JPH07329910A

JPH07329910A - 深絞り型包装装置

Info

Publication number: JPH07329910A
Application number: JP15304694A
Authority: JP
Inventors: Shozo Omori; 昌三大森
Original assignee: Omori Machinery Co Ltd
Current assignee: Omori Machinery Co Ltd
Priority date: 1994-06-13
Filing date: 1994-06-13
Publication date: 1995-12-19

Abstract

(57)【要約】【目的】間欠移送する深絞り包装装置に、確実かつ正
確に開閉ファスナーを接着したフィルムを供給すること【構成】下側フィルム５，雄型ファスナー２１ａが、
等速回転する駆動ローラ４７，従動ローラ４８間に挟持
されて等速度で連続して引き出され、加熱ローラ３０，
受けローラ３１間に供給される。等速で両ローラ間を通
過するので、両者５，２１ａは、確実に接着される。そ
の後、フィルムは、段差ローラ５３，固定ローラ５４を
経て間欠移送される包装装置本体の搬送路に供給され
る。段差ローラは、スプリング５７により下降移動する
ような力が働き、本体側が一時停止中は段差ローラが下
降し、本体側のフィルム移送中は段差ローラが上昇する
ことにより、加熱ローラ側のフィルムの移動状態（連
続）と、本体側での移送状態（間欠）の相違を吸収しス
ムーズな供給が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は深絞り型包装装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】スライスハム等の食品を包装する場合に
は、長期保存や、製品の酸化を防止するために、包装体
内を真空にした真空包装体を製造するようにしている。
そして、係る食品（被包装物）がスライスハムのように
所定枚数積層されていたり、或いは製品の嵩が張ってい
るような場合には、深絞り型包装装置を用い、一方のフ
ィルムに形成された凹部（ポケット）内に被包装物を収
納するとともに、その開放側を他のフィルムで被覆する
ようにしている。

【０００３】係る深絞り型包装装置では、下側フィルム
の搬送途中でその下側フィルムの所定位置に凹部を形成
し、係る凹部が形成された下側フィルムをさらに搬送
し、その搬送途中にて凹部内に被包装物を順次供給する
とともに、その開放された上方を上側フィルムで被覆
し、下側フィルムと上側フィルムとで被包装物の周囲を
囲繞した状態のまま前進移送する。

【０００４】次いで、上下に配された真空チャンバ内に
移動させ、前記凹部内の空気を吸引除去するとともにそ
の周囲に位置する上側，下側フィルムを接着一体化する
ことにより真空にして密封する。その後、縦方向並びに
横方向の所定位置をカットすることにより真空包装体が
製造されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の深絞り型包装装置を用いて製造された包装体
（真空包装体）は、以下に示す問題を有している。すな
わち、通常一つの真空包装体内には一度に食べたり或い
は使用したりする量よりも多い量が収納されていて、複
数回に分けて被包装物を包装体から取り出すようになっ
ている。したがって、一旦開封した後は、包装体内は真
空ではなくなり、しかも、開封の際に上側，下側フィル
ムを引き離すように引っ張って熱シールを剥すため、両
フィルムは互いに逆方向（離れる方向）に丸まってしま
う傾向があり、包装体は大きく開口されたまま内部の被
包装物が露出し、外気と連通状態になりやすい。する
と、衛生上好ましくないばかりか、乾燥などして品質が
劣化してしまう。

【０００６】一方、係る問題を解決するため、特開昭６
２−１９６１３１号や特開平２−９６２６号公報等に開
示されるような装置を用い、包装体の開封口内面に開閉
可能なファスナーを装着し、一旦開封した後は、係る開
閉ファスナーを閉じて外気と遮断した状態で包装体を保
存し、使用する都度開閉ファスナーを開いて被包装物を
取り出すことが考えられる。

【０００７】しかしながら、従来提案された種々の包装
装置は、いずれもピロー包装装置や、四方シール装置な
どのフィルムが連続して搬送されるタイプのもので、係
るファスナーも連続して引き出してフィルムに熱接着す
るようにしている。しかし、本発明が対象とする深絞り
型包装装置は、下側フィルムに凹部を形成し、また真空
包装体を製造する場合には、真空チャンバーにより凹部
内を真空にする処理が必要なため、フィルムは間欠移送
することになる。また、使用するフィルムの肉厚もピロ
ー包装装置等に用いられるフィルムに比べて厚い（特に
下側フィルム）。このように、仕様が異なるため、従来
の装置をそのまま適用することはできない。

【０００８】しかも、フィルムの移動と一時停止が頻繁
に繰り返されると共に、移動は高速に行われるので、フ
ィルム，特にフィルムに装着するファスナに対し、多大
な引っ張り力が断続的に加わることになる。その結果、
完全に接着されたならば係る引っ張り力はフィルムで吸
収されるが、接着処理中のファスナに係る力が加わると
接着位置がずれたり、確実に接着できなかったり、ある
いはファスナーが伸びる等の変形を生じる等の問題を生
じるおそれがある。

【０００９】また、特に熱シールで接着する場合には、
フィルムの送りが停止している間中シーラーがフィルム
やファスナーに接触していると、その部分だけ必要以上
に加熱されてしまい、熱変形を生じるという問題を生じ
る。そこで、停止直後にシーラーをフィルム，ファスナ
ーから離し、移動開始直前に再度シーラーを接触するこ
とを繰り返し行うことが考えられる。しかし、上記のよ
うに短時間でフィルムの移送・停止が繰り返されるた
め、それに対応してシーラーを短時間でフィルム等に当
接・離反させなければならないので、その駆動系に多大
な負荷が加わり耐久性に問題を生じ、しかもシーラーが
フィルム等に当接する際の衝撃等により、フィルムなど
に皺を生じさせたり、フィルムの所定位置にファスナー
を接着できなくなるおそれがある。

【００１０】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、フィルムを間欠移送
させながら包装処理を行う深絞り包装装置であっても、
確実かつ正確に開閉ファスナーをフィルムの所定位置に
接着させることかでき、フィルムにしわや変形など生じ
ることなく、簡単な構成で、しかも制御も容易に行え、
衛生的で外気と遮断することのできる包装体を製造する
ことができる深絞り型包装装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係る深絞り型包装装置では、少なくと
も下側フィルムを間欠的に移送する移送手段と、前記下
側フィルムの所定部位に凹部を形成する成型手段と、前
記凹部内に被包装物を供給する物品供給手段と、前記供
給手段の下流側所定位置で前記下側フィルム上に上側フ
ィルムを重ね合わせるように供給する手段と、前記重ね
合わされた下側，上側フィルムの所定位置をシールする
シール手段と、そのシール手段の下流側に配置され、前
記下側，上側フィルムの所定位置をカットするカット手
段とを備えた深絞り型包装装置において、前記移送手段
上に供給前の下側，上側フィルムを、前記移送手段にお
ける移送速度よりも遅い速度で連続して引き出すフィル
ム引出手段と、開閉ファスナーを構成する雄型ファスナ
ー，雌型ファスナーをそれぞれ分離した状態で前記下側
フィルムまたは上側フィルムの所定位置に供給するファ
スナー供給手段と、前記ファスナー供給手段により供給
された所定のファスナーを前記連続的に引出された下側
または上側フィルムに接着する接着手段と、前記接着手
段と前記移送手段との間に配置され、両者間のフィルム
移動距離を調整するフィルム送り調整手段と、前記雄型
ファスナーと雌型ファスナーとを接合するファスナー合
わせ手段とを備え、前記フィルム送り調整手段が、間欠
駆動する前記移送手段が一時停止中は前記フィルム移動
距離を長くし、前記移送手段が移送中は前記フィルム移
動距離を短くするようにした。

【００１２】そして、前記フィルム送り調整手段が、少
なくとも正逆回転するレバーと、そのレバーの所定位置
に取り付けられたローラと、前記レバーを所定方向に付
勢する付勢手段とを有し、かつ前記所定のファスナーが
接着されたフィルムが、前記ローラを介して前記移送手
段状に供給されるように掛け渡されるとともに、前記付
勢手段の付勢方向が、前記接着手段から前記移送手段上
までのフィルム移動距離が長くなるように前記ローラを
移動させる方向にするのが好ましい。

【００１３】そして、係る場合に前記付勢手段は、スプ
リングまたはシリンダの一方でも良く、或いは、両者を
用い、一方（スプリングまたはシリンダ）を上側フィル
ム用のフィルム送り調整手段に用い、他方を下側フィル
ム用のフィルム送り調整手段に用いても良い。

【００１４】さらに、好ましくは、前記接着手段が、回
転式のシーラーから構成することで、また前記接着手段
は、熱シール装置でもよい。さらに好ましくは前記フィ
ルム引出し手段のフィルム引出しを、前記移送速度にお
ける移動時間と停止時間に基づく所定の比率だけ低い速
度で等速に行うようにすることである。

【００１５】

【作用】下側フィルム，上側フィルムは、ともにフィル
ム引出し手段により連続して（間欠することなく）で引
き出され、接着手段に供給され、そこにおいて別途供給
される雄型ファスナーまたは雌型ファスナーと接着され
て一体化される。この時、両フィルム，両ファスナーは
一時停止することなく連続して引き出されるため、同一
箇所が接着手段内で停滞することなく通過するので、必
要以上に加熱されたり、加圧されたりしない。また、急
に引っ張られることもない。そして、移送手段における
フィルムの間欠移送時の移動速度に比し、低速度でゆっ
くりと通過する。これにより、フィルムとファスナーは
確実に所望の状態でシールされ、また、過大な力が連続
的または断続的に加わることがなく、伸びなどの変形も
生じない。

【００１６】このようにしてファスナーとフィルムが一
体化された後、移送手段へ供給され間欠移送される。そ
して接着手段と移送手段との間にはフィルム送り調整手
段が介在されている。そこで、深絞り型包装装置本体側
でのフィルムの移送が一時停止している時は、フィルム
送り調整手段が、接着手段から搬出されるフィルム量に
応じて接着手段から移送手段までのフィルムの移動距離
を長くする。よって、たとえ移送手段が一時停止しフィ
ルムが供給されないとしても、かかる移動距離を長くす
ることにより接着手段からフィルムの搬出を抑制するこ
となく、フィルムを貯留する。

【００１７】一方、この状態で包装装置本体側でフィル
ムが移送され始めると、その移送速度がフィルム引出し
手段によるフィルム引き出し速度よりも早いため、係る
フィルムの引き出し量だけでは包装装置本体側へのフィ
ルム供給が間に合わない。そこでフィルム送り調整手段
が、上記とは逆に接着手段から移送手段までのフィルム
移動距離を短くする。これにより、上記一時停止時に蓄
えたフィルムを用いて間に合わないフィルム分の供給を
補う。よって、フィルム，ファスナーは、それぞれ安定
した状態で接着手段内を連続して通過し、移送手段上は
間欠移送される。

【００１８】以後、通常の工程にしたがい、移送手段状
をファスナー付きのフィルムが移送され、下側フィルム
はその移送途中で凹部が形成されるとともに、その凹部
内に被包装物が供給される。また、上側フィルムが、被
包装物供給後の下側フィルムの上に被覆されるととも
に、両ファスナーが咬合され、その状態でさらに移送さ
れることにより、両フィルムの所定位置がシールされ、
カットされて包装体が製造される。

【００１９】なお、請求項２〜４のように構成した場合
には、上記処理は具体的にはフィルムがローラに掛け渡
され、そのローラは、レバーに装着された付勢手段（ス
プリング，シリンダなど）により、所定方向に移動する
ように付勢される。そこで、移送手段停止時は、付勢手
段による付勢力により、ローラが所定方向（移送手段か
ら相対的に離れる方向）に移動し、一方、移送手段によ
るフィルム移送が開始すると、移送手段による搬送力に
ともないフィルムに加わる力が、上記付勢力を抗し、ロ
ーラを上記と逆方向に異動する。これにより、移送手段
の移送・一時停止に応じて自動的にローラの位置が変動
し、接着手段から移送手段までの距離が変動される。

【００２０】

【実施例】以下、本発明に係る深絞り型包装装置の好適
な実施例について、添付図面を参照にして詳述する。図
１，図２は本発明の一実施例の全体を示している。同図
に示すように、一対のスプロケット１，１間に渡設され
たエンドレスチェーン２の所定間隔毎に配設された挟持
爪３により移送手段が構成され、挟持爪３により第１の
原反フィルム４から引出される下側フィルム５の両側縁
部が挟持され、エンドレスチェーン２が間欠的に回転す
ることにより、下側フィルム５が間欠的に前進移送され
るようになっている。この第１の原反フィルム４は、フ
ィルムサプライ６により一定のテンションが与えられた
状態で引き出されるようになっており、さらに、この原
反フィルムからの引き出しが進むにつれて原反フィルム
４の外径が減少するため、それに応じて制動力を弱める
ように制御される。

【００２１】そして、下側フィルム５の搬入側近傍に
は、成形ボックス７が配設されており、その成形ボック
ス７にて下側フィルム５に所定形状の凹部５ａが所定間
隔毎に形成される。そして、本実施例では、上記凹部５
ａは、横に２列併設された状態となっている。

【００２２】また、図示しないが、成形ボックス７の下
流側には、被包装物供給手段が配設されており、凹部５
ａ内に被包装物（スライスハム）を順次供給するように
なっている。更に下側フィルム５の搬送路の略中央上方
部には、フィルムサプライ１０に支持された第２の原反
フィルム１１が配設され、その第２の原反フィルム１１
から上側フィルム１２が引き出されるようになってい
る。そして、引き出された上側フィルム１２は、複数の
プーリ１３により被包装物供給位置よりも下流側の所定
位置Ｘに導かれ、そこにおいて、下側フィルム５上に被
覆されるようになっていてる。

【００２３】さらに、所定位置Ｘより下流側には真空チ
ャンバ１５が配設され、凹部５ａ内の空気を吸引除去す
るとともに、その凹部５ａの周囲に位置する下側フィル
ム５と上側フィルム１２の当接部分を熱接着するように
なっている。そして、その真空チャンバ１５の更に下流
側には、ノッチ形成装置１７，横カッター装置１８並び
に縦カッター装置１９が順に配設されており、下側フィ
ルム５と上側フィルム１５の所定位置を横，縦方向に切
断し、一個の真空包装体を製造し、搬出するようになっ
ている。

【００２４】そして、ノッチ形成装置１７，横カッター
装置１８は、それぞれ所定形状の雄型・雌型を備えた押
し切りタイプの切断装置で、縦カッター装置１９は、フ
ィルム５，１２を挟んで上下に配置された円板状のカッ
ター刃と受け刃をを備えた回転式の切断装置である。

【００２５】これにより、図３に示すように、両フィル
ム５，１２の所定位置にノッチＮが形成され、次いで横
カッター装置１８にて線Ｌ１が切断され、その後縦カッ
ター装置１９で線Ｌ２が切断されることにより、包装体
が製造される。これらの点では、従来の深絞り型包装装
置（真空包装装置）と概略同一構成である。そして、こ
のようにして製造された包装体が、次段の搬出コンベア
２０に移載され、搬出される。

【００２６】ここで本発明では、上側フィルム１２，下
側フィルム５の所定位置に開閉ファスナー２１を装着す
るのであるが、先ず、本実施例で用いられる開閉ファス
ナー２１について図４を参考にして簡単に説明する。同
図に示すように、この開閉ファスナー２１は雄型ファス
ナー２１ａと、雌型ファスナー２１ｂとから構成されて
いる。

【００２７】そして、雄型ファスナー２１ａは、ポリエ
チレン，ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂からなる
帯状部２３と、この帯状部２３の中心線上に一体的に起
立形成され、その上方部が幅広に形成された凸状突起か
らなる第１の咬合具２４ａとから形成されている。

【００２８】また、雌型ファスナー２１ｂは、雄型ファ
スナー２１ａと同様の帯状部２３と、この帯状部２３の
中心線上に一体的に起立形成され、その中央部に凹状溝
を有する第２の咬合具２４ｂとから形成されている。そ
して、これら第１，第２の咬合具２４ａ，ｂとが咬合し
あうことにより開閉ファスナー２１が閉じるようになっ
ている。

【００２９】次に、係る開閉ファスナー２１を上側，下
側フィルム１２，５の所定位置に接着する機構について
説明する。本発明では、上記雄型ファスナー２１ａと雌
型ファスナー２１ｂを分離した状態で、それぞれ所定の
フィルムに対して別々に接着するようになっている。そ
して本実施例では、雄型ファスナー２１ａを下側フィル
ム５に接着し、雌型ファスナー２１ｂを上側フィルム１
２に接着するようにしている（逆にしてももちろん良
い）。そこでまず下側フィルム５に対する第１のファス
ナーシール装置２５について説明する。

【００３０】第１のファスナーシール装置２５は、図
１，図２に示すように、第１の原反フィルム４を装着す
るフィルムサプライ６と、エンドレスチェーン２等から
なる搬送路の間に配置されており、具体的な構成は、図
５〜図９に示すようになっている。まず、フィルムサプ
ライ６について簡単に説明すると、図５，図７に示すよ
うに、第１の原反フィルム４は装填筒６ａに挿入配置さ
れるとともに、所定の支持部材により固定され、装填筒
６ａと第１の原反フィルム４とが一体化される。またこ
の装填筒６ａの基端側は側壁２７にフリー状態で回転可
能に装着される。これにより、第１の原反フィルム４の
先端が引き出し方向に付勢されると、その引っ張り力が
第１の原反フィルム４に伝わり回転しようとし、それに
ともない装填筒６ａも一体に回転する。

【００３１】装填筒６ａの基端側には、バンドブレーキ
６ｂが装着されている。また、装填筒６ａを回転中心と
し、装填筒６ａとは独立にて回転可能に揺動アーム６ｃ
を装着する。そして、この揺動アーム６ｃの先端には、
テンションローラ６ｄが片持ち支持状で回転自在に取り
付けられており（図７参照）、このテンションローラ６
ｄに第１の原反フィルム４から引き出された下側フィル
ム５が掛け渡されるようになっている。なお、図７にお
ける揺動アーム６ｃ，テンションローラ６ｄは、その構
造をわかり易くするために図５に示す各部６ｃ，６ｄの
位置から９０度回転させて揺動アーム６ｃを水平位置に
もってきた状態を示している（すなわちその部分につい
ては厳密には図５についての正面図を描いたものとはな
っていない）。

【００３２】また、揺動アーム６ｃの他端には、スプリ
ング６ｅを介してシリンダ６ｆに連結されている。そし
て、通常はスプリング６ｅの弾性力とバランスが取ら
れ、バンドブレーキ６ｂは緩む状態（制動力がない）に
なるように調整される。そして、シリンダ６ｆが作動し
てそのシリンダロッドが引き込まれると、揺動アーム６
ｃの先端が反時計方向に回転するため、バンドブレーキ
６ｂの制動力が発生する。これにより、常時引き出され
る下側フィルム５に対して一定のテンションがかかるよ
うにしている。

【００３３】そして、このようにして引き出された下側
フィルム５は、側壁２７に片持ち支持状に取付けられた
固定ローラ２８に掛け渡され、その進路を水平方向に変
換された後、第１のファスナーシール装置２５に導かれ
る。

【００３４】一方、雄型ファスナー２１ａは側壁２７の
上方所定位置に配置された複数のプーリ２９ａ〜２９ｅ
に掛け渡されることにより、第１のファスナーシール装
置２５に導かれる。なお、この時、雄型ファスナー２１
ａの帯状部２３側が各プーリ２９ａ〜２９ｅに接触する
ように掛け渡されている。そして、本例では、下側フィ
ルム５の横１列に２個の凹部５ａを形成するため、上記
プーリも２組用意し、２本の雄型ファスナー２１ａを下
側フィルム５上の所定位置（本例では、中央側）に位置
合わせをしつつ供給するようになっている。

【００３５】ここで第１のファスナーシール装置２５
は、下側フィルム５の下側に配置された回転式の円盤状
の加熱シーラ３０と、雄型ファスナー２１ａ側に配置さ
れた２個の受けローラ３１とを備え、これら加熱ローラ
３０と受けローラ３１との間で下側フィルム５と雄型フ
ァスナー２１ａとを加熱しながら押圧するようになって
いる。すなわち、この加熱ローラ３０と受けローラ３１
とで接着手段を構成している。しかも、本例では、熱シ
ールを確実に行うため、係る加熱ローラ３０と受けロー
ラ３１対を２組用意している。これにより、２度にわた
って加熱・加圧されるため、下側フィルム５と雄型ファ
スナー２１ａは、確実に溶融されて熱シールされる。な
お、このように２組設けたのは、下側フィルム５が厚い
とともに、下側フィルムの移動速度が速くシール装置３
５における処理時間が短いため、１組では不完全シール
を生じるおそれがあるためである。したがって、係るお
それがなければ１組にしても良いのはもちろんである。

【００３６】加熱ローラー３０は、図６に示すように、
円盤状のヒーター３３と、そのヒーター３３を覆うよう
にして装着されたゴム板３４とから構成され、ヒーター
３３の熱がゴム板３４に伝達され、ゴム板３４が加熱さ
れる。そしてこれらヒーター３３，ゴム板３４はともに
回転軸３５に装着され、一体化されている。

【００３７】この回転軸３５は、軸受け３６を介して回
転自在に取付板３７に装着され、この取付板３７は、側
壁２７に掛け渡された渡り板３８上に、取り付け位置を
中心として所定角度で回転可能に起立配置されている。

【００３８】さらに、係る渡り板３８と取付板３７との
間にはシリンダ３９が取り付けられ、シリンダ３９を伸
縮することにより、取付板３７をその下端を中心に揺動
させるようになっている。この揺動に追従して加熱ロー
ラ３０も回転するため、下側フィルム５から完全に離れ
たり（処理終了時）、或いは受けローラ３１側に移動し
て両ローラ３０，３１間で、所定の圧力で下側フィルム
５，雄型ファスナー２１ａを挟持できるようになってい
る。

【００３９】また、加熱ローラ３０の下側フィルム５と
の接触面となるゴム板３４の側面は、図９に拡大して示
すように、その中心線上に凹状溝３４ａが形成され、両
側に存在する凸条３４ｂが下側フィルム５に接触し、直
接加熱するようになっている。そして、この凸条３４ｂ
は、雄型ファスナー２１ａの帯状部２３に対向するよう
にその位置が調整されており、これにより、雄型ファス
ナー２１ａに形成された第１の咬合具２４ａに対向する
部分には凹状溝３４ａが存在するので、その第１の咬合
具２４ａに加熱ローラー３０の熱が直接加わらないよう
になる。

【００４０】一方、受けローラ３１は、側壁２７間に掛
け渡された渡り板４０の下面に垂設された連結板４１に
取り付けられた軸体４２に、ベアリング４３を介して回
転自在に取り付けられる。そして、この受けローラ３１
も、図９に示すように、軸体４２と軸心を一致するリン
グ状の受けゴム４５が装着されており、この受けゴム４
５の側面の中心線上に凹状溝４５ａが形成され、両側に
存在する凸条４５ｂが雄型ファスナー２１ａの帯状部２
３に当接するようにその位置が調整されている。また雄
型ファスナー２１ａの第１の咬合具２４ａは、上記凹状
溝４５ａ内に入り込み、加圧されないようになる。

【００４１】これにより、加熱ローラ３０の凸条３４ｂ
と、受けローラ３１の凸条４５ｂとの間で、下側フィル
ム５と、雄型ファスナー２１ａの帯状部２３との接触部
位が加熱・加圧されて当該部位が熱シールされる。ま
た、第１の咬合具２４ａには、上記したように熱が直接
加わることなく、また加圧もされないので、熱変形など
を生じることもない。さらに、上記両ローラ３０，３１
は、上記したように軸受け３６，ベアリング４３を介し
てフリー状態（回転自在）になっているが、自らは回転
駆動せず、接触する下側フィルム５，雄型ファスナー２
１ａの移動にともなって回転するようになっている。

【００４２】さらに、上記２組の加熱ローラ３０，受け
ローラ３１の下流側には、両ローラ３０，３１間を通過
する下側フィルム５等を上下から所定の圧力で挟持する
駆動ローラ４７，従動ローラ４８が配置されている。両
ローラ４７，４８は、ともに側壁２７に回転自在に装着
され、駆動ローラ４８の一端には動力伝達プーリ４９が
取り付けられ、伝達ベルト５０を介してその下方に配置
された駆動モータ５１からの回転力を受け、一定速度で
回転するようになっている。また、駆動ローラ４８の表
面所定位置には、凹部４８ａが形成され、雄型ファスナ
ー２１ａが押し潰されないようにしている。なお、駆動
モータ５１の回転力を受けて回転駆動する駆動ローラ４
７の回転速度（周速度）は、深絞り包装装置本体側で間
欠移動する下側フィルムの移動速度よりも所定の比率
（移動時間／（移動時間＋一時停止時間））で遅くして
いる。

【００４３】そして、両ローラ４７，４８は、下側フィ
ルム５を所定の圧力で挟持しているため、駆動ローラ４
７が回転すると、それに伴い従動ローラ４８も回転し、
下側フィルム５も引き出される。しかも、駆動ローラ４
７が一定速度で回転するため、下側フィルム５も一定速
度で連続して（間欠することなく）引き出される。ここ
が本発明の特徴の一つである。またこの両ローラ４７，
４８は、接着一体化された下側フィルム５，雄型ファス
ナー２１ａを、両側から挟むことにより、蛇行等するこ
とがないように横方向での位置ずれをなくす役目もなし
ている。

【００４４】また、上記駆動ローラ４７により連続して
一時停止することなく引き出される雄型ファスナー２１
ａ付きの下側フィルム５は、その進路を一端下側に変更
され段差ローラ５３に掛け渡された後、再度上方に進路
が変更される。そして、駆動ローラ４７と略同一高さに
配置された固定ローラ５４等を経て、深絞り型包装装置
のエンドレスチェーン２の挟持爪３に供給される。そし
て、以後、挟持爪３から受ける搬送力にしたがって、間
欠的に移送される。

【００４５】ここで段差ローラ５３は、一定のタイミン
グで上下移動し、駆動ローラ４７から固定ローラ５４ま
でのフィルム移動距離を変えることにより、原反フィル
ム４から連続して引き出される下側フィルム５と、深絞
り型包装装置本体上を間欠的に移送される下側フィルム
５の移送状態の相違を吸収し、それぞれの移送状態を保
ち、第１のファスナーシール装置２５の移送状態（連
続）から深絞り包装装置本体移送状態（間欠）に変わる
のをスムーズに移管させるようになっている。ここが本
発明の特徴の一つである。

【００４６】具体的には、図５，図８に示すように、段
差ローラ５３は、正逆回転する段差ローラレバー５５の
一端に取り付けられている。この段差ローラレバー５５
は、その長手方向中間部位の所定位置で、側壁２７に取
り付けられた軸５６に回転自在に装着されており、その
軸５６を回転中心とするようになっている。

【００４７】さらに、段差ローラレバー５５の他端に
は、付勢手段たるスプリング５７の下端が装着される。
このスプリング５７は、引張りスプリングで、その上端
は側壁２７の所定位置に固定されている。そして、この
スプリング５７の弾性復元力により、段差ローラレバー
５５の他端は、常時上方向への付勢力を受けている。そ
して、本実施例では上記段差ローラ５３，段差ローラレ
バー５５並びにスプリング５７により、フィルム送り調
整手段が構成される。

【００４８】なお、雄型ファスナー２１ａが下側フィル
ム５が段差ローラ５３を通過する際には、雄型ファスナ
ー２１ａ側が段差ローラ５３に当接するため、所定位置
に凹部５３ａを形成し（図８参照）、雄型ファスナー２
１ａが潰されないようにしている。

【００４９】一方、上側フィルム１２の所定位置に、上
記雄型ファスナー２１ａと対になる雌型ファスナー２１
ｂを接着するための、第２のファスナーシール装置６０
が、深絞り型包装装置の搬送路の中間部位上方所定位置
に配置されている。この第２のファスナーシール装置６
０も、基本的には上記した第１のファスナーシール装置
２５と同様の構成からなっている。

【００５０】すなわち、第２の原反フィルム１１から引
き出された上側フィルム１２と、雌型ファスナー２１ｂ
が、それぞれ第２のファスナーシール装置６０の加熱ロ
ーラ６１，受けローラ６２間に供給され、熱シールされ
て一体化される。また、両ローラ６１，６２の搬出端側
には、駆動ローラ６３が配置され、この駆動ローラ６３
により上側フィルム１２が原反フィルム１１から間欠す
ることなく連続して同一速度で引き出される。そして、
このようにして連続して引き出された雌型ファスナー２
１ｂ付きの上側フィルム１２が、段差ローラ６５を通過
することにより移送状態の相違が吸収されて、下側フィ
ルム５との合流点Ｘに導かれる。なお、各部の具体的な
構成は、第１のファスナーシール装置２５と同様である
ため（各部の相対位置関係は異なるが）、その詳細な説
明を省略する。

【００５１】なお、本例では、各フィルム５，１２に接
着する雄型ファスナー２１ａと雌側ファスナー２１ｂ
は、互いに接合された状態で巻き取られたリール（図示
せず）引き出し、その引き出し途中で一旦両者２１ａ，
２１ｂを分離し、各ファスナー２１ａ，２１ｂをそれぞ
れ所定の移動経路によって、各ファスナーシール装置２
５，６０に供給するようにしている。そして、図示省略
するが、係る分離する手段は、例えば特開平２−９６２
６号公報に開示された装置などを用いることができる。
また、本発明は必ずしも咬合されたファスナーを用い、
それを一度分離する必要はなく、最初から分離されたも
のを用いてもよい。

【００５２】さらに本例では、合流点Ｘで上側フィルム
１２が下側フィルム５上に被覆されるが、この合流点Ｘ
の下流側所定位置（真空チャンバー１５より上流側）に
は、ファスナーを咬合させるファスナー合わせ装置７１
が配置されている。このファスナー合わせ装置７１は、
上下一対の咬合ローラからなり、雄型ファスナー２１ａ
と雌型ファスナー２１ｂとを、その両側から加圧するこ
とにより、第１，第２の咬合具２４ａ，２４ｂ同士を噛
みあわせるようになっている。

【００５３】さらに、このファスナー合わせ装置７１と
真空チャンバー１５との間には、ファスナープレス装置
７２が配置され、所定間隔毎に開閉ファスナー２１を加
熱しながら加圧して押し潰すようにしている。すなわ
ち、開閉ファスナー２１を接着した部位の上側，下側フ
ィルム１２，５間の厚さは、開閉ファスナー２１の厚さ
分だけ厚くなる。したがって、そのまま真空チャンバー
１５に供給すると、チャンバーでシールする部分（両フ
ィルム５，１２を挟持する部分）が、開閉ファスナー２
１の設置部分近傍で両フィルム５，１２間で隙間を生
じ、そのままでは真空処理・シール処理を短時間で効率
よく行うことができない。そこで本例では、予めファス
ナープレス装置７２を用い、上記シール部分に相当する
開閉ファスナー２１を押し潰すことにようにしている。

【００５４】次に、上記した実施例の作用について説明
する。まず、下側フィルム５は、フィルムサプライ６に
より一定のテンションを与えられてピンと張った状態で
第１の原反フィルム４から連続して等速度で引き出さ
れ、第１のファスナーシール装置２５に供給され、そこ
において別途供給される雄型ファスナー２１ａと加熱・
加圧されて接着一体化される。この時、上記したごとく
下側フィルム５，雄型ファスナー２１ａは駆動ローラ４
７により一時停止することなく連続して引き出されるた
め、同一箇所が加熱ローラ３０，受けローラ３１間で停
滞することなく通過するので、必要以上に加熱されるこ
とがない。しかも、間欠移送する際の移動速度に比し、
低速度（１／４程度）で両ローラ３０，３１間をゆっく
りと通過するので、確実に所望の状態で熱シールするこ
とができる。また、そのように移動速度が比較的遅く、
しかも速度変化もないので、下側フィルム５，雄型ファ
スナー２１ａに対し過大な力が連続的または断続的に加
わることがなく、伸びるなどの変形も生じない。

【００５５】駆動ローラ４７，従動ローラ４８間を通過
した雄型ファスナー２１ａ付きの下側フィルム５は、段
差ローラ５３，固定ローラ５４を介して深絞り型包装装
置本体側へ供給され、エンドレスチェーン２に装着され
た挟持爪３によりその両端を把持され、エンドレスチェ
ーン２の回転にともない間欠移送される。

【００５６】また、段差ローラ５３が取り付けられた段
差ローラレバー５５はスプリング５７により常時時計方
向に回転するように付勢されるため、段差ローラ５３は
下方に移動しようとする。

【００５７】従って、深絞り型包装装置本体側でのフィ
ルムの移送が一時停止している時は、駆動ローラ４７に
より引き出された下側フィルム５が段差ローラ５３側に
供給されると、上記スプリング５７の弾性復元力によ
り、段差ローラ５３が下降移動する。これにより、本体
側でフィルムが一時停止ていても、下側フィルム５が弛
むことなくピンと張った状態で駆動ローラ４７〜固定ロ
ーラ５４まで存在することになる。

【００５８】一方、この状態で包装装置本体側でフィル
ムが移送され始めると、その移送速度が駆動モータ４７
による引き出し速度よりも早いため、第１の原反フィル
ム４からの引き出し量だけでは包装装置本体側へのフィ
ルム供給が間に合わない。そこで段差ローラ５３に上方
への付勢力が働く。するとその付勢力がスプリング５７
の弾性力に打ち勝ち、段差ローラ５３が上昇移動し、駆
動モータ４７から固定ローラ５４までの移動距離が短く
なり、上記間に合わないフィルム分の供給を補う。

【００５９】このように、包装装置本体側の移送・一時
停止に対応して段差ローラ５３が上下移動することによ
り、包装装置本体側のフィルムの「移送・一時停止」の
１サイクルにおけるフィルムの移動距離と、その１サイ
クルにようする時間中の第１の原反フィルム４からの下
側フィルム５の引出し長さが等しくなる。よって第１の
原反フィルム４からの下側フィルム５の等速度での連続
的な引き出しが可能となる。また、上側フィルム１２と
雌型ファスナー２１ｂも、上記と同様の作用により、安
定して引き出され、所定位置で両者が接着一体化され
る。

【００６０】また、上記のようにして挟持爪３に把持さ
れた雄型ファスナー２１ａ付きの下側フィルム５は、包
装装置本退場を間欠移送され、その移送途中で成形ボッ
クス７にて凹部５ａが形成され、その形成された凹部５
ａ内に被包装物が供給された後、雌型ファスナー２１ｂ
付きの上側フィルム１２が被覆され、一体になって搬送
される。

【００６１】そして、ファスナー合わせ装置７１を通過
する際に、雄型ファスナー２１ａと雌型ファスナー２１
ｂとを、両フィルム５，１２を挟んでその両側から加圧
することにより、第１，第２の咬合具２４ａ，２４ｂ同
士を噛みあわせ、一体化させる。さらに、前進移送し、
ファスナープレス装置７２に来たなら、進行方向所定間
隔毎に、開閉ファスナー２１、具体的には開閉ファスナ
ー２１に形成された第１，第２の咬合具２４ａ，ｂに対
して加熱しながら加圧し、その第１，第２の咬合具２４
ａ，ｂ部分を溶融軟化させて、押しつぶす。すなわち、
開閉ファスナー２１を取付けた部分と、設けない部分の
肉厚をほぼ均一にし、次段の真空チャンバ１５での真空
接着処理をスムーズかつ確実に行えるようにする。そし
て、本例では、間欠移動するため、一時停止していると
きに上記プレス処理を行うように、そのタイミングを合
わせている。そして、一時停止ている間中加熱・加圧す
ることが可能であるので、加圧力等が小さくでも確実に
押し潰すことができる。

【００６２】更に、その状態のまま各フィルム５，１２
等を前進移送し、次段の真空チャンバ１５内に移動する
と、そこにおいて凹部５ａ内の空気が吸引除去されると
ともに、凹部５ａの周囲に位置する上側フィルム１２と
下側フィルム５との当接面が熱シールされる。そして、
上記押し潰した部分も熱シールされる。また、隣接する
凹部５ａ，５ａ間のシール部分（進行方向に沿って形成
される中央シール部分）は、前工程で接着された一対の
開閉ファスナー２１，２１の間に行われ、開閉ファスナ
ー２１と凹部５ａとの間はシールされないようにしてい
る。

【００６３】次いで、ノッチ形成装置１７によりＶ字状
の切り込みを形成し、横カッター装置１８にて前後の凹
部５ａ，５ａ間を進行方向と直行する方向に切断し、さ
らに搬出端近傍に配置された縦カッター装置１９にて両
開閉ファスナー２１，２１間の下側，上側フィルム５，
１５を進行方向に沿って切断することにより図１０に示
すような一個の真空包装体７５が製造される。この真空
包装体７５は、その中央に形成された凹部７５ａ内にス
ライスハム（被包装物）が供給され、一辺近傍に開閉フ
ァスナー２１が、咬合状態で配置され、さらにその開閉
ファスナー２１の外側にノッチＮが形成される。なお、
上記したファスナープレス装置７２で押しつぶされた部
分は、真空チャンバー１５で他のフィルム５，１２と共
にシールされ、さらに横カッター手段１８にて下側，上
側フィルム５，１５を横方向に切断する際に、同時に切
断されるため、開閉には影響を与えない。

【００６４】そして、このようにして製造された真空包
装体７５は、一般購入者等に到達するまでの間は、その
四方周囲が完全に密封されているため、真空状態が維持
される。そして、購入者が被包装物を使用する際には、
開閉ファスナー２１が配設された部分の縁部を切断し
（ノッチＮから切断すると容易に行える）、次いで開閉
ファスナー２１を開くことにより、被包装物を容易に取
出すことになる。

【００６５】そして、所定量使用後、使用しなかった被
包装物を次回の使用時まで保存するには、雄型，雌型の
ファスナー２１ａ，２１ｂを咬合させることにより真空
包装体７５が密封される。このように開閉ファスナー２
１を咬合させるといった簡単な操作で、真空包装体７５
ま内外間の空気の流通が遮断される。また、この開閉フ
ァスナー２１の両端は、ファスナープレス装置７２によ
り押し潰されて溶融一体化しているので、係る部分から
裂けて、空気が漏れたりすることもない。

【００６６】なお、上記した実施例では、段差ローラ５
３が取り付けられた段差ローラレバー５５に所定方向の
付勢力を与える手段として、スプリング５７を用いた
が、本発明はこれに限ることなく、例えば図１１に示す
ように、シリンダ７７を用いても良い。すなわち、この
例では、シリンダ７７のシリンダロッド７７ａを常時押
し出す方向に作動させ、これにより段差ローラ５３が下
降するように付勢する。そして、包装装置本体側で間欠
移送される下側フィルム５が移送する際には、シリンダ
７７がショックアブソーバーとして機能し、シリンダロ
ッド７７ａはシリンダ本体内に引き込まれることによ
り、段差ローラ５３の上昇を許容する。

【００６７】また、上記実施例では開閉ファスナー２１
と両フィルム５，１５との接着は、熱融着（熱シール）
することにより行うものについて説明したが、本発明は
これにかぎらず、例えばホットメルトを用いたり、感圧
性接着剤等を用いていもよい。

【００６８】さらに開閉ファスナー２１と両フィルム
５，１５との接着を熱シールする際に、上記した実施例
では、フィルム側に加熱ローラを配置し、雄型／雌型フ
ァスナー側を受けローラとしたが、その配置を逆にして
も良く、或いは両方とも加熱ローラにしても良い。さら
にまた、上記した実施例では、ローラからなる回転式の
シール手段を用いたが、本発明はこれに限ることなく、
例えば特開昭６２−１９６１３１号公報に開示されるよ
うに、ブロック状のヒータを用い、ヒータとフィルム，
ファスナーが一定距離に渡って面接触するようにしても
良い。

【００６９】さらには、下側フィルム５に形成する凹部
５ａが、上記実施例では、横２列にしたが、１列はもち
ろんのことその列数はいくつでもよい。さらにまた、下
側フィルム５に凹部５ａがなくても良いのはいうまでも
ない。

【００７０】なおまた、上記した実施例では、深絞り型
包装装置として、真空包装をするための装置の例を示し
たが、本発明はこれに限ることなく、例えば真空処理に
替えて不活性ガスなどに置換する方式のものでも良く、
或いは、係る所定のガス処理（真空／置換）等すること
なく、単に凹部内に被包装物を収納した状態で上側フィ
ルムを被せ、シールする（凹部内には空気が残存する）
ようにしてもよい。

【００７１】さらにまた、駆動モータ４７，６３による
下側，上側フィルム５，１２の引出し速度を、包装装置
本体上で間欠移送されるフィルムの移動速度よりも所定
比率だけ遅くしたが、本発明は必ずしも上記した実施例
で示した変換式に基づく速度に設定する必要はない。す
なちわ、たとえある程度変換式により求められる速度と
異なっても、フィルムの滑り等により吸収することがで
きるとともに、その様に異なると、引出し速度が等速度
にならないが、その変化分は僅かであり、フィルムなど
に過大な力が加わることもない。そして、係る異なる速
度が小さい場合には、上記フィルムの滑りや，フィルム
送り調整手段での吸収を利用すること等により、フィル
ム引き出し手段に用いられる駆動モータ５１の速度を等
速回転するようにしても問題ない（もちろん、駆動モー
タ５１の速度を可変にし、状況に合わせた速度制御を行
ってもよい）。

【００７２】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る深絞り型包
装装置では、接着手段を通過するまでは、フィルムとフ
ァスナーは、一時停止することなく連続して移動するの
で、たとえ接着手段をフィルム等に接触し続けたとして
も、必要以上に加圧されず、特に接着手段が熱シーラー
の場合であっても、熱変形されることもない。

【００７３】また、連続したフィルム，ファスナーの移
動速度は比較的低速度でしかも一時停止することがない
ので、速度の急激な変化もない。さらに、接着手段は作
業中は常時フィルム，ファスナーに接触されている。従
って、フィルム等に移動方向への引張り力や、肉厚方向
への圧縮力等の過大な力が加わることもなく、確実かつ
正確に開閉ファスナーをフィルムの所定位置に接着させ
ることかでき、フィルムにしわや変形など生じることも
ない。

【００７４】また、フィルム引出し手段により連続して
引き出されるフィルムの速度を等速度にした場合は、引
出し手段に用いるモータの回転数を一定にすればよいの
で、その制御が簡単になる。

【００７５】さらに、フィルム送り制御手段は、請求項
２〜４に示すように回転するレバーの所定位置に設けた
ローラと、そのレバーを所定方向に付勢する付勢手段に
より構成することにより、係る付勢手段による付勢力
と、移送手段からフィルムから受ける搬送力とがバラン
スされ、自動的に接着手段通過時の連続移動と、移送手
段側の間欠移送という移送状態の相違が吸収され、スム
ーズに移管される。しかも、上記のように付勢力と搬送
力のバランスにより行われているため、特別な外部装置
からの制御が不要となり、構成も極めて簡単なものとな
り、かつ、ローラの位置はその時の状態にあった位置に
なる。また、接着手段を回転式にすると、フィルム，フ
ァスナーに対する接触摩擦が可及的に抑制され、接着位
置がずれたりすることもなくなる。

【００７６】上記の結果、深絞り型の包装体であって
も、その開口部内面に開閉ファスナーを装着することが
できるので、衛生的で外気と遮断することのできる包装
体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る深絞り型包装装置の一実施例を示
す全体側面図である。

【図２】その平面図である。

【図３】包装処理途中のフィルムの状態を示す図であ
る。

【図４】本実施例で用いられる開閉ファスナーを示す図
である。

【図５】本実施例の要部である、ファスナーシール装置
を示す側面図である。

【図６】本実施例の要部である、ファスナーシール装置
を示す正面図である。

【図７】本実施例の要部である、ファスナーシール装置
を示す平面図である。

【図８】本実施例の要部である、ファスナーシール装置
における段差ローラ及びその周辺を示すである。

【図９】本実施例の要部である、ファスナーシール装置
におけるシーラ（加熱ローラ，受けローラ）部分を示す
拡大断面図である。

【図１０】本実施例により製造される包装体を示す斜視
図である。

【図１１】変形例を示す図である。

【符号の説明】

１スプロケット（移送手段）２エンドレスチェーン（移送手段）３挟持爪（移送手段）５下側フィルム７成型ボックス（成型手段）１２上側フィルム１３ローラ（供給する手段）１５真空チャンバー（シール手段）１８横カッター装置（カット手段）１９縦カッター装置（カット手段）２１開閉ファスナー２１ａ雄型ファスナー２１ｂ雌型ファスナー２９ａ〜ｅプーリ（ファスナー供給手段）３０，６１加熱ローラ（接着手段）３１，６２受けローラ（接着手段）４７，６３駆動ローラ（フィルム引出し手段）５３，６５段差ローラ（ローラ）５５段差ローラレバー（レバー）５７スプリング（付勢手段）７１ファスナー合わせ装置７７シリンダ（付勢手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも下側フィルムを間欠的に移送
する移送手段と、前記下側フィルムの所定部位に凹部を形成する成型手段
と、前記凹部内に被包装物を供給する物品供給手段と、前記供給手段の下流側所定位置で前記下側フィルム上に
上側フィルムを重ね合わせるように供給する手段と、前記重ね合わされた下側，上側フィルムの所定位置をシ
ールするシール手段と、そのシール手段の下流側に配置され、前記下側，上側フ
ィルムの所定位置をカットするカット手段とを備えた深
絞り型包装装置において、前記移送手段上に供給前の下側，上側フィルムを、前記
移送手段における移送速度よりも遅い速度で連続して引
き出すフィルム引出手段と、開閉ファスナーを構成する雄型ファスナー，雌型ファス
ナーをそれぞれ分離した状態で前記下側フィルムまたは
上側フィルムの所定位置に供給するファスナー供給手段
と、前記ファスナー供給手段により供給された所定のファス
ナーを前記連続的に引出された下側または上側フィルム
に接着する接着手段と、前記接着手段と前記移送手段との間に配置され、両者間
のフィルム移動距離を調整するフィルム送り調整手段
と、前記雄型ファスナーと雌型ファスナーとを接合するファ
スナー合わせ手段とを備え、前記フィルム送り調整手段が、間欠駆動する前記移送手
段が一時停止中は前記フィルム移動距離を長くし、前記
移送手段が移送中は前記フィルム移動距離を短くするよ
うにしたことを特徴とする深絞り型包装装置。
【請求項２】前記フィルム送り調整手段が、少なくとも正逆回転するレバーと、そのレバーの所定位置に取り付けられたローラと、前記レバーを所定方向に付勢する付勢手段とを有し、かつ前記所定のファスナーが接着されたフィルムが、前
記ローラを介して前記移送手段状に供給されるように掛
け渡されるとともに、前記付勢手段の付勢方向が、前記接着手段から前記移送
手段上までのフィルム移動距離が長くなるように前記ロ
ーラを移動させる方向にしてなることを特徴とする請求
項１に記載の深絞り型包装装置。
【請求項３】前記付勢手段がスプリングからなことを
特徴とする請求項２に記載の深絞り型包装装置。
【請求項４】前記付勢手段がシリンダからなことを特
徴とする請求項２または３に記載の深絞り型包装装置。
【請求項５】前記接着手段が、回転式のシーラーであ
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載
の深絞り型包装装置。
【請求項６】前記接着手段が、熱シール装置であるこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の深
絞り型包装装置。
【請求項７】前記フィルム引出し手段のフィルム引出
しを、前記移送速度における移動時間と停止時間に基づ
く所定の比率だけ低い速度で等速に行うようにしたこと
を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の深絞
り型包装装置。