JPH07330449A - Alumina-spinel monolithic refractory - Google Patents
Alumina-spinel monolithic refractoryInfo
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- JPH07330449A JPH07330449A JP6123981A JP12398194A JPH07330449A JP H07330449 A JPH07330449 A JP H07330449A JP 6123981 A JP6123981 A JP 6123981A JP 12398194 A JP12398194 A JP 12398194A JP H07330449 A JPH07330449 A JP H07330449A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、アルミナ・スピネル質
不定形耐火物、特に、取鍋用アルミナ・スピネル質不定
形耐火物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an alumina / spinel amorphous refractory, and more particularly to an alumina / spinel amorphous refractory for ladle.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、アルミナ・スピネル質不定形耐火
物について、種々の出願がなされている。例えば、特開
昭55−23004号公報には、重量比にしてアルミン酸マグ
ネシウム・スピネルを１０〜８５％、アルミナを５〜３
０％、ハイアルミナセメントを１０〜２５％の割合で配
合してなる、真空脱ガス装置等に用いるキャスタブル耐
火物が開示されている。2. Description of the Related Art Conventionally, various applications have been made for an alumina / spinel amorphous refractory material. For example, in JP-A-55-23004, the weight ratio of magnesium aluminate spinel is 10 to 85% and alumina is 5 to 3%.
There is disclosed a castable refractory for use in a vacuum degassing device or the like, which is obtained by mixing 0% and high alumina cement in a ratio of 10 to 25%.
【０００３】また、特開昭64−87577号公報には、アル
ミナクリンカー５０〜９０重量％、粒径１ｍｍ以下のス
ピネルクリンカー５〜４０重量％、アルミナセメント３
〜２５重量％よりなる材質が開示されている。更に、特
開平３−205368号公報には、アルミナ質耐火原料４７〜
９４重量％、粒径１ｍｍ以下のスピネル耐火物原料５〜
４０重量％、アルミナセメント１〜３重量％よりなる材
質が開示されている。Further, in JP-A-64-87577, 50 to 90% by weight of alumina clinker, 5 to 40% by weight of spinel clinker having a particle diameter of 1 mm or less, and alumina cement 3
A material consisting of ~ 25% by weight is disclosed. Further, JP-A-3-205368 discloses that alumina-based refractory raw materials 47-
Spinel refractory raw material of 94% by weight and particle diameter of 1 mm or less 5
A material composed of 40% by weight and 1 to 3% by weight of alumina cement is disclosed.
【０００４】また、特開平５−238838号公報には、粒径
５μｍ以下のＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3質スピネル超微粉１〜１
５重量％、アルミナセメント１〜２０重量％、残部がア
ルミナ質原料とからなるアルミナ−スピネル系流し込み
耐火物、粒径５μｍ以下のＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3質スピネル
超微粉１〜１５重量％、粒径１ｍｍ以下のＭｇＯ・Ａｌ
2Ｏ3質スピネルクリンカー３８重量％以下、アルミナセ
メント１〜２０重量％、残部がアルミナ質原料とからな
り、且つ前記のスピネル超微粉とスピネルクリンカーの
合計量が４０重量％以下である流し込み耐火物が開示さ
れている。Further, Japanese Patent Laid-Open No. 5-238838 discloses MgO.Al 2 O 3 fine spinel ultrafine powders 1 to 1 having a particle size of 5 μm or less.
5% by weight, alumina cement 1-20% by weight, the balance is an alumina-spinel cast refractory material consisting of an alumina-based raw material, MgO.Al 2 O 3 fine spinel ultrafine powder having a particle size of 5 μm or less 1-15% by weight, particles MgO / Al with a diameter of 1 mm or less
Casting refractory material containing 2 O 3 -based spinel clinker 38% by weight or less, alumina cement 1-20% by weight, and the balance alumina-based raw material, and the total amount of the above spinel ultrafine powder and spinel clinker 40% by weight or less. Is disclosed.
【０００５】上記不定形耐火物に使用されているスピネ
ルは、通常、スピネル原料製造過程において、１９００
℃以上の温度で焼結させたものである。しかし、これら
の不定形耐火物は結合組織が弱く、また、緻密な組織が
得られず、スピネル添加量の少ない組成では溶損、スピ
ネル添加量の多い組成ではスラグ浸潤に起因する構造ス
ポーリング(剥離損傷)が大きくなる等の欠点がある。The spinel used for the above-mentioned amorphous refractory is usually manufactured by the method of 1900 in the spinel raw material manufacturing process.
It was sintered at a temperature of ℃ or more. However, these amorphous refractories have a weak connective structure, and a dense structure cannot be obtained.The composition with a small amount of spinel added is melt-loss, and the composition with a large amount of spinel added is structural spalling due to slag infiltration ( There are drawbacks such as peeling damage).
【０００６】また、特開平５−238819号公報には、化学
組成がＭｇＯ１９〜２５重量％、Ａｌ2Ｏ3７５〜８１重
量％で、その他に原料に由来する不可避の不純物を含む
組成を有し、スピネル結晶の格子定数が８.０８２０Å
以下、ペリクレーズの存在が認められない平均粒子径が
５μｍ以下であるスピネル質超微粉；(１)化学組成がＭ
ｇＯ１５〜２５重量％、Ａｌ2Ｏ3７５〜８５重量％で、
その他に原料に由来する不可避の不純物を含む組成を有
し、格子定数が８.０８２０Å以下のスピネル結晶と、
(２)格子定数がａ0＝４.７５８Åおよびｃ0＝１２.９９
１Å以上のコランダム結晶とが共存し、ペリクレーズの
存在が認められない平均粒子径が５μｍ以下であるスピ
ネル−コランダム質超微粉；加熱によって、それぞれＭ
ｇＯ及びＡｌ2Ｏ3となるマグネシウム化合物及びアルミ
ニウム化合物、及び／またはマグネシウムとアルミニウ
ムを含む化合物をＭｇＯとして１９〜２５重量％、Ａｌ
2Ｏ3として７５〜８１重量％以下の比率になるように混
合し、１２００〜１５００℃の温度で４０〜１２０分焼
成してスピネルを製造し、粉砕機で平均粒子径５μｍ以
下に粉砕することを特徴とするスピネル超微粉の製造方
法；加熱によって、それぞれＭｇＯ及びＡｌ2Ｏ3となる
マグネシウム化合物及びアルミニウム化合物及び／また
はマグネシウムとアルミニウムを含む化合物をＭｇＯと
して１５〜２５重量％、Ａｌ2Ｏ3として７５〜８５重量
％の比率になるように混合し、１２００〜１５００℃の
温度で１５〜１２０分焼成してスピネル及びコランダム
を製造し、粉砕機で平均粒子径５μｍ以下に粉砕するこ
とを特徴とするスピネル−コランダム超微粉の製造方法
が開示されている。[0006] Further, Japanese Patent Laid-Open No. 5-238819 discloses that the chemical composition is 19 to 25% by weight of MgO, 75 to 81% by weight of Al 2 O 3 , and the composition further contains inevitable impurities derived from raw materials. , The spinel crystal lattice constant is 8.0820Å
The following are spinel superfine powders having an average particle size of 5 μm or less in which the presence of periclase is not recognized; (1) Chemical composition is M
gO 15 to 25% by weight, Al 2 O 3 75 to 85% by weight,
In addition, a spinel crystal having a composition containing inevitable impurities derived from the raw material and having a lattice constant of 8.0820 Å or less,
(2) The lattice constants are a 0 = 4.758Å and c 0 = 1.99.
Spinel-corundum ultrafine powder coexisting with corundum crystals of 1Å or more and having no periclase and having an average particle size of 5 μm or less;
19 to 25% by weight of a magnesium compound and an aluminum compound to be gO and Al 2 O 3 and / or a compound containing magnesium and aluminum as MgO, Al
2 O 3 is mixed so as to have a ratio of 75 to 81% by weight or less, baked at a temperature of 1200 to 1500 ° C. for 40 to 120 minutes to produce spinel, and pulverized with a pulverizer to an average particle diameter of 5 μm or less. 15. A method for producing spinel ultrafine powder characterized by comprising: a magnesium compound and an aluminum compound and / or a compound containing magnesium and aluminum, which become MgO and Al 2 O 3 by heating, respectively, as MgO, 15 to 25% by weight, Al 2 O 3 Is mixed at a ratio of 75 to 85% by weight, and baked at a temperature of 1200 to 1500 ° C. for 15 to 120 minutes to produce spinel and corundum, and crushed by a crusher to an average particle diameter of 5 μm or less. The method of producing spinel-corundum ultrafine powder is disclosed.
【０００７】そして、同公報には、上記スピネル質超微
粉やスピネル−コランダム質超微粉は塩基性及び中性不
定形耐火物の超微粉原料として配合され、施工乾燥時の
消化による亀裂や崩壊や加熱時の体積変化による亀裂や
剥離を起こすことなく、また、耐食性や耐火度を損なう
ことなく、超微粉として不定形耐火物の施工水分の減
少、緻密な施工体を得ることができる旨の開示もある。In the same publication, the above-mentioned spinel ultrafine powder and spinel-corundum ultrafine powder are blended as an ultrafine powder raw material for basic and neutral amorphous refractory materials, and cracks and disintegration due to digestion during the drying of construction and Disclosure that it is possible to obtain a dense work body without cracking or peeling due to volume change at the time of heating, and without impairing corrosion resistance or fire resistance, reducing the construction water content of amorphous refractory as ultrafine powder. There is also.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開平５
−238819号公報に記載された平均粒子径が５μｍ以下で
あるスピネル質超微粉やスピネル−コランダム質超微粉
は、塩基性または中性不定形耐火物へ超微粉として適用
することを意図したものであり、通常のスピネル製造の
際の焼成温度である１９００℃以上の温度より低い１２
００〜１５００℃の温度で焼成することにより、スピネ
ル結晶の成長を抑制し、微粉砕し易くしたもので、アル
ミナ・スピネル質不定形耐火物への使用を意図したもの
ではない。However, the above-mentioned Japanese Unexamined Patent Application Publication No.
The spinel ultrafine powder and the spinel-corundum ultrafine powder having an average particle size of 5 μm or less described in JP-A-238819 are intended to be applied as ultrafine powder to basic or neutral amorphous refractories. Yes, lower than the temperature of 1900 ° C. or higher, which is the firing temperature during normal spinel production 12
The firing at a temperature of 00 to 1500 ° C. suppresses the growth of spinel crystals and facilitates fine pulverization, and is not intended for use in alumina / spinel amorphous refractory.
【０００９】従って、本発明の目的は、緻密な組織の形
成により溶損、スラグ浸潤を抑制したアルミナ・スピネ
ル質不定形耐火物を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide an alumina / spinel amorphous refractory material in which melting loss and slag infiltration are suppressed by the formation of a dense structure.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明のアルミナ
・スピネル質不定形耐火物は、アルミナ原料４０〜９３
重量％、粒度１ｍｍ以下の仮焼スピネル５〜４０重量％
及びアルミナセメント２〜２０重量％を含有してなるこ
とを特徴とする。That is, the alumina / spinel amorphous refractory material of the present invention comprises alumina raw materials 40-93.
% By weight, 5-40% by weight of calcined spinel with grain size of 1 mm
And 2 to 20% by weight of alumina cement.
【００１１】更に、本発明のアルミナ・スピネル質不定
形耐火物は、アルミナ原料３３〜９０重量％、スピネル
原料３〜６０重量％で、且つアルミナ原料とスピネル原
料の合計量４０〜９３重量％、粒度１ｍｍ以下の仮焼ス
ピネル５〜４０重量％及びアルミナセメント２〜２０重
量％を含有してなることを特徴とする。Furthermore, the alumina / spinel amorphous refractory material of the present invention comprises 33 to 90% by weight of alumina raw material and 3 to 60% by weight of spinel raw material, and the total amount of alumina raw material and spinel raw material is 40 to 93% by weight. It is characterized by containing 5 to 40% by weight of calcined spinel having a particle size of 1 mm or less and 2 to 20% by weight of alumina cement.
【００１２】[0012]
【作用】本発明は、従来のアルミナ質不定形耐火物やア
ルミナ・スピネル質不定形耐火物に、仮焼スピネルを配
合することにより、従来の問題点を解決したものであ
る。The present invention solves the conventional problems by blending a calcined spinel with a conventional alumina amorphous refractory or alumina spinel amorphous refractory.
【００１３】ここで、本発明に使用する仮焼スピネル
は、粒度１ｍｍ〜５μｍのものであり、Ａｌ2Ｏ3：Ｍｇ
Ｏ重量比＝７０：３０〜９５：５の組成を有し、且つ１
３００〜１６００℃の温度で３０〜１００分間仮焼され
たものである。なお、仮焼スピネルの粒度が１ｍｍを超
えると施工体の強度低下を起こすために好ましくなく、
また、５μｍ未満であると耐スポーリング性が低下する
ために好ましくない。ここで、仮焼スピネルのＡｌ
2Ｏ3：ＭｇＯ重量比が７０：３０よりＭｇＯが多くなる
と、耐消化性に劣るために好ましくなく、また、該重量
比が９５：５よりＭｇＯが少なくなるとスピネルとして
の効果が少ないために好ましくない。また、仮焼温度が
１３００℃未満であるとスピネルの生成が充分でないた
めに好ましくなく、また、１６００℃を超えるとスピネ
ルの結晶成長が大きくなり、仮焼スピネルとしての効果
がなくなるために好ましくない。更に、仮焼時間が３０
分未満であるとスピネルの生成が充分でないために好ま
しくなく、また、１００分を超えるとスピネルの結晶成
長かせ大きくなり、仮焼スピネルとしての効果がなくな
るために好ましくない。Here, the calcined spinel used in the present invention has a grain size of 1 mm to 5 μm and is made of Al 2 O 3 : Mg.
O weight ratio = 70: 30 to 95: 5, and 1
It was calcined at a temperature of 300 to 1600 ° C. for 30 to 100 minutes. In addition, if the particle size of the calcined spinel exceeds 1 mm, the strength of the construction body is deteriorated, which is not preferable.
Further, if it is less than 5 μm, spalling resistance is deteriorated, which is not preferable. Here, calcination spinel Al
If the weight ratio of 2 O 3 : MgO is more than 70:30, it is not preferable because the digestion resistance is poor, and if the weight ratio of MgO is less than 95: 5, the effect as a spinel is small. Absent. Further, if the calcination temperature is lower than 1300 ° C., the spinel is not sufficiently formed, which is not preferable, and if it exceeds 1600 ° C., the crystal growth of the spinel becomes large and the effect as the calcination spinel is lost, which is not preferable. . Furthermore, calcination time is 30
If it is less than 10 minutes, the spinel is not sufficiently formed, which is not preferable, and if it exceeds 100 minutes, the crystal growth of the spinel becomes large and the effect as the calcination spinel is lost, which is not preferable.
【００１４】このようにして得られた仮焼スピネルは、
スピネルの平均結晶粒径が３μｍ以下(通常のスピネル
クリンカーは１０μｍ以上)で、鉱物組成としてはスピ
ネルあるいはスピネルとコランダムからなるものであ
る。The calcined spinel thus obtained is
The average crystal grain size of spinel is 3 μm or less (normal spinel clinker is 10 μm or more), and the mineral composition is spinel or spinel and corundum.
【００１５】なお、本発明の不定形耐火物において、前
記仮焼スピネルの添加量は５〜４０重量％、好ましくは
１０〜３０重量％の範囲内である。該添加配合量が５重
量％未満の場合には、耐食性向上効果が少なく、また、
４０重量％を超えると材料の流動性低下、必要添加水分
量の増加を起こすために好ましくない。In the amorphous refractory material of the present invention, the amount of the calcined spinel added is in the range of 5 to 40% by weight, preferably 10 to 30% by weight. When the addition amount is less than 5% by weight, the effect of improving corrosion resistance is small, and
If it exceeds 40% by weight, the fluidity of the material is lowered and the amount of water required to be added is increased, which is not preferable.
【００１６】また、本発明の不定形耐火物においては、
アルミナ原料を４０〜９３重量％、好ましくは５０〜８
０重量％添加配合する。アルミナ原料としては例えば焼
結アルミナ、電融アルミナ、バン土頁岩、ボーキサイト
等を使用することができる。アルミナ原料の添加配合量
が４０重量％未満であると、仮焼スピネルとアルミナセ
メントの合計量が６０重量％を超え、流動性低下、必要
添加水分量の増加を起こすために好ましくなく、また、
９３重量％を超えると、仮焼スピネルとアルミナセメン
トの添加量が少なくなるために好ましくない。In the amorphous refractory material of the present invention,
Alumina raw material is 40 to 93% by weight, preferably 50 to 8
0 wt% is added and blended. As the alumina raw material, for example, sintered alumina, fused alumina, shale shale, bauxite or the like can be used. If the addition amount of the alumina raw material is less than 40% by weight, the total amount of the calcined spinel and the alumina cement exceeds 60% by weight, which is not preferable because the fluidity is lowered and the necessary amount of added water is increased.
If it exceeds 93% by weight, the amounts of calcinated spinel and alumina cement added are small, which is not preferable.
【００１７】なお、本発明の不定形耐火物においては、
前記アルミナ原料の一部を慣用のスピネル原料と置換す
ることもできる。この場合、スピネル原料としては焼結
スピネル、電融スピネルを使用することができる。アル
ミナ原料の一部をスピネル原料で置換することにより耐
食性及び耐スラグ浸潤性を向上させることができる。な
お、スピネル原料の添加配合量は３〜６０重量％、好ま
しくは１０〜５０重量％である。スピネル原料の添加配
合量が３重量％未満であると、スピネル原料の添加効果
が少なく、また、６０重量％を超えるとアルミナ原料の
添加量が少なくなるために好ましくない。なお、スピネ
ル原料を添加する場合には、アルミナ原料の添加配合量
は３３〜９０重量％とし、且つアルミナ原料とスピネル
の合計配合量が４０〜９３重量％、好ましくは５０〜８
０重量％の範囲内とする。該合計配合量が４０重量％未
満の場合には、仮焼スピネルとアルミナセメントの合計
量が６０重量％を超え、流動性の低下、必要添加水分量
の増加を起こすために好ましくなく、また、９３重量％
を超えると仮焼スピネルとアルミナセメントの添加量が
少なくなり、仮焼スピネルの添加効果が少なかったり、
組織不良を生ずることがあるために好ましくない。In the irregular refractory material of the present invention,
A part of the alumina raw material may be replaced with a conventional spinel raw material. In this case, as the spinel raw material, sintered spinel or electrofused spinel can be used. By substituting a part of the alumina raw material with the spinel raw material, the corrosion resistance and the slag infiltration resistance can be improved. The addition amount of the spinel raw material is 3 to 60% by weight, preferably 10 to 50% by weight. If the addition amount of the spinel raw material is less than 3% by weight, the effect of adding the spinel raw material is small, and if it exceeds 60% by weight, the addition amount of the alumina raw material is small, which is not preferable. When the spinel raw material is added, the addition amount of the alumina raw material is 33 to 90% by weight, and the total amount of the alumina raw material and the spinel is 40 to 93% by weight, preferably 50 to 8%.
Within the range of 0% by weight. If the total content is less than 40% by weight, the total amount of calcined spinel and alumina cement exceeds 60% by weight, which is not preferable because the fluidity is lowered and the necessary amount of added water is increased. 93% by weight
If it exceeds, the amount of calcinated spinel and alumina cement added will be small, and the effect of calcinated spinel addition will be small,
It is not preferable because it may cause tissue failure.
【００１８】また、本発明の不定形耐火物には、アルミ
ナセメントを２〜２０重量％、好ましくは８〜２０重量
％配合する。アルミナセメントは従来よりキャスタブル
に使用されているものを使用できる。The amorphous refractory material of the present invention contains 2 to 20% by weight, preferably 8 to 20% by weight, of alumina cement. Alumina cement that has been conventionally used in castables can be used.
【００１９】なお、本発明のアルミナ・スピネル質不定
形耐火物において、亀裂の伸張を抑制するため、１０〜
５０ｍｍの電融アルミナ、バン土頁岩、アルミナ質れん
が等の粉砕粒を上記配合物に対して外掛で１０〜４０重
量％添加することができる。In the alumina / spinel amorphous refractory material of the present invention, in order to suppress crack extension,
Ground particles such as 50 mm of fused alumina, shale shale, and alumina bricks can be added to the above composition in an amount of 10 to 40% by weight.
【００２０】上述のような配合割合を有する本発明のア
ルミナ・スピネル質不定形耐火物は所定量の水例えば不
定形耐火物に対して外掛で４〜８重量％、好ましくは５
〜８重量％程度を添加して慣用の操作により使用するこ
とができる。The alumina / spinel amorphous refractory material of the present invention having the above-mentioned mixing ratio is 4 to 8% by weight, preferably 5% by weight, with respect to a predetermined amount of water, for example, the amorphous refractory material.
About 8% by weight can be added and used by a conventional operation.
【００２１】[0021]
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明のアルミナ・ス
ピネル質不定形耐火物を更に説明する。 実施例１ 本例は仮焼スピネルの粒度の施工体に及ぼす影響を説明
するものである。本例に使用する仮焼スピネルは、Ａｌ
2Ｏ3７１.３重量％、ＭｇＯ２７.７重量％、Ｆｅ2Ｏ
3０.２重量％、ＳｉＯ2０.２重量％、ＣａＯ０.３重量
％の組成を有するものであり、１４５０℃で、６０分焼
成することにより得られたものであり、その鉱物組成は
スピネルからなり、スピネルの平均結晶粒径は１.５μ
ｍのものである。表１に記載する種々の粒径範囲を有す
る仮焼スピネル、焼結アルミナ、ハイアルミナセメント
を表１に記載する配合割合で混合し、次に、所定量の水
を添加して混合した後、６５ｍｍ×１１４ｍｍ×２３０
ｍｍの寸法の金枠に流し込み成形し、２０℃で２４時間
養生し、更に、２４時間乾燥することにより供試体を得
た。上述のようにして得られた各供試体につき、スポー
リング試験を下記の如く行った： 試験方法＝パネルスポーリング法 試料形状＝６５ｍｍ×１１４ｍｍ×２３０ｍｍ 温度・時間＝１５００℃加熱３０分←→放冷３０分 評価方法＝◎−亀裂発生小、○−亀裂発生中位、△−亀
裂発生やや多い 得られた結果を表１に併記する。EXAMPLES The alumina / spinel amorphous refractory material of the present invention will be further described with reference to the following examples. Example 1 This example illustrates the effect of calcination spinel grain size on a work piece. The calcined spinel used in this example is Al
2 O 3 71.3% by weight, MgO 27.7% by weight, Fe 2 O
It had a composition of 0.2% by weight of SiO 2, 0.2% by weight of SiO 2, and 0.3% by weight of CaO, and was obtained by firing at 1450 ° C. for 60 minutes, and its mineral composition was spinel. The average crystal grain size of spinel is 1.5μ
m. Calcinated spinel, sintered alumina, and high-alumina cement having various particle size ranges shown in Table 1 were mixed in a mixing ratio shown in Table 1, and then a predetermined amount of water was added and mixed, 65 mm x 114 mm x 230
It was cast into a metal frame having a size of mm, molded, cured at 20 ° C. for 24 hours, and further dried for 24 hours to obtain a sample. A spalling test was performed on each of the test pieces obtained as described above as follows: Test method = Panel spalling method Sample shape = 65 mm × 114 mm × 230 mm Temperature / time = 1500 ° C. Heating 30 minutes ← → Release Cooling 30 minutes Evaluation method = ⊚-Small crack generation, ◯ -Medium crack generation, Δ-Slightly large crack generation Table 1 also shows the obtained results.
【００２２】[0022]
【表１】 [Table 1]
【００２３】上記表１から、仮焼スピネルの粒径が小さ
くなればなる程、過焼結を起こし易く、耐スポーリング
性低下の要因となり、５μｍ未満の仮焼スピネルの使用
は好ましくないことが判る。From Table 1 above, the smaller the particle size of the calcined spinel, the more likely it is that oversintering will occur, causing a decrease in spalling resistance, and the use of calcined spinel of less than 5 μm is not preferable. I understand.
【００２４】実施例２ 以下の表２に記載する原料を使用して以下の表３及び４
に記載する配合物を調製し、各配合物に所定量の水を添
加、混合した後、５０ｍｍ×２００ｍｍ×６５ｍｍの寸
法を有する金枠に流し込み成形し、２０℃で２４時間養
生し、１０５℃で２４時間乾燥することにより供試体を
作製した。Example 2 Using the raw materials listed in Table 2 below, Tables 3 and 4 below.
Preparation of the compound described in 1), adding a predetermined amount of water to each compound, mixing, casting into a metal frame having dimensions of 50 mm x 200 mm x 65 mm, curing at 20 ° C for 24 hours, and curing at 105 ° C. A sample was prepared by drying for 24 hours.
【００２５】上述のようにして得られた各供試体の加熱
後線変化率及び侵食試験の結果を表３及び４に併記す
る。なお、加熱後線変化率はJIS R2555に準拠した１５
００℃−３時間処理後の結果であり、侵食試験は下記の
条件により行われたものである： 装置：回転ドラム侵食試験装置 試料形状：５０ｍｍ×２００ｍｍ×６５ｍｍ 温度・時間：１６５０℃−４時間、１時間毎スラグ交
換 スラグ：転炉スラグ(ＣａＯ／ＳｉＯ2＝３.６５)
１.２ｋｇ／サイクル なお、侵食深さ指数及び浸潤深さ指数は、表４の比較例
４及び比較例５の侵食深さ寸法、浸潤深さ寸法を１００
したときのもので、数値が小さい程耐食性、耐浸潤性に
優れる。Tables 3 and 4 show the rate of change in line after heating and the result of the erosion test of each of the specimens obtained as described above. The rate of change in line after heating is in accordance with JIS R2555.
The results are obtained after treatment at 00 ° C. for 3 hours, and the erosion test was performed under the following conditions: Apparatus: Rotating drum erosion test apparatus Sample shape: 50 mm × 200 mm × 65 mm Temperature / time: 1650 ° C.-4 hours Slag exchange every 1 hour Slag: Converter slag (CaO / SiO 2 = 3.65)
1.2 kg / cycle In addition, the erosion depth index and the infiltration depth index are 100 and the erosion depth dimension and the infiltration depth dimension of Comparative Example 4 and Comparative Example 5 of Table 4, respectively.
The smaller the value, the better the corrosion resistance and infiltration resistance.
【００２６】[0026]
【表２】 [Table 2]
【００２７】表２中、仮焼スピネルＡは平均結晶粒径
１.５μｍ、鉱物組成スピネルからなるもので、仮焼ス
ピネルＢは平均結晶粒径１μｍ、鉱物組成スピネル、コ
ランダムからなるもので、仮焼スピネルＣは平均結晶粒
径３μｍ、鉱物組成スピネルからなるもので、仮焼スピ
ネルＤは粒子の界面が不鮮明であるが、平均結晶粒径約
０.３μｍ、鉱物組成スピネルからなるものである。In Table 2, the calcined spinel A has an average crystal grain size of 1.5 μm and consists of mineral composition spinel, and the calcined spinel B has an average crystal grain size of 1 μm, consists of mineral composition spinel and corundum. The calcined spinel C is composed of a mineral composition spinel having an average crystal grain size of 3 μm, and the calcined spinel D is composed of a mineral composition spinel having an average crystal grain size of about 0.3 μm although the grain boundaries are unclear.
【００２８】[0028]
【表３】 [Table 3]
【００２９】[0029]
【表４】 [Table 4]
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明によれば、緻密な組織の形成によ
り溶損、スラグ浸潤を抑制したアルミナ・スピネル質不
定形耐火物を提供することができる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, it is possible to provide an alumina / spinel amorphous refractory material in which melting loss and slag infiltration are suppressed by forming a dense structure.
Claims (4)
ｍｍ以下の仮焼スピネル５〜４０重量％及びアルミナセ
メント２〜２０重量％を含有してなることを特徴とする
アルミナ・スピネル質不定形耐火物。1. Alumina raw material 40 to 93% by weight, particle size 1
An alumina / spinel amorphous refractory, characterized by containing 5 to 40% by weight of calcined spinel and 2 to 20% by weight of alumina cement.
ル原料３〜６０重量％で、且つアルミナ原料とスピネル
原料の合計量４０〜９３重量％、粒度１ｍｍ以下の仮焼
スピネル５〜４０重量％及びアルミナセメント２〜２０
重量％を含有してなることを特徴とするアルミナ・スピ
ネル質不定形耐火物。2. Alumina raw material 33 to 90% by weight, spinel raw material 3 to 60% by weight, the total amount of alumina raw material and spinel raw material 40 to 93% by weight, and calcined spinel 5 to 40% by weight having a grain size of 1 mm or less, and Alumina cement 2-20
Alumina-spinel amorphous refractory characterized by containing wt%.
2Ｏ3：ＭｇＯ重量比＝７０：３０〜９５：５の組成を有
し、且つ１３００〜１６００℃の温度で仮焼されたもの
である請求項１または２記載のアルミナ・スピネル質不
定形耐火物。3. A calcined spinel having a grain size of 1 mm or less is made of Al.
The alumina / spinel amorphous refractory according to claim 1 or 2, which has a composition of 2 O 3 : MgO weight ratio = 70:30 to 95: 5 and is calcined at a temperature of 1300 to 1600 ° C. object.
質れんがからなる群から選択された粒径１０〜５０ｍｍ
の粉砕粒を外掛で１０〜４０重量％含有してなる請求項
１または２記載のアルミナ・スピネル質不定形耐火物。4. A particle size of 10 to 50 mm selected from the group consisting of fused alumina, shale shale and alumina brick.
The alumina-spinel amorphous refractory material according to claim 1 or 2, which further comprises 10 to 40% by weight of the pulverized particles.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06123981A JP3128427B2 (en) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | Alumina / Spinel amorphous refractories |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330449A true JPH07330449A (en) | 1995-12-19 |
| JP3128427B2 JP3128427B2 (en) | 2001-01-29 |
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|---|---|---|---|
| JP06123981A Expired - Fee Related JP3128427B2 (en) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | Alumina / Spinel amorphous refractories |
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| JP (1) | JP3128427B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112250429A (en) * | 2020-10-23 | 2021-01-22 | 郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司 | Slag-free ladle castable and preparation method thereof |
| JP2021054677A (en) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 京セラ株式会社 | Ceramic structure |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP06123981A patent/JP3128427B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN112250429A (en) * | 2020-10-23 | 2021-01-22 | 郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司 | Slag-free ladle castable and preparation method thereof |
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| JP3128427B2 (en) | 2001-01-29 |
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