JPH07332566A - 分岐管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 受口短管を構成する第１短管と第２短管とを
接着剤で接着した時に、はみ出した接着剤が操作リング
と受口短管のスラスト受部との間に残った状態で硬化し
ても、接着剤が障害になることなく操作リングをスムー
ズに回転させることができる分岐管継手を提供すること
を目的としている。 【構成】 下端部が取着口１１Ａと符号する形状に形成
され、環状溝１６Ａと受口１７Ａとスラスト受部１７Ｂ
が設けられている受口短管１２と、受口短管１２の下端
部外周に摺動可能に装着され取着口１１Ａの周縁部に密
着するサドル１３と、受口短管１２の環状溝１６Ａに摺
動可能に装着されている割りイング１９と、割りリング
１９とサドル１３間に配設されたゴム輪１４と、スラス
ト受部１７Ｂとサドル１３間に配設され受け口短管１２
の外周部に回転可能に装着された操作リング１５とを備
え、操作リング１５のスラスト受部１７Ｂ側の面に突条
１５Ａを設け、スラスト受部１７Ｂと操作リング１５と
が直接接しないようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下水道本管などの原管
の途中に分岐部を設ける際に使用する分岐管継手に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水道本管等の原管に設けられた
取着口に接着剤等を用いることなく、乾式で接合できる
分岐管継手としては、本願出願人がすでに提案（特願平
４−３１０１９５号）した図６に示すような分岐管継手
１００がある。すなわち、この分岐管継手１００は、受
口短管２００と操作リング３００とサドル４００と、ゴ
ム輪５００と、割りリング６００とを備えている。

【０００３】受口短管２００は、上端部に接続される分
岐管（図示せず）の受口２１１が設けられ、下端面がス
ラスト受部２１２となった第１短管２１０の下端部に、
下端部に取着口に符合する形状の原管挿入部２２１が設
けられ、原管挿入部２２１からその上方にかけて環状溝
２２２が形成されている第２短管２２０の上端部を嵌合
し、接着剤を介して接着一体化することで形成されてい
る。

【０００４】操作リング３００は、第２短管２２０の外
側に回転自在に嵌合している。また、サドル４００は、
第２短管２２０の外側に管軸に平行に摺動自在に嵌合す
る立ち上がり管部４０１とこの立ち上がり管部４０１の
下方からスカート状に広がる鞍状のサドル本体４０２と
から構成され、このサドル本体４０２が取着口周縁に密
着するＲ形状をしている。

【０００５】したがって、この分岐管継手１００は、原
管の取着口に受口短管２００の原管挿入部２２１を挿入
してゴム輪５００を取着口周縁部に装着させたのち、操
作リング３００の回転操作により受口短管２００を引き
上げ、割りリング６００が環状溝２２２の大径部にスラ
イドさせて拡径し、原管内側の取着口周縁部に係止させ
ることで乾式で装着できるようになっている。また、受
口短管２００の引き上げによって、ゴム輪５００がサド
ル４００と割りリング６００との間で縦に押しつぶされ
横に広がって取着口の周縁部に圧着するので、分岐管継
手１００と原管との間の止水性が確保されるようになっ
ている。当然のことながら、接着剤を必要としないので
施工性も良好である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記分岐管
継手１００は、第２短管２２０にゴム輪５００，サドル
４００，操作リング３００を装着するとともに、第２短
管２２０の上端部外周面および／または第２短管２１０
の下端部内周面に接着剤を塗布したのち、第２短管２２
０の上端部を第１短管２１０の下端部に内嵌させること
で組み立てられているので、図 に示すように、第１短
管２１０と第２短管２２０とを接合する際に、第２短管
２２０の外周面側に余分な接着剤７００が必ずはみ出し
てくる。

【０００７】このはみ出した接着剤７００は、そのまま
にしておくと、操作リング３００、サドル４００まで一
緒に接着一体化してしまう。そこで、通常、接着剤７０
０の接着に要する保持時間を経過したのち、ボロ布、溶
剤等を使用してはみ出た接着剤７００を拭き取る作業を
行っているが、このような作業を実施したとしても、前
記保持時間内に接着剤７００の固化が進行し、部分的に
は接着剤７００のはみ出し部分が残ることがしばしば発
生する。

【０００８】また、接着剤７００のはみ出し部分が残ら
ない場合においても、第１短管２１０と第２短管２２０
との段差部分、すなわち、スラスト受部２１２と第２短
管２２０の外周面とで形成されるコーナー部に接着剤７
００が僅かに残ることになる。しかし、このようにはみ
出した接着剤７００が操作リング３００とスラスト受部
２１２との間に残ったままであると、操作リング３００
を回転させようとした時、抵抗が大きく操作リング３０
０の操作に多大な力を要する。したがって、原管外面に
対し、必要とされる押圧が満足に与えられないで途中で
作業を終えてしまうことになり、取り付け埋設後の地盤
変動等によって、地下水が原管へ浸入したり、原管から
地中に汚水等が漏れて汚染るすなどの問題が発生する恐
れがある。

【０００９】本発明は、上記のような問題に着目し、は
み出した接着剤が操作リングと受口短管のスラスト受部
との間に残った状態で硬化しても、接着剤が障害になる
ことなく操作リングをスムーズに回転させることができ
る分岐管継手を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる分岐管継
手は、上記目的を達成するために、原管に設けられてい
る取着口と符合する形状に下端部が形成され、この下端
部外周に環状溝が設けられた第２短管が、上端部に分岐
管接続用の受口が設けられた第１短管の下端部に上端部
を内嵌され接着剤を介して一体化されて形成されている
受口短管と、前記環状溝と第１短管の下端面との間で受
口短管の外周部に摺動可能に装着される立ち上がり管
部、および、この立ち上がり管部の下方に設けられ、前
記受口短管を原管の取着口に挿入させた時に取着口周縁
部の外面に密着可能に形成されたサドル本体を有するサ
ドルと、前記受口短管の環状溝に摺動可能に装着されて
いる割りリングと、この割りリングと前記サドルとの間
で前記受口短管に摺動可能に装着され、原管の肉厚以上
の厚みを有し、少なくとも一部が取り付け時に取着口と
受口短管との隙間に充填されるゴム輪と、前記第１短管
の下端面と前記サドルとの間に、受口短管の軸芯を中心
軸として回転可能に装着されている操作リングと、を備
え、前記受口短管の環状溝には、前記割りリングの外径
を前記原管の取着口よりも小さい径に保持する小径部が
設けられていると共に、前記割りリングの外径を前記原
管の取着口よりも大きい径に保持する大径部が前記小径
部よりも下方に設けられ、前記操作リングと第１短管の
下端面、あるいは、前記操作リングとサドルの立ち上り
管部に、前記操作リングの回転操作により原管及びサド
ルに対して受口短管を引き上げ、前記割りリングを環状
溝の大径部に配置可能に係合した凹凸係合部が設けられ
ている分岐管継手であって、前記第１短管の下端面と操
作リングとの直接の接触を防止する突起が、前記操作リ
ングおよび前記第１短管の下端面の少なくとも一方の所
望部分に形成されている構成とした。

【００１１】上記構成において、突起は、全周に設けて
も、間欠的に設けても構わない。また、突起の断面形状
は操作リングがスムーズに回転すれば、特に限定されな
いが、断面円形、断面楕円形、断面三角形、断面４角形
などが挙げられる。ガイド部の勾配は、特に限定されな
いが、７５°〜１５°程度が好ましく、特に３０°前後
とすることが好ましい。

【００１２】受口短管の下端部先端は、取着口への挿入
を容易にするために、面取りされていることが好まし
い。面取り部の勾配は、１５〜３０°程度とすることが
好ましい。割りリングの断面形状は、割りリングの高さ
や幅等によって設定することができるが、たとえば、ガ
イド部の勾配を３０°とした時、ガイド部に沿って容易
に大径部まで摺動するように、４５〜７５°、特に６０
°前後のテーパー部を設けることが好ましい。

【００１３】取着口は、一般にホールソーと称される工
具を用いて穿孔される。なお、ホールソーを用いて穿孔
する場合、径が１６８mmのエスロンホルソー（積水化学
工業（株）製のホールソー）を用いて１６８mmの取着口
１１Ａを穿設しようとしても、作業者の熟練度にもよる
が、１６８mm〜１７０mmまでばらつきがでる。さらに、
ホールソーのメーカーは、数社あり、メーカー間でも１
６８mmの径のホールソーであっても、穿設される穿孔の
ばらつきが１６８〜１７３mm程度まで広がる。

【００１４】したがって、１６８〜１７３mm程度のもの
に対しても取り付け後の性能が確保されるだけの突起部
が形成されるように、割りリングやゴム輪など各部の寸
法を決定することが好ましい。本発明の分岐管継手は、
特に限定されないが、例えば、原管の材質が硬質塩化ビ
ニル樹脂である場合には、硬質塩化ビニル樹脂の射出成
形品によって構成することが好ましい。勿論ＦＲＰを用
いても構わない。なお、射出成形によって成形できない
金属類やその他のプラスチック類を用いる場合には、削
りだしによって加工して得ることもできる。

【００１５】

【作用】上記構成よれば、第１短管と第２短管とを嵌合
させ接着剤で接合一体化させる時、嵌合部から余分な接
着剤がはみ出るが、突起によって受口短管のスラスト受
部と操作リングとの間に隙間が常に生じているため、は
み出した接着剤が、スラスト受部と操作リングとの間で
硬化したとしても、その影響をまったく受けることがな
く、かつ、受口短管と操作リングとの接触面積も最小限
にすることができるため、操作リングをスムーズに回転
させることができる。

【００１６】

【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面に基づいて詳述する。図１は本発明にかかる分岐管継
手の１実施例を分解してあらわし、図２はその取付け状
態をあらわしている。図２に示すように、この分岐管継
手Ａは、ヒューム管や塩ビ管などの原管１１に設けられ
た取着口１１Ａに取り付けられるもので、図１に示すよ
うに、受口短管１２と、サドル１３と、割りリング１９
と、ゴム輪１４と、操作リング１５とから構成されてい
る。

【００１７】受口短管１２は、上端部に接続される分岐
管（図示せず）の受口１７Ａが設けられ、下端面がスラ
スト受部１７Ｂとなった第１短管１７の下端部に、原管
１１に設けられた取着口１１Ａに符合する形状の原管挿
入部１６Ｅが設けられ、原管挿入部１６Ｅからその上方
にかけて環状溝１６Ａが形成されている第２短管１６の
上端部を嵌合し、図３に示すように接着剤３を介して接
着一体化すること形成されている。

【００１８】環状溝１６Ａは、上側に小径部１６Ｂ、下
側に大径部１６Ｃを形成するように途中に段差が設けら
れており、この段差間には大径部１６Ｃと小径部１６Ｂ
を滑らかに連続させる斜面状のガイド部１６Ｄが設けら
れている。受口１７Ａには、Ｏリング１８を装着した環
状溝１７Ｃが設けられている。サドル１３は、ほぼ中央
部に立ち上り管部１３Ａを有しており、この立ち上り管
部１３Ａが、第２短管１６の環状溝１６Ａと第１短管１
７のスラスト受部１７Ｂ間の外周部に摺動可能に装着さ
れている。また、サドル１３は、原管挿入部１６Ｅを原
管１１の取着口１１Ａに挿入させた時に取着口１１Ａの
周縁部外面に密着可能な形状のサドル本体１３Ｂが、立
ち上がり管部１３Ａの下側に形成されている。

【００１９】割りリング１９は、受口短管１２の環状溝
１６Ａに装着されており、環状溝１６Ａの小径部１６Ｂ
と大径部１６Ｃとの間で摺動可能になっている。また、
この割りリング１９は、小径部１６Ｂに保持された時、
一方の分割端部１９Ｈと他方の分割端部１９Ｊとがリン
グの軸方向に重なるとともに、図５（iii)に示すように
大径部１６Ｃに保持された時、両分割端面１９Ｋ，１９
Ｌが接するようになっている。

【００２０】しかも、ガイド部１６Ｄを摺動する時の滑
りをよくするために、ガイド部１６Ｄと傾斜角度の等し
い面取り部１９Ａが下端内周部に設けられている。ゴム
輪１４は、割りリング１９とサドル１３との間で受口短
管１２の環状溝１６Ａに装着され、上部の外周が受口短
管１２の外周部より原管１１の肉厚以上の幅露出してい
る。なお、このゴム輪１４は、環状溝１６Ａの小径部１
６Ｂを摺動可能になっており、下端内周部にはガイド部
１６Ｄと傾斜角度が等しい面取り部１４Ａが設けられて
いて、ガイド部１６Ｄと密着させることができるように
なっている。

【００２１】操作リング１５は、受口短管１２のスラス
ト受部１７Ｂとサドル１３との間に配設され、第２短管
１２の外周部に受口短管１２の軸芯を中心軸として回転
可能に装着されており、外面には２個の把手１５Ａ、１
５Ａが１８０度離れた位置に設けられている。また、操
作リング１５の上面には、図１および図４に示すよう
に、断面円形で、同じ高さを有する突条１５Ｃが全周に
突設されている。

【００２２】また、この分岐管継手Ａは、操作リング１
５の上端部と受口短管１２のスラスト受部１７Ｂに、凹
凸係合部１５Ｂ，１７Ｄがそれぞれ設けられている。凹
凸係合部１５Ｂ，１７Ｄは、操作リング１５の回転操作
によって、凹凸係合部１５Ｂの凸部と凹凸係合部１７Ｄ
の凸部とが一致した時、受口短管１２が原管１１及びサ
ドル１３に対して最も引上げられ、割りリング１９を環
状溝１６Ａの大径部１６Ｂに配置させるようになってい
る。

【００２３】この分岐管継手Ａは、まず、第２短管１６
に割りリング１９、ゴム輪１４，サドル１３および操作
リング１５を装着したのち、第２短管１６の上部外周面
におよび／または第１短管１７の下部内周面に接着剤を
塗布し、第１短管１７の下端部に第２短管１６の上端部
を嵌合し接着剤３で一体化することで形成できる。次
に、図２及び図５に基づいてこの分岐管継手Ａの原管１
１への着脱方法を説明する。

【００２４】分岐管継手１を原管１１の取着口１１Ａに
取着する場合には、まず、図２（ｉ）に示すように、受
口短管１２の下端部ならびに割りリング１９を取着口１
１Ａから原管１１内に挿入する。そして、ゴム輪１４を
取着口１１Ａの周縁部に装着させると共に、サドル１３
を取着口１１Ａの周縁部の外面に密着させた状態で、図
２（ii）に示すように、操作リング１５の回転操作によ
り原管１１及びサドル１３に対して受口短管１２を引き
上げる。

【００２５】なお、受口短管１２の原管挿入部１６Ｅな
らびに割りリング１９を取着口１１Ａから原管１１内へ
挿入するにあたっては、図５（ｉ）に示すように、割り
リング１９を受口短管１２に形成されている環状溝１６
Ａの小径部１６Ｂに配設しておくことが好ましい。この
ように割りリング１９を受口短管１２に形成されている
環状溝１６Ａの小径部１６Ｂに配設しておけば、割りリ
ング１９の外径が取着口１１Ａの口径よりも小さくなっ
ているので、図５（ii）に示すように、原管１１の取着
口１１Ａに引っ掛からないように挿入できる。なお、割
りリング１９が環状溝１６Ａの大径部１６Ｃに配設され
ていても、割りリング１９は取着口１１Ａの周縁部に当
たってガイド部１６Ｄを滑り落ち、小径部１６Ｂの位置
まで摺動して縮径するので、受口短管１２を挿入させる
時の妨げにならない。

【００２６】また、受口短管１２を引き上げると、図５
（iii)に示すように、割りリング１９はガイド部１６Ｄ
に押し上げられて徐々に拡径する。そして図２（ii) お
よび図５（iv）に示すように、割りリング１９が大径部
１６Ｃに配設されるまで押し上げられると、割りリング
１９の外径が取着口１１Ａの径よりも大きくなるととも
に、割りリング１９の分割端面１９Ｋと分割端面１９Ｌ
とが当接した状態になり、割りリング１９の外周部が取
着口１１Ａの周縁部全周に係止される。

【００２７】同時に、ゴム輪１４も、一部が取着口１１
Ａと受口短管１２の下端部との隙間に水密に充填される
とともに、残部がサドル１３と割りリング１９との間で
縦に押しつぶされ横に広がって取着口１１Ａの周縁部に
密着する。このように、分岐管継手Ａにあっては、原管
１１の取着口１１Ａに挿入する時には取着口１１Ａにど
こも引っ掛からないようにし、挿入後には取着口１１Ａ
に引っ掛かるようにできるので、小さな力で楽に取着口
１１Ａに装着することができて施工性が良好であると共
に、取り付け強度も確保できる。また、受口短管１２に
装着されているゴム輪１４を原管１１の取着口１１Ａの
周縁部に圧着させることができるので、止水性も高い。

【００２８】しかも、操作リング１５の上面に突条１５
Ｃが設けられ、操作リング１５とスラスト受部１７Ｂと
の間に隙間が形成されているので、図３に示すように、
第１短管１７と第２短管１６との接着時にはみ出た接着
剤３を、充分に取り除くことができず、接着剤３が第１
短管１７のスラスト受部１７Ｂと第２短管１６の外周面
とのコーナー部に残ってしまった場合でも、接着剤３が
操作リング１５の回転を妨げることがない。しかも、ス
ラスト受部１７Ｂに対する接触面積も少ないため、摩擦
抵抗も少なく、少ない力で簡単に操作リング１５を回転
させることができる。したがって、分岐管継手Ａの原管
１１への取着が常に確実に行え、取り付け埋設後の地盤
変動等によって浸入水、漏れ等が発生することがない。

【００２９】因みに、図４に示すように、操作リング１
５の厚みＬ１が１０mm、スライスト受部１７Ｂの厚みＬ
２が６．５mmで、操作リング１５にＲ１．５の突条１５
Ｃを全周に形成した分岐管継手Ａを用意した。この分岐
管継手Ａは、第１短管１７と第２短管１６を接合後、は
み出した接着剤３を拭き取ったあと、１．０〜１．５mm
程度の接着剤の溜まり部が発生していても、突条１５Ｃ
にはみ出した接着剤３が接することがなく、取付け時の
操作リング１５の締め付けトルクを調べたところ、突条
１５Ｃを設けなかった従来の分岐管継手に比べ１／３〜
１／２程度の締め付けトルクで分岐管継手Ａを簡単に原
管１１の取着口１１Ａに取りつけることができた。

【００３０】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、上記実施
例では、操作リングと受口短管のスラスト受部に凹凸係
合部が設けられている分岐管継手を示したが、操作リン
グとサドルの立ち上り管部に凹凸係合部を設けて、操作
リングの回転操作により原管及びサドルに対して受口短
管ならびに割りリングが引き上げられるようにしてもよ
い。また、取着口への着脱容易性よりも取付強度の強化
に重点をおく場合には、割りリングが環状溝の大径部か
らずれ動かないように、大径部と割りリングに互いに嵌
合する凹凸を設けるとよい。更に、割りリングやゴム輪
の断面形状も実施例に限られない。例えば、割りリング
の外周面に原管内面側のＲに沿うようにＲ部を設けるよ
うにしても構わない。

【００３１】

【発明の効果】本発明にかかる分岐管継手は、以上のよ
うに構成されているので、第１短管と第２短管との接着
の際、嵌合部からはみ出た接着剤がコーナー部に残って
いたとしても、操作リングの回転が妨げられず、小さな
力で取着口に装着することができて、確実な施工を行う
ことができるとともに、取り付け強度も確保できるとい
う効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる分岐管継手の１実施例をあらわ
す分解図である。

【図２】図１の分岐管継手を原管の取着口に取着する時
の全体の作動説明図で、同図（ｉ）は受口短管を原管の
取着口に挿入した後、同図（ii）は操作リングを回転操
作した後の状態である。

【図３】図１の分岐管継手の第１短管と第２短管の接着
部をあらわす断面図である。

【図４】図１の分岐管継手の操作リングの平面図であ
る。

【図５】図１の分岐管継手を原管の取着口に取着する時
の要部の作動説明図で、同図（ｉ）は受口短管を取着口
に挿入する途中、同図（ii）は受口短管を取着口に挿し
終った後、同図（iii)は操作リングを回転操作している
途中、同図（iv）は操作リングを回転操作し終った後の
状態である。

【図６】先に提案した分岐管継手の分解図である。

【図７】図６の分岐管継手の第１短管と第２短管の接着
部をあらわす断面図である。

【符号の説明】

Ａ 分岐管継手 ３ 接着剤 １１ 原管 １１Ａ 取着口 １２ 受口短管 １３ サドル １４ ゴム輪 １５ 操作リング １３Ａ 立ち上がり管部 １３Ｂ サドル本体 １５Ｂ 凹凸係合部 １５Ｃ 突条 １６ 第２短管 １６Ａ 環状溝 １６Ｂ 小径部 １６Ｃ 大径部 １６Ｄ ガイド部 １７ 第１短管 １７Ａ 受口 １７Ｂ スラスト受部（下端面） １７Ｄ 凹凸係合部 １９ 割りリング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原管に設けられている取着口と符合する
   形状に下端部が形成され、この下端部外周に環状溝が設
   けられた第２短管が、上端部に分岐管接続用の受口が設
   けられた第１短管の下端部に上端部を内嵌され接着剤を
   介して一体化されて形成されている受口短管と、前記環
   状溝と第１短管の下端面との間で受口短管の外周部に摺
   動可能に装着される立ち上がり管部、および、この立ち
   上がり管部の下方に設けられ、前記受口短管を原管の取
   着口に挿入させた時に取着口周縁部の外面に密着可能に
   形成されたサドル本体を有するサドルと、前記受口短管
   の環状溝に摺動可能に装着されている割りリングと、こ
   の割りリングと前記サドルとの間で前記受口短管に摺動
   可能に装着され、原管の肉厚以上の厚みを有し、少なく
   とも一部が取り付け時に取着口と受口短管との隙間に充
   填されるゴム輪と、前記第１短管の下端面と前記サドル
   との間に、受口短管の軸芯を中心軸として回転可能に装
   着されている操作リングと、を備え、前記受口短管の環
   状溝には、前記割りリングの外径を前記原管の取着口よ
   りも小さい径に保持する小径部が設けられていると共
   に、前記割りリングの外径を前記原管の取着口よりも大
   きい径に保持する大径部が前記小径部よりも下方に設け
   られ、前記操作リングと第１短管の下端面、あるいは、
   前記操作リングとサドルの立ち上り管部に、前記操作リ
   ングの回転操作により原管及びサドルに対して受口短管
   を引き上げ、前記割りリングを環状溝の大径部に配置可
   能に係合した凹凸係合部が設けられている分岐管継手で
   あって、前記第１短管の下端面と操作リングとの直接の
   接触を防止する突起が、前記操作リングおよび前記第１
   短管の下端面の少なくとも一方の所望部分に形成されて
   いることを特徴とする分岐管継手。