JPH0734366U - 渦電流探傷プローブ - Google Patents
渦電流探傷プローブInfo
- Publication number
- JPH0734366U JPH0734366U JP6405193U JP6405193U JPH0734366U JP H0734366 U JPH0734366 U JP H0734366U JP 6405193 U JP6405193 U JP 6405193U JP 6405193 U JP6405193 U JP 6405193U JP H0734366 U JPH0734366 U JP H0734366U
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- Japan
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- eddy current
- detection probe
- holder
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- Pending
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本考案は、検査対象とする管の周方向あるいは
管長方向の何れに分布する割れ状の傷に対しても同様な
性能で検出可能とする。 【構成】管内に挿入して管の傷を検出するものであっ
て、ホルダ２内の周囲に複数個のセンサコイル１ｅを配
置した渦電流探傷プローブであって、センサコイル１ｅ
の形状を直線状長方形とし、センサコイル１ｅをホルダ
３の軸芯方向に対して所定の角度θ（例えば４５°）傾
斜させて配置する。
管長方向の何れに分布する割れ状の傷に対しても同様な
性能で検出可能とする。 【構成】管内に挿入して管の傷を検出するものであっ
て、ホルダ２内の周囲に複数個のセンサコイル１ｅを配
置した渦電流探傷プローブであって、センサコイル１ｅ
の形状を直線状長方形とし、センサコイル１ｅをホルダ
３の軸芯方向に対して所定の角度θ（例えば４５°）傾
斜させて配置する。
Description
【０００１】
本考案は、各種熱交換器伝熱管等の管の傷を検出するための渦電流探傷試験に 用いられる探傷プローブに関する。
【０００２】
一般に、各種熱交換器伝熱管等の管の傷を検出するために渦電流探傷試験が行 なわれている。渦電流探傷試験では、ホルダの周囲に複数個のセンサコイルが配 置された探傷プローブを管内に挿入し、センサコイルより発生される渦電流によ り管の傷を検出する。
【０００３】 図３には、従来の各種熱交換器伝熱管等の渦電流探傷試験に適用される渦電流 探傷プローブの構成を示している。図３に示すように、センサコイル１は、円筒 形状のホルダ２内の円周方向に複数個配置、固定されている。各センサコイル１ は、探傷装置４と接続されており、探傷プローブを伝熱管内で走行させることに より、伝熱管に生じた傷６に応じた電気信号を探傷装置４に出力する。探傷装置 ４は、センサコイル１からの電気信号に基づいて伝熱管に生じた傷６を検出する 。
【０００４】 ホルダ２内に固定されるセンサコイル１には、空芯のコイル、磁芯を有するコ イル等が用いられている。図４には、センサコイル１の形状の一例を、探傷プロ ーブが伝熱管５に内挿された状態における伝熱管５に対する位置関係と共に示し ている。
【０００５】 図４（ａ）はボビンコイル型センサ１ａであり、図中に示すように、電導管５ の円周方向と同じ方向で渦電流が発生される。図４（ｂ）はパンケーキコイル型 センサ１ｂであり、伝熱管５の軸方向と垂直な方向を中心とする微小な渦電流が 発生される。
【０００６】 また、図４（ｃ）は、軸方向用センサ１ｃであり、伝熱管５の軸方向と同一の 渦電流を発生し、図４（ｄ）は、周方向用センサ１ｄであり、伝熱管５の周方向 に渦電流を発生する。
【０００７】 これらのセンサについては、例えば以下の（１）（２）に述べられている。（ １）「新非破壊検査便覧」ｐ４２１〜４３２，日刊工業新聞社刊，（社）日本非 破壊検査協会編、（２）「Improvement of detectablity fot Circumferential Crack of steam Generator Tube by Multi Segment Eddy Current Probe and Mu lti Transducer ultrasonic Testing Method」，Ｙ．Ｍｉｙａｋｅ etc，１０ｔ ｈ International Conference on NDE in the Nuclear and Pressurevessel In dustries，June,1990 ，ＡＳＭ International。
【０００８】
図４に示すように従来の探傷プローブに設けられたセンサコイル１ａ〜１ｄに よると、渦電流は、伝熱管５の円周方向あるいは管長方向に流れる。このため、 円周方向に渦電流が流れるセンサコイルを用いた探傷プローブの場合には、管長 方向に分布する傷が検出され、管長方向に渦電流が流れるセンサコイルを用いた 探傷プローブの場合には、円周方向に分布する傷が検出される。
【０００９】 すなわち、従来の探傷プローブでは、センサコイルの形状によって渦電流の流 れが異なるために、検出可能な傷の形状に差が生じてしまうという問題があった 。
【００１０】 本考案は前記のような点に鑑みてなされたもので、検査対象とする管の周方向 あるいは管長方向の何れに分布する割れ状の傷に対しても同様な性能で検出可能 な渦電流探傷プローブを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】 本考案は、管内に挿入して管の傷を検出するものであって、ホルダ内の周囲に 複数個のセンサコイルを配置した渦電流探傷プローブにおいて、前記センサコイ ルの形状を直線状長方形とし、前記センサコイルを前記ホルダの軸芯方向に対し て所定の角度傾斜させて配置させたことを特徴とする。
【００１２】
このような構成によれば、伝熱管等の円周方向で配置された各センサコイルに より傾斜した渦電流が発生される。この渦電流は、伝熱管の円周方向、及び管長 方向、何れの割れ状の傷に対しても等しく作用する。従って、割れ状の傷の方向 によって検出性に差異が生ずることがない。
【００１３】
以下、図面を参照して本考案の一実施例を説明する。図１は本実施例に係わる 探傷プローブのホルダ２の部分の構成を示す図である。なお、伝熱管５に対する 探傷プローブの使用状況は図３と同じである。本実施例における探傷プローブは 、ホルダ２内に長方形を成す複数のセンサコイル１ｅを配置、固定したものであ る（図１にセンサコイル１ｅを透視して示す）。
【００１４】 センサコイル１ｅは、ホルダ２の軸芯に対して、所定の角度θを持って傾斜さ せ、ホルダ２の円周方向に等間隔で複数個配置されている。本実施例では、θを ４５°としている。各々のセンサコイル１ｅは、ケーブル７を介して探傷装置４ と接続されている（図３参照）。
【００１５】 図２（ａ）には、センサコイル１ｅを、探傷プローブ（ホルダ２部分）が伝熱 管５に内挿された状態における伝熱管５に対する位置関係と共に示している。伝 熱管５内を本考案による探傷プローブ（ホルダ２）が走行するとき、センサコイ ル１ｅと周方向、軸方向の各割れ状の傷とは、図２（ｂ）に示すように、各々４ ５°の角度をもって相対する。すなわち、センサコイル１ｅからみた割れ状の傷 は、周方向、軸方向の何れの場合も同じであり同様に作用する。
【００１６】
以上のように本考案によれば、探傷プローブのホルダ内に設けられるセンサコ イルを、ホルダの軸方向に対して所定の角度（例えば４５°）をもって円周方向 に等間隔で複数個配置することにより、センサコイルと割れ状の傷との相対位置 を、割れが周方向または軸方向の何れの場合も同一に保つことができるので、割 れの方向に関係なく一定の検出性を保つことができるものである。
【図１】本考案の一実施例に係わる探傷プローブのホル
ダ２部分を示す図。
ダ２部分を示す図。
【図２】本実施例におけるセンサコイル１ｅの配置を説
明するための図。
明するための図。
【図３】探傷プローブの伝熱管５に対する使用状況を説
明するための図。
明するための図。
【図４】従来の探傷プローブにおけるセンサコイルの形
状及び配置を説明するため図。
状及び配置を説明するため図。
１ａ〜１ｅ…センサコイル、２…ホルダ、４…探傷装
置、５…伝熱管、７…ケーブル。
置、５…伝熱管、７…ケーブル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 高取 亮一 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内
Claims (1)
- 【請求項１】 管内に挿入して管の傷を検出するもので
あって、ホルダ内の周囲に複数個のセンサコイルを配置
した渦電流探傷プローブにおいて、 前記センサコイルの形状を直線状長方形とし、前記セン
サコイルを前記ホルダの軸芯方向に対して所定の角度傾
斜させて配置させたことを特徴とする渦電流探傷プロー
ブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6405193U JPH0734366U (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 渦電流探傷プローブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6405193U JPH0734366U (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 渦電流探傷プローブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734366U true JPH0734366U (ja) | 1995-06-23 |
Family
ID=13246914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6405193U Pending JPH0734366U (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 渦電流探傷プローブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734366U (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000008458A1 (fr) * | 1998-08-06 | 2000-02-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Detecteur de defauts par courants de foucault |
| WO2010134510A1 (ja) * | 2009-05-22 | 2010-11-25 | 住友金属工業株式会社 | 回転渦電流探傷プローブ |
| KR20200030327A (ko) * | 2018-09-12 | 2020-03-20 | 한국수력원자력 주식회사 | 기울어진 코일을 갖는 배열형 와전류 탐촉자 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP6405193U patent/JPH0734366U/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000008458A1 (fr) * | 1998-08-06 | 2000-02-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Detecteur de defauts par courants de foucault |
| WO2010134510A1 (ja) * | 2009-05-22 | 2010-11-25 | 住友金属工業株式会社 | 回転渦電流探傷プローブ |
| JP2011007780A (ja) * | 2009-05-22 | 2011-01-13 | Marktec Corp | 回転渦電流探傷プローブ |
| KR20200030327A (ko) * | 2018-09-12 | 2020-03-20 | 한국수력원자력 주식회사 | 기울어진 코일을 갖는 배열형 와전류 탐촉자 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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