JPH07333198A - 管内検査装置 - Google Patents
管内検査装置Info
- Publication number
- JPH07333198A JPH07333198A JP6122856A JP12285694A JPH07333198A JP H07333198 A JPH07333198 A JP H07333198A JP 6122856 A JP6122856 A JP 6122856A JP 12285694 A JP12285694 A JP 12285694A JP H07333198 A JPH07333198 A JP H07333198A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tension member
- inspection device
- signal line
- tube
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- Pending
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- Pipeline Systems (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 検査する多くの曲管部を通過させた場合であ
っても信号線の断線が発生しない管内検査装置を提供す
る。 【構成】 送信センサ１３および受信センサ１４ａ，１
４ｂ間にはテンションメンバ１６が張られている。テン
ションメンバ１６は、各センサの端部１７ａ〜１７ｄ、
保持部材１７ｇ〜１７ｉにおいて固定されている。ま
た、信号線が、テンションメンバ１６を中心として螺旋
状に巻付けられている。
っても信号線の断線が発生しない管内検査装置を提供す
る。 【構成】 送信センサ１３および受信センサ１４ａ，１
４ｂ間にはテンションメンバ１６が張られている。テン
ションメンバ１６は、各センサの端部１７ａ〜１７ｄ、
保持部材１７ｇ〜１７ｉにおいて固定されている。ま
た、信号線が、テンションメンバ１６を中心として螺旋
状に巻付けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導管の腐食をリモート
フィールド（離隔）渦流探傷法によって検証するためな
どに好適に実施することができる管内検査装置に関す
る。
フィールド（離隔）渦流探傷法によって検証するためな
どに好適に実施することができる管内検査装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来のリモートフィールド過流
探傷法によって検証する管内検査装置の断面図である。
この管内検査装置は、特開平５−２００９などに開示さ
れている。金属製の導管１の腐食の状況を管内で検査す
るために、送信センサ３の送信コイルＴ１と受信センサ
４ａ，４ｂの一対の受信コイルＲ１Ａ，Ｒ１ＢとＲ２
Ａ，Ｒ２Ｂとがコイルばねから成る可撓性長手体２の軸
線方向に設けられる。送信コイルＴ１から放射された磁
界は、管１を貫通し、外部の空間を通り、再び管１を貫
通して各受信コイルＲ１Ａ，Ｒ１Ｂ，Ｒ２Ａ，Ｒ２Ｂに
到着する。管１を通過する電磁波の速度は、空中ないし
は土壌中である外部空間に比べて極めて小さいので、そ
の伝播時間、したがって送信コイルＴ１と受信コイルＲ
１Ａ，Ｒ１Ｂ，Ｒ２Ａ，Ｒ２Ｂとの各信号の位相差が、
管１に形成されている傷の深さに依存する。したがっ
て、受信コイルＲ１Ａ，Ｒ１Ｂ，Ｒ２Ａ，Ｒ２Ｂの出力
によって、管１に生じる腐食減肉を特定することができ
る。
探傷法によって検証する管内検査装置の断面図である。
この管内検査装置は、特開平５−２００９などに開示さ
れている。金属製の導管１の腐食の状況を管内で検査す
るために、送信センサ３の送信コイルＴ１と受信センサ
４ａ，４ｂの一対の受信コイルＲ１Ａ，Ｒ１ＢとＲ２
Ａ，Ｒ２Ｂとがコイルばねから成る可撓性長手体２の軸
線方向に設けられる。送信コイルＴ１から放射された磁
界は、管１を貫通し、外部の空間を通り、再び管１を貫
通して各受信コイルＲ１Ａ，Ｒ１Ｂ，Ｒ２Ａ，Ｒ２Ｂに
到着する。管１を通過する電磁波の速度は、空中ないし
は土壌中である外部空間に比べて極めて小さいので、そ
の伝播時間、したがって送信コイルＴ１と受信コイルＲ
１Ａ，Ｒ１Ｂ，Ｒ２Ａ，Ｒ２Ｂとの各信号の位相差が、
管１に形成されている傷の深さに依存する。したがっ
て、受信コイルＲ１Ａ，Ｒ１Ｂ，Ｒ２Ａ，Ｒ２Ｂの出力
によって、管１に生じる腐食減肉を特定することができ
る。
【０００３】このようなリモートフィールド渦流探傷法
を行うには、送信コイルＴ１と受信コイルＲ１Ａ，Ｒ１
Ｂ，Ｒ２Ａ，Ｒ２Ｂとの軸線は管１の軸線に一致してい
る必要があり、さもなければ、腐食減肉の誤検出を生じ
るおそれがある。
を行うには、送信コイルＴ１と受信コイルＲ１Ａ，Ｒ１
Ｂ，Ｒ２Ａ，Ｒ２Ｂとの軸線は管１の軸線に一致してい
る必要があり、さもなければ、腐食減肉の誤検出を生じ
るおそれがある。
【０００４】保持部材５は、送信センサ３、受信センサ
４ａ，４ｂなどの各センサの中間に設けられ、各センサ
の軸線を管軸に一致させるように保持させる。案内部材
８は、管内検査装置を検査する管内へ案内する。
４ａ，４ｂなどの各センサの中間に設けられ、各センサ
の軸線を管軸に一致させるように保持させる。案内部材
８は、管内検査装置を検査する管内へ案内する。
【０００５】テンションメンバ６は、直径１ｍｍの線で
あり、支持点７を支点として管軸に沿って１本だけ張ら
れ、可撓性があり、左右の引張り部材に対して延びな
い。また、テンションメンバ６は、送信コイルＴ１から
発生する磁界に影響を与えないために非磁性体である。
あり、支持点７を支点として管軸に沿って１本だけ張ら
れ、可撓性があり、左右の引張り部材に対して延びな
い。また、テンションメンバ６は、送信コイルＴ１から
発生する磁界に影響を与えないために非磁性体である。
【０００６】図４は、管内検査装置の保持部材５付近の
部分断面図である。この図で示されるように直径２ｍｍ
の２本の信号線９ａ，９ｂがテンションメンバ６に沿っ
て張られている。
部分断面図である。この図で示されるように直径２ｍｍ
の２本の信号線９ａ，９ｂがテンションメンバ６に沿っ
て張られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述のテンションメン
バ６は、管内検査装置の中に１本しか張られていなく、
管内検査装置全体の長さが変わらないようになってい
る。しかし管内検査装置全体の長さが変わらないけれ
ど、送信センサ３、受信センサ４ａ，４ｂなどの各セン
サ間の長さは変動する。たとえば、管内検査装置によっ
て検査を行う場合、検査する管の曲管部を通過させたと
き、各センサの端部が引っ掛かり、各センサ間の長さが
変わることによって、テンションメンバ６に沿った信号
線９ａ，９ｂに引張力がかかる。このため、信号線９
ａ，９ｂに断線が発生する可能性がある。小口径のガス
導管は、曲管部が多数使用されているため、この導管を
検査する場合管内検査装置内の信号線９ａ，９ｂは断線
が生じやすい。
バ６は、管内検査装置の中に１本しか張られていなく、
管内検査装置全体の長さが変わらないようになってい
る。しかし管内検査装置全体の長さが変わらないけれ
ど、送信センサ３、受信センサ４ａ，４ｂなどの各セン
サ間の長さは変動する。たとえば、管内検査装置によっ
て検査を行う場合、検査する管の曲管部を通過させたと
き、各センサの端部が引っ掛かり、各センサ間の長さが
変わることによって、テンションメンバ６に沿った信号
線９ａ，９ｂに引張力がかかる。このため、信号線９
ａ，９ｂに断線が発生する可能性がある。小口径のガス
導管は、曲管部が多数使用されているため、この導管を
検査する場合管内検査装置内の信号線９ａ，９ｂは断線
が生じやすい。
【０００８】本発明の目的は、曲管部を通過させた場合
であっても信号線の断線が生じない管内検査装置を提供
することである。
であっても信号線の断線が生じない管内検査装置を提供
することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、導管の腐食を
リモートフィールド渦流探傷法によって検査する管内検
査装置において、検査されるべき管の管軸に一致した軸
線を有する状態で管内で検査をする複数の検査手段と、
管軸付近で各検査手段の間隔を一定に保つ引張り部材
と、引張り部材を中心として螺旋状に巻付けられる検査
手段への信号線とを含むことを特徴とする管内検査装置
である。
リモートフィールド渦流探傷法によって検査する管内検
査装置において、検査されるべき管の管軸に一致した軸
線を有する状態で管内で検査をする複数の検査手段と、
管軸付近で各検査手段の間隔を一定に保つ引張り部材
と、引張り部材を中心として螺旋状に巻付けられる検査
手段への信号線とを含むことを特徴とする管内検査装置
である。
【００１０】
【作用】本発明に従えば、複数の検査手段は、検査され
るべき管の管軸に一致した軸線を有する状態で管内を検
査する。引張り部材は、管軸付近で各検査手段の間隔を
一定に保ち、検査手段への信号線は、引張り部材を中心
として螺旋状に巻付けられている。したがって、管内検
査装置を検査を行う管の曲管部を通過させた場合、検査
手段の端部が引掛かった場合でも、各検査手段間の距離
は引張り部材によって一定になり、信号は引張り部材を
中心に螺旋状に巻付けられているので、信号線に対して
過大な引っ張り力がかからなくなる。これによって、管
内検査装置内の信号線の断線が生じなくなる。
るべき管の管軸に一致した軸線を有する状態で管内を検
査する。引張り部材は、管軸付近で各検査手段の間隔を
一定に保ち、検査手段への信号線は、引張り部材を中心
として螺旋状に巻付けられている。したがって、管内検
査装置を検査を行う管の曲管部を通過させた場合、検査
手段の端部が引掛かった場合でも、各検査手段間の距離
は引張り部材によって一定になり、信号は引張り部材を
中心に螺旋状に巻付けられているので、信号線に対して
過大な引っ張り力がかからなくなる。これによって、管
内検査装置内の信号線の断線が生じなくなる。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明の一実施例であるリモートフ
ィールド過流探傷法によって検証する管内検査装置の断
面図である。金属製の導管１０の腐食の状況を管内で検
査するため、送信センサ１３の送信コイルＴ１０と受信
センサ１４ａ，１４ｂの一対の受信コイルＲ１１Ａ，Ｒ
１１ＢとＲ１２Ａ，Ｒ１２Ｂとがコイルばねから成る可
撓性長手体１２の軸線方向に設けられる。送信コイルＴ
１０から放射された磁界は、管１０を貫通し、外部の空
間を通り、再び管１０を貫通して各受信コイルＲ１１
Ａ，Ｒ１１Ｂ，Ｒ１２Ａ，Ｒ１２Ｂに到着する。管１０
を通過する電磁波の速度は、空中ないしは土壌中であれ
ば外部空間に比べて極めて小さいので、その伝播時間、
したがって送信コイルＴ１０と受信コイルＲ１１Ａ，Ｒ
１１Ｂ，Ｒ１２Ａ，Ｒ１２Ｂとの各信号の位相差が、管
１０に形成されている傷の深さに依存する。したがっ
て、受信コイルＲ１１Ａ，Ｒ１１Ｂ，Ｒ１２Ａ，Ｒ１２
Ｂの出力によって、管１０に生じている腐食減肉を特定
することができる。
ィールド過流探傷法によって検証する管内検査装置の断
面図である。金属製の導管１０の腐食の状況を管内で検
査するため、送信センサ１３の送信コイルＴ１０と受信
センサ１４ａ，１４ｂの一対の受信コイルＲ１１Ａ，Ｒ
１１ＢとＲ１２Ａ，Ｒ１２Ｂとがコイルばねから成る可
撓性長手体１２の軸線方向に設けられる。送信コイルＴ
１０から放射された磁界は、管１０を貫通し、外部の空
間を通り、再び管１０を貫通して各受信コイルＲ１１
Ａ，Ｒ１１Ｂ，Ｒ１２Ａ，Ｒ１２Ｂに到着する。管１０
を通過する電磁波の速度は、空中ないしは土壌中であれ
ば外部空間に比べて極めて小さいので、その伝播時間、
したがって送信コイルＴ１０と受信コイルＲ１１Ａ，Ｒ
１１Ｂ，Ｒ１２Ａ，Ｒ１２Ｂとの各信号の位相差が、管
１０に形成されている傷の深さに依存する。したがっ
て、受信コイルＲ１１Ａ，Ｒ１１Ｂ，Ｒ１２Ａ，Ｒ１２
Ｂの出力によって、管１０に生じている腐食減肉を特定
することができる。
【００１２】このようなリモートフィールド渦流探傷法
を行うには、送信コイルＴ１０と受信コイルＲ１１Ａ，
Ｒ１１Ｂ，Ｒ１２Ａ，Ｒ１２Ｂとの軸線は管１０の軸線
に一致している必要があり、さもなければ、腐食減肉の
誤検出を生じるおそれがある。
を行うには、送信コイルＴ１０と受信コイルＲ１１Ａ，
Ｒ１１Ｂ，Ｒ１２Ａ，Ｒ１２Ｂとの軸線は管１０の軸線
に一致している必要があり、さもなければ、腐食減肉の
誤検出を生じるおそれがある。
【００１３】保持部材１５は、送信センサ１３、受信セ
ンサ１４ａ，１４ｂなどの各センサ間に設けられ、各セ
ンサの軸線を管軸に一致させるように保持させる。案内
部材１８は、管内検査装置を検査する管内へ案内する。
ンサ１４ａ，１４ｂなどの各センサ間に設けられ、各セ
ンサの軸線を管軸に一致させるように保持させる。案内
部材１８は、管内検査装置を検査する管内へ案内する。
【００１４】テンションメンバ１６は、送信センサ１
３、受信センサ１４ａ，１４ｂなどの各センサ間に管軸
に沿って張られ、各センサの端部１７ａ〜１７ｆおよび
保持部材１５の中間部１７ｇ〜１７ｉなどで固定されて
いる。テンションメンバ１６は、直径１ｍｍであり、可
撓性があり、左右の引っ張りに対して延びない、また、
テンションメンバ１６は、送信コイルＴ１０から発生さ
せる磁界に影響を与えないために非磁性体である。
３、受信センサ１４ａ，１４ｂなどの各センサ間に管軸
に沿って張られ、各センサの端部１７ａ〜１７ｆおよび
保持部材１５の中間部１７ｇ〜１７ｉなどで固定されて
いる。テンションメンバ１６は、直径１ｍｍであり、可
撓性があり、左右の引っ張りに対して延びない、また、
テンションメンバ１６は、送信コイルＴ１０から発生さ
せる磁界に影響を与えないために非磁性体である。
【００１５】図２は管内検査装置の保持部材１５付近の
部分断面図である。この図で示されるように、直径２ｍ
ｍの２本信号線１９ａ，１９ｂがテンションメンバ１６
を中心として、螺旋状に巻付けられている。２本の信号
線１９ａ，１９ｂは、このように管内検査装置のテンシ
ョンメンバ１６が張っている部分全体において、螺旋状
に巻付けられている。この信号線１９ａ，１９ｂの外被
の内部には、各センサへの複数の信号線が入っている。
部分断面図である。この図で示されるように、直径２ｍ
ｍの２本信号線１９ａ，１９ｂがテンションメンバ１６
を中心として、螺旋状に巻付けられている。２本の信号
線１９ａ，１９ｂは、このように管内検査装置のテンシ
ョンメンバ１６が張っている部分全体において、螺旋状
に巻付けられている。この信号線１９ａ，１９ｂの外被
の内部には、各センサへの複数の信号線が入っている。
【００１６】以上のように、テンションメンバ１６は、
各センサ間をそれぞれ単独で結ぶ形になっており、各信
号線１９ａ，１９ｂはテンションメンバ１６を中心とし
て螺旋状に巻付けられている。これによって、管内検査
装置が検査する管の曲管部を通過した場合に発生する信
号線への過大な引っ張り力がかからなくなる。また、各
コイル間の長さが固定されているため、同様に信号線に
過大な引っ張り力がかからなくなる。これによって、信
号線１９ａ，１９ｂの断線を防止することができる。た
とえば、従来の管内検査装置は、検査する管の曲管部を
２，３個所通過させた場合にも、信号線１９ａ，１９ｂ
の断線が生じていたけれども、本実施例の管内検査装置
では、２０〜３０回曲管部を通過させても、信号線１９
ａ，１９ｂの断線は生じない。
各センサ間をそれぞれ単独で結ぶ形になっており、各信
号線１９ａ，１９ｂはテンションメンバ１６を中心とし
て螺旋状に巻付けられている。これによって、管内検査
装置が検査する管の曲管部を通過した場合に発生する信
号線への過大な引っ張り力がかからなくなる。また、各
コイル間の長さが固定されているため、同様に信号線に
過大な引っ張り力がかからなくなる。これによって、信
号線１９ａ，１９ｂの断線を防止することができる。た
とえば、従来の管内検査装置は、検査する管の曲管部を
２，３個所通過させた場合にも、信号線１９ａ，１９ｂ
の断線が生じていたけれども、本実施例の管内検査装置
では、２０〜３０回曲管部を通過させても、信号線１９
ａ，１９ｂの断線は生じない。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明に従えば、引張り部
材は、管軸付近で各検査手段の間隔を一定に保ち、検査
手段への信号線は引張り部材を中心として螺旋状に巻付
けられる。従って、管内検査装置を検査を行う管の曲管
部を通過させた場合でも、各検査手段間の距離は引張り
部材によって一定になり、信号線は引張り部材を中心と
して螺旋状に巻付けられているので、信号線に対して過
大な引っ張り力がかからなくなる。これによって信号線
の断線が生じない管内検査装置を得ることができる。
材は、管軸付近で各検査手段の間隔を一定に保ち、検査
手段への信号線は引張り部材を中心として螺旋状に巻付
けられる。従って、管内検査装置を検査を行う管の曲管
部を通過させた場合でも、各検査手段間の距離は引張り
部材によって一定になり、信号線は引張り部材を中心と
して螺旋状に巻付けられているので、信号線に対して過
大な引っ張り力がかからなくなる。これによって信号線
の断線が生じない管内検査装置を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例の管内検査装置の断面図を示
す。
す。
【図２】図１で示される保持部材１５付近の部分拡大図
である。
である。
【図３】従来の管内検査装置の断面図を示す。
【図４】図３で示される保持部材５付近の部分拡大図で
ある。
ある。
１０ 導管 １２ 可撓性長手体 １３ 送信センサ １４ａ，１４ｂ 受信センサ １５ 保持部材 １６ テンションメンバ １７ａ〜１７ｉ 固定部 １８ 案内部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 光井 達也 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 宮澤 遵 静岡県駿東郡長泉町下土狩344−12 (72)発明者 森田 賢治 神奈川県横浜市磯子区汐見台３−３−3308 (72)発明者 安藤 純一 愛知県名古屋市熱田区桜田町19番18号 東 邦瓦斯株式会社内 (72)発明者 石川 雅之 愛知県名古屋市熱田区桜田町19番18号 東 邦瓦斯株式会社内 (72)発明者 中嶋 紀美雄 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 導管の腐食をリモートフィールド渦流探
傷法によって検査する管内検査装置において、 検査されるべき管の管軸に一致した軸線を有する状態で
管内で検査をする複数の検査手段と、 管軸付近で各検査手段の間隔を一定に保つ引張り部材
と、 引張り部材を中心として螺旋状に巻付けられる検査手段
への信号線とを含むことを特徴とする管内検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6122856A JPH07333198A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 管内検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6122856A JPH07333198A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 管内検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07333198A true JPH07333198A (ja) | 1995-12-22 |
Family
ID=14846340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6122856A Pending JPH07333198A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 管内検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07333198A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108956755A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-12-07 | 东北石油大学 | 小直径螺旋换热管漏磁内检测装置及串并联检测方法 |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP6122856A patent/JPH07333198A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108956755A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-12-07 | 东北石油大学 | 小直径螺旋换热管漏磁内检测装置及串并联检测方法 |
| CN108956755B (zh) * | 2018-05-31 | 2019-07-05 | 东北石油大学 | 小直径螺旋换热管漏磁内检测装置及串并联检测方法 |
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