JPH0733015B2 - 半可塑性体の切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軽量気泡コンクリート
やプレキャストコンクリートなどの製造工程におけける
水蒸気養生前の半可塑性体を所定寸法に精度よく効率的
に切断し得、かつ、窓状開孔部も容易に穿孔し得る半可
塑性体の切断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から軽量気泡コンクリートは、型枠
内に鉄筋のような補強材を所定通りに配設しておき、原
料スラリーを注入して発泡させた後、半可塑性状態にな
った時点で型枠を取外して、全表面を所定寸法に切断し
てから所定の厚さに切断し、オートクレーブ養生して硬
化させて製品とする工程によって製造されている。

【０００３】しかして、半可塑性体の切断方法として
は、一般に、直方体の半可塑性体を水平盤に載置し、水
平又は垂直に配設された鋼線によって鋼線と半可塑性体
を水平方向に相対的に移動させて切断している。又、幅
が９０ｃｍ以上の大型版に窓のような開口部を設ける場
合には、型枠内に所定寸法の開口部の枠を配設固定して
おき原料スラリーを注入して開口部を形成させる方法が
知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、半可塑
性体を鋼線で切断する場合は、水平面や垂直面の全面切
断加工はできるが、版間には開口部を切断加工すること
ができないという問題がある。又、型枠内に開口部の枠
を固定しておいて開口部を形成する場合は、形枠の設計
や組立て、取外し作業に手数がかかるという問題があ
り、さらに、開口部の角部などに欠損や亀裂が発生し易
く、側面の平滑度や寸法精度に問題があり、製品出荷前
に切削加工が必要になることがあるといった問題があ
る。

【０００５】本発明は、直方体の半可塑性体を縦横両方
向に、所定寸法に長さや幅を任意に連続して精度よく切
断し得、開口部をも穿設し得る切断装置を提供すること
を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記問題
を解決し、前記目的を達成するために研究を重ねた結
果、中心軸方向に往復動可能、かつ、中心軸の周りに回
動可能に取付けられた切断刃を備えた台車を半可塑性体
を載置した架台上を縦横方向に移動し得るように設ける
ことによって目的を達し得ることを見出して本発明を完
成するに至った。すなわち、本発明は、中心軸の周りに
回転可能かつ中心軸方向に昇降可能にされたホルダー、
該ホルダーに中心軸方向に往復可能に取付けられた矩形
板状の切断刃、半可塑性体を載置した架台の上方を半可
塑性体の全長及び全幅に亘って長さ方向走行機構及び横
行機構によって移動可能とされ前記切断刃を取付けたホ
ルダーを備えた台車を設けた半可塑性体の切断装置であ
る。

【０００７】

【作用】架台に水平に載置されている半可塑性体の切断
する部分の上面から下面に向って切断刃を降下させ、切
断刃の先端が半可塑性体の下面付近に達したならば、該
切断刃を上下方向に往復動させながら鋸歯状刃の向く方
向に移動させることにより精度よく高速で半可塑性体を
切断することができる。又、切断刃を中心軸の周りに回
転可能にしたので切断刃の方向を変えることができ所望
の方向に切断することができ、角型の開口部ばかりでな
く、曲率を有する開口部をも形成し得るものである。

【０００８】

【実施例】次に、添付の図面に基づいて本発明の実施例
を述べる。

【０００９】図１は、本発明装置の一実施例を示す平面
図、図２は、同じく正面図、図３は、同じく側面図、図
４は、本発明装置における切断機構の一実施例を示す説
明図、図５は、図４のＡ−Ａ′面断面図、図６は、本発
明装置における切断刃の駆動部例を示す説明図、図７
は、本発明装置を使用して開口部を穿設する切断動作例
を示す説明図である。

【００１０】１は、半可塑性体であって、たとえば厚さ
１５ｃｍ、長さ４００ｃｍ、幅２００ｃｍの大きさに形
成され、型枠２の中に入れられて水平な架台３上に載置
されている。４は、レールであって、架台３の両側に沿
って架台３の長手方向に平行に架台３上に固定されてい
る。５は、ラックであって、架台３の両側に長辺外側に
固着されている。６は門型のフレーム部であって、たと
えば、コ型材を組合わせて型枠２を横方向に跨ぎ得るよ
うに形成されていて、次に述べる長さ方向走行機構７に
よってレール４上を長さ方向に往復移動可能にされてい
る。７は、長さ方向走行機構であって、たとえば、次の
ような各部から構成されている。すなわち、６ａは車輪
であって、フレーム部６の四隅下端にそれぞれ設けら
れ、レール４上を転動する。８は、ピニオンであって、
フレーム部６において架台３の幅方向の両側下端に設け
られ、それぞれベベルギア９を介して水平軸８ｂに係合
している垂直軸８ａの下端に軸支され架台３に固着され
たラック５にそれぞれ噛合されている。１０は、走行モ
ータであって、フレーム部６上に固設され、回転力をチ
ェーン１１を介して、水平軸８ｂ−ベベルギア９−垂直
軸８ａ−ピニオン８へ伝える。長さ方向走行機構はこの
ように構成され、走行モータ１０を正逆回転させること
により、ピニオン８も正逆回転し、フレーム部６はレー
ル４上を往復動することができる。１２は、台車であっ
て、フレーム１２ａが立設され、後述する切断刃２０を
備え、横行機構１３によって、フレーム部６の全幅した
がって半可塑性体１の全幅に亘って移動し得るようにな
っている。１３は、横行機構であって、次のような各部
から構成されている。すなわち、１４は、チャンネルで
あって、フレーム部６に、レール４に直交する幅方向の
両側に水平に平行な一対として固着されている。１５
は、レールであって、チャンネル１４の上面に平行に一
対として固着されている。１６は、ピニオン軸であっ
て、両端にピニオン１８を固着してレール１５と直交す
る方向に台車１２の下方両側に設けられている。１７
は、ラックであって、それぞれのチャンネル１４の下面
に固着されピニオン１８と噛合するようにされている。
１９は、横行モータであって、台車１２に固着され、チ
ェーン１９ａを介してその回転力をピニオン軸１６−ピ
ニオン１８に伝えてラック１７と噛合して台車１２をレ
ール１５上を幅方向に往復動し得るようになっている。
横行機構１３はこのように構成され、横行モータ１９を
正逆回転させることによりピニオン１８も正逆回転し、
台車１２はレール１５上を往復移動することができる。
２０は、切断刃であって、切断しようとする半可塑性体
１の厚さよりも長い長さを有する矩形の平板状をなし、
先端部には水平な直線刃２０ａが設けられ、垂直な縁部
の少なくとも一方には鋸歯状刃２０ｂが設けられてい
る。なお、鋸歯状刃２０ｂを切断刃２０の垂直な縁部の
両側に設ければ、両方向に切断可能で好都合である。
又、刃の厚さや鋸刃状刃２０ｂの寸法、角度などは、切
断する半可塑性体１の性状に応じて適宜選択すればよ
い。２１は、ホルダーであって、円筒状に形成され、切
断刃２０の上部をボルト２１ａによって固着している。
２２は、スクリューシャフトであって、フレーム１２ａ
に固設した昇降モータ２３に上部で連結され、正逆回転
可能に垂直に設けられている。２４は、アームであっ
て、一方をホルダー２１に固着し、他方を垂直なスクリ
ューシャフト２２に雌ねじ部２４ａに螺合されており、
昇降モータ２３の回転によってホルダー２１に保持され
た切断刃２０を上下方向に移動し得るようになってい
る。２５は、切断刃往復機構であって、モータ２６によ
って駆動されるクランク２６ａが切断刃２０上部に軸止
されてホルダー２１内に内蔵されて、切断刃２０を上下
方向にたとえば約３０ｃｍのストロークで往復動させる
ようになっている。２７は、ガイド部であって、フレー
ム１２ａに一対として垂直に固着され、アーム２４の基
部２４ｂを摺動可能に支承している。２８は、回転シリ
ンダであって、ホルダー２１をアーム２４に対し水平方
向に１８０度回転させ得るようにホルダー２１上部にフ
レーム１２ａに取付けられている。

【００１１】本発明装置はこのように構成されているの
で、半可塑性体１を長さ方向に切断する場合には、ま
ず、昇降モータ２３と回動シリンダ２８を作動させて切
断刃２０を半可塑性体１面から上方に位置し、かつ、切
断刃２０の平面部がレール４と平行になるように調整し
ておき、この状態にした台車１２を載置したフレーム部
６を架台３の外側（図１、図２では左側）に待機させて
おく、一方、半可塑性体１は、長さ方向がレール４と平
行になるように架台３上の所定位置に載置されている。

【００１２】次に、長さ方向走行機構７の走行モータ１
０を前進方向（図１、図２では右側) に作動させ、回転
力をチェーン１１−水平軸８ｂ−ベベルギア９−垂直軸
８ａを介してピニオン８に伝達すると、ピニオン８はレ
ール４の外側に固着されているラック５に噛合している
ので、フレーム部６を半可塑性体１の所定位置に移動さ
せる。ついで、横行モータ１９を作動させチェーン１９
ａを介してピニオン１８を回転させ台車１２を架台３の
上方所望の位置に移動させ半可塑性体１の長さ方向に対
して直角な幅方向の位置決めを行なう。

【００１３】次に、昇降モータ２３を作動し、スクリュ
ーシャフト２２を回転させることによって切断刃２０を
ガイド部２７に沿って降下させ、先端部が半可塑性体１
の下面近辺に達したら停止する。ついで、ホルダー２１
のモータ２６を作動させて切断刃２０を上下往復動させ
ながら、走行モータ１０を駆動してフレーム部６をレー
ル４上を移動させると、切断刃２０の鋸歯状刃２０ｂに
よって半可塑性体１が長さ方向に切断される。このとき
に発生する切屑は、切断刃２０の周りにフード２９を配
設しておき集塵装置（図示せず）に吸引するようにする
ことが好ましい。

【００１４】半可塑性体１の他端まで切断が行なわれた
ならば、モータ２６を停止し切断刃２０の往復動を停止
させ、走行モータ１０を停止し、昇降モータ２３を逆回
転させて切断刃２０を半可塑性体１面上方に引き上げ、
走行モータ１０を逆転させてフレーム部６を切断開始時
の元の位置へ復帰させ第１回の切断を終了する。この操
作を必要回数繰返し行なって１つの半可塑性体１を所定
幅をもった所定数の半可塑性体として水蒸気養生工程へ
移すものである。

【００１５】横方向に切断する場合には、回動シリンダ
２８を作動して切断刃２０を９０度回転させ、横行モー
タ１９で台車１２を横方向に移動させて切断すればよ
い。

【００１６】なお、前記長さ方向及び横方向の切断を組
合わせることによって、半可塑性体１を任意の形状に切
断することができるものである。すなわち、半可塑性体
１に四角形の開口部３０を形成する場合には、まず、前
記長さ方向切断時と同様に、走行モータ１０と横行モー
タ１９とを制御して、図７に示すように、切断刃２０の
後縁が半可塑性体１の所望の開口部３０の角３０ａの上
方に来るように位置決めする。次に、昇降モータ２３を
作動させて切断刃２０を降下させ、直線刃２０ａによっ
て半可塑性体１を押切りして侵入させ、先端が半可塑性
体１の下面近辺に達したら昇降モータ２３を停止する。
ついで、ホルダー２１のモータ２６を作動させて切断刃
２０を往復動させながら走行モータ１０を作動してフレ
ーム部６をレール４上を所定寸法移動させながら角３０
ｂの位置まで切断する。ここで昇降モータ２３を作動さ
せて切断刃２０を一旦半可塑性体１面上方に引上げ、回
動シリンダ２８を作動させて切断刃２０を９０度回転さ
せて切断刃２０を３０ｃの位置に合わせて降下させ、先
端が半可塑性体１の下面付近に達したら停止する。今度
は、横行モータ１９を作動させて台車１２を横方向に移
動させて３０ｄの位置まで切断する。その後、前記と同
様な操作を繰返すことによって四角な開口部３０を形成
することができる。

【００１７】さらに、切断刃２０の回転角度と、長さ方
向走行、横方向走行を総合的に制御することによって曲
線をも切断することができる。

【００１８】これらの操作は、制御盤で遠隔制御しても
よく、シーケンシャルコントローラやコンピュータと接
続することによって自動的に制御することもできる。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、先端に直線刃を、側縁に鋸歯
状刃を備えた切断刃を往復動可能かつ回転可能として取
付けた台車を半可塑性体上を縦横両方向に往復移動し得
るように設けたものであるから、半可塑性体の長さや幅
を所望の寸法に、精度よく、効率的に切断し得、さら
に、窓状開口部を穿孔し得るなど優れた効果が認められ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の一実施例を示す平面図である。

【図２】同じく正面図である。

【図３】同じく側面図である。

【図４】本発明装置における切断機構の一実施例を示す
説明図である。

【図５】図４のＡ−Ａ′面断面図である。

【図６】本発明装置における切断刃の駆動部例を示す説
明図である。

【図７】本発明装置を使用して開口部を穿設する切断動
作例を示す説明図である。

【符号の説明】 １ 半可塑性体 ３ 架台 ６ フレーム部 ６ａ 車輪 ７ 長さ方向走行機構 １２ 台車 １３ 横行機構 ２０ 切断刃 ２０ａ 直線刃 ２０ｂ 鋸歯状刃 ２１ ホルダー ２３ 昇降モータ ２５ 切断刃往復機構 ２６ モータ ２６ａ クランク ２８ 回動シリンダ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心軸の周りに回転可能かつ中心軸方向
   に昇降可能にされたホルダー、該ホルダーに中心軸方向
   に往復可能に取付けられた矩形板状の切断刃、半可塑性
   体を載置した架台の上方を半可塑性体の全長及び全幅に
   亘って長さ方向走行機構及び横行機構によって移動可能
   とされ前記切断刃を取付けたホルダーを備えた台車を設
   けてなることを特徴とする半可塑性体の切断装置。
2. 【請求項２】 矩形板状の切断刃には、先端部に水平な
   直線刃が設けられ、少なくとも一方の垂直な縁に鋸歯状
   刃が設けられていることを特徴とする請求項１記載の半
   可塑性体の切断装置。