JPH0733486B2 - 顔料分散剤およびそれを配合した感熱転写インキ組成物 - Google Patents
顔料分散剤およびそれを配合した感熱転写インキ組成物Info
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- JPH0733486B2 JPH0733486B2 JP22299188A JP22299188A JPH0733486B2 JP H0733486 B2 JPH0733486 B2 JP H0733486B2 JP 22299188 A JP22299188 A JP 22299188A JP 22299188 A JP22299188 A JP 22299188A JP H0733486 B2 JPH0733486 B2 JP H0733486B2
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- ink
- heat
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は顔料分散剤およびそれを配合した感熱転写材用
の熱溶融性インキ組成物に関する。
の熱溶融性インキ組成物に関する。
（従来の技術） 従来，感熱転写材に使用される熱溶融性インキは，顔料
や染料などの着色剤をワックスと低融点樹脂を主成分と
する熱溶融性混合物に配合した組成物が用いられてい
る。
や染料などの着色剤をワックスと低融点樹脂を主成分と
する熱溶融性混合物に配合した組成物が用いられてい
る。
熱溶融性インキに使用されるワックスとしては，天然ワ
ックス，ポリエチレンワックス等が知られているが，こ
れらのワックスは顔料の分散性が悪く，印刷インキ並み
の濃度を有し，かつ鮮明な色相は得られにくいという欠
点があった。
ックス，ポリエチレンワックス等が知られているが，こ
れらのワックスは顔料の分散性が悪く，印刷インキ並み
の濃度を有し，かつ鮮明な色相は得られにくいという欠
点があった。
上記欠点を改良するために，種々の顔料分散剤を検討さ
れ数平均分子量が4000〜17000のα−オレフィンと無水
マレイン酸の共重合物が上記目的に使用できることが提
案された（特開昭61−51392号公報参照）。
れ数平均分子量が4000〜17000のα−オレフィンと無水
マレイン酸の共重合物が上記目的に使用できることが提
案された（特開昭61−51392号公報参照）。
このα−オレフィンと無水マレイン酸の共重合物を使用
することによりインキの分散性向上が改良され，かつ熱
応答性に優れた熱溶融インキ層が得られるが，この化合
物は遊離のカルボン酸と酸無水物が存在するため，熱と
湿度の影響により酸価に変化を生じ，特に金属レーキ顔
料の色相が不安定であるという問題点がある。この問題
点を克服するために種々の添加剤が検討されたが，未だ
十分な効果を有するものは見出されていないのが現状で
ある。
することによりインキの分散性向上が改良され，かつ熱
応答性に優れた熱溶融インキ層が得られるが，この化合
物は遊離のカルボン酸と酸無水物が存在するため，熱と
湿度の影響により酸価に変化を生じ，特に金属レーキ顔
料の色相が不安定であるという問題点がある。この問題
点を克服するために種々の添加剤が検討されたが，未だ
十分な効果を有するものは見出されていないのが現状で
ある。
（発明が解決しようとする課題） 本発明者等は上記の問題点を改良するために鋭意検討
し，高濃度でかつ色相が安定であり，保存性にも問題の
ない感熱転写インキを作ることに成功し，本発明に到達
したものである。
し，高濃度でかつ色相が安定であり，保存性にも問題の
ない感熱転写インキを作ることに成功し，本発明に到達
したものである。
（課題を解決するための手段） すなわち，本発明は，α−オレフィンと無水マレイン酸
とを共重合させて得られる，数平均分子量が4000〜1700
0の共重合物を第一アミンでイミド化反応して，けん化
価100KOHmg/g以下としたイミド変性共重合物からなる顔
料分散剤とそれを添加剤とする感熱転写インキ組成物に
関する。
とを共重合させて得られる，数平均分子量が4000〜1700
0の共重合物を第一アミンでイミド化反応して，けん化
価100KOHmg/g以下としたイミド変性共重合物からなる顔
料分散剤とそれを添加剤とする感熱転写インキ組成物に
関する。
本発明のα−オレフィンと無水マレイン酸とを共重合さ
せて得られる共重合物は，炭素数15〜70のα−オレフィ
ンと無水マレイン酸とを1:1〜1:5のモル比でラジカル共
重合させて得られるものである。共重合物の数平均分子
量としては4000〜17000のものが使用される。この共重
合物としては，ダイヤカルナ（三菱化成工業（株）製）
等を使用することもできる。
せて得られる共重合物は，炭素数15〜70のα−オレフィ
ンと無水マレイン酸とを1:1〜1:5のモル比でラジカル共
重合させて得られるものである。共重合物の数平均分子
量としては4000〜17000のものが使用される。この共重
合物としては，ダイヤカルナ（三菱化成工業（株）製）
等を使用することもできる。
本発明に用いられる第１アミンは，脂肪族アミンとして
は，例えば，メチルアミン，エチルアミン，プロピルア
ミン，イソプロピルアミン，ブチルアミン，アミルアミ
ン，ヘキシルアミン，ヘプチルアミン，オクチルアミ
ン，ノニルアミン，デシルアミン，ウンデシルアミン，
ドデシルアミン，トリデシルアミン，テトラデシルアミ
ン，ペンタデシルアミン，セチルアミン，オクタデシル
アミン,sec−ブチルアミン,1−メチルブチルアミン，イ
ソブチルアミン,tert−ブチルアミン,1,2−ジメチルプ
ロピルアミン,tert−アミルアミン，ネオペンチルアミ
ン，イソアミルアミン,2−メチルブチルアミン,2−エチ
ルブチルアミン,3,3−ジメチルブチルアミン,1,3−ジメ
チルブチルアミン,tert−オクチルアミン,1−エチルプ
ロピルアミン,1,5−ジメチルヘキシルアミン,2−アミノ
ヘプタン,1−メチルヘプチルアミン,N,N,2,2−テトラメ
チル−1,3−プロパンジアミン,N−メチルエチレンジア
ミン,N−エチルエチレンジアミン,N,N−ジメチルエチレ
ンジアミン,N,N−ジエチルエチレンジアミン,N−イソプ
ロピルエチレンジアミン,N−メチル−1,3−プロパンジ
アミン,3−ジメチルアミノプロピルアミン,3−ジエチル
アミノプロピルアミン,2−アミノ−５−ジエチルアミノ
ペンタン,3−（ジブチルアミノ）プロピルアミン,N−イ
ソプロピル−２−メチル−1,2−プロパンジアミン，シ
クロプロピルアミン，シクロブチルアミン，シクロペン
チルアミン，シクロヘキサンメチルアミン，シクロヘキ
シルアミン,2−メチルシクロヘキシルアミン,3−メチル
シクロヘキシルアミン,2,3−ジメチルシクロヘキシルア
ミン,4−メチルシクロヘキシルアミン，シクロヘプチル
アミン，シクロオクチルアミン，シクロドデシルアミ
ン,1−アダマンタンアミン，アリルアミン，オレイルア
ミン,2−メトキシエチルアミン,3−エトキシプロピルア
ミン，テトラヒドロフルフリルアミン，アミノアセトア
ルデヒドジメチルアセタール，アミノアセトアルデヒド
ジエチルアセタール,4−アミノブチルアルデヒドジエチ
ルアセタール,1−（２−アミノエチル）ピロリジン,1−
アミノピペリジン,1−アミノ−2,6−ジメチルピペリジ
ン,4−アミノ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン,1−
（２−アミノエチル）ピペリジン,1−（３−アミノプロ
ピル）−２−ピペコリン,4−（アミノメチル）ピペリジ
ン,3−アミノ−１−エチルピペリジン,1−アミノホモピ
ペリジン,4−（２−アミノエチル）モルホリン,4−（３
−アミノプロピル）モルホリン等がある。
は，例えば，メチルアミン，エチルアミン，プロピルア
ミン，イソプロピルアミン，ブチルアミン，アミルアミ
ン，ヘキシルアミン，ヘプチルアミン，オクチルアミ
ン，ノニルアミン，デシルアミン，ウンデシルアミン，
ドデシルアミン，トリデシルアミン，テトラデシルアミ
ン，ペンタデシルアミン，セチルアミン，オクタデシル
アミン,sec−ブチルアミン,1−メチルブチルアミン，イ
ソブチルアミン,tert−ブチルアミン,1,2−ジメチルプ
ロピルアミン,tert−アミルアミン，ネオペンチルアミ
ン，イソアミルアミン,2−メチルブチルアミン,2−エチ
ルブチルアミン,3,3−ジメチルブチルアミン,1,3−ジメ
チルブチルアミン,tert−オクチルアミン,1−エチルプ
ロピルアミン,1,5−ジメチルヘキシルアミン,2−アミノ
ヘプタン,1−メチルヘプチルアミン,N,N,2,2−テトラメ
チル−1,3−プロパンジアミン,N−メチルエチレンジア
ミン,N−エチルエチレンジアミン,N,N−ジメチルエチレ
ンジアミン,N,N−ジエチルエチレンジアミン,N−イソプ
ロピルエチレンジアミン,N−メチル−1,3−プロパンジ
アミン,3−ジメチルアミノプロピルアミン,3−ジエチル
アミノプロピルアミン,2−アミノ−５−ジエチルアミノ
ペンタン,3−（ジブチルアミノ）プロピルアミン,N−イ
ソプロピル−２−メチル−1,2−プロパンジアミン，シ
クロプロピルアミン，シクロブチルアミン，シクロペン
チルアミン，シクロヘキサンメチルアミン，シクロヘキ
シルアミン,2−メチルシクロヘキシルアミン,3−メチル
シクロヘキシルアミン,2,3−ジメチルシクロヘキシルア
ミン,4−メチルシクロヘキシルアミン，シクロヘプチル
アミン，シクロオクチルアミン，シクロドデシルアミ
ン,1−アダマンタンアミン，アリルアミン，オレイルア
ミン,2−メトキシエチルアミン,3−エトキシプロピルア
ミン，テトラヒドロフルフリルアミン，アミノアセトア
ルデヒドジメチルアセタール，アミノアセトアルデヒド
ジエチルアセタール,4−アミノブチルアルデヒドジエチ
ルアセタール,1−（２−アミノエチル）ピロリジン,1−
アミノピペリジン,1−アミノ−2,6−ジメチルピペリジ
ン,4−アミノ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン,1−
（２−アミノエチル）ピペリジン,1−（３−アミノプロ
ピル）−２−ピペコリン,4−（アミノメチル）ピペリジ
ン,3−アミノ−１−エチルピペリジン,1−アミノホモピ
ペリジン,4−（２−アミノエチル）モルホリン,4−（３
−アミノプロピル）モルホリン等がある。
芳香族アミンとして，例えば，アニリン,o−トルイジ
ン,2−エチルアニリン,2−プロピルアニリン,2−イソプ
ロピルアニリン,2−フルオロアニリン,2−アミノベンゾ
トリフルオライド,2−クロロアニリン,2−ブロモアニリ
ン,2−ヨードアニリン,o−アニシジン,2−アミノチオフ
ェノール,2−（メチルメルカプト）アニリン,2−イソプ
ロペニルアニリン,m−トルイジン,3−エチルアニリン,3
−フルオロアニリン,3−クロロアニリン,3−ブロモアニ
リン,3−ヨードアニリン,m−アニシジン,m−フェネチジ
ン,3−アミノチオフェノール,3−（メチルメルカプト）
アニリン,p−トルイジン,4−エチルアニリン,4−プロピ
ルアニリン,4−イソプロピルアニリン,4−ブチルアニリ
ン,4−tert−ブチルアニリン,4−オクチルアニリン,4−
デシルアニリン,4−ドデシルアニリン,4−テトラデシル
アニリン,4−シクロヘキシルアニリン,4−フルオロアニ
リン,4−アミノベンゾトリフルオライド,4−クロロアニ
リン,4−ブロモアニリン,4−ヨードアニリン,p−アニシ
ジン,p−フェネチジン,4−ブトキシアニリン,4−ペンチ
ルオキシアニリン,4−ヘキシルオキシアニリン,4−〔２
−（２−メトキシ）エトキシ〕アニリン,4−アミノチオ
フェノール,2,3−ジメチルアニリン,1−アミノ−5,6,7,
8−テトラヒドロナフタレン,2,6−ジメチルアニリン,6
−エチル−ｏ−トルイジン,2,6−ジエチルアニリン,2,6
−ジイソプロピルアニリン,3−クロロ−２−メチルアニ
リン,2−クロロ−６−メチルアニリン,2,6−ジクロロア
ニリン,2,3−ジクロロアニリン,3,4−ジメチルアニリ
ン,5−アミノインダン,2,5−ジメチルアニリン,2,4−ジ
メチルアニリン,3−クロロ−４−メチルアニリン,2−ク
ロロ−４−メチルアニリン,2−クロロ−５−メチルアニ
リン,5−クロロ−２−メチルアニリン,4−クロロ−２−
メチルアニリン,3,4−ジクロロアニリン,4−ブロモ−３
−メチルアニリン,4−メトキシ−２−メチルアニリン,2
−メトキシ−５−メチルアニリン,3−メトキシ−４−メ
チルアニリン,4−アミノベラトロール,3,4−（メチレン
ジオキシ）アニリン,1,4−ベンゾジオキサン−６−アニ
リン,2,4−ジメトキシアニリン,2,5−ジメトキシアニリ
ン,5−クロロ−ｏ−アニシジン,3−クロロ−ｐ−アニシ
ジン,3,5−ジメチルアニリン,3,5−ジメトキシアニリ
ン,3,4,5−トリメトキシアニリン,2,4,6−トリ−tert−
ブチルアニリン,2,4,6−トリクロロアニリン,N−フェニ
ル−1,2−フェニレンジアミン,N,N−ジメチル−1,4−フ
ェニレンジアミン,4−アミノビフェニル,5−フェニル−
ｏ−アニシジン,N−フェニル−1,4−フェニレンジアミ
ン,2−ベンジルアニリン,2,5−ジメトキシ−４−スチル
ベンアニリン,4−フェノキシアニリン,3−ベンジルオキ
シアニリン,1−アミノ−４−クロロナフタレン,2−アミ
ノフルオレン,2−アミノアンスラセン，メチルベンジル
アニリン，フェネチルアミン,3−フェニル−１−プロピ
ルアミン,1−メチル−３−フェニルプロピルアミン,4−
フェニルブチルアミン,N−フェニルエチレンジアミン,1
−メチル−２−フェノキシエチレンアミン，β−メチル
フェネチルアミン,2−メチルベンジルアミン,2−クロロ
ベンジルアミン,2−メトキシベンジルアミン,4−メチル
ベンジルアミン,2−（ｐ−トリル）エチルアミン,4−ク
ロロベンジルアミン,4−メトキシベンジルアミン,4−メ
トキシフェネチルアミン,3,4−ジクロロベンジルアミ
ン,2−（3,4−ジメトキシフェニル）エチルアミン,1−
ナフタレンメチルアミン,4−モルフォリノアニリン等が
ある。
ン,2−エチルアニリン,2−プロピルアニリン,2−イソプ
ロピルアニリン,2−フルオロアニリン,2−アミノベンゾ
トリフルオライド,2−クロロアニリン,2−ブロモアニリ
ン,2−ヨードアニリン,o−アニシジン,2−アミノチオフ
ェノール,2−（メチルメルカプト）アニリン,2−イソプ
ロペニルアニリン,m−トルイジン,3−エチルアニリン,3
−フルオロアニリン,3−クロロアニリン,3−ブロモアニ
リン,3−ヨードアニリン,m−アニシジン,m−フェネチジ
ン,3−アミノチオフェノール,3−（メチルメルカプト）
アニリン,p−トルイジン,4−エチルアニリン,4−プロピ
ルアニリン,4−イソプロピルアニリン,4−ブチルアニリ
ン,4−tert−ブチルアニリン,4−オクチルアニリン,4−
デシルアニリン,4−ドデシルアニリン,4−テトラデシル
アニリン,4−シクロヘキシルアニリン,4−フルオロアニ
リン,4−アミノベンゾトリフルオライド,4−クロロアニ
リン,4−ブロモアニリン,4−ヨードアニリン,p−アニシ
ジン,p−フェネチジン,4−ブトキシアニリン,4−ペンチ
ルオキシアニリン,4−ヘキシルオキシアニリン,4−〔２
−（２−メトキシ）エトキシ〕アニリン,4−アミノチオ
フェノール,2,3−ジメチルアニリン,1−アミノ−5,6,7,
8−テトラヒドロナフタレン,2,6−ジメチルアニリン,6
−エチル−ｏ−トルイジン,2,6−ジエチルアニリン,2,6
−ジイソプロピルアニリン,3−クロロ−２−メチルアニ
リン,2−クロロ−６−メチルアニリン,2,6−ジクロロア
ニリン,2,3−ジクロロアニリン,3,4−ジメチルアニリ
ン,5−アミノインダン,2,5−ジメチルアニリン,2,4−ジ
メチルアニリン,3−クロロ−４−メチルアニリン,2−ク
ロロ−４−メチルアニリン,2−クロロ−５−メチルアニ
リン,5−クロロ−２−メチルアニリン,4−クロロ−２−
メチルアニリン,3,4−ジクロロアニリン,4−ブロモ−３
−メチルアニリン,4−メトキシ−２−メチルアニリン,2
−メトキシ−５−メチルアニリン,3−メトキシ−４−メ
チルアニリン,4−アミノベラトロール,3,4−（メチレン
ジオキシ）アニリン,1,4−ベンゾジオキサン−６−アニ
リン,2,4−ジメトキシアニリン,2,5−ジメトキシアニリ
ン,5−クロロ−ｏ−アニシジン,3−クロロ−ｐ−アニシ
ジン,3,5−ジメチルアニリン,3,5−ジメトキシアニリ
ン,3,4,5−トリメトキシアニリン,2,4,6−トリ−tert−
ブチルアニリン,2,4,6−トリクロロアニリン,N−フェニ
ル−1,2−フェニレンジアミン,N,N−ジメチル−1,4−フ
ェニレンジアミン,4−アミノビフェニル,5−フェニル−
ｏ−アニシジン,N−フェニル−1,4−フェニレンジアミ
ン,2−ベンジルアニリン,2,5−ジメトキシ−４−スチル
ベンアニリン,4−フェノキシアニリン,3−ベンジルオキ
シアニリン,1−アミノ−４−クロロナフタレン,2−アミ
ノフルオレン,2−アミノアンスラセン，メチルベンジル
アニリン，フェネチルアミン,3−フェニル−１−プロピ
ルアミン,1−メチル−３−フェニルプロピルアミン,4−
フェニルブチルアミン,N−フェニルエチレンジアミン,1
−メチル−２−フェノキシエチレンアミン，β−メチル
フェネチルアミン,2−メチルベンジルアミン,2−クロロ
ベンジルアミン,2−メトキシベンジルアミン,4−メチル
ベンジルアミン,2−（ｐ−トリル）エチルアミン,4−ク
ロロベンジルアミン,4−メトキシベンジルアミン,4−メ
トキシフェネチルアミン,3,4−ジクロロベンジルアミ
ン,2−（3,4−ジメトキシフェニル）エチルアミン,1−
ナフタレンメチルアミン,4−モルフォリノアニリン等が
ある。
本発明において熱溶融性インキ組成物に用いられるα−
オレフィン／無水マレイン酸共重合物のイミド変性共重
合物は，けん化価が100KOHmg/g以下であることが好まし
い。けん化価が100を超えると顔料，特に金属レーキ顔
料に対しての色相の安定性に欠ける。
オレフィン／無水マレイン酸共重合物のイミド変性共重
合物は，けん化価が100KOHmg/g以下であることが好まし
い。けん化価が100を超えると顔料，特に金属レーキ顔
料に対しての色相の安定性に欠ける。
本発明では熱溶融性インキ組成物の融点は40〜100℃，
好ましくは50〜90℃であるが，α−オレフィン／無水マ
レイン酸重合物のイミド変性共重合物における第一アミ
ンの種類により，広い範囲で融点を調整できることが可
能である。
好ましくは50〜90℃であるが，α−オレフィン／無水マ
レイン酸重合物のイミド変性共重合物における第一アミ
ンの種類により，広い範囲で融点を調整できることが可
能である。
本発明の感熱転写インキ組成物のバインダー成分である
樹脂としては，例えば，エチレン−酢酸ビニル共重合
体，アクリル系樹脂，アルキド樹脂，ポリアマイド，ポ
リビニルブチラール等があり，ワックスではライスワッ
クス，カルナウバワックス，パラフィンワックス，キャ
ンデリラワックス，アマイド系ワックス，ポリエチレン
ワックス，合成ワックス等がある。これらの樹脂もしく
はワックスは融点が45〜90℃のものから選ばれる。
樹脂としては，例えば，エチレン−酢酸ビニル共重合
体，アクリル系樹脂，アルキド樹脂，ポリアマイド，ポ
リビニルブチラール等があり，ワックスではライスワッ
クス，カルナウバワックス，パラフィンワックス，キャ
ンデリラワックス，アマイド系ワックス，ポリエチレン
ワックス，合成ワックス等がある。これらの樹脂もしく
はワックスは融点が45〜90℃のものから選ばれる。
顔料は各種顔料が使用可能である。
本発明において感熱転写インキ組成物のエステル変性共
重合物，バインダーおよび顔料の各成分の配合割合（重
量部）としては，グラビア塗工性組成物の場合， 好ましくは， 顔料分散剤 1〜20部 2〜15部 バインダー 10〜55 15〜50 顔 料 2〜15 3〜10 ホットメルト組成物の場合， 好ましくは， 顔料分散剤 2〜20部 3〜15部 バインダー 45〜85 50〜70 顔 料 5〜20 7〜15 である。
重合物，バインダーおよび顔料の各成分の配合割合（重
量部）としては，グラビア塗工性組成物の場合， 好ましくは， 顔料分散剤 1〜20部 2〜15部 バインダー 10〜55 15〜50 顔 料 2〜15 3〜10 ホットメルト組成物の場合， 好ましくは， 顔料分散剤 2〜20部 3〜15部 バインダー 45〜85 50〜70 顔 料 5〜20 7〜15 である。
本発明において感熱転写インキ組成物を製造するには従
来知られた一般的方法によって作ることができる。ホッ
トメルトコーティングによって塗工するホットメルトイ
ンキは，イミド変性共重合物，顔料，ワックスもしくは
樹脂を加熱溶融しながら混練することによって作られ
る。
来知られた一般的方法によって作ることができる。ホッ
トメルトコーティングによって塗工するホットメルトイ
ンキは，イミド変性共重合物，顔料，ワックスもしくは
樹脂を加熱溶融しながら混練することによって作られ
る。
グラビア印刷機によって塗工する場合には従来知られて
いるグラビアインキを作るのと同様，ワックスもしくは
樹脂，顔料，溶剤などをボールミルやサンドミルの中で
混練して作ることができる。必要に応じてインキの中に
可塑剤，界面活性剤，体質顔料などを少量添加してもよ
い。
いるグラビアインキを作るのと同様，ワックスもしくは
樹脂，顔料，溶剤などをボールミルやサンドミルの中で
混練して作ることができる。必要に応じてインキの中に
可塑剤，界面活性剤，体質顔料などを少量添加してもよ
い。
なお，本発明において感熱転写インキ組成物を基材に塗
布して転写層が設けられるが，塗布とは塗装，印刷は勿
論，塗装，印刷工程を含む手段であればいずれでもよ
い。
布して転写層が設けられるが，塗布とは塗装，印刷は勿
論，塗装，印刷工程を含む手段であればいずれでもよ
い。
本発明による感熱転写材のインキ層は１〜６μｍが最も
好ましい。また，本発明によるイミド変性共重合物を成
分とする熱溶融性インキとワックスを主成分とする層を
ベースフィルムの上に順次設けた二層構造，あるいはワ
ックスを主成分とする層，本発明によるイミド変性共重
合物を成分とする熱溶融性インキ層，ワックスを主成分
とする層をベースフィルムの上に順次設けた三層構造の
感熱転写材であってもよい。
好ましい。また，本発明によるイミド変性共重合物を成
分とする熱溶融性インキとワックスを主成分とする層を
ベースフィルムの上に順次設けた二層構造，あるいはワ
ックスを主成分とする層，本発明によるイミド変性共重
合物を成分とする熱溶融性インキ層，ワックスを主成分
とする層をベースフィルムの上に順次設けた三層構造の
感熱転写材であってもよい。
本発明に用いられる基材とは，コンデンサー紙などの紙
類，ポリエステル，ポリイミド等耐熱性フィルムや耐熱
コート層を設けたフィルムが用いられる。
類，ポリエステル，ポリイミド等耐熱性フィルムや耐熱
コート層を設けたフィルムが用いられる。
以下に実施例によって本発明を詳細に説明する。
実施例中の「部」はすべて「重量部」を表す。
〔製造例１〕 α−オレフィン／無水マレイン酸共重合物（数平均分子
量4000〜17000,融点73〜76℃）500部とステアリルアミ
ン300部を窒素気流中で溶融し，反応温度150〜160℃で
１時間半撹拌してけん化価30〜40KOHmg/g,融点50〜55℃
のイミド変性共重合物（顔料分散剤（ａ））が得られ
た。
量4000〜17000,融点73〜76℃）500部とステアリルアミ
ン300部を窒素気流中で溶融し，反応温度150〜160℃で
１時間半撹拌してけん化価30〜40KOHmg/g,融点50〜55℃
のイミド変性共重合物（顔料分散剤（ａ））が得られ
た。
〔製造例２〕 α−オレフィン／無水マレイン酸共重合物（数平均分子
量9000〜11000,融点75〜80℃）500部と３−エトキシプ
ロピルアミン120部を窒素気流中で溶融し，反応温度110
〜120℃で１時間半撹拌して，けん化価25〜30KOHmg/g,
融点48〜53℃のイミド変性共重合物（顔料分散剤
（ｂ））が得られた。
量9000〜11000,融点75〜80℃）500部と３−エトキシプ
ロピルアミン120部を窒素気流中で溶融し，反応温度110
〜120℃で１時間半撹拌して，けん化価25〜30KOHmg/g,
融点48〜53℃のイミド変性共重合物（顔料分散剤
（ｂ））が得られた。
〔製造例３〕 製造例２の３−エトキシプロピルアミン120部の代りに
ｐ−トルイジン140部を使用して製造例１と同様の反応
を行い，けん化価20〜25KOHmg/g,融点67〜73℃のイミド
変性共重合物（顔料分散剤（ｃ））が得られた。
ｐ−トルイジン140部を使用して製造例１と同様の反応
を行い，けん化価20〜25KOHmg/g,融点67〜73℃のイミド
変性共重合物（顔料分散剤（ｃ））が得られた。
〔製造例４〕 α−オレフィン／無水マレイン酸共重合物（数平均分子
量15000〜17000,融点110〜115℃）500部とｐ−アミノ安
息香酸メチルエステル240部を使用して製造例１と同様
の反応を行い，けん化価30〜35KOHmg/g,融点67〜70℃の
イミド変性共重合物（顔料分散剤（ｄ））が得られた。
量15000〜17000,融点110〜115℃）500部とｐ−アミノ安
息香酸メチルエステル240部を使用して製造例１と同様
の反応を行い，けん化価30〜35KOHmg/g,融点67〜70℃の
イミド変性共重合物（顔料分散剤（ｄ））が得られた。
〔製造例５〕 α−オレフィン／無水マレイン酸共重合物（数平均分子
量9000〜11000,融点75〜80℃）500部と３−ジエチルア
ミノプロピルアミン140部を窒素気流中で溶融し，反応
温度160〜170℃で１時間半撹拌するとけん化価30〜40KO
Hmg/g,融点53〜58℃のイミド変性共重合物（顔料分散剤
（ｅ））が得られた。
量9000〜11000,融点75〜80℃）500部と３−ジエチルア
ミノプロピルアミン140部を窒素気流中で溶融し，反応
温度160〜170℃で１時間半撹拌するとけん化価30〜40KO
Hmg/g,融点53〜58℃のイミド変性共重合物（顔料分散剤
（ｅ））が得られた。
〔製造例６〕 製造例５の３−ジエチルアミノプロピルアミンの代りに
ｐ−アミノ安息香酸エチルエステルを使用し反応温度16
0〜170℃で１時間半反応させ，けん化価30〜35KOHmg/g,
融点54〜57℃のイミド変性共重合物（顔料分散剤
（ｆ））が得られた。
ｐ−アミノ安息香酸エチルエステルを使用し反応温度16
0〜170℃で１時間半反応させ，けん化価30〜35KOHmg/g,
融点54〜57℃のイミド変性共重合物（顔料分散剤
（ｆ））が得られた。
〔製造例７〕 α−オレフィン／無水マレイン酸共重合物（数平均分子
量9000〜11000,融点75〜80℃）500部とアニリン210部を
窒素気流中で混合撹拌し,150〜160℃で１時間半反応を
行う。けん化価測定で30KOHmg/g以下になったことを確
認し過剰のアニリンを除去した後，融点50〜55℃のイミ
ド変性共重合物（顔料分散剤（ｇ））が得られた。
量9000〜11000,融点75〜80℃）500部とアニリン210部を
窒素気流中で混合撹拌し,150〜160℃で１時間半反応を
行う。けん化価測定で30KOHmg/g以下になったことを確
認し過剰のアニリンを除去した後，融点50〜55℃のイミ
ド変性共重合物（顔料分散剤（ｇ））が得られた。
実施例１ 平均粒径1.5mmのガラスビーズが容積で60％充填された
５リッターのサンドミル中に予備混合した下記の各々の
組成物をギヤポンプによって２リットル／分の速度で仕
込み，サンドミルを10m/秒の速度で回転して混練を５回
繰り返して次の組成の熱溶融性インキを試作した。
５リッターのサンドミル中に予備混合した下記の各々の
組成物をギヤポンプによって２リットル／分の速度で仕
込み，サンドミルを10m/秒の速度で回転して混練を５回
繰り返して次の組成の熱溶融性インキを試作した。
顔料分散剤（ａ） ３ 部 ライスワックス 23 部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミカル社製
商品名エバフレックス310）30％トルエン溶液 10 部 トルエン 30 部 リオノールエローGR（東洋インキ製造（株）製C.I.Pigm
ent Yellow12） 2.5 部 実施例２ 実施例１の顔料分散剤（ａ）にかえて顔料分散剤（ｂ）
を用いた。
商品名エバフレックス310）30％トルエン溶液 10 部 トルエン 30 部 リオノールエローGR（東洋インキ製造（株）製C.I.Pigm
ent Yellow12） 2.5 部 実施例２ 実施例１の顔料分散剤（ａ）にかえて顔料分散剤（ｂ）
を用いた。
実施例３ 〔藍色熱溶融性インキ〕 顔料分散剤（ｃ） ３ 部 ライスワックスCp−200 23 部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（エバフレックス310）3
0％トルエン溶液 10 部 トルエン 30 部 リオノールブルーKL（東洋インキ製造（株）製C.I.Pigm
ent Bule15−３） 2.0 部 実施例４ 〔墨色熱溶融性インキ〕 顔料分散剤（ｇ） ４ 部 ライスワックス 23 部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（エバフレックス310）3
0％トルエン溶液 10 部 トルエン 30 部 メチルエチルケトン 10 部 三菱カーボンMA−600 2.5 部 実施例５ 顔料分散剤（ｄ） ４ 部 キャンデリラワックス 25 部 水性アクリル樹脂（東洋インキ製造（株）製リオクリル
AP−2,固形分27％） ９ 部 水 １ 部 イソプロピルアルコール 50 部 リオノールエローGR（東洋インキ製造（株）製C.I.Pigm
ent Yellow12） 2.5 部 比較例 実施例１の処方から顔料分散剤を除いて試作したインキ
を比較例1,実施例３〜５の処方から顔料分散剤を除いて
試作したインキを２〜４とした。
0％トルエン溶液 10 部 トルエン 30 部 リオノールブルーKL（東洋インキ製造（株）製C.I.Pigm
ent Bule15−３） 2.0 部 実施例４ 〔墨色熱溶融性インキ〕 顔料分散剤（ｇ） ４ 部 ライスワックス 23 部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（エバフレックス310）3
0％トルエン溶液 10 部 トルエン 30 部 メチルエチルケトン 10 部 三菱カーボンMA−600 2.5 部 実施例５ 顔料分散剤（ｄ） ４ 部 キャンデリラワックス 25 部 水性アクリル樹脂（東洋インキ製造（株）製リオクリル
AP−2,固形分27％） ９ 部 水 １ 部 イソプロピルアルコール 50 部 リオノールエローGR（東洋インキ製造（株）製C.I.Pigm
ent Yellow12） 2.5 部 比較例 実施例１の処方から顔料分散剤を除いて試作したインキ
を比較例1,実施例３〜５の処方から顔料分散剤を除いて
試作したインキを２〜４とした。
各例について粘度を測定したところ結果は表１の通りで
本発明による顔料分散剤を使用したものが流動性に優れ
た効果を示した。
本発明による顔料分散剤を使用したものが流動性に優れ
た効果を示した。
表１の実施例に示されるインキの製造直後の数値（Ａ）
と,50℃に１ケ月間貯蔵し，その後の粘度を測定した数
値（Ｂ）を表２に示す。
と,50℃に１ケ月間貯蔵し，その後の粘度を測定した数
値（Ｂ）を表２に示す。
また得られた各々のインキを次のようにして塗工した。
４色カラー印刷用グラビア印刷機を用いて,6μｍのポリ
エステルフィルムムに黄インキ，紅インキ，藍インキ，
墨インキの各々を3.5μｍの厚み（乾燥時）に一定の大
きさにそれぞれ刷り分けて４色の塗り分けられた感熱転
写材を得た。
４色カラー印刷用グラビア印刷機を用いて,6μｍのポリ
エステルフィルムムに黄インキ，紅インキ，藍インキ，
墨インキの各々を3.5μｍの厚み（乾燥時）に一定の大
きさにそれぞれ刷り分けて４色の塗り分けられた感熱転
写材を得た。
この転写シートは塗布面が非常に均一で，泳ぎなどのム
ラは全く認められなかった。また転写シートを通常のカ
ラーサーマルプリンタでベック平滑度300秒の記録用紙
に記録したところ（サーマルヘッドの解像性６ドット/m
m,パルス印加時間1,0msec），サーマルヘッドのエネル
ギーを低くしても記録文字の太りやかすれなどのない充
分解像性のある記録物が得られた。
ラは全く認められなかった。また転写シートを通常のカ
ラーサーマルプリンタでベック平滑度300秒の記録用紙
に記録したところ（サーマルヘッドの解像性６ドット/m
m,パルス印加時間1,0msec），サーマルヘッドのエネル
ギーを低くしても記録文字の太りやかすれなどのない充
分解像性のある記録物が得られた。
また，上記の各インキは，印刷機の機上安定性に著しく
優れ，印刷中に沈澱や凝集などは全く認めされなかった
ばかりでなく,1ケ月以上のインキ保存中も沈澱や凝集な
どは生じなかった。
優れ，印刷中に沈澱や凝集などは全く認めされなかった
ばかりでなく,1ケ月以上のインキ保存中も沈澱や凝集な
どは生じなかった。
また，得られたカラー記録物を25℃で30日間保存しても
印刷物の色相に変化は認められなかった。
印刷物の色相に変化は認められなかった。
比較例５ 実施例１において顔料分散剤ａの全量をα−オレフィン
無水マレイン酸共重合物（数平均分子量9000〜11000,融
点75〜80℃）にかえた他は実施例１と同様にして感熱転
写シートを作成した。
無水マレイン酸共重合物（数平均分子量9000〜11000,融
点75〜80℃）にかえた他は実施例１と同様にして感熱転
写シートを作成した。
この感熱転写シートを用いて得られたカラー記録物を25
℃で保存したところ３日後に色相に変化が認められた。
℃で保存したところ３日後に色相に変化が認められた。
実施例６ 下記組成の各色の熱溶融性インキを90〜110℃に加熱さ
れた３本ロールを用いて充分混練して試作した。
れた３本ロールを用いて充分混練して試作した。
顔料分散剤ｅ 10部 カルナバワックス（融点83〜84℃） 20部 エステルワックス（融点80〜83℃） 30部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 10部 オイル（高沸点アルキルベンゼン） 10部 リオノールエローGR 10部 〔紅インキの組成〕 黄インキの組成のリオノールエローGRにかえてリオノー
ルレッドB9.5を用いた。
ルレッドB9.5を用いた。
黄インキの組成のリオノールエローGRにかえてリオノー
ルブルーKL9部を用いた。
ルブルーKL9部を用いた。
黄インキの組成のリオノールエローGRにかえて三菱カー
ボンMA−600,10部を用いた。
ボンMA−600,10部を用いた。
比較例６ 〔黄インキの組成〕 カルナバワックス（融点83〜84℃） 20部 エステルワックス（融点80〜83℃） 40部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 10部 オイル（高沸点アルキルベンゼン） 10部 リオノールエローGR 10部 〔紅インキの組成〕 黄インキの組成のリオノールエローGRにかえてリオノー
ルレッドB9.5部を用いた。
ルレッドB9.5部を用いた。
〔藍インキの組成〕 黄インキの組成のリオノールエローGRにかえてリオノー
ルブルーKL9部を用いた。
ルブルーKL9部を用いた。
黄インキの組成のリオノールエローGRにかえて三菱カー
ボンMA−600,10部を用いた。
ボンMA−600,10部を用いた。
得られた各々のインキを次のようにして塗工した。４色
カラー印刷用ホットメルトフレキソコーターを用いて,6
μｍのポリエステルフィルムに黄インキ，紅インキ，藍
インキおよび墨インキの各インキを100〜110℃で溶融し
ながら3.5μｍの厚みに一定の大きさにそれぞれ刷り分
けて４色の塗り分けられた感熱転写材を得た。
カラー印刷用ホットメルトフレキソコーターを用いて,6
μｍのポリエステルフィルムに黄インキ，紅インキ，藍
インキおよび墨インキの各インキを100〜110℃で溶融し
ながら3.5μｍの厚みに一定の大きさにそれぞれ刷り分
けて４色の塗り分けられた感熱転写材を得た。
実施例６および比較例６で得られた感熱転写材を通常の
サーマルラインプリンターでベック平滑度300秒の記録
用紙に単色および重ね記録したときの色度図を第１図に
示す。なお,3色重ねによる黒濃度は実施例６が1.5,比較
例６が1.1であった。また墨転写シート単独の記録濃度
は実施例６が1.6,比較例６は1.3であった。
サーマルラインプリンターでベック平滑度300秒の記録
用紙に単色および重ね記録したときの色度図を第１図に
示す。なお,3色重ねによる黒濃度は実施例６が1.5,比較
例６が1.1であった。また墨転写シート単独の記録濃度
は実施例６が1.6,比較例６は1.3であった。
実施例７ 実施例６と同様にして顔料分散剤ｅにかえて顔料分散剤
ｆを用いてカラー転写シートを試作したところ同様に優
れた性能を示した。
ｆを用いてカラー転写シートを試作したところ同様に優
れた性能を示した。
本発明の顔料分散剤を使用した感熱転写インキは，サー
マルヘッドのエネルギーを低くしても充分解像性のある
記録物（記録文字の太りやかすれ文字の縁の切れのない
こと）が得られること，記録部分以外でのインキ汚れが
ない記録物が得られること，平滑な記録紙を用いた場合
はもちろんであるが，粗い紙を用いた場合にも均一にイ
ンキの抜けたところのない記録物が得られること，塗布
したインキ面にはムラがなくインキは０℃以下において
も安定に保存できることなどの利点がある。
マルヘッドのエネルギーを低くしても充分解像性のある
記録物（記録文字の太りやかすれ文字の縁の切れのない
こと）が得られること，記録部分以外でのインキ汚れが
ない記録物が得られること，平滑な記録紙を用いた場合
はもちろんであるが，粗い紙を用いた場合にも均一にイ
ンキの抜けたところのない記録物が得られること，塗布
したインキ面にはムラがなくインキは０℃以下において
も安定に保存できることなどの利点がある。
また，本発明においてはα−オレフィン無水マレイン酸
共重合物の問題点とされている熱と湿度による色相不安
定の現象を十分に改良できるものである。
共重合物の問題点とされている熱と湿度による色相不安
定の現象を十分に改良できるものである。
第１図は実施例６および比較例６で得られた感熱転写材
を用いて記録用紙に記録した記録物から得られた色度図
である。
を用いて記録用紙に記録した記録物から得られた色度図
である。
Claims (7)
- 【請求項１】α−オレフィンと無水マレイン酸とを共重
合させて得られる，数平均分子量が4000〜17000の共重
合物を第一アミンでイミド化反応して，けん化価100KOH
mg/g以下としたイミド変性共重合物からなる顔料分散
剤。 - 【請求項２】第一アミンが脂肪族アミンである請求項第
１項記載の顔料分散剤。 - 【請求項３】第一アミンが芳香族アミンである請求項第
１項記載の顔料分散剤。 - 【請求項４】融点が45〜90℃であるワックスおよび／も
しくは樹脂と，α−オレフィンと無水マレイン酸とを共
重合させて得られる，数平均分子量が4000〜17000の共
重合物を第一アミンでイミド化反応して，けん化価100K
OHmg/g以下としたイミド変性共重合物からなる顔料分散
剤と，顔料とを含む感熱転写インキ組成物。 - 【請求項５】第一アミンが脂肪族アミンである請求項第
４項記載の感熱転写インキ組成物。 - 【請求項６】第一アミンが芳香族アミンである請求項第
４項記載の感熱転写インキ組成物。 - 【請求項７】顔料分散剤の融点が45〜90℃である請求項
第４項記載の感熱転写インキ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22299188A JPH0733486B2 (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | 顔料分散剤およびそれを配合した感熱転写インキ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22299188A JPH0733486B2 (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | 顔料分散剤およびそれを配合した感熱転写インキ組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0270766A JPH0270766A (ja) | 1990-03-09 |
| JPH0733486B2 true JPH0733486B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=16791091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22299188A Expired - Lifetime JPH0733486B2 (ja) | 1988-09-06 | 1988-09-06 | 顔料分散剤およびそれを配合した感熱転写インキ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733486B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9802210D0 (en) * | 1998-02-02 | 1998-04-01 | Xaar Technology Ltd | Ink jet printer ink |
| FR2819406B1 (fr) * | 2001-01-15 | 2003-02-21 | Oreal | Composition cosmetique contenant des filtres mineraux |
| US7365108B2 (en) * | 2004-07-14 | 2008-04-29 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Pigmented ink-jet inks with improved print quality and reliability |
| US20080098930A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-01 | Xerox Corporation | Colorant dispersant |
| BE1024932B1 (nl) * | 2017-01-23 | 2018-08-27 | Xeikon Manufacturing N.V. | Polymere dispergator, dispersie daarmee en werkwijze voor te printen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02584A (ja) * | 1987-12-28 | 1990-01-05 | Mitsubishi Kasei Corp | 感熱転写インク用ワックス |
-
1988
- 1988-09-06 JP JP22299188A patent/JPH0733486B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02584A (ja) * | 1987-12-28 | 1990-01-05 | Mitsubishi Kasei Corp | 感熱転写インク用ワックス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0270766A (ja) | 1990-03-09 |
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