JPH07329072A - 中子用インサート及び中空状樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
中子用インサート及び中空状樹脂成形品の製造方法Info
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- JPH07329072A JPH07329072A JP12651894A JP12651894A JPH07329072A JP H07329072 A JPH07329072 A JP H07329072A JP 12651894 A JP12651894 A JP 12651894A JP 12651894 A JP12651894 A JP 12651894A JP H07329072 A JPH07329072 A JP H07329072A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】作業時間の短縮化を実現することができるとと
もに、種々の形状の中空状樹脂成形品を安価かつ確実に
高い品質で製造することのできるようにする。 【構成・作用】PPからなり、相互に対向する円錐状の
面2cをもつ複数のブロック2と、可撓性をもって各ブ
ロック2を連結するPPからなる連結部3とからなる中
子用インサート1を用いる。この中子用インサート1を
Bi−Sn合金9で鋳ぐるんで中子4を製造し、この中
子4で樹脂成形品を製造する。次いで、中子4を含む樹
脂成形品を加熱することにより、Bi−Sn合金9を溶
出させるとともに中子用インサート1を抜き出す。
もに、種々の形状の中空状樹脂成形品を安価かつ確実に
高い品質で製造することのできるようにする。 【構成・作用】PPからなり、相互に対向する円錐状の
面2cをもつ複数のブロック2と、可撓性をもって各ブ
ロック2を連結するPPからなる連結部3とからなる中
子用インサート1を用いる。この中子用インサート1を
Bi−Sn合金9で鋳ぐるんで中子4を製造し、この中
子4で樹脂成形品を製造する。次いで、中子4を含む樹
脂成形品を加熱することにより、Bi−Sn合金9を溶
出させるとともに中子用インサート1を抜き出す。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は中子用インサート及び中
空状樹脂成形品の製造方法に関する。この発明に係る中
子用インサート及び製造方法は、樹脂製マニホールド、
樹脂製タンク等の種々の形状の中空状樹脂成形品を得る
場合に好適である。
空状樹脂成形品の製造方法に関する。この発明に係る中
子用インサート及び製造方法は、樹脂製マニホールド、
樹脂製タンク等の種々の形状の中空状樹脂成形品を得る
場合に好適である。
【0002】
【従来の技術】従来、特公平2−45940号公報に
は、低融点合金からなる中子が開示されている。また、
特開平3−247418号公報には、金属製のフレキシ
ブルな管状体を低融点合金に鋳ぐるんで得られた中空状
の中子が開示されている。さらに、特開平4−3512
46号公報にも、反転可能な中子鋳造型により得られる
低融点合金からなる中空状の中子が開示されている。
は、低融点合金からなる中子が開示されている。また、
特開平3−247418号公報には、金属製のフレキシ
ブルな管状体を低融点合金に鋳ぐるんで得られた中空状
の中子が開示されている。さらに、特開平4−3512
46号公報にも、反転可能な中子鋳造型により得られる
低融点合金からなる中空状の中子が開示されている。
【0003】これらの中子は、樹脂成形型内に支持さ
れ、この状態で樹脂の射出成形等を行うことによって樹
脂成形品内に内包される。そして、低融点合金の融点よ
り高く、樹脂の融点より低い温度で中子を含む樹脂成形
品を加熱すれば、中子が溶出されるため、中空状樹脂成
形品が得られる。
れ、この状態で樹脂の射出成形等を行うことによって樹
脂成形品内に内包される。そして、低融点合金の融点よ
り高く、樹脂の融点より低い温度で中子を含む樹脂成形
品を加熱すれば、中子が溶出されるため、中空状樹脂成
形品が得られる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特公平2−4
5940号公報記載の中子は、比重の大きな低融点合金
により中実状に形成されるため、全体の重量が大きく、
搬送等のハンドリングが困難である。また、この中子で
は、中実状であるために低融点合金の固化及び溶出にも
長時間を要する。このため、この中子では、作業時間に
無駄を生じやすい。
5940号公報記載の中子は、比重の大きな低融点合金
により中実状に形成されるため、全体の重量が大きく、
搬送等のハンドリングが困難である。また、この中子で
は、中実状であるために低融点合金の固化及び溶出にも
長時間を要する。このため、この中子では、作業時間に
無駄を生じやすい。
【0005】他方、特開平3−247418号公報や特
開平4−351246号公報記載の中子は、中空状であ
るため、多少軽量化はされている。また、これらの中子
では、内部に冷却水を通すことで低融点合金の固化を促
進することが可能であり、また内部に熱媒体を通すこと
で低融点合金の溶出を促進することが可能である。この
ため、これらの中子によれば、作業時間の短縮化を実現
することもできる。しかし、これらの中子は、中空状で
あるため、樹脂成形型内に支持されて溶融樹脂の射出成
形等を行った場合に樹脂成形圧力によって変形してしま
う虞れがある。この場合には、中空状樹脂成形品に欠陥
を生じてしまうこととなる。
開平4−351246号公報記載の中子は、中空状であ
るため、多少軽量化はされている。また、これらの中子
では、内部に冷却水を通すことで低融点合金の固化を促
進することが可能であり、また内部に熱媒体を通すこと
で低融点合金の溶出を促進することが可能である。この
ため、これらの中子によれば、作業時間の短縮化を実現
することもできる。しかし、これらの中子は、中空状で
あるため、樹脂成形型内に支持されて溶融樹脂の射出成
形等を行った場合に樹脂成形圧力によって変形してしま
う虞れがある。この場合には、中空状樹脂成形品に欠陥
を生じてしまうこととなる。
【0006】また、特開平3−247418号公報記載
の中子は、管状体として金属製のものを採用しており、
フレキシブル性にも限界がある。このため、種々の形状
の中空状樹脂成形品を製造することが困難である。ま
た、この中子を用いて中空状樹脂成形品を製造せんとす
る場合、内部に冷却水や熱媒体を通すためのバルブ等を
必要とし、中空状樹脂成形品の製造コストの高騰を生じ
てしまう。
の中子は、管状体として金属製のものを採用しており、
フレキシブル性にも限界がある。このため、種々の形状
の中空状樹脂成形品を製造することが困難である。ま
た、この中子を用いて中空状樹脂成形品を製造せんとす
る場合、内部に冷却水や熱媒体を通すためのバルブ等を
必要とし、中空状樹脂成形品の製造コストの高騰を生じ
てしまう。
【0007】さらに、特開平4−351246号公報記
載の中子では、中子鋳造型の反転時に低融点合金の排出
量にバラツキが出る虞れがある。このため、中子の肉厚
が薄くなった場合には、樹脂成形圧力によってやはり変
形しやすく、中空状樹脂成形品の品質の安定性に欠ける
虞れがある。本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされ
たものであって、作業時間の短縮化を実現することがで
きるとともに、種々の形状の中空状樹脂成形品を安価か
つ確実に高い品質で製造することのできるようにするこ
とを解決すべき課題とする。
載の中子では、中子鋳造型の反転時に低融点合金の排出
量にバラツキが出る虞れがある。このため、中子の肉厚
が薄くなった場合には、樹脂成形圧力によってやはり変
形しやすく、中空状樹脂成形品の品質の安定性に欠ける
虞れがある。本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされ
たものであって、作業時間の短縮化を実現することがで
きるとともに、種々の形状の中空状樹脂成形品を安価か
つ確実に高い品質で製造することのできるようにするこ
とを解決すべき課題とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】請求項1記載の中子用イ
ンサートは、低融点合金で鋳ぐるまれて中子を構成する
中子用インサートであって、前記低融点合金の融点より
高い融点をもつ第1樹脂からなり、相互に対向する錐状
面をもつ複数のブロックと、該低融点合金の融点より高
い融点をもち、各該錐状面の頂部で可撓性をもって各該
ブロックを連結する連結部と、からなることを特徴とす
る。
ンサートは、低融点合金で鋳ぐるまれて中子を構成する
中子用インサートであって、前記低融点合金の融点より
高い融点をもつ第1樹脂からなり、相互に対向する錐状
面をもつ複数のブロックと、該低融点合金の融点より高
い融点をもち、各該錐状面の頂部で可撓性をもって各該
ブロックを連結する連結部と、からなることを特徴とす
る。
【0009】請求項2記載の中空状樹脂成形品の製造方
法は、低融点合金の融点より高い融点をもつ第1樹脂か
らなり、相互に対向する錐状面をもつ複数のブロック
と、該低融点合金の融点より高い融点をもち、各該錐状
面の頂部で可撓性をもって各該ブロックを連結する連結
部と、からなる中子用インサートを得る第1工程と、該
中子用インサートを該低融点合金で鋳ぐるむことにより
中子を製造する第2工程と、第2樹脂により該中子とと
もに樹脂成形品を成形する第3工程と、該低融点合金の
融点より高く、該第1樹脂及び該第2樹脂の融点より低
い温度で該中子を含む該樹脂成形品を加熱することによ
り、該低融点合金を溶出させるとともに該中子用インサ
ートを抜き出す第4工程と、からなることを特徴とす
る。
法は、低融点合金の融点より高い融点をもつ第1樹脂か
らなり、相互に対向する錐状面をもつ複数のブロック
と、該低融点合金の融点より高い融点をもち、各該錐状
面の頂部で可撓性をもって各該ブロックを連結する連結
部と、からなる中子用インサートを得る第1工程と、該
中子用インサートを該低融点合金で鋳ぐるむことにより
中子を製造する第2工程と、第2樹脂により該中子とと
もに樹脂成形品を成形する第3工程と、該低融点合金の
融点より高く、該第1樹脂及び該第2樹脂の融点より低
い温度で該中子を含む該樹脂成形品を加熱することによ
り、該低融点合金を溶出させるとともに該中子用インサ
ートを抜き出す第4工程と、からなることを特徴とす
る。
【0010】各請求項1、2において、低融点合金とし
ては、Bi−Sn合金、Bi−Sn−Pb合金等を採用
することができる。また、第1樹脂としては、低融点合
金の融点より高い融点をもつPP(ポリプロピレン)、
ナイロン等を採用することができる。連結部は第1樹脂
と同種のものであっても、異種のものであっても良い。
さらに、第2樹脂としては、低融点合金の融点より高い
融点をもつPP、ナイロン等を採用することができる。
第2樹脂は低融点合金の融点より高い温度で成形される
が、低融点合金の熱伝導が良いため、中子の表面に第2
樹脂の断熱層が形成され、中子が溶融することはない。
ては、Bi−Sn合金、Bi−Sn−Pb合金等を採用
することができる。また、第1樹脂としては、低融点合
金の融点より高い融点をもつPP(ポリプロピレン)、
ナイロン等を採用することができる。連結部は第1樹脂
と同種のものであっても、異種のものであっても良い。
さらに、第2樹脂としては、低融点合金の融点より高い
融点をもつPP、ナイロン等を採用することができる。
第2樹脂は低融点合金の融点より高い温度で成形される
が、低融点合金の熱伝導が良いため、中子の表面に第2
樹脂の断熱層が形成され、中子が溶融することはない。
【0011】各請求項1、2において、錐状面として
は、円錐状の面、角錐状の面、球面等を採用することが
できる。
は、円錐状の面、角錐状の面、球面等を採用することが
できる。
【0012】
【作用】請求項1の中子用インサートは、ほとんどの容
積を占める各ブロックが低融点合金よりも一般に安価で
あるとともに比重が小さい第1樹脂からなるため、全体
が低融点合金で形成された従来の中子と比較し、安価か
つ軽量である。このとき、連結部は各ブロックを連結し
ているに過ぎないため、大きな容積を占めることはな
く、中子用インサートの安価性及び軽量性を阻害しな
い。さらに、この中子用インサートは、複数のブロック
が相互に対向する錐状面をもち、連結部が各錐状面の頂
部で可撓性をもって各ブロックを連結しているため、相
互の錐状面が当接するまで連結部が撓みやすく、フレキ
シブルであることから、形状自由度が高くなっている。
積を占める各ブロックが低融点合金よりも一般に安価で
あるとともに比重が小さい第1樹脂からなるため、全体
が低融点合金で形成された従来の中子と比較し、安価か
つ軽量である。このとき、連結部は各ブロックを連結し
ているに過ぎないため、大きな容積を占めることはな
く、中子用インサートの安価性及び軽量性を阻害しな
い。さらに、この中子用インサートは、複数のブロック
が相互に対向する錐状面をもち、連結部が各錐状面の頂
部で可撓性をもって各ブロックを連結しているため、相
互の錐状面が当接するまで連結部が撓みやすく、フレキ
シブルであることから、形状自由度が高くなっている。
【0013】請求項1の中子用インサートは請求項2の
製造方法で用いられる。つまり、請求項1の中子用イン
サートは低融点合金で鋳ぐるまれることにより中子にさ
れる。このとき、この中子は、安価かつ軽量な中子用イ
ンサートを内包しているため、安価かつ軽量である。ま
た、この中子は中子用インサートが高い形状自由度を有
しているため、種々の形状の中子を製造することができ
る。
製造方法で用いられる。つまり、請求項1の中子用イン
サートは低融点合金で鋳ぐるまれることにより中子にさ
れる。このとき、この中子は、安価かつ軽量な中子用イ
ンサートを内包しているため、安価かつ軽量である。ま
た、この中子は中子用インサートが高い形状自由度を有
しているため、種々の形状の中子を製造することができ
る。
【0014】そして、第2樹脂により中子とともに樹脂
成形品が成形される。このとき、中子は、低融点合金が
中子用インサートを内包した中実状であるため、樹脂成
形圧力によって変形することはない。次いで、低融点合
金の融点より高く、第1樹脂及び第2樹脂の融点より低
い温度で、中子を含む樹脂成形品を加熱する。このと
き、低融点合金が溶出し始めれば、中子用インサートが
引き出し可能になるため、全て低融点合金である中実状
の中子よりは、溶出時間が短縮される。また、バルブ等
を必ずしも必要としない。このとき、中子用インサート
がフレキシブルであり、樹脂成形品が曲管であっても、
容易に引き抜くことができる。こうして、欠陥等を生じ
ることなく、安価に種々の形状の中空状樹脂成形品が得
られる。
成形品が成形される。このとき、中子は、低融点合金が
中子用インサートを内包した中実状であるため、樹脂成
形圧力によって変形することはない。次いで、低融点合
金の融点より高く、第1樹脂及び第2樹脂の融点より低
い温度で、中子を含む樹脂成形品を加熱する。このと
き、低融点合金が溶出し始めれば、中子用インサートが
引き出し可能になるため、全て低融点合金である中実状
の中子よりは、溶出時間が短縮される。また、バルブ等
を必ずしも必要としない。このとき、中子用インサート
がフレキシブルであり、樹脂成形品が曲管であっても、
容易に引き抜くことができる。こうして、欠陥等を生じ
ることなく、安価に種々の形状の中空状樹脂成形品が得
られる。
【0015】
【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面を参
照しつつ説明する。 (第1工程)まず、図1(A)に示すように、中子用イ
ンサート1を得る。この中子用インサート1は、第1樹
脂(PP)からなる複数のブロック2と、可撓性をもっ
て各ブロック2を連結するPPからなる連結部3とから
なる。
照しつつ説明する。 (第1工程)まず、図1(A)に示すように、中子用イ
ンサート1を得る。この中子用インサート1は、第1樹
脂(PP)からなる複数のブロック2と、可撓性をもっ
て各ブロック2を連結するPPからなる連結部3とから
なる。
【0016】各ブロック2は、図1(B)及び(C)に
示すように、略円柱状に形成され、中央に挿通孔2aを
有している。そして、中子用インサート1の両端に位置
するブロック2は、図1(B)に示すように、一端側に
平坦面2bをもち、他のブロック2と対向する他端側に
円錐状の面2cをもつ。また、中子用インサート1の内
側に位置するブロック2は、図1(C)に示すように、
他のブロック2と対向する両端側に円錐状の面2cをも
つ。
示すように、略円柱状に形成され、中央に挿通孔2aを
有している。そして、中子用インサート1の両端に位置
するブロック2は、図1(B)に示すように、一端側に
平坦面2bをもち、他のブロック2と対向する他端側に
円錐状の面2cをもつ。また、中子用インサート1の内
側に位置するブロック2は、図1(C)に示すように、
他のブロック2と対向する両端側に円錐状の面2cをも
つ。
【0017】連結部3は各ブロック2の挿通孔2a内に
挿通可能な細い棒状に形成されており、挿通孔2a内に
おいて各ブロック2と接合されている。こうして、連結
部3は各円錐状の面2cの頂部で可撓性をもって各ブロ
ックを連結している。この中子用インサート1は、ほと
んどの容積を占める各ブロック2及び連結部3がPPか
らなるため、全体が低融点合金で形成された従来の中子
と比較し、安価かつ軽量である。また、この中子用イン
サート1は、複数のブロック2が相互に対向する円錐状
の面2cをもち、連結部3が各面2cの頂部で可撓性を
もって各ブロック2を連結しているため、相互の面2c
が当接するまで連結部3が撓みやすく、フレキシブルで
あることから、形状自由度が高くなっている。 (第2工程)この中子用インサート1を用いて中子4
(図3参照)を製造する。すなわち、図2に示すよう
に、下型5及び上型6をもつ中子鋳造型を用意する。下
型5及び上型6には中子用キャビティ7が形成されてい
る。中子用インサート1を中子用キャビティ7内に支持
リング8を用いて支持する。この支持リング8は予め低
融点合金(Bi−Sn合金)により形成されたものであ
る。そして、湯口から溶融した160℃の低融点合金9
を注湯し、重力鋳造により中子用インサート1を低融点
合金9で鋳ぐるむ。
挿通可能な細い棒状に形成されており、挿通孔2a内に
おいて各ブロック2と接合されている。こうして、連結
部3は各円錐状の面2cの頂部で可撓性をもって各ブロ
ックを連結している。この中子用インサート1は、ほと
んどの容積を占める各ブロック2及び連結部3がPPか
らなるため、全体が低融点合金で形成された従来の中子
と比較し、安価かつ軽量である。また、この中子用イン
サート1は、複数のブロック2が相互に対向する円錐状
の面2cをもち、連結部3が各面2cの頂部で可撓性を
もって各ブロック2を連結しているため、相互の面2c
が当接するまで連結部3が撓みやすく、フレキシブルで
あることから、形状自由度が高くなっている。 (第2工程)この中子用インサート1を用いて中子4
(図3参照)を製造する。すなわち、図2に示すよう
に、下型5及び上型6をもつ中子鋳造型を用意する。下
型5及び上型6には中子用キャビティ7が形成されてい
る。中子用インサート1を中子用キャビティ7内に支持
リング8を用いて支持する。この支持リング8は予め低
融点合金(Bi−Sn合金)により形成されたものであ
る。そして、湯口から溶融した160℃の低融点合金9
を注湯し、重力鋳造により中子用インサート1を低融点
合金9で鋳ぐるむ。
【0018】このとき、Bi−Sn合金は融点が135
℃であるが、中子用インサート1のブロック2及び連結
部3を構成するPPは融点が176℃であるため、中子
用インサート1が溶解することはない。こうして、図3
に示すように、中子4を得る。このとき、中子用インサ
ート1が高い形状自由度を有しているため、種々の形状
の中子4を製造することができる。この中子4は、PP
がBi−Sn合金よりも安価であり、Bi−Sn合金の
比重が8.5であるのに対し、PPが比重0.9である
ため、軽量である。 (第3工程)次いで、第2樹脂(ナイロン)により中子
4とともに樹脂成形品10(図5参照)を成形する。す
なわち、図4に示すように、右型11及び左型12をも
つ樹脂成形型を用意する。右型11及び左型12には樹
脂用キャビティ13が形成されている。中子4を樹脂用
キャビティ13内に支持する。そして、流動性のある第
2樹脂(ナイロン)14の射出成形を行い、ナイロンを
硬化させる。この間、第2樹脂14はBi−Sn合金の
融点より高い温度で成形されるが、Bi−Sn合金の熱
伝導が良いため、中子4の表面に第2樹脂14の断熱層
が形成され、中子4が溶融することはない。
℃であるが、中子用インサート1のブロック2及び連結
部3を構成するPPは融点が176℃であるため、中子
用インサート1が溶解することはない。こうして、図3
に示すように、中子4を得る。このとき、中子用インサ
ート1が高い形状自由度を有しているため、種々の形状
の中子4を製造することができる。この中子4は、PP
がBi−Sn合金よりも安価であり、Bi−Sn合金の
比重が8.5であるのに対し、PPが比重0.9である
ため、軽量である。 (第3工程)次いで、第2樹脂(ナイロン)により中子
4とともに樹脂成形品10(図5参照)を成形する。す
なわち、図4に示すように、右型11及び左型12をも
つ樹脂成形型を用意する。右型11及び左型12には樹
脂用キャビティ13が形成されている。中子4を樹脂用
キャビティ13内に支持する。そして、流動性のある第
2樹脂(ナイロン)14の射出成形を行い、ナイロンを
硬化させる。この間、第2樹脂14はBi−Sn合金の
融点より高い温度で成形されるが、Bi−Sn合金の熱
伝導が良いため、中子4の表面に第2樹脂14の断熱層
が形成され、中子4が溶融することはない。
【0019】このとき、中子4は、低融点合金9が中子
用インサート1を内包した中実状であるため、樹脂成形
圧力によって変形することはない。こうして、図5に示
すように、樹脂成形品10が成形される。 (第4工程)その後、樹脂成形品10を160℃のオイ
ル中に浸す。Bi−Sn合金の融点は135℃であり、
中子用インサート1のブロック2及び連結部3を構成す
るPPの融点は176℃、樹脂成形品10の外形を構成
するナイロンの融点は215〜250℃であるため、低
融点合金9は溶出し、中子用インサート1及び樹脂成形
品10の外形は溶融しない。低融点合金9が溶出し始め
れば、中子用インサート1が引き出し可能になるため、
全て低融点合金である中実状の中子よりは、溶出時間が
短縮される。また、バルブ等は不要である。
用インサート1を内包した中実状であるため、樹脂成形
圧力によって変形することはない。こうして、図5に示
すように、樹脂成形品10が成形される。 (第4工程)その後、樹脂成形品10を160℃のオイ
ル中に浸す。Bi−Sn合金の融点は135℃であり、
中子用インサート1のブロック2及び連結部3を構成す
るPPの融点は176℃、樹脂成形品10の外形を構成
するナイロンの融点は215〜250℃であるため、低
融点合金9は溶出し、中子用インサート1及び樹脂成形
品10の外形は溶融しない。低融点合金9が溶出し始め
れば、中子用インサート1が引き出し可能になるため、
全て低融点合金である中実状の中子よりは、溶出時間が
短縮される。また、バルブ等は不要である。
【0020】このとき、中子用インサート1のブロック
2は相互の対向面が円錐状の面2cであるため、非常に
フレキシブルであり、樹脂成形品10が曲管であって
も、容易に引き抜くことができる。こうして、欠陥等を
生じることなく、安価に種々の形状の中空状樹脂成形品
11が得られる。なお、引き抜いた中子用インサート1
は再度使用が可能である。
2は相互の対向面が円錐状の面2cであるため、非常に
フレキシブルであり、樹脂成形品10が曲管であって
も、容易に引き抜くことができる。こうして、欠陥等を
生じることなく、安価に種々の形状の中空状樹脂成形品
11が得られる。なお、引き抜いた中子用インサート1
は再度使用が可能である。
【0021】なお、上記実施例では、第1樹脂及び連結
部としてPP、第2樹脂としてナイロン、低融点合金と
してBi−Sn合金を採用したが、融点の相違に着目す
れば、他の材料も使用できる。また、中子用インサート
を低融点合金で鋳ぐるむ第2工程では、ダイカストを採
用することもできる。
部としてPP、第2樹脂としてナイロン、低融点合金と
してBi−Sn合金を採用したが、融点の相違に着目す
れば、他の材料も使用できる。また、中子用インサート
を低融点合金で鋳ぐるむ第2工程では、ダイカストを採
用することもできる。
【0022】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項1の中子用
インサートを用いて請求項2の製造方法を実行すれば、
作業時間の短縮化を実現することができるとともに、種
々の形状の中空状樹脂成形品を安価かつ確実に高い品質
で製造することができる。
インサートを用いて請求項2の製造方法を実行すれば、
作業時間の短縮化を実現することができるとともに、種
々の形状の中空状樹脂成形品を安価かつ確実に高い品質
で製造することができる。
【図1】(A)は実施例の中子用インサートを示す断面
図、(B)は中子用インサートの両端に位置するブロッ
クの斜視図、(C)は中子用インサートの内側に位置す
るブロックの斜視図である。
図、(B)は中子用インサートの両端に位置するブロッ
クの斜視図、(C)は中子用インサートの内側に位置す
るブロックの斜視図である。
【図2】実施例で用いた中子鋳造型を示す断面図であ
る。
る。
【図3】実施例で得た中子の断面図である。
【図4】実施例で用いた樹脂成形型を示す断面図であ
る。
る。
【図5】実施例で得た中子をもつ樹脂成形品の断面図で
ある。
ある。
【図6】実施例で得た中空状樹脂成形品の断面図であ
る。
る。
1…中子用インサート 9…低融点合金 4…中子 2…ブロック 3…連結部 2a…
挿通孔 2c…錐状面 10…樹脂成形品 11…
中空状樹脂成形品
挿通孔 2c…錐状面 10…樹脂成形品 11…
中空状樹脂成形品
Claims (2)
- 【請求項1】低融点合金で鋳ぐるまれて中子を構成する
中子用インサートであって、前記低融点合金の融点より
高い融点をもつ第1樹脂からなり、相互に対向する錐状
面をもつ複数のブロックと、該低融点合金の融点より高
い融点をもち、各該錐状面の頂部で可撓性をもって各該
ブロックを連結する連結部と、からなることを特徴とす
る中子用インサート。 - 【請求項2】低融点合金の融点より高い融点をもつ第1
樹脂からなり、相互に対向する錐状面をもつ複数のブロ
ックと、該低融点合金の融点より高い融点をもち、各該
錐状面の頂部で可撓性をもって各該ブロックを連結する
連結部と、からなる中子用インサートを得る第1工程
と、 該中子用インサートを該低融点合金で鋳ぐるむことによ
り中子を製造する第2工程と、 第2樹脂により該中子とともに樹脂成形品を成形する第
3工程と、 該低融点合金の融点より高く、該第1樹脂及び該第2樹
脂の融点より低い温度で該中子を含む該樹脂成形品を加
熱することにより、該低融点合金を溶出させるとともに
該中子用インサートを抜き出す第4工程と、からなるこ
とを特徴とする中空状樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12651894A JPH07329072A (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | 中子用インサート及び中空状樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12651894A JPH07329072A (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | 中子用インサート及び中空状樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07329072A true JPH07329072A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14937200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12651894A Pending JPH07329072A (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | 中子用インサート及び中空状樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07329072A (ja) |
-
1994
- 1994-06-08 JP JP12651894A patent/JPH07329072A/ja active Pending
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