いられるものである。配管路２は、種々の原液が貯蔵
された複数のタンク７（Ｔ1 〜Ｔn ）と、タンク７に貯
蔵された原液の取り出し口である配管１３の端部に設け
られたバルブ８（Ｖ1a，Ｖ1b，Ｖ2a，Ｖ2b〜Ｖna，
Ｖnb）と、バルブ８間を着脱自在に接続する複数のフレ
キシブルホース９（Ｈ1 〜Ｈk ）とを備える。接続情況
管理システム１はバルブ８側に設られけた識別コード認
識装置であるＩＤリーダー５と、フレキシブルホース９
側に設けられた識別コードであるＩＤタグ６と、記憶手
段４と、制御手段３と、表示手段を有する端末１１，１
２とを具備する。尚、バルブ８側にはポンプ（不図示）
が設けられており、これによりタンク７に貯蔵された原
液を取り出し、フレキシブルホース９により接続された
他のタンク７に注入して原液を混合する等の処理を行
い、所望の製品を製造する。
１に示すように、ジュースを製造するための配管路２に
用いられるものである。配管路２は、種々の原液が貯蔵
された複数のタンク７（Ｔ1 〜Ｔn ）と、タンク７に貯
蔵された原液の取り出し口である配管１３の端部に設け
られたバルブ８（Ｖ1a，Ｖ1b，Ｖ2a，Ｖ2b〜Ｖna，
Ｖnb）と、バルブ８間を着脱自在に接続する複数のフレ
キシブルホース９（Ｈ1 〜Ｈk ）とを備える。接続情況
管理システム１はバルブ８側に設られけた識別コード認
識装置であるＩＤリーダー５と、フレキシブルホース９
側に設けられた識別コードであるＩＤタグ６と、記憶手
段４と、制御手段３と、表示手段を有する端末１１，１
２とを具備する。尚、バルブ８側にはポンプ（不図示）
が設けられており、これによりタンク７に貯蔵された原
液を取り出し、フレキシブルホース９により接続された
他のタンク７に注入して原液を混合する等の処理を行
い、所望の製品を製造する。
【００１７】記憶手段４は、各種の製品を製造するため
の配管路２の管路構成を記憶する。制御手段３は、識別
コードに基づき配管路２の現在の接続情況を調べその結
果を現接続情報として出力し、かつ操作者からの指示に
より配管路２を変更するときには記憶手段４に記憶した
複数の管路構成の中から使用可能な管路構成を選択しそ
の結果を接続変更情報として出力するとともに、操作者
が所望する管路構成に変更するための接続方法を接続指
示情報として出力する。また、制御手段３は識別コード
に基づき配管路２の接続変更後の接続情況を調べその結
果と指定された一の管路構成とを照合しその結果を照合
情報として出力する。表示手段を有する端末１１，１２
は、制御手段３が出力する情報を表示したり、操作者が
必要な情報を入力したりするためのものである。端末１
２は、携帯型のものであり、各箇所の作業現場で現接続
情報や接続指示情報等の確認や情報の入力ができる。
の配管路２の管路構成を記憶する。制御手段３は、識別
コードに基づき配管路２の現在の接続情況を調べその結
果を現接続情報として出力し、かつ操作者からの指示に
より配管路２を変更するときには記憶手段４に記憶した
複数の管路構成の中から使用可能な管路構成を選択しそ
の結果を接続変更情報として出力するとともに、操作者
が所望する管路構成に変更するための接続方法を接続指
示情報として出力する。また、制御手段３は識別コード
に基づき配管路２の接続変更後の接続情況を調べその結
果と指定された一の管路構成とを照合しその結果を照合
情報として出力する。表示手段を有する端末１１，１２
は、制御手段３が出力する情報を表示したり、操作者が
必要な情報を入力したりするためのものである。端末１
２は、携帯型のものであり、各箇所の作業現場で現接続
情報や接続指示情報等の確認や情報の入力ができる。
【００１８】バルブ８の端部及びフレキシブルホース９
の両端部には、図２に示すように、両者を接続するジョ
イント８２，９２が設けられている。バルブ８には、バ
ルブ開閉レバー８４が設けられている。ＩＤタグ６は、
ジョイント９２上にＩＤタグ６の識別コード発信面６２
をジョイント８２側に向けて管軸方向と略平行に設置さ
れる。ＩＤリーダー５は、バルブ８とフレキシブルホー
ス９とを接続したときに、ＩＤリーダー５の識別コード
受信面５２がＩＤタグ６の識別コード発信面６２と対向
するようにバルブ８上に設置される。尚、ＩＤタグ６及
びＩＤリーダー５の設置場所は、図２に示すものに限定
されず、ＩＤタグ６がフレキシブルホース９側に設けら
れ、ＩＤリーダー５がバルブ８が設けられた配管１３の
端部近傍に設けられたものであればよい。たとえば、図
３に示すように、ＩＤタグ６をフレキシブルホース９と
ジョイント９２との連結部にはめ込んだリング９４にＩ
Ｄタグ６の識別コード発信面６２を下側に向けて管軸方
向と垂直に設置し、ＩＤリーダー５を、バルブ８とフレ
キシブルホース９とを接続したときに、ＩＤリーダー５
の識別コード受信面５２がＩＤタグ６の識別コード発信
面６２と対向するように架台９４等に固定して設置して
もよい。このようにしてＩＤリーダー５とＩＤタグ６と
を設置することによりＩＤリーダー５の識別コード受信
面５２及びＩＤタグ６の識別コード発信面６２をジョイ
ント８２，９２から離して設置することができ、これに
よりバルブ８とフレキシブルホース９との着脱時に識別
コード受信面５２と識別コード発信面６２とが接触して
損傷されるのを防止することができる。
の両端部には、図２に示すように、両者を接続するジョ
イント８２，９２が設けられている。バルブ８には、バ
ルブ開閉レバー８４が設けられている。ＩＤタグ６は、
ジョイント９２上にＩＤタグ６の識別コード発信面６２
をジョイント８２側に向けて管軸方向と略平行に設置さ
れる。ＩＤリーダー５は、バルブ８とフレキシブルホー
ス９とを接続したときに、ＩＤリーダー５の識別コード
受信面５２がＩＤタグ６の識別コード発信面６２と対向
するようにバルブ８上に設置される。尚、ＩＤタグ６及
びＩＤリーダー５の設置場所は、図２に示すものに限定
されず、ＩＤタグ６がフレキシブルホース９側に設けら
れ、ＩＤリーダー５がバルブ８が設けられた配管１３の
端部近傍に設けられたものであればよい。たとえば、図
３に示すように、ＩＤタグ６をフレキシブルホース９と
ジョイント９２との連結部にはめ込んだリング９４にＩ
Ｄタグ６の識別コード発信面６２を下側に向けて管軸方
向と垂直に設置し、ＩＤリーダー５を、バルブ８とフレ
キシブルホース９とを接続したときに、ＩＤリーダー５
の識別コード受信面５２がＩＤタグ６の識別コード発信
面６２と対向するように架台９４等に固定して設置して
もよい。このようにしてＩＤリーダー５とＩＤタグ６と
を設置することによりＩＤリーダー５の識別コード受信
面５２及びＩＤタグ６の識別コード発信面６２をジョイ
ント８２，９２から離して設置することができ、これに
よりバルブ８とフレキシブルホース９との着脱時に識別
コード受信面５２と識別コード発信面６２とが接触して
損傷されるのを防止することができる。
【００１９】次に、接続情況管理システム１の管路構成
変更までの動作について図４に示すフローチャートを参
照して説明する。配管路２を用いて多品種のジュースを
製造する場合において、作業者が端末から生産品目を例
えばジュースＡからジュースＢに変更する指示を行う
と、図４に示すフローチャートがスタートの状態とな
る。
変更までの動作について図４に示すフローチャートを参
照して説明する。配管路２を用いて多品種のジュースを
製造する場合において、作業者が端末から生産品目を例
えばジュースＡからジュースＢに変更する指示を行う
と、図４に示すフローチャートがスタートの状態とな
る。
【００２０】ステップＳ１１では、バルブ８側に設られ
けたＩＤリーダー５によりフレキシブルホース９側に設
けられたＩＤタグ６の識別コードを検知し、各バルブ８
にどのフレキシブルホース９が接続されているかを調べ
てその結果を現接続情報として出力する。
けたＩＤリーダー５によりフレキシブルホース９側に設
けられたＩＤタグ６の識別コードを検知し、各バルブ８
にどのフレキシブルホース９が接続されているかを調べ
てその結果を現接続情報として出力する。
【００２１】ステップＳ１２では、出力された現接続情
報を端末１１又は端末１２に表示する。図６は、現接続
情報の表示方法の一例であり、配管路２全体の接続情況
のうちジュースＡをジュースＢに変更するに当たり管路
構成を変更する必要がある部分の現接続情況を図で表示
したものである。尚、図１では１つのタンク７につきバ
ルブ８を２つ設けたが、以下では説明を簡略にするため
に、１つのタンク７につきバルブ８を１つ設けた場合に
ついて説明する。本実施例では、Ｔ3 とＴ7 がＨ3 によ
り接続され、Ｔ4 とＴ8 とが固定管を介してＨ4 及びＨ
5 により接続されていることを示している。図８は、現
接続情報を示す他の表示例であり、配管路２全体の現接
続情況のうちジュースＡをジュースＢに変更するに当た
り管路構成を変更する必要がある部分の現接続情況を表
で表示したものである。図８では、Ｈ3 の両端がＶ3 と
Ｖ7 に接続され、Ｈ4 の両端がＶ4 とＶ14に接続され、
またＨ5 の両端がＶ8 とＶ15に接続されていることを示
している。Ｖ14，Ｖ15は固定管の両端部に設けられてお
り、またＶ3 ，Ｖ4 ，Ｖ7 ，Ｖ8 はそれぞれ対応する符
号を有するタンク７（Ｔ3 ，Ｔ4 ，Ｔ7 ，Ｔ8 ）に設け
られているので、表示された内容からＴ3 とＴ7 がＨ3
により接続され、Ｔ4 とＴ8 とが固定管を介してＨ4 及
びＨ5 により接続されていることが分かる。図８に示す
表示方法は、表示画面を大きくすることができない携帯
型の端末１２に表示する場合に適している。
報を端末１１又は端末１２に表示する。図６は、現接続
情報の表示方法の一例であり、配管路２全体の接続情況
のうちジュースＡをジュースＢに変更するに当たり管路
構成を変更する必要がある部分の現接続情況を図で表示
したものである。尚、図１では１つのタンク７につきバ
ルブ８を２つ設けたが、以下では説明を簡略にするため
に、１つのタンク７につきバルブ８を１つ設けた場合に
ついて説明する。本実施例では、Ｔ3 とＴ7 がＨ3 によ
り接続され、Ｔ4 とＴ8 とが固定管を介してＨ4 及びＨ
5 により接続されていることを示している。図８は、現
接続情報を示す他の表示例であり、配管路２全体の現接
続情況のうちジュースＡをジュースＢに変更するに当た
り管路構成を変更する必要がある部分の現接続情況を表
で表示したものである。図８では、Ｈ3 の両端がＶ3 と
Ｖ7 に接続され、Ｈ4 の両端がＶ4 とＶ14に接続され、
またＨ5 の両端がＶ8 とＶ15に接続されていることを示
している。Ｖ14，Ｖ15は固定管の両端部に設けられてお
り、またＶ3 ，Ｖ4 ，Ｖ7 ，Ｖ8 はそれぞれ対応する符
号を有するタンク７（Ｔ3 ，Ｔ4 ，Ｔ7 ，Ｔ8 ）に設け
られているので、表示された内容からＴ3 とＴ7 がＨ3
により接続され、Ｔ4 とＴ8 とが固定管を介してＨ4 及
びＨ5 により接続されていることが分かる。図８に示す
表示方法は、表示画面を大きくすることができない携帯
型の端末１２に表示する場合に適している。
【００２２】ステップＳ１３では、記憶手段４に記憶し
た複数の管路構成のうちジュースＢを製造するときの管
路構成を取り出し、その中から使用可能な管路構成を選
択し、その結果を接続変更情報として出力する。管路構
成が使用可能であるかどうかは、ジュースＢを製造する
のに要求される例えばタンク７間を接続するフレキシブ
ルホース９の長さ等の制約条件と現接続情報とに基づ
き、使用できるフレキシブルホースを選択し、その選択
されたフレキシブルホースを実際に使用することができ
るか否かで判断する。例えば、選択したフレキシブルホ
ースが他のジュースの製造に用いられた直後であり、ホ
ース内を洗浄していない場合には他の条件を満足してい
ても今回は使用することができない。尚、フレキシブル
ホースが洗浄済であるか否かの情報は、操作者が端末を
用いて入力する。
た複数の管路構成のうちジュースＢを製造するときの管
路構成を取り出し、その中から使用可能な管路構成を選
択し、その結果を接続変更情報として出力する。管路構
成が使用可能であるかどうかは、ジュースＢを製造する
のに要求される例えばタンク７間を接続するフレキシブ
ルホース９の長さ等の制約条件と現接続情報とに基づ
き、使用できるフレキシブルホースを選択し、その選択
されたフレキシブルホースを実際に使用することができ
るか否かで判断する。例えば、選択したフレキシブルホ
ースが他のジュースの製造に用いられた直後であり、ホ
ース内を洗浄していない場合には他の条件を満足してい
ても今回は使用することができない。尚、フレキシブル
ホースが洗浄済であるか否かの情報は、操作者が端末を
用いて入力する。
【００２３】ステップＳ１４では、出力された接続変更
情報を端末１１又は端末１２にリストの形式で表示す
る。接続変更情報は、ステップＳ１２で説明したものと
同じ表示方法で、また複数選択された場合には各管路構
成毎にリスト表示される。
情報を端末１１又は端末１２にリストの形式で表示す
る。接続変更情報は、ステップＳ１２で説明したものと
同じ表示方法で、また複数選択された場合には各管路構
成毎にリスト表示される。
【００２４】ステップＳ１５では、複数の管路構成が選
択された場合には作業者によりステップＳ１４で表示し
た使用可能な管路構成の中から所望の管路構成の指定が
あったか否かを判断する。指定がないときは、指定があ
るのを待ち、指定があったときは、ステップＳ１６に移
行する。また、選択された管路構成が一つである場合に
は、直ちにステップＳ１６に移行してもよい。
択された場合には作業者によりステップＳ１４で表示し
た使用可能な管路構成の中から所望の管路構成の指定が
あったか否かを判断する。指定がないときは、指定があ
るのを待ち、指定があったときは、ステップＳ１６に移
行する。また、選択された管路構成が一つである場合に
は、直ちにステップＳ１６に移行してもよい。
【００２５】ステップＳ１６では、ステップＳ１５で指
定された一の管路構成に変更するための接続方法を接続
指示情報として端末１１又は１２に表示し、このフロー
チャートは終了する。表示方法としては、接続手順を箇
条書きで表したもの等が考えられる。
定された一の管路構成に変更するための接続方法を接続
指示情報として端末１１又は１２に表示し、このフロー
チャートは終了する。表示方法としては、接続手順を箇
条書きで表したもの等が考えられる。
【００２６】次に接続情況管理システム１における管路
構成変更後の接続ミス検出の動作について図５に示すフ
ローチャートを参照して説明する。作業者が図４に示す
フローチャートのステップＳ１５で端末１１又は１２に
表示した接続指示情報に従い接続変更作業を完了した旨
の情報を制御手段３に送ると、図５に示すフローチャー
トがスタートの状態となる。
構成変更後の接続ミス検出の動作について図５に示すフ
ローチャートを参照して説明する。作業者が図４に示す
フローチャートのステップＳ１５で端末１１又は１２に
表示した接続指示情報に従い接続変更作業を完了した旨
の情報を制御手段３に送ると、図５に示すフローチャー
トがスタートの状態となる。
【００２７】ステップＳ２１では、バルブ８側に設られ
けたＩＤリーダー５によりフレキシブルホース９側に設
けられたＩＤタグ６の識別コードを検知し、各バルブ８
にどのフレキシブルホース９が接続されているかを調べ
る。
けたＩＤリーダー５によりフレキシブルホース９側に設
けられたＩＤタグ６の識別コードを検知し、各バルブ８
にどのフレキシブルホース９が接続されているかを調べ
る。
【００２８】ステップＳ２２では、ステップＳ２１で調
べた接続変更後の接続情況と図４に示すフローチャート
のステップＳ１５で指定された一の管路構成とが一致し
ているか否かを判断し、その結果を照合情報として出力
する。両者が一致しているときは、ステップＳ２３に移
行し、両者が一致していないときは、ステップＳ２４に
移行する。
べた接続変更後の接続情況と図４に示すフローチャート
のステップＳ１５で指定された一の管路構成とが一致し
ているか否かを判断し、その結果を照合情報として出力
する。両者が一致しているときは、ステップＳ２３に移
行し、両者が一致していないときは、ステップＳ２４に
移行する。
【００２９】ステップＳ２３では、接続変更作業が過誤
なく行われた旨及び照合情報を端末１１，１２に表示
し、このフローチャートは終了する。図７は、照合情報
の表示方法の一例を示す図である。この場合、接続変更
作業が過誤なく行われたので図７に示す図は図４に示す
フローチャートのステップＳ１５で指定された管路構成
と同一となる。本実施例では、接続変更作業によりＴ3
とＴ8 とが固定管を介してＨ11及びＨ5 により接続され
たことを示している。図９は、照合情報を示す他の表示
例であり、照合情報を表により表示したものである。図
９では、Ｈ11の両端がＶ3 とＶ14に接続され、Ｈ5 の両
端がＶ8 とＶ15に接続されていることを表示している。
上述のように、Ｖ14，Ｖ15は固定管の両端部に設けられ
ており、またＶ3 ，Ｖ4 ，Ｖ7 ，Ｖ8 はそれぞれ対応す
る符号を有するタンク７（Ｔ3 ，Ｔ4 ，Ｔ7 ，Ｔ8 ）に
設けられているので、表示された内容からＴ3 とＴ8 と
が固定管を介してＨ11及びＨ5 により接続されたことが
分かる。
なく行われた旨及び照合情報を端末１１，１２に表示
し、このフローチャートは終了する。図７は、照合情報
の表示方法の一例を示す図である。この場合、接続変更
作業が過誤なく行われたので図７に示す図は図４に示す
フローチャートのステップＳ１５で指定された管路構成
と同一となる。本実施例では、接続変更作業によりＴ3
とＴ8 とが固定管を介してＨ11及びＨ5 により接続され
たことを示している。図９は、照合情報を示す他の表示
例であり、照合情報を表により表示したものである。図
９では、Ｈ11の両端がＶ3 とＶ14に接続され、Ｈ5 の両
端がＶ8 とＶ15に接続されていることを表示している。
上述のように、Ｖ14，Ｖ15は固定管の両端部に設けられ
ており、またＶ3 ，Ｖ4 ，Ｖ7 ，Ｖ8 はそれぞれ対応す
る符号を有するタンク７（Ｔ3 ，Ｔ4 ，Ｔ7 ，Ｔ8 ）に
設けられているので、表示された内容からＴ3 とＴ8 と
が固定管を介してＨ11及びＨ5 により接続されたことが
分かる。
【００３０】ステップＳ２４では、接続変更作業に過誤
があった旨及び照合情報を端末１１，１２に表示し、こ
のフローチャートは終了する。照合情報の表示方法とし
ては、接続変更後の接続情況を図で表示し、接続ミスの
生じた箇所、即ち接続変更後の接続情況と図４に示すフ
ローチャートのステップＳ１５で指定された一の管路構
成とが一致しない箇所を点滅表示することにより指摘す
る方法や、接続変更後の接続情況を表で表示し、接続ミ
スの生じた箇所、即ち接続変更後の接続情況と図４に示
すフローチャートのステップＳ１５で指定された一の管
路構成とが一致しない箇所を点滅表示することにより指
摘する方法等が考えられる。
があった旨及び照合情報を端末１１，１２に表示し、こ
のフローチャートは終了する。照合情報の表示方法とし
ては、接続変更後の接続情況を図で表示し、接続ミスの
生じた箇所、即ち接続変更後の接続情況と図４に示すフ
ローチャートのステップＳ１５で指定された一の管路構
成とが一致しない箇所を点滅表示することにより指摘す
る方法や、接続変更後の接続情況を表で表示し、接続ミ
スの生じた箇所、即ち接続変更後の接続情況と図４に示
すフローチャートのステップＳ１５で指定された一の管
路構成とが一致しない箇所を点滅表示することにより指
摘する方法等が考えられる。
【００３１】本実施例によれば、生産品目を例えばジュ
ースＡからジュースＢに変更しようとするときに、制御
手段３が出力した現接続情報及び接続変更情報を利用す
ることにより配管路２の新たな管路構成の決定を容易に
行うことができる。
ースＡからジュースＢに変更しようとするときに、制御
手段３が出力した現接続情報及び接続変更情報を利用す
ることにより配管路２の新たな管路構成の決定を容易に
行うことができる。
【００３２】また、制御手段３が出力した接続指示情報
に従い接続変更を行うことにより配管路２の管路変更作
業を確実かつ円滑に行うことができる。
に従い接続変更を行うことにより配管路２の管路変更作
業を確実かつ円滑に行うことができる。
【００３３】さらに、制御手段３が出力した照合情報を
利用することにより接続ミスにより生ずる支障を未然に
防止することができる。
利用することにより接続ミスにより生ずる支障を未然に
防止することができる。
【００３４】尚、本発明は本実施例に限定されるもので
はなく、その要旨の範囲内において数々の変形が可能で
ある。たとえば、本実施例では、端末１１，１２は、制
御手段３が出力した現接続情報、接続変更情報及び照合
情報を図又は表で表示したが、メッセージ等により伝え
るようにしてもよい。また、上記の実施例では識別コー
ド・識別コード認識装置として、ＩＤタグ・ＩＤリーダ
を採用した場合について説明したが、識別コードと識別
コード認識装置はバーコードとバーコードリーダ等であ
ってもよい。更に、上記の実施例では、原材料と製品は
原液とジュースである場合について説明したが、本発明
は液体だけでなく、気体や粉体を扱う設備にも適用が可
能である。
はなく、その要旨の範囲内において数々の変形が可能で
ある。たとえば、本実施例では、端末１１，１２は、制
御手段３が出力した現接続情報、接続変更情報及び照合
情報を図又は表で表示したが、メッセージ等により伝え
るようにしてもよい。また、上記の実施例では識別コー
ド・識別コード認識装置として、ＩＤタグ・ＩＤリーダ
を採用した場合について説明したが、識別コードと識別
コード認識装置はバーコードとバーコードリーダ等であ
ってもよい。更に、上記の実施例では、原材料と製品は
原液とジュースである場合について説明したが、本発明
は液体だけでなく、気体や粉体を扱う設備にも適用が可
能である。
【００３５】また、本実施例では、制御手段３は、識別
コードに基づき配管路２の現在の接続情況を調べその結
果を現接続情報として出力し、かつ操作者からの指示に
より配管路２を変更するときには記憶手段４に記憶した
複数の管路構成の中から使用可能な管路構成を選択しそ
の結果を接続変更情報として出力するとともに、操作者
が所望する管路構成に変更するための接続方法を接続指
示情報として出力し、更に識別コードに基づき管路構成
の接続変更後の接続情況を調べその結果と操作者が所望
した管路構成とを照合しその結果を照合情報として出力
するものとしたが、単に識別コードに基づき配管路２の
現在の接続情況を調べその結果を現接続情報として出力
するものとしてもよい。この場合においても、現接続情
報を利用することにより接続ミスを容易に発見すること
ができ、これにより作業者が接続情況を確認するのに要
する時間を短縮し確実かつ円滑な配管路の管理作業を行
うことができる。
コードに基づき配管路２の現在の接続情況を調べその結
果を現接続情報として出力し、かつ操作者からの指示に
より配管路２を変更するときには記憶手段４に記憶した
複数の管路構成の中から使用可能な管路構成を選択しそ
の結果を接続変更情報として出力するとともに、操作者
が所望する管路構成に変更するための接続方法を接続指
示情報として出力し、更に識別コードに基づき管路構成
の接続変更後の接続情況を調べその結果と操作者が所望
した管路構成とを照合しその結果を照合情報として出力
するものとしたが、単に識別コードに基づき配管路２の
現在の接続情況を調べその結果を現接続情報として出力
するものとしてもよい。この場合においても、現接続情
報を利用することにより接続ミスを容易に発見すること
ができ、これにより作業者が接続情況を確認するのに要
する時間を短縮し確実かつ円滑な配管路の管理作業を行
うことができる。
【００３６】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、制御手段
が識別コードに基づき配管路の現在の接続情況を調べそ
の結果を現接続情報として出力するので、現接続情報を
利用することにより接続ミスを容易に発見することがで
き、これにより作業者が接続情況を確認するのに要する
時間を短縮し確実かつ円滑な管理作業を行うことができ
る接続情況管理システムを提供することができる。
が識別コードに基づき配管路の現在の接続情況を調べそ
の結果を現接続情報として出力するので、現接続情報を
利用することにより接続ミスを容易に発見することがで
き、これにより作業者が接続情況を確認するのに要する
時間を短縮し確実かつ円滑な管理作業を行うことができ
る接続情況管理システムを提供することができる。
【００３７】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、前記制御手段が出力した情報を表示
する表示手段を具備するものであり、請求項１記載の発
明と同様の効果を有する接続情況管理システムを提供す
ることができる。
載の発明において、前記制御手段が出力した情報を表示
する表示手段を具備するものであり、請求項１記載の発
明と同様の効果を有する接続情況管理システムを提供す
ることができる。
【００３８】請求項３記載の発明によれば、制御手段が
識別コードに基づき配管路の現在の接続情況を調べその
結果を現接続情報として出力し、かつ操作者からの指示
により配管路を変更するときには記憶手段に記憶した複
数の管路構成の中から使用可能な管路構成を選択しその
結果を接続変更情報として出力するとともに、操作者が
所望する管路構成に変更するための接続方法を接続指示
情報として出力し、更に前記識別コードに基づき前記接
続システムの接続変更後の接続情況を調べその結果と操
作者が所望した管路構成とを照合しその結果を照合情報
として出力するので、現接続情報及び接続変更情報を利
用することにより管路構成の決定を容易に行うことがで
き、また接続指示情報に従い接続変更を行うことにより
作業を確実かつ円滑に行うことができ、さらに照合情報
を利用することにより接続ミスにより生ずる誤動作を未
然に防止することができる接続情況管理システムを提供
することができる。
識別コードに基づき配管路の現在の接続情況を調べその
結果を現接続情報として出力し、かつ操作者からの指示
により配管路を変更するときには記憶手段に記憶した複
数の管路構成の中から使用可能な管路構成を選択しその
結果を接続変更情報として出力するとともに、操作者が
所望する管路構成に変更するための接続方法を接続指示
情報として出力し、更に前記識別コードに基づき前記接
続システムの接続変更後の接続情況を調べその結果と操
作者が所望した管路構成とを照合しその結果を照合情報
として出力するので、現接続情報及び接続変更情報を利
用することにより管路構成の決定を容易に行うことがで
き、また接続指示情報に従い接続変更を行うことにより
作業を確実かつ円滑に行うことができ、さらに照合情報
を利用することにより接続ミスにより生ずる誤動作を未
然に防止することができる接続情況管理システムを提供
することができる。
【００３９】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記制御手段が出力した情報を表示する表
示手段を具備するものであり、請求項３記載の発明と同
様の効果を有する接続情況管理システムを提供すること
ができる。
明において、前記制御手段が出力した情報を表示する表
示手段を具備するものであり、請求項３記載の発明と同
様の効果を有する接続情況管理システムを提供すること
ができる。
【００４０】請求項５記載の発明は、更にフレキシブル
ホースを用いて配管路の変更を行うことにより、配管の
変更作業を容易に行うことができる接続情況管理システ
ムを提供することができる。
ホースを用いて配管路の変更を行うことにより、配管の
変更作業を容易に行うことができる接続情況管理システ
ムを提供することができる。
【図１】本発明の一実施例である接続情況管理システム
の概略図である。
の概略図である。
【図２】ＩＤリーダーとＩＤタグの設置場所を示す図で
ある。
ある。
【図３】ＩＤリーダーとＩＤタグの設置場所を示す図で
ある。
ある。
【図４】図１に示す接続情況管理システムの管路構成変
更までの動作順序を示すフローチャートである。
更までの動作順序を示すフローチャートである。
【図５】図１に示す接続情況管理システムにおける管路
構成変更後の接続ミス検出の動作順序を示すフローチャ
ートである。
構成変更後の接続ミス検出の動作順序を示すフローチャ
ートである。
【図６】端末に表示される現接続情報を示す図である。
【図７】端末に表示される照合情報を示す図である。
【図８】端末に表示される現接続情報を示す図である。
【図９】端末に表示される照合情報を示す図である。
１ 接続情況管理システム ２ 配管路 ３ 制御手段 ４ 記憶手段 ５ ＩＤリーダー ６ ＩＤタグ ７ タンク ８ バルブ ９ フレキシブルホース １１，１２ 端末 １３ 配管
Claims (5)
- 【請求項１】 固定された複数の配管端と前記配管端間
を着脱自在に接続する複数の接続管とを備える配管路に
用いられる接続情況管理システムであって、前記配管端
側に設けられた識別コード認識装置と、前記接続管側に
設けられた識別コードと、前記識別コードに基づき前記
配管路の現在の接続情況を調べその結果を現接続情報と
して出力する制御手段とを具備することを特徴とする接
続情況管理システム。 - 【請求項２】 前記制御手段が出力した情報を表示する
表示手段を具備することを特徴とする請求項１記載の接
続情況管理システム。 - 【請求項３】 固定された複数の配管端と前記配管端間
を着脱自在に接続する複数の接続管とを備える配管路に
用いられる接続情況管理システムであって、前記配管端
側に設けられた識別コード認識装置と、前記接続管側に
設けられた識別コードと、前記配管路の複数の管路構成
を記憶する記憶手段と、前記識別コードに基づき前記配
管路の現在の接続情況を調べその結果を現接続情報とし
て出力し、かつ操作者からの指示により配管路を変更す
るときには前記記憶手段に記憶した複数の管路構成の中
から使用可能な管路構成を選択しその結果を接続変更情
報として出力するとともに、操作者が所望する管路構成
に変更するための接続方法を接続指示情報として出力
し、更に前記識別コードに基づき前記配管路の接続変更
後の接続情況を調べその結果と前記所望した管路構成と
を照合しその結果を照合情報として出力する制御手段と
を具備することを特徴とする接続情況管理システム。 - 【請求項４】 前記制御手段が出力する情報を表示する
表示手段を具備することを特徴とする請求項３の接続情
況管理システム。 - 【請求項５】 前記接続管はフレキシブルホースを含む
ものである請求項１，２，３又は４記載の接続情況管理
システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20041693A JPH0735300A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 接続情況管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20041693A JPH0735300A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 接続情況管理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0735300A true JPH0735300A (ja) | 1995-02-07 |
Family
ID=16423957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20041693A Pending JPH0735300A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 接続情況管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735300A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11137428A (ja) * | 1997-11-07 | 1999-05-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 調理装置 |
| JP2011112065A (ja) * | 2009-11-24 | 2011-06-09 | Kirin Engineering Co Ltd | 継手の接続判別装置及び方法 |
| JP2013029124A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Toyo Eng Corp | 切替えステーション |
| WO2015041643A1 (en) * | 2013-09-18 | 2015-03-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cumulative fluid flow through oilfiled iron enabled by rfid |
| JP2020063829A (ja) * | 2018-10-19 | 2020-04-23 | 東レエンジニアリング株式会社 | 配管接続識別システムおよび多品種製品製造システム |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP20041693A patent/JPH0735300A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11137428A (ja) * | 1997-11-07 | 1999-05-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 調理装置 |
| JP2011112065A (ja) * | 2009-11-24 | 2011-06-09 | Kirin Engineering Co Ltd | 継手の接続判別装置及び方法 |
| JP2013029124A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Toyo Eng Corp | 切替えステーション |
| WO2015041643A1 (en) * | 2013-09-18 | 2015-03-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cumulative fluid flow through oilfiled iron enabled by rfid |
| JP2020063829A (ja) * | 2018-10-19 | 2020-04-23 | 東レエンジニアリング株式会社 | 配管接続識別システムおよび多品種製品製造システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010606 |