JPH07328817A - タレット刃物台 - Google Patents
タレット刃物台Info
- Publication number
- JPH07328817A JPH07328817A JP15425294A JP15425294A JPH07328817A JP H07328817 A JPH07328817 A JP H07328817A JP 15425294 A JP15425294 A JP 15425294A JP 15425294 A JP15425294 A JP 15425294A JP H07328817 A JPH07328817 A JP H07328817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turret
- indexing
- cutter base
- clutch
- tool post
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 刃物台本体内に割出し専用モータを持たない
簡素にして小型かつ高能率なタレット刃物台を提供す
る。 【構成】 旋盤のサドル２０上にＸ軸案内と平行にラッ
ク２１を固着し、刃物台本体１０のタレット中心軸１ａ
と同心の油圧シリンダ７のピストンロッド５の後端に固
着の歯車取付板１６に、ピニオン１１と平歯車１２を枢
支して、ピストンロッド５の左行でカービックカップリ
ング６が２，３から離れ、クラッチ１３が係合した状態
で、タレット刃物台のＸ軸移動でタレット１の旋回割出
しをする。割出し終了後ピストンロッド５の右行でカー
ビックカップリングが係合して割出しの位置決めとクラ
ンプを行い、同時にクラッチ１３の係合が解除されて、
タレット刃物台のＸ軸移動と割出しの縁が切れる。
簡素にして小型かつ高能率なタレット刃物台を提供す
る。 【構成】 旋盤のサドル２０上にＸ軸案内と平行にラッ
ク２１を固着し、刃物台本体１０のタレット中心軸１ａ
と同心の油圧シリンダ７のピストンロッド５の後端に固
着の歯車取付板１６に、ピニオン１１と平歯車１２を枢
支して、ピストンロッド５の左行でカービックカップリ
ング６が２，３から離れ、クラッチ１３が係合した状態
で、タレット刃物台のＸ軸移動でタレット１の旋回割出
しをする。割出し終了後ピストンロッド５の右行でカー
ビックカップリングが係合して割出しの位置決めとクラ
ンプを行い、同時にクラッチ１３の係合が解除されて、
タレット刃物台のＸ軸移動と割出しの縁が切れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は旋盤等工作機械のタレッ
ト刃物台に関するものである。
ト刃物台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、旋盤等工作機械に用いられるタレ
ット刃物台は、図３に示すように刃物台本体１０１に固
着のサーボモータ１０２により、歯車１０３，１０４を
介してタレット１０５を旋回する構造が一般的である
が、特開昭５９−５３１０５号で公知の技術に刃物台本
体にサーボモータを持たないタレット刃物台がある。
ット刃物台は、図３に示すように刃物台本体１０１に固
着のサーボモータ１０２により、歯車１０３，１０４を
介してタレット１０５を旋回する構造が一般的である
が、特開昭５９−５３１０５号で公知の技術に刃物台本
体にサーボモータを持たないタレット刃物台がある。
【０００３】このものは図４，図５に示すように、旋盤
のサドル１０６上にＸ軸方向に移動位置決め可能に設け
られた刃物台本体１０７に、タレット１０８が固着され
た中心軸１０９が回転及び軸方向移動可能に支持されて
いて、ばね１１０により常時引込勝手に付勢されてお
り、ばね力でカップリング１１１の係合が行われてい
る。中心軸１０９にはピニオン１１２が一方向にのみ回
転可能に嵌挿されていて、ピニオン１１２に噛合するラ
ック１１３を有するレバー１１４が刃物台本体１０７に
Ｘ軸方向に出し入れ可能に設けられている。
のサドル１０６上にＸ軸方向に移動位置決め可能に設け
られた刃物台本体１０７に、タレット１０８が固着され
た中心軸１０９が回転及び軸方向移動可能に支持されて
いて、ばね１１０により常時引込勝手に付勢されてお
り、ばね力でカップリング１１１の係合が行われてい
る。中心軸１０９にはピニオン１１２が一方向にのみ回
転可能に嵌挿されていて、ピニオン１１２に噛合するラ
ック１１３を有するレバー１１４が刃物台本体１０７に
Ｘ軸方向に出し入れ可能に設けられている。
【０００４】一方、サドル１０６の袖部１０６ａにはＬ
字形のストッパ１１５が固着されていて、タレット刃物
台がＸ軸方向プラス側に移動して移動端に近づくと、先
ず中心軸１０９の後端がストッパに当接してばね１１０
の力に抗して押し込まれ、カップリング１１１の係合が
解除される。続いてタレット刃物台のＸ軸プラス側への
移動でレバー１１４が押し込まれ、ラック１１３，ピニ
オン１１２，中心軸１０９を介してタレット１０８が旋
回され、タレット刃物台が移動端に達するとタレット１
０８が１ピッチ割出されている。次いでタレット刃物台
がＸ軸方向マイナス側に移動すると中心軸１０９がスト
ッパ１１５から外れ、カップリング１１１が係合するよ
うになっている。
字形のストッパ１１５が固着されていて、タレット刃物
台がＸ軸方向プラス側に移動して移動端に近づくと、先
ず中心軸１０９の後端がストッパに当接してばね１１０
の力に抗して押し込まれ、カップリング１１１の係合が
解除される。続いてタレット刃物台のＸ軸プラス側への
移動でレバー１１４が押し込まれ、ラック１１３，ピニ
オン１１２，中心軸１０９を介してタレット１０８が旋
回され、タレット刃物台が移動端に達するとタレット１
０８が１ピッチ割出されている。次いでタレット刃物台
がＸ軸方向マイナス側に移動すると中心軸１０９がスト
ッパ１１５から外れ、カップリング１１１が係合するよ
うになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた刃
物台本体内にサーボモータを有する一般的なタレット刃
物台は、サーボモータを内蔵することで刃物台が大型と
なりかつ高価となるという問題を有している。特開昭５
９−５３１０５号のタレット刃物台は、タレット旋回が
必要なたびにＸ軸移動端までタレット刃物台を移動させ
ねばならない。その上Ｘ軸方向一往復移動で１ピッチず
つタレットを旋回するようになっているので、例えばタ
レット外周上に工具取付ステーションが６つあって、５
つ目のステーションの工具が次工具に指定されている場
合には、タレット刃物台を５往復させないと次工具を切
削位置に割出すことができない。このため割出しに大変
時間がかかるという問題を有している。
物台本体内にサーボモータを有する一般的なタレット刃
物台は、サーボモータを内蔵することで刃物台が大型と
なりかつ高価となるという問題を有している。特開昭５
９−５３１０５号のタレット刃物台は、タレット旋回が
必要なたびにＸ軸移動端までタレット刃物台を移動させ
ねばならない。その上Ｘ軸方向一往復移動で１ピッチず
つタレットを旋回するようになっているので、例えばタ
レット外周上に工具取付ステーションが６つあって、５
つ目のステーションの工具が次工具に指定されている場
合には、タレット刃物台を５往復させないと次工具を切
削位置に割出すことができない。このため割出しに大変
時間がかかるという問題を有している。
【０００６】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、割出し専用モータを用いずに割出し可能で、割出し
に時間を要しない高能率かつ安価で小型のタレット刃物
台を提供しようとするものである。
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、割出し専用モータを用いずに割出し可能で、割出し
に時間を要しない高能率かつ安価で小型のタレット刃物
台を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明におけるタレット刃物台は、ベッド上にサドル
を介してＸ軸方向に移動位置決め可能に設けられＺ軸方
向の中心軸のまわりで旋回割出可能なタレットを有する
タレット刃物台において、前記サドル上にＸ軸方向のラ
ックを設け、前記タレット刃物台に該ラックと噛合する
ピニオンを含む前記中心軸を回転する歯車部材と前記中
心軸の回転を前記タレットに伝えるかけ外し自在なクラ
ッチと該クラッチを必要に応じてかけ外しする手段とを
設けてなり、Ｘ軸移動位置決めによりタレットの旋回割
出しを行うものである。
に本発明におけるタレット刃物台は、ベッド上にサドル
を介してＸ軸方向に移動位置決め可能に設けられＺ軸方
向の中心軸のまわりで旋回割出可能なタレットを有する
タレット刃物台において、前記サドル上にＸ軸方向のラ
ックを設け、前記タレット刃物台に該ラックと噛合する
ピニオンを含む前記中心軸を回転する歯車部材と前記中
心軸の回転を前記タレットに伝えるかけ外し自在なクラ
ッチと該クラッチを必要に応じてかけ外しする手段とを
設けてなり、Ｘ軸移動位置決めによりタレットの旋回割
出しを行うものである。
【０００８】
【作用】切削位置に割出しされている現工具による切削
加工の一区割が終わると、干渉のない位置にタレット刃
物台を移動したのち、タレットのクランプを解除しクラ
ッチを係合してタレット刃物台をＸ軸方向プラス側又は
マイナス側に移動すると、ラックに噛合するピニオンを
含む歯車部材が回転し、中心軸を介してタレットが旋回
する。そしてタレット刃物台が割出しピッチ数対応の所
定Ｘ軸位置に位置決めされると、次工具が切削位置に割
出されている。次いでタレットのクランプを行いクラッ
チの係合を解除するとタレット刃物台のＸ軸移動と割出
しの縁が切れ、次工具による切削加工が可能となる。
加工の一区割が終わると、干渉のない位置にタレット刃
物台を移動したのち、タレットのクランプを解除しクラ
ッチを係合してタレット刃物台をＸ軸方向プラス側又は
マイナス側に移動すると、ラックに噛合するピニオンを
含む歯車部材が回転し、中心軸を介してタレットが旋回
する。そしてタレット刃物台が割出しピッチ数対応の所
定Ｘ軸位置に位置決めされると、次工具が切削位置に割
出されている。次いでタレットのクランプを行いクラッ
チの係合を解除するとタレット刃物台のＸ軸移動と割出
しの縁が切れ、次工具による切削加工が可能となる。
【０００９】
【実施例】以下実施例について図面にもとづき説明す
る。図１は本実施例のタレット刃物台正面の縦断面図
で、図２は図１のＡ−Ａ線視側面図である。刃物台本体
１０は図示しないベッド上にＺ軸方向に移動位置決め可
能に載置されているサドル２０上にＸ軸方向に移動可能
に載置されていて、図示しないＸ軸サーボモータにより
ボールねじ８を介して移動位置決めされる。
る。図１は本実施例のタレット刃物台正面の縦断面図
で、図２は図１のＡ−Ａ線視側面図である。刃物台本体
１０は図示しないベッド上にＺ軸方向に移動位置決め可
能に載置されているサドル２０上にＸ軸方向に移動可能
に載置されていて、図示しないＸ軸サーボモータにより
ボールねじ８を介して移動位置決めされる。
【００１０】刃物台本体１０にはタレット１が中心軸１
ａをＺ軸方向にして回転可能に支持されていて、刃物台
本体１０に中心軸１ａと同心に穿設されている油圧シリ
ンダ７のピストン５ａと一体の中空のピストンロッド５
が中心軸１ａの外周上に軸方向移動可能に設けられてい
る。
ａをＺ軸方向にして回転可能に支持されていて、刃物台
本体１０に中心軸１ａと同心に穿設されている油圧シリ
ンダ７のピストン５ａと一体の中空のピストンロッド５
が中心軸１ａの外周上に軸方向移動可能に設けられてい
る。
【００１１】ピストンロッド５先端の鍔部５ｂ端面には
カービックカップリング６が固着され、タレット１と刃
物台本体１０の対向端面にカービックカップリング２及
び３が取付けられていて、カップリング２，３にカップ
リング６を係合押圧することでカップリング２と３の歯
並みを揃えて割出しの位置決めとクランプを行うように
なっている。
カービックカップリング６が固着され、タレット１と刃
物台本体１０の対向端面にカービックカップリング２及
び３が取付けられていて、カップリング２，３にカップ
リング６を係合押圧することでカップリング２と３の歯
並みを揃えて割出しの位置決めとクランプを行うように
なっている。
【００１２】一方、サドル２０にはラック２１がＸ軸方
向を向いて固着されていて、中心軸１ａの後端にはクラ
ッチ１３が刻設されている。ピストンロッド５の後端に
は歯車取付板１６が固着されていて、歯車取付板１６に
中心軸１ａと同心に平歯車１２が枢支され、平歯車１２
の先端面と中心軸後端との間に互いに係脱自在に係合す
るクラッチ１３が刻設されている。
向を向いて固着されていて、中心軸１ａの後端にはクラ
ッチ１３が刻設されている。ピストンロッド５の後端に
は歯車取付板１６が固着されていて、歯車取付板１６に
中心軸１ａと同心に平歯車１２が枢支され、平歯車１２
の先端面と中心軸後端との間に互いに係脱自在に係合す
るクラッチ１３が刻設されている。
【００１３】更に歯車取付板１６には平歯車１２及びラ
ック２１と噛合ピニオン１１が枢支されていて、油圧シ
リンダ７の右室に圧油が供給されてピストンロッド５が
走行し、カービックカップリング６が２，３から離れる
と同時にクラッチ１３，１３が係合し、刃物台本体１０
のＸ軸移動でタレット１が旋回するようになっている。
ック２１と噛合ピニオン１１が枢支されていて、油圧シ
リンダ７の右室に圧油が供給されてピストンロッド５が
走行し、カービックカップリング６が２，３から離れる
と同時にクラッチ１３，１３が係合し、刃物台本体１０
のＸ軸移動でタレット１が旋回するようになっている。
【００１４】続いて本実施例の作用を説明する。タレッ
ト１の切削位置に割出されている現工具による切削加工
の一区割が終わると、タレット刃物台が干渉のない位置
に移動され、油圧シリンダ７の右室に圧油が供給されて
ピストンロッド５が左行し、カービックカップリング６
が２，３から離れ、クラッチ１３が係合する。
ト１の切削位置に割出されている現工具による切削加工
の一区割が終わると、タレット刃物台が干渉のない位置
に移動され、油圧シリンダ７の右室に圧油が供給されて
ピストンロッド５が左行し、カービックカップリング６
が２，３から離れ、クラッチ１３が係合する。
【００１５】次いでタレット刃物台がＸ軸方向プラス側
又はマイナス側に移動するとラック２１に噛合うピニオ
ン１１及び平歯車１２を介してタレット１が旋回し、タ
レット刃物台が割出ピッチ数対応の所定Ｘ軸位置に位置
決めされると次工具が切削位置に割出されている。
又はマイナス側に移動するとラック２１に噛合うピニオ
ン１１及び平歯車１２を介してタレット１が旋回し、タ
レット刃物台が割出ピッチ数対応の所定Ｘ軸位置に位置
決めされると次工具が切削位置に割出されている。
【００１６】次いで油圧シリンダ７の左室に圧油が供給
されてピストンロッド５が右行し、カービックカップリ
ング６が２，３に圧接されて割出しの位置決めとクラン
プが行われ、同時にクラッチ１３，１３の係合が解除さ
れる。このクラッチ１３，１３の係合解除で、タレット
刃物台のＸ軸移動と割出しの縁が切れ、次工具による切
削加工が行われる。
されてピストンロッド５が右行し、カービックカップリ
ング６が２，３に圧接されて割出しの位置決めとクラン
プが行われ、同時にクラッチ１３，１３の係合が解除さ
れる。このクラッチ１３，１３の係合解除で、タレット
刃物台のＸ軸移動と割出しの縁が切れ、次工具による切
削加工が行われる。
【００１７】尚、カービックカップリング６と２，３の
係脱を行う油圧シリンダピストン部材と、クラッチ１
３，１３の係脱を行う油圧シリンダピストン部材とを別
個に設けても同様の割出しが可能である。
係脱を行う油圧シリンダピストン部材と、クラッチ１
３，１３の係脱を行う油圧シリンダピストン部材とを別
個に設けても同様の割出しが可能である。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。タレット刃物台のＸ軸
移動でタレットの旋回割出しを行うようにしたので、割
出し専用モータが不要となり、タレット旋回方向の選択
が自由で、数ステーション離れた次工具の割出しが一度
でできる簡素にして小型のタレット刃物台となる。
で、次に記載する効果を奏する。タレット刃物台のＸ軸
移動でタレットの旋回割出しを行うようにしたので、割
出し専用モータが不要となり、タレット旋回方向の選択
が自由で、数ステーション離れた次工具の割出しが一度
でできる簡素にして小型のタレット刃物台となる。
【図１】本発明の実施例のタレット刃物台正面の縦断面
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線視側面図である。
【図３】従来の技術の一般に用いられているタレット刃
物台正面の縦断面図である。
物台正面の縦断面図である。
【図４】従来の技術の割出し専用モータを持たないタレ
ット刃物台を有する旋盤の上視図である。
ット刃物台を有する旋盤の上視図である。
【図５】図４のタレット刃物台の断面図である。
１ タレット １ａ 中心軸 ２，３，６ カービックカップリング ５ ピストン
ロッド ７ 油圧シリンダ １０ 刃物台
本体 １１ ピニオン １２ 平歯車 １３ クラッチ １６ 歯車取
付板 ２０ サドル ２１ ラック
ロッド ７ 油圧シリンダ １０ 刃物台
本体 １１ ピニオン １２ 平歯車 １３ クラッチ １６ 歯車取
付板 ２０ サドル ２１ ラック
Claims (1)
- 【請求項１】 ベッド上にサドルを介してＸ軸方向に移
動位置決め可能に設けられＺ軸方向の中心軸のまわりで
旋回割出可能なタレットを有するタレット刃物台におい
て、前記サドル上にＸ軸方向のラックを設け、前記タレ
ット刃物台に該ラックと噛合するピニオンを含む前記中
心軸を回転する歯車部材と前記中心軸の回転を前記タレ
ットに伝えるかけ外し自在なクラッチと該クラッチを必
要に応じてかけ外しする手段とを設けてなり、Ｘ軸移動
位置決めによりタレットの旋回割出しを行うことを特徴
とするタレット刃物台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15425294A JPH07328817A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | タレット刃物台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15425294A JPH07328817A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | タレット刃物台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07328817A true JPH07328817A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15580160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15425294A Pending JPH07328817A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | タレット刃物台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07328817A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6938312B2 (en) * | 2001-05-08 | 2005-09-06 | Pascal Engineering Corporation | Work pallet |
-
1994
- 1994-06-13 JP JP15425294A patent/JPH07328817A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6938312B2 (en) * | 2001-05-08 | 2005-09-06 | Pascal Engineering Corporation | Work pallet |
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