JPH0733940U - スナップファスナー取付機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 可撓性膜体の厚さに応じてカシメパンチを交
換するといった時間のかかる煩わしい作業を行わなくて
も、厚さの異なる可撓性膜体に対するスナップファスナ
ーの取付けを１台のスナップファスナー取付機で行える
ようにする。 【構成】 昇降自在な打込み具本体１７と、打込み具本
体に対して上下方向スライド自在で且つ付勢手段１８に
より下方へ付勢された筒軸状のガイドパンチ１９と、そ
の内側に配置され且つ打込み具本体に対して固定された
カシメパンチ２０とを備えた打込み具７と、受け具８と
の間に可撓性膜体Ｓを介在させた状態で打込み具を下降
させることにより、受け具で支持されたリベット部材Ｂ
と打込み具で押し下げられた嵌合部材Ａとを可撓性膜体
Ｓを挟んだ状態にカシメ止めするスナップファスナー取
付機において、前記打込み具７を、その昇降駆動手段９
に対して上下方向スライド自在に構成し、付勢手段３３
により下方へ付勢する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、雄スナップと雌スナップの組合せから成るスナップファスナーの雄 スナップ又は雌スナップを、衣服などの可撓性膜体に取り付けるためのスナップ ファスナー取付機に関し、詳しくは、雄スナップや雌スナップの構成部品である 二つの部材、つまり、リベット部材と、中央にリベット部材の突起を挿通するた めの貫通孔が形成された雄型又は雌型の嵌合部材とを、可撓性膜体の両側に配置 し、リベット部材の突起を可撓性膜体に突き刺すと共に前記嵌合部材の貫通孔に 挿通させ、その突起の先端部を打撃して拡径変形させることにより、前記リベッ ト部材と前記嵌合部材とを可撓性膜体を挟んだ状態にカシメ止めするようにした スナップファスナー取付機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

リベット部材を突起が上向きになるように支持する受け具と、その上方に受け 具と対向して配置された昇降自在な打込み具と、打込み具の昇降駆動手段と、前 記受け具にリベット部材を、前記打込み具には中央にリベット部材の突起を挿通 するための貫通孔が形成された嵌合部材を夫々供給するプッシャーとを備え、前 記打込み具は、昇降自在な打込み具本体と、打込み具本体に対して上下方向スラ イド自在で且つ付勢手段により下方へ付勢された筒軸状のガイドパンチと、ガイ ドパンチの内側に配置され且つ打込み具本体に対して固定されたカシメパンチと を備え、前記受け具と前記打込み具との間に可撓性膜体を介在させた状態で、打 込み具を下降させることより、前記ガイドパンチで嵌合部材を押し下げて、リベ ット部材の突起を可撓性膜体に突き刺すと共に前記嵌合部材の貫通孔に挿通させ 、前記カシメパンチで前記突起の先端部を打撃して、前記リベット部材と前記嵌 合部材とを可撓性膜体を挟んだ状態にカシメ止めするようにしたスナップファス ナー取付機は、既に知られている。

【０００３】 上記構成のスナップファスナー取付機によれば、嵌合部材とリベット部材とを プッシャーによって打込み具と受け具とに供給し、両者間に可撓性膜体を挿入位 置させた状態で、打込み具を昇降駆動手段により所定範囲にわたって駆動下降さ せると、先ず、ガイドパンチが嵌合部材を押し下げて、可撓性膜体の上からリベ ット部材の突起に押圧するので、リベット部材の突起が可撓性膜体を突き破って 嵌合部材の貫通孔に挿通される。

【０００４】 そして、嵌合部材の押圧に伴ってガイドパンチに過負荷がかかると、このガイ ドパンチを相対的に上方にスライドさせつつ、つまり、ガイドパンチの下降を停 止させた状態でカシメパンチが更に下降し、当該カシメパンチが嵌合部材の貫通 孔から突出した突起の先端部を打撃して拡径変形させ、嵌合部材とリベット部材 とが可撓性膜体を挟んだ状態にカシメ止めされることになる。

【０００５】 しかしながら、従来のスナップファスナー取付機では、打込み具と昇降駆動手 段とが実質的に直結されていて、カシメパンチの昇降ストロークの下限位置が一 定していたため、次のような問題点があった。

【０００６】 即ち、カシメパンチの外周にある筒軸状のガイドパンチは、打込み具本体に対 して上下方向スライド自在に構成され且つ付勢手段により下方へ付勢されている ので、可撓性膜体の厚みに応じて上下にスライドすることができ、可撓性膜体の 厚みが薄い場合には、ガイドパンチが嵌合部材を低い位置まで押し下げるので、 嵌合部材の貫通孔から突き出るリベット部材の突起の突出長さが長くなり、可撓 性膜体の厚みが厚い場合には、嵌合部材が必要量下降した時点で、ガイドパンチ が前記付勢手段に抗して上方へ逃げ、リベット部材の突起の前記貫通孔からの突 出長さが短くなる。一方、カシメパンチは、可撓性膜体の厚さに関係なく、常に 昇降ストロークの下限位置まで下降して、リベット部材の突起を打撃し、突起を 押し潰すことになる。

【０００７】 従って、カシメパンチの昇降ストロークの下限位置を、厚い可撓性膜体に合わ せて高く設定しておくと、薄い可撓性膜体を取付け対象とした場合には、カシメ パンチでリベット部材の突起を打撃しても、嵌合部材の貫通孔よりも上方に長く 突き出た突起の頂部が拡径変形するだけで、カシメ止めが不完全になる。これと は逆に、カシメパンチの昇降ストロークの下限位置を薄い可撓性膜体に合わせて 低く設定しておくと、厚い可撓性膜体を取付け対象とした場合には、貫通孔から 突き出た突起部分の長さが短いにもかかわらず、カシメパンチが必要以上に下降 してリベット部材の突起を打撃することになり、突起の拡径変形に伴い、嵌合部 材に貫通孔を拡大させる方向の無理な力がかかって、嵌合部材が割れてしまうこ とになる。

【０００８】 このような不都合を回避するために、従来のスナップファスナー取付機では、 可撓性膜体の厚さが変わった場合、打込み具本体に固定したカシメパンチを長さ の異なるものと交換して、カシメパンチの昇降ストロークの下限位置を設定し直 す必要があった。

【０００９】 殊に、スナップファスナーの取付け対象である可撓性膜体が衣服である場合、 通常、衣服のスナップファスナー取付け箇所の厚みは、一着の衣服においても、 布地が一重や二重あるいは二度折りした三枚重ねになっている部分など、各部位 で区々であるから、１台のスナップファスナー取付機によって、全てのスナップ ファスナーを均一かつ良好な状態に取り付けるためには、何度もの煩わしいパン チ交換が必要となり、作業能率が悪くなるという問題があった。

【００１０】 このため、一着の衣服について、布地の厚みがほゞ同じである箇所を一つのグ ループとして、スナップファスナーの取付け箇所を複数のグループに分け、その グループ毎の布地厚さに対応させてカシメパンチの長さを設定した、つまり、ガ イドパンチの昇降ストロークの下限位置を異ならせた複数台のスナップファスナ ー取付機を用意し、衣服をこれらのスナップファスナー取付機に持ち回って、ス ナップファスナーの取付け作業を分担して行うこともあるが、これによる場合は 、複数台のスナップファスナー取付機と、そのための広い設置場所とを要するこ とから、スナップファスナーの取付けコストが高く付くという問題があった。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、かかる実情に鑑みて成されたものであって、その目的とするところ は、可撓性膜体の厚さに応じてカシメパンチを交換するといった時間のかかる煩 わしい作業を行わなくても、厚さの異なる可撓性膜体に対するスナップファスナ ーの取付けを１台のスナップファスナー取付機で行えるようにすることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために本考案は、リベット部材を突起が上向きになるよ うに支持する受け具と、その上方に受け具と対向して配置された昇降自在な打込 み具と、打込み具の昇降駆動手段と、前記受け具にリベット部材を、前記打込み 具には中央にリベット部材の突起を挿通するための貫通孔が形成された嵌合部材 を夫々供給するプッシャーとを備え、前記打込み具は、昇降自在な打込み具本体 と、打込み具本体に対して上下方向スライド自在で且つ付勢手段により下方へ付 勢された筒軸状のガイドパンチと、ガイドパンチの内側に配置され且つ打込み具 本体に対して固定されたカシメパンチとを備え、前記受け具と前記打込み具との 間に可撓性膜体を介在させた状態で打込み具を下降させることより、前記ガイド パンチで嵌合部材を押し下げて、リベット部材の突起を可撓性膜体に突き刺すと 共に前記嵌合部材の貫通孔に挿通させ、前記カシメパンチで前記突起の先端部を 打撃して、前記リベット部材と前記嵌合部材とを可撓性膜体を挟んだ状態にカシ メ止めするようにしたスナップファスナー取付機において、前記打込み具を前記 昇降駆動手段に対して上下方向スライド自在に構成し、付勢手段により下方へ付 勢したことを特徴としている。

【００１３】

【作用】

上記の構成によれば、ガイドパンチが打込み具本体に対して上下方向スライド 自在で且つ付勢手段により下方へ付勢されているので、スナップファスナーの取 付け対象である可撓性膜体の厚さに応じて、ガイドパンチに作用する負荷（ガイ ドパンチの下降に対する抵抗）が変わることにより、ガイドパンチの昇降ストロ ークの下限位置が変化して、嵌合部材の貫通孔から突き出るリベット部材の突起 の突出長さが変化する。

【００１４】 嵌合部材の貫通孔から突き出た突起部分は、打込み具本体と一体に下降する内 側のカシメパンチで打撃され、拡径変形されるが、嵌合部材の貫通孔から突き出 る突起部分が長い程、貫通孔の孔壁による拘束が少ないので、カシメパンチによ る突起の押し潰し（拡径変形）が軽い力で行われ、貫通孔から突き出る突起部分 が短いと、周囲が貫通孔の孔壁で拘束されて変形しにくいので、カシメパンチに よる突起の押し潰しに大きな力が必要となる。つまり、可撓性膜体の厚みが厚く て、貫通孔から突き出る突起部分が短くなる場合には、突起を押し潰す際のカシ メパンチに作用する負荷（カシメパンチの下降に対する抵抗）が大きくなる。

【００１５】 打込み具は昇降駆動手段に対して上下方向スライド自在に構成され、且つ、付 勢手段により下方へ付勢されているので、突起を押し潰す際のカシメパンチに作 用する負荷が大きくなると、昇降駆動手段が下降の駆動力を打込み具本体に付与 するにも拘らず、この昇降駆動手段に対して打込み具本体が、延いてはカシメパ ンチが、前記付勢手段による付勢力に抗して相対的に上方へスライドし、カシメ パンチの昇降ストロークの下限位置が自動的に引き上げられることになる。

【００１６】 その結果、可撓性膜体の厚さに関係なく、常に、貫通孔から突き出た突起部分 だけがカシメパンチによって押し潰されることになる。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１、図２はスナップファ スナー取付機の全体を示し、図３〜図６はスナップファスナー取付機の要部を示 す。これらの図において、１は多数の雄型（又は雌型）の嵌合部材Ａを収納する ホッパー、２は多数のリベット部材Ｂを収納するホッパーである。これらのホッ パー１，２は、自立可能なフレーム３の上部側に、左右方向に相対峙させて設け られている。Ｓは取付け対象である衣服等の可撓性膜体である。

【００１８】 尚、前記嵌合部材Ａ及びリベット部材Ｂは、何れも合成樹脂製であり、リベッ ト部材Ｂは、円板状の頭部ａと、その裏面中央部から突出した先鋭な突起ｂとか ら構成されている。嵌合部材Ａは、スナップ作用を行うための雄型（又は雌型） の嵌合部ｃを有し、その中央部には前記突起ｂを挿通するための貫通孔ｄが形成 されている。

【００１９】 ４，５はホッパー１，２の回転に伴って一定姿勢に整えられた嵌合部材Ａとリ ベット部材Ｂを取り出すシュートである。上部側のシュート４の先端部分には、 嵌合部材Ａの送り出し溝ｅが前後方向に形成され、下部側のシュート５の先端部 には、リベット部材Ｂの送り出し溝ｆを形成したガイドレール６が前後方向に設 けられている。

【００２０】 前記送り出し溝ｅ，ｆの前方には、昇降自在な打込み具７と、リベット部材Ｂ を突起ｂが上向きになるように支持する受け具８とが、上下に相対向して設けら れている。９は打込み具７の昇降駆動手段、１０は、打込み具７に嵌合部材Ａを 、受け具８にはリベット部材Ｂを夫々供給する上下２段のアーム１０ａ，１０ｂ を備えたプッシャーであり、打込み具７の昇降に同期して前後方向に往復移動す るようになっている。そして、プッシャー１０が後方へ移動することにより、前 記シュート４，５内の嵌合部材Ａとリベット部材Ｂとが、夫々、１個ずつ前記送 り出し溝ｅ，ｆに供給され、プッシャー１０が前方へ移動することにより、前記 嵌合部材Ａとリベット部材Ｂが送り出し溝ｅ，ｆ内を移動して、夫々、送り出し 溝ｅ，ｆの端部から打込み具７と受け具８に送り込まれるようになっている。１ １はプッシャー１０の駆動機構である。

【００２１】 前記受け具８は、フレーム３に対して固定された受け台１２と、受け台１２に 載置されたリベット部材Ｂの頭部ａを両側から保持する開閉自在な一対の保持金 具１３ａ，１３ｂと、保持金具１３ａ，１３ｂを閉じ方向に付勢するバネ１４と を備えている。保持金具１３ａ，１３ｂの下端側は、図外の駆動系により打込み 具７の昇降と同期して上下方向に移動する可動枠１５に連結されている。そして 、保持金具１３ａ，１３ｂの上端側は、可動枠１５の下降に伴い、受け台１２に 対して下降しつつバネ１４に抗して開動するようになっている。

【００２２】 前記打込み具７は、ガイド部材１６に沿って昇降自在な打込み具本体１７と、 打込み具本体１７の下端に、打込み具本体１７に対して一定範囲内で上下方向ス ライド自在に構成され且つコイルスプリングより成る付勢手段１８により下方へ 付勢された筒軸状のガイドパンチ１９と、ガイドパンチ１９の内側に配置され且 つ打込み具本体１７に対して固定されたカシメパンチ２０と、打込み具本体１７ の前面に打込み具本体１７に対して上下移動自在に設けられた開閉自在な一対の 保持金具２１ａ，２１ｂと、保持金具２１ａ，２１ｂを閉じ方向に付勢するバネ ２２とを備えており、打込み具本体１７の上端部には、矩形の開口部ｇが形成さ れたコンロッド２３が前後方向の支軸２４を介して揺動自在に連結されている。 ２５はガイドパンチ１９の抜止めピン、２６はカシメパンチ２０のセットビスで ある。カシメパンチ２０の下端面（打撃面）の中央部には略円錐状の窪みが形成 されており、カシメパンチ２０が下降した際、この窪みにリベット部材Ｂの突起 ｂの先端が嵌まり込んで位置決めされ、この状態で、カシメパンチ２０による突 起ｂの押し潰しが行われるようになっている。

【００２３】 前記昇降駆動手段９は、中心部にピン孔２７が形成されたスライドブロック２ ８を前記開口部ｇ内において上下方向スライド自在に設け、モーター２９の出力 により図外の一回転クラッチを介して回転駆動される回転軸３０に設けたクラン クピン３１を、前記スライドブロック２８のピン孔２７に回転自在に挿通して構 成してある。３２は前記一回転クラッチを接続操作するためのペダルである。

【００２４】 前記打込み具７は、前記昇降駆動手段９に対して、前記開口部ｇとスライドブ ロック２８との隙間Ｌの範囲内で、上下方向スライド自在に構成されており、前 記付勢手段１８よりも付勢力の大きな付勢手段３３によって下方へ付勢されてい る。

【００２５】 前記付勢手段３３は、図３、図５、図６に示すように、コンロッド２３の上部 に孔３４を形成すると共に、この孔３４と同芯状のネジ孔３５を前記スライドブ ロック２８の上部に形成し、段付きネジ部材３６の下部側の小径ネジ部ｈを、前 記孔３４を通して前記ネジ孔３５にネジ込むと共に、廻り止めピン３７で小径ネ ジ部ｈの廻り止めを行い、更に、上下の向きを互いに異ならせた複数枚の皿バネ ３８を前記ネジ部材３６に套嵌すると共に、このネジ部材３６の上端部に座金３ ９を介して皿バネ押圧用のナット４０を螺着して構成したものである。

【００２６】 尚、付勢手段３３などはカバー（図２を参照）４１によって覆われている。ま た、前記小径ネジ部ｈに臨む皿バネ３８の水平移動を防止するために、下部側の 所定範囲における皿バネ３８に筒体４２を套嵌しているが、前記皿バネ３８はコ イルスプリングなどに変更可能である。皿バネ３８の代わりにコイルスプリング を用いる場合は、上記の筒体４２を省略することができる。

【００２７】 次に、上記構成のスナップファスナー取付機の作用を説明する。 図４、図７に示すように、受け具８と打込み具７との間に可撓性膜体Ｓを介在 させた状態で、前記ペダル３２を踏むと、打込み具７が下降し、図８の（イ）に 示すように、保持金具２１ａ，２１ｂが適当なタイミングで開動すると同時に、 ガイドパンチ１９が嵌合部材Ａを押し下げて、可撓性膜体Ｓの上からリベット部 材Ｂに押圧するので、リベット部材Ｂの突起ｂが可撓性膜体Ｓを突き破って、前 記嵌合部材Ａの貫通孔ｄに挿入される。

【００２８】 この場合、ガイドパンチ１９は、打込み具本体１７に対して上下方向スライド 自在に構成され且つ付勢手段１８により下方へ付勢されているので、可撓性膜体 Ｓの厚さに応じて、ガイドパンチ１９に作用する負荷（ガイドパンチ１９の下降 に対する抵抗）が変わることにより、ガイドパンチ１９の昇降ストロークの下限 位置が変化して、嵌合部材Ａの貫通孔ｄから突き出るリベット部材Ｂの突起ｂの 突出長さが変化することになる。例えば、図８の（イ）に示すように、可撓性膜 体Ｓが１枚である場合は、嵌合部材Ａが低い位置まで押し下げられるから、貫通 孔ｄから突き出る突起部分の長さが長いが、図９の（イ）に示すように、３枚の 可撓性膜体Ｓを重ね合わせた部位にスナップファスナーを取り付ける場合は、ガ イドパンチ１９が付勢手段１８に抗して上方へ逃げるので、貫通孔ｄから突き出 る突起部分の長さが短くなる。

【００２９】 しかる後、打込み具本体１７の下降につれてカシメパンチ２０が更に下降し、 図８の（ロ）に示すように、カシメパンチ２０で前記突起ｂの先端部を打撃して 拡径変形させることより、嵌合部材Ａとリベット部材Ｂとが、可撓性膜体Ｓを挟 んだ状態にカシメ止めされる。

【００３０】 この場合、カシメパンチ２０は打込み具本体１７と一体に下降するが、打込み 具７が、昇降駆動手段９に対して、前記隙間Ｌの範囲内で、上下方向スライド自 在に構成されており、且つ、前記付勢手段３３によって下方へ付勢されているの で、突起ｂを押し潰す際のカシメパンチ２０に作用する負荷（カシメパンチ２０ の下降に対する抵抗）に応じてカシメパンチ２０が相対的に上方へスライドし、 カシメパンチ２０の昇降ストロークの下限位置が変化することになる。

【００３１】 従って、可撓性膜体Ｓの厚さに関係なく、常に、貫通孔ｄから突き出た突起部 分だけがカシメパンチ２０によって押し潰されることになり、嵌合部材Ａの割れ やカシメ不良の発生を防止できる。

【００３２】 即ち、カシメパンチ２０がリベット部材Ｂの突起ｂの先端部を打撃した際、嵌 合部材Ａの貫通孔ｄから突き出る突起部分が長い程、貫通孔ｄの孔壁による拘束 が少ないので、カシメパンチ２０による突起ｂの押し潰し（拡径変形）が軽い力 で行われ、貫通孔ｄから突き出る突起部分が短いと、周囲が貫通孔ｄの孔壁で拘 束されて変形しにくいので、カシメパンチ２０による突起３の押し潰しに大きな 力が必要となるが、突起ｂを押し潰す際のカシメパンチ２０に作用する負荷に応 じてカシメパンチ２０の昇降ストロークの下限位置が変化するので、例えば、図 ８の（ロ）に示すように、可撓性膜体Ｓが１枚であっても、図９の（ロ）に示す ように、可撓性膜体Ｓが３枚重ねにされていても、常に、貫通孔ｄから突き出た 突起部分だけがカシメパンチ２０によって押し潰されることになり、可撓性膜体 Ｓの厚さが変わっても、カシメパンチ２０を長さの異なるものと交換する必要が ない。

【００３３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、可撓性膜体の厚さに応じて、嵌合部材 の貫通孔から突き出るリベット部材の突起の突出長さが変化しても、貫通孔から 突き出た突起部分だけをカシメパンチで押し潰すことができるので、嵌合部材の 割れやカシメ不良の発生を防止できる。 従って、可撓性膜体の厚さに応じてカシメパンチを交換するといった時間のか かる煩わしい作業を行わなくても、厚さの異なる可撓性膜体に対するスナップフ ァスナーの取付けを１台のスナップファスナー取付機で行うことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】スナップファスナー取付機の正面図である。

【図２】スナップファスナー取付機の側面図である。

【図３】要部の分解斜視図である。

【図４】一部を破断して示した要部の側面図である。

【図５】一部を破断して示した要部の正面図である。

【図６】一部を破断して示した要部の側面図である。

【図７】作用の説明図である。

【図８】作用の説明図である。

【図９】作用の説明図である。

【符号の説明】

７…打込み具、８…受け具、９…昇降駆動手段、１０…
プッシャー、１７…打込み具本体、１８…付勢手段、１
９…ガイドパンチ、２０…カシメパンチ、３３…付勢手
段、Ａ…嵌合部材、Ｂ…リベット部材、Ｓ…可撓性膜
体、ｂ…突起、ｄ…貫通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 リベット部材を突起が上向きになるよう
   に支持する受け具と、その上方に受け具と対向して配置
   された昇降自在な打込み具と、打込み具の昇降駆動手段
   と、前記受け具にリベット部材を、前記打込み具には中
   央にリベット部材の突起を挿通するための貫通孔が形成
   された嵌合部材を夫々供給するプッシャーとを備え、前
   記打込み具は、昇降自在な打込み具本体と、打込み具本
   体に対して上下方向スライド自在で且つ付勢手段により
   下方へ付勢された筒軸状のガイドパンチと、ガイドパン
   チの内側に配置され且つ打込み具本体に対して固定され
   たカシメパンチとを備え、前記受け具と前記打込み具と
   の間に可撓性膜体を介在させた状態で打込み具を下降さ
   せることより、前記ガイドパンチで嵌合部材を押し下げ
   て、リベット部材の突起を可撓性膜体に突き刺すと共に
   嵌合部材の貫通孔に挿通させ、前記カシメパンチで前記
   突起の先端部を打撃して、前記リベット部材と前記嵌合
   部材とを可撓性膜体を挟んだ状態にカシメ止めするよう
   にしたスナップファスナー取付機において、前記打込み
   具を前記昇降駆動手段に対して上下方向スライド自在に
   構成し、付勢手段により下方へ付勢したことを特徴とす
   るスナップファスナー取付機。