JPH07329949A - チューブ容器のスタンドトレー - Google Patents
チューブ容器のスタンドトレーInfo
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- JPH07329949A JPH07329949A JP6131597A JP13159794A JPH07329949A JP H07329949 A JPH07329949 A JP H07329949A JP 6131597 A JP6131597 A JP 6131597A JP 13159794 A JP13159794 A JP 13159794A JP H07329949 A JPH07329949 A JP H07329949A
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】凹陥部１０にチューブ容器２０を差し込んで立
ち姿勢の包装体を形成するスタンドトレーに関し、輸送
工程の包装形態の安定性を保持しながら、店頭陳列時の
容器の抜き出しを商品購入者が容易に行えるようにす
る。 【構成】 凹陥部１０は、容器２０の端部（以下「差込
み部」）２１の断面径よりやや大きい開口径を有し、凹
陥部周壁１１は、背面Ｂ側において高く、正面Ｆ側にお
いて低い高低差を有すると共に、周壁１１には、容器差
込み部２１の周面に当接して、容器差しみ部２１を周壁
１１と非接触状態に保持する縦長の突起１２が、周方向
の複数個所に形成されている。容器を保持したスタンド
トレー同士を上下に段積みする場合の段積み姿勢を安定
化する補助手段として、凹陥部１０の底部に下向きに開
口する溝１６が形成される。
ち姿勢の包装体を形成するスタンドトレーに関し、輸送
工程の包装形態の安定性を保持しながら、店頭陳列時の
容器の抜き出しを商品購入者が容易に行えるようにす
る。 【構成】 凹陥部１０は、容器２０の端部（以下「差込
み部」）２１の断面径よりやや大きい開口径を有し、凹
陥部周壁１１は、背面Ｂ側において高く、正面Ｆ側にお
いて低い高低差を有すると共に、周壁１１には、容器差
込み部２１の周面に当接して、容器差しみ部２１を周壁
１１と非接触状態に保持する縦長の突起１２が、周方向
の複数個所に形成されている。容器を保持したスタンド
トレー同士を上下に段積みする場合の段積み姿勢を安定
化する補助手段として、凹陥部１０の底部に下向きに開
口する溝１６が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チューブ容器の輸送効
率や店頭陳列効果を高めるために、複数個のチューブ容
器のそれぞれを立ち姿勢に整列させて包装するようにし
たスタンドトレーの改良に関する。
率や店頭陳列効果を高めるために、複数個のチューブ容
器のそれぞれを立ち姿勢に整列させて包装するようにし
たスタンドトレーの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】チューブ容器の輸送効率や店頭陳列効果
の改善を目的として、図１６に示すようなスタンドトレ
ー１’を使用し、複数個のチューブ容器２０を一まとめ
に包装するようにし包装形態が知られている。スタンド
トレー１’は、その盤面に、チューブ容器２０の端部２
１を嵌入し得る深さをもつ複数個の凹陥部１０’（商品
ホルダー部）が適宜の配列パターンをなして形成された
台形状のプラスチック成形品である。凹陥部１０のそれ
ぞれには、チューブ容器２０が、その一端側２１（以下
「容器差込み部」）を差し込まれて立ち姿勢（図はキャ
ップ２１を下向きとした倒立姿勢）に保持されている。
図の例では、３つの凹陥部１０’が一列に形成されてい
るが、凹陥部１０’の個数および配置パターンは任意で
あり、複数列に形成される場合もある。
の改善を目的として、図１６に示すようなスタンドトレ
ー１’を使用し、複数個のチューブ容器２０を一まとめ
に包装するようにし包装形態が知られている。スタンド
トレー１’は、その盤面に、チューブ容器２０の端部２
１を嵌入し得る深さをもつ複数個の凹陥部１０’（商品
ホルダー部）が適宜の配列パターンをなして形成された
台形状のプラスチック成形品である。凹陥部１０のそれ
ぞれには、チューブ容器２０が、その一端側２１（以下
「容器差込み部」）を差し込まれて立ち姿勢（図はキャ
ップ２１を下向きとした倒立姿勢）に保持されている。
図の例では、３つの凹陥部１０’が一列に形成されてい
るが、凹陥部１０’の個数および配置パターンは任意で
あり、複数列に形成される場合もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スタンドトレーは、輸
送途上での包装形態の崩れ（チューブ容器２０の傾き，
倒れ等）の防止、および店頭陳列での立ち姿勢の安定性
等が必要であり、このため図１７（図１６のＶ−Ｖ断面
図）に示すように、凹陥部１０’は、チューブ容器２０
の差込み部２１がきっちりと嵌め込まれる開口形状に設
計されている。しかし、この凹陥部１０の形状設計は、
チューブ容器２０の立ち姿勢を強固に保持する反面、店
頭陳列されたチューブ容器２０を商品購入者が手に取る
べく凹陥部１０から抜き出す際の抜き取り操作を困難に
するという欠点がある。そこで、本発明は、輸送過程で
の安定な包装形態、および店頭陳列姿勢を安定に保持で
きると同時に、商品購入者がこれを手にとる際の抜き取
りを困難なく行うことができる改良されたスタンドトレ
ーを提供しようとするものである。
送途上での包装形態の崩れ（チューブ容器２０の傾き，
倒れ等）の防止、および店頭陳列での立ち姿勢の安定性
等が必要であり、このため図１７（図１６のＶ−Ｖ断面
図）に示すように、凹陥部１０’は、チューブ容器２０
の差込み部２１がきっちりと嵌め込まれる開口形状に設
計されている。しかし、この凹陥部１０の形状設計は、
チューブ容器２０の立ち姿勢を強固に保持する反面、店
頭陳列されたチューブ容器２０を商品購入者が手に取る
べく凹陥部１０から抜き出す際の抜き取り操作を困難に
するという欠点がある。そこで、本発明は、輸送過程で
の安定な包装形態、および店頭陳列姿勢を安定に保持で
きると同時に、商品購入者がこれを手にとる際の抜き取
りを困難なく行うことができる改良されたスタンドトレ
ーを提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、チューブ容器
の端部を嵌入し得る深さを有する複数個の凹陥部１０の
それぞれに、チューブ容器の端部を差し込んで立ち姿勢
に保持するチューブ容器のスタンドトレーにおいて、各
凹陥部１０は、差し込まれるチューブ容器２０の端部
（以下「差込み部」）２１の断面径よりやや大きい開口
径を有し、かつ各凹陥部の周壁１１は、スタンドトレー
の背面Ｂ側において高く、正面Ｆ側において低い高低差
を有すると共に、周壁１１には、チューブ容器２０の差
込み部２１の周面に当接して、差しみ部２１を周壁１１
と非接触状態に保持する縦長の突起１２が、周方向の複
数個所に形成されていることを特徴としている。本発明
のスタンドトレーは、所望により、チューブ容器２０を
保持する複数台のスタンドトレーを上下に段積みする場
合の段積み姿勢を安定化する補助手段として、下段側の
チューブ容器２０の上端部２２を差し込むための、下向
きに開口する溝１６が、各凹陥部１０の底部１５に形成
される。
の端部を嵌入し得る深さを有する複数個の凹陥部１０の
それぞれに、チューブ容器の端部を差し込んで立ち姿勢
に保持するチューブ容器のスタンドトレーにおいて、各
凹陥部１０は、差し込まれるチューブ容器２０の端部
（以下「差込み部」）２１の断面径よりやや大きい開口
径を有し、かつ各凹陥部の周壁１１は、スタンドトレー
の背面Ｂ側において高く、正面Ｆ側において低い高低差
を有すると共に、周壁１１には、チューブ容器２０の差
込み部２１の周面に当接して、差しみ部２１を周壁１１
と非接触状態に保持する縦長の突起１２が、周方向の複
数個所に形成されていることを特徴としている。本発明
のスタンドトレーは、所望により、チューブ容器２０を
保持する複数台のスタンドトレーを上下に段積みする場
合の段積み姿勢を安定化する補助手段として、下段側の
チューブ容器２０の上端部２２を差し込むための、下向
きに開口する溝１６が、各凹陥部１０の底部１５に形成
される。
【０００５】
【作用】スタンドトレーの凹陥部１０に差し込まれたチ
ューブ容器２０は、その差し込み部２１の周面に当接す
る凹陥部周壁１１の突起１２に挟み付けられて安定な立
ち姿勢に保持される。また、凹陥部１０（容器差し込み
部２１の断面径より大きい開口径を有する）の周壁１１
と、周壁の突起１２に保持された容器差し込み部２１の
周面との間に、隙間Ｇが与えられていること、および凹
陥部周壁１１の高さが、正面Ｆ側（商品購入者と対面す
る側）において低くなっていることにより、その正面側
から商品購入者がチューブ容器２０を抜き取る際には、
チューブ容器２０を手元側に僅かに傾けて引き上げれ
ば、容易に凹陥部１０から抜き取ることができる。
ューブ容器２０は、その差し込み部２１の周面に当接す
る凹陥部周壁１１の突起１２に挟み付けられて安定な立
ち姿勢に保持される。また、凹陥部１０（容器差し込み
部２１の断面径より大きい開口径を有する）の周壁１１
と、周壁の突起１２に保持された容器差し込み部２１の
周面との間に、隙間Ｇが与えられていること、および凹
陥部周壁１１の高さが、正面Ｆ側（商品購入者と対面す
る側）において低くなっていることにより、その正面側
から商品購入者がチューブ容器２０を抜き取る際には、
チューブ容器２０を手元側に僅かに傾けて引き上げれ
ば、容易に凹陥部１０から抜き取ることができる。
【０００６】以下、本発明について図面を参照して説明
する。各図中、前記図１６，図１７と同じ部材および部
分には同一の符号を付している。図１は、本発明のスタ
ンドトレーの斜視図，図２はその部分平面図，図３は、
Ｉ−Ｉ断面を示し、図４はチューブ容器２０の保持状態
を示している。スタンドトレー１の凹陥部１０は、チュ
ーブ容器２０の差し込み部２１の断面径よりやや大きい
開口径を有し（図２）、凹陥部周壁１１は、背面Ｂ側に
比べ、正面Ｆ側において低くなる高低差が与えられてい
る（図３）。また、凹陥部周壁１１には、突起１２が、
周方向の複数個所、この例では３個所（１つは背面Ｂ
側、他の２つは正面Ｆ側よりに位置して左右対象）に形
成されている。凹陥部１０に差し込まれたチューブ容器
２０は、図２に示すように、その差し込み部２１の周面
に当接する突起１２に挟まれ、周壁１１と非接触（周壁
１１との間に隙間Ｇが存在する）状態で、その立ち姿勢
を固定さている。
する。各図中、前記図１６，図１７と同じ部材および部
分には同一の符号を付している。図１は、本発明のスタ
ンドトレーの斜視図，図２はその部分平面図，図３は、
Ｉ−Ｉ断面を示し、図４はチューブ容器２０の保持状態
を示している。スタンドトレー１の凹陥部１０は、チュ
ーブ容器２０の差し込み部２１の断面径よりやや大きい
開口径を有し（図２）、凹陥部周壁１１は、背面Ｂ側に
比べ、正面Ｆ側において低くなる高低差が与えられてい
る（図３）。また、凹陥部周壁１１には、突起１２が、
周方向の複数個所、この例では３個所（１つは背面Ｂ
側、他の２つは正面Ｆ側よりに位置して左右対象）に形
成されている。凹陥部１０に差し込まれたチューブ容器
２０は、図２に示すように、その差し込み部２１の周面
に当接する突起１２に挟まれ、周壁１１と非接触（周壁
１１との間に隙間Ｇが存在する）状態で、その立ち姿勢
を固定さている。
【０００７】スタンドトレーに保持されて店頭陳列され
たチューブ容器２０を、凹陥部１０から抜き取るには、
図５に示すように、チューブ容器２０を手元側（正面Ｆ
側）に僅かに傾けるようにして引き上げればよい。凹陥
部１０内に保持されたチューブ容器２０の差し込み部２
１の周面と周壁１１との間には隙間Ｇが有り、かつ周壁
１１の高さが手元側で低くなっているので、チューブ容
器２０を凹陥部１０内で手元側に傾斜させることがで
き、また手元側に僅かに傾斜させれば、殆ど抵抗なく凹
陥部１０内からチューブ容器２０を引き上げることがで
きる。
たチューブ容器２０を、凹陥部１０から抜き取るには、
図５に示すように、チューブ容器２０を手元側（正面Ｆ
側）に僅かに傾けるようにして引き上げればよい。凹陥
部１０内に保持されたチューブ容器２０の差し込み部２
１の周面と周壁１１との間には隙間Ｇが有り、かつ周壁
１１の高さが手元側で低くなっているので、チューブ容
器２０を凹陥部１０内で手元側に傾斜させることがで
き、また手元側に僅かに傾斜させれば、殆ど抵抗なく凹
陥部１０内からチューブ容器２０を引き上げることがで
きる。
【０００８】本発明のスタンドトレーにおける凹陥部１
０の開口径を、容器差し込み部２１の断面径より大きめ
とし、かつ周壁１１の正面側と背面側に高低差をもたせ
ているのは、既に述べたように、商品購入者のチューブ
容器の抜き取りを容易にするためであり、その開口径の
大きさおよび周壁１１の高低差は、容器差込み部の断面
径の大きさや差込み深さ等によるが、通常の商品（差込
み部断面径約１５〜５０mm，差込み深さ約１０〜３０m
m）では、周壁の高低差は、約３〜２０mm，径差（開口
径と容器差し込み部の断面径の差）は、約２〜５mm（隙
間Ｇはその約１／２となる）とするのが適当である。な
お、凹陥部１０の開口形状は、容器の差し込み部２１の
断面形状により異なり、円形，楕円形，あるいは矩形、
三角形等の多角形等、種々の形状に設計される。
０の開口径を、容器差し込み部２１の断面径より大きめ
とし、かつ周壁１１の正面側と背面側に高低差をもたせ
ているのは、既に述べたように、商品購入者のチューブ
容器の抜き取りを容易にするためであり、その開口径の
大きさおよび周壁１１の高低差は、容器差込み部の断面
径の大きさや差込み深さ等によるが、通常の商品（差込
み部断面径約１５〜５０mm，差込み深さ約１０〜３０m
m）では、周壁の高低差は、約３〜２０mm，径差（開口
径と容器差し込み部の断面径の差）は、約２〜５mm（隙
間Ｇはその約１／２となる）とするのが適当である。な
お、凹陥部１０の開口形状は、容器の差し込み部２１の
断面形状により異なり、円形，楕円形，あるいは矩形、
三角形等の多角形等、種々の形状に設計される。
【０００９】チューブ容器２０の差し込み部２１の周面
に当接する凹陥部周壁１１の突起１２は、容器の保持作
用の安定性の点から、周壁１１の高さ方向に延在する縦
長形状であるのが好ましい。その突起１２は、典型的に
は、図１〜図３等に示したように、背面Ｂ側位置と、正
面Ｆ側寄りの左右対象位置の計３個所に形成されるが、
その形成位置および数はこれに限定されず、チューブ容
器２０立ち姿勢の安定な保持および傾斜抜き取りの操作
性を満足する種々の設計が可能である。図６〜図９はそ
の例である。図６は、背面Ｂ側位置と、正面Ｆ側寄りの
左右対象位置とに、それぞれ隣合う２つの突起１２を形
成した例、図７は、背面Ｂ側寄りの左右対象位置と、正
面Ｆ側寄りの左右対象位置とに突起１２を形成した例、
図８は、前記図２における背面Ｂ側の突起１２をやや広
幅形状に形成した例である。また図９は、容器差し込み
部２１が矩形状である場合の矩形開口形状を有する凹陥
部周壁１１に対し、その背面Ｂ側の壁面に２つ、左右の
壁面のそれぞれに１つ、正面Ｆ側の壁面に１つの各突起
１２を形成した例を示している。
に当接する凹陥部周壁１１の突起１２は、容器の保持作
用の安定性の点から、周壁１１の高さ方向に延在する縦
長形状であるのが好ましい。その突起１２は、典型的に
は、図１〜図３等に示したように、背面Ｂ側位置と、正
面Ｆ側寄りの左右対象位置の計３個所に形成されるが、
その形成位置および数はこれに限定されず、チューブ容
器２０立ち姿勢の安定な保持および傾斜抜き取りの操作
性を満足する種々の設計が可能である。図６〜図９はそ
の例である。図６は、背面Ｂ側位置と、正面Ｆ側寄りの
左右対象位置とに、それぞれ隣合う２つの突起１２を形
成した例、図７は、背面Ｂ側寄りの左右対象位置と、正
面Ｆ側寄りの左右対象位置とに突起１２を形成した例、
図８は、前記図２における背面Ｂ側の突起１２をやや広
幅形状に形成した例である。また図９は、容器差し込み
部２１が矩形状である場合の矩形開口形状を有する凹陥
部周壁１１に対し、その背面Ｂ側の壁面に２つ、左右の
壁面のそれぞれに１つ、正面Ｆ側の壁面に１つの各突起
１２を形成した例を示している。
【００１０】図１０は、本発明の他の実施例として、凹
陥部１０が、正面Ｆ側と背面Ｂ側とに２列平行な配置パ
ターンで形成されたスタンドトレーを示している。図１
１はそのII-II 断面である。この例における各凹陥部１
０の開口形状およびその周壁１１の突起１２の形設態様
は、前記図２等に示した例におけるそれと同じである
が、これに限定されないことは前述のとおりである。な
お、前列（正面Ｆ側）の凹陥部１０と後列（背面Ｂ側）
の凹陥部１０に高低の段差（図１１参照）を与えている
のは、商品陳列効果と、後列の商品の抜き取り操作の便
宜（商品は必ずしも、前列側から順に抜き取られるとは
限らない）のためである。
陥部１０が、正面Ｆ側と背面Ｂ側とに２列平行な配置パ
ターンで形成されたスタンドトレーを示している。図１
１はそのII-II 断面である。この例における各凹陥部１
０の開口形状およびその周壁１１の突起１２の形設態様
は、前記図２等に示した例におけるそれと同じである
が、これに限定されないことは前述のとおりである。な
お、前列（正面Ｆ側）の凹陥部１０と後列（背面Ｂ側）
の凹陥部１０に高低の段差（図１１参照）を与えている
のは、商品陳列効果と、後列の商品の抜き取り操作の便
宜（商品は必ずしも、前列側から順に抜き取られるとは
限らない）のためである。
【００１１】図１２は、本発明のスタンドトレーの他の
実施例として、凹陥部１０の底部に、下向きに開口する
溝１５を形成した例を示している（同図(a) は、図１０
のII-II 断面、同図(b) は図(a) のIII-III 断面図) 。
その溝１６は、凹陥部１０の底部１５の外側表面に突設
された２つの平行な突片１６1,１６1 により画成されて
いる。このように凹陥部１０の底部に溝１６を形成して
おけば、図１５に示すように、チューブ容器２０を包装
したスタンドトレー１の複数台を、上下に段積みする場
合において、上段のスタンドトレーの各溝１６，１６，
…に、下段のスタンドトレーのチューブ容器２０の上端
縁（容器底部）２２を差し込ませて段積みすることによ
り、上下のスタンドトレー同士の位置ずれが防止され、
輸送梱包あるいは店頭陳列での段積み姿勢を安定化する
ことが可能となる。
実施例として、凹陥部１０の底部に、下向きに開口する
溝１５を形成した例を示している（同図(a) は、図１０
のII-II 断面、同図(b) は図(a) のIII-III 断面図) 。
その溝１６は、凹陥部１０の底部１５の外側表面に突設
された２つの平行な突片１６1,１６1 により画成されて
いる。このように凹陥部１０の底部に溝１６を形成して
おけば、図１５に示すように、チューブ容器２０を包装
したスタンドトレー１の複数台を、上下に段積みする場
合において、上段のスタンドトレーの各溝１６，１６，
…に、下段のスタンドトレーのチューブ容器２０の上端
縁（容器底部）２２を差し込ませて段積みすることによ
り、上下のスタンドトレー同士の位置ずれが防止され、
輸送梱包あるいは店頭陳列での段積み姿勢を安定化する
ことが可能となる。
【００１２】図１３は、上記図１２における溝１６の突
片１６1,１６1 の左右を、底部の縁部より外方に突出さ
せると共に、左右の端部に止め壁１６2,１６2 を付設し
て、凹陥部１０の底部の径より長い函形状の溝１６を形
成した例である。溝長さを延長しているのは、倒立姿勢
に保持されたチューブ容器２０の底部２２（凹陥部１０
に差し込まれる容器キャップ部２１の径より長い偏平端
縁を有する）を、函形状の溝１６内に差し込ませるため
である。このように溝１６を函形状にした場合は、突片
１６1,１６1 と左右の止め壁１６2,１６2 とにより、段
積みされた上段のスタンドトレーは前後方向および左右
方向のいずれの位置ずれも防止でき、段積み姿勢の安定
性は更に向上する。
片１６1,１６1 の左右を、底部の縁部より外方に突出さ
せると共に、左右の端部に止め壁１６2,１６2 を付設し
て、凹陥部１０の底部の径より長い函形状の溝１６を形
成した例である。溝長さを延長しているのは、倒立姿勢
に保持されたチューブ容器２０の底部２２（凹陥部１０
に差し込まれる容器キャップ部２１の径より長い偏平端
縁を有する）を、函形状の溝１６内に差し込ませるため
である。このように溝１６を函形状にした場合は、突片
１６1,１６1 と左右の止め壁１６2,１６2 とにより、段
積みされた上段のスタンドトレーは前後方向および左右
方向のいずれの位置ずれも防止でき、段積み姿勢の安定
性は更に向上する。
【００１３】図１４は、前記図１２における溝１６の他
の形設態様を示している。この例における溝１５は、凹
陥部１０の底部１５の中央部分をその直径に沿って上向
きに屈曲させることにより形成されている。この場合
も、必要に応じて、図１３の例におけると同様に溝の左
右を底部１５の外側に延長しすると共に、その両端に止
め壁１６2,１６2 （図１３）を付設することにより、ス
タンドトレーを上下に段積みする場合の段積み姿勢をよ
り安定なものとすることができる。なお、上記各実施例
のスタンドトレーは、適宜材種の合成樹脂（ポリ塩化ビ
ニル，ポリプロピレン，ポリスチレン等）の射出成形に
より、または合成樹脂シートを真空成形する方法等によ
り製作することができる。
の形設態様を示している。この例における溝１５は、凹
陥部１０の底部１５の中央部分をその直径に沿って上向
きに屈曲させることにより形成されている。この場合
も、必要に応じて、図１３の例におけると同様に溝の左
右を底部１５の外側に延長しすると共に、その両端に止
め壁１６2,１６2 （図１３）を付設することにより、ス
タンドトレーを上下に段積みする場合の段積み姿勢をよ
り安定なものとすることができる。なお、上記各実施例
のスタンドトレーは、適宜材種の合成樹脂（ポリ塩化ビ
ニル，ポリプロピレン，ポリスチレン等）の射出成形に
より、または合成樹脂シートを真空成形する方法等によ
り製作することができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明のスタンドトレーは、チューブ容
器を、安定な立ち姿勢に保持することができ、包装体の
輸送効率・店頭陳列効果にすぐれ、店頭で商品購入者が
チューブ容器を手にとる際の抜き取りも容易に行うこと
ができる。近時、スタンドトレーは、例えば商品の内箱
の省略等の観点からも多く採用されつつある包装材であ
り、本発明はその有用性を更に高めるものでる。
器を、安定な立ち姿勢に保持することができ、包装体の
輸送効率・店頭陳列効果にすぐれ、店頭で商品購入者が
チューブ容器を手にとる際の抜き取りも容易に行うこと
ができる。近時、スタンドトレーは、例えば商品の内箱
の省略等の観点からも多く採用されつつある包装材であ
り、本発明はその有用性を更に高めるものでる。
【図１】本発明のスタンドトレーの実施例を示す斜視図
である。
である。
【図２】図１の部分平面図である。
【図３】図１（図２）のＩ−Ｉ矢視断面図である。
【図４】本発明のスタンドトレーのチューブ容器の保持
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図５】本発明のスタンドトレーからチューブ容器を抜
き取る状態を示す断面説明図である。
き取る状態を示す断面説明図である。
【図６】本発明のスタンドトレーの凹陥部立壁面に形成
される突起の形状と分布の例を示す平面図である。
される突起の形状と分布の例を示す平面図である。
【図７】本発明のスタンドトレーの凹陥部立壁面に形成
される突起の形状と分布の例を示す平面図である。
される突起の形状と分布の例を示す平面図である。
【図８】本発明のスタンドトレーの凹陥部立壁面に形成
される突起の形状と分布の例を示す平面図である。
される突起の形状と分布の例を示す平面図である。
【図９】本発明のスタンドトレーの凹陥部立壁面に形成
される突起の形状と分布の例を示す平面図である。
される突起の形状と分布の例を示す平面図である。
【図１０】本発明のスタンドトレーの他の実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１１】図１０のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。
【図１２】本発明のスタンドトレーの他の実施例を示す
断面図（ａ図は図１０のＩＩ−ＩＩ矢視断面、ｂ図はａ
図のＩＩＩ−ＩＩＩ断面）である。
断面図（ａ図は図１０のＩＩ−ＩＩ矢視断面、ｂ図はａ
図のＩＩＩ−ＩＩＩ断面）である。
【図１３】本発明のスタンドトレーの他の実施例を示す
断面図（ａ図は図１０のＩＩ−ＩＩ矢視断面、ｂ図はａ
図のＩＶ−ＩＶ断面）である。
断面図（ａ図は図１０のＩＩ−ＩＩ矢視断面、ｂ図はａ
図のＩＶ−ＩＶ断面）である。
【図１４】本発明のスタンドトレーの他の実施例を示す
断面図（図１０のＩＩ−ＩＩ矢視断面）である。
断面図（図１０のＩＩ−ＩＩ矢視断面）である。
【図１５】チューブ容器を保持した本発明のスタンドト
レー段積み状態を示す断面説明図である。
レー段積み状態を示す断面説明図である。
【図１６】従来のスタンドトレーを示す斜視図である。
【図１７】図１６のＶ−Ｖ矢視断面図である。
１，１’：スタンドトレー、 １０，１０’：凹陥部、 １１，１１’：凹陥部周壁１１、 １２：突起 １３：盤面、 １５：凹陥底部、 １６：溝、 １６1 ：突片、 １６2 ：止め壁、 ２０：チューブ容器、 ２１：容器差し込み部、 Ｂ：スタンドトレーの背面側。 Ｆ：スタンドトレーの正面側、 Ｇ：隙間。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 35/56 Ａ 71/00 85/14 0330−3Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 チューブ容器の端部を嵌入し得る深さを
有する複数個の凹陥部１０のそれぞれに、チューブ容器
の端部を差し込んで立ち姿勢に保持するチューブ容器の
スタンドトレーにおいて、 各凹陥部１０は、差し込まれるチューブ容器２０の端部
（以下「差込み部」）２１の断面径よりやや大きい開口
径を有し、かつ各凹陥部の周壁１１は、スタンドトレー
の背面Ｂ側において高く、正面Ｆ側において低い高低差
を有すると共に、周壁１１には、チューブ容器２０の差
込み部２１の周面に当接して、差込み部２１を周壁１１
と非接触状態に保持する縦長の突起１２が、周方向の複
数個所に形成されていることを特徴とするチューブ容器
のスタンドトレー。 - 【請求項２】 チューブ容器２０を保持した複数台のス
タンドトレーを上下に段積みする場合の、下段側のチュ
ーブ容器２０の上端部２２が差し込まれる、下向きに開
口する溝１６が、各凹陥部１０の底部１５に形成されて
いることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器の
スタンドトレー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6131597A JPH07329949A (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | チューブ容器のスタンドトレー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6131597A JPH07329949A (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | チューブ容器のスタンドトレー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329949A true JPH07329949A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15061788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6131597A Pending JPH07329949A (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | チューブ容器のスタンドトレー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07329949A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012153377A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Sekisui Plastics Co Ltd | 梱包用トレイ及びこれを用いた梱包体 |
| JP2019507072A (ja) * | 2016-03-02 | 2019-03-14 | ベクトン・ディキンソン・アンド・カンパニーＢｅｃｔｏｎ， Ｄｉｃｋｉｎｓｏｎ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 自動化システムにおけるねじ蓋容器にアクセスするためのパッケージング及び装置 |
-
1994
- 1994-06-14 JP JP6131597A patent/JPH07329949A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012153377A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Sekisui Plastics Co Ltd | 梱包用トレイ及びこれを用いた梱包体 |
| JP2019507072A (ja) * | 2016-03-02 | 2019-03-14 | ベクトン・ディキンソン・アンド・カンパニーＢｅｃｔｏｎ， Ｄｉｃｋｉｎｓｏｎ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 自動化システムにおけるねじ蓋容器にアクセスするためのパッケージング及び装置 |
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