JPH0732727B2

JPH0732727B2 - ランドセルの製造方法

Info

Publication number: JPH0732727B2
Application number: JP17745792A
Authority: JP
Inventors: 種夫若松
Original assignee: Kyowa Co Ltd
Current assignee: Kyowa Co Ltd
Priority date: 1992-06-11
Filing date: 1992-06-11
Publication date: 1995-04-12
Anticipated expiration: 2010-04-12
Also published as: JPH05337005A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はランドセルの製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のランドセルを製造工程を「図７」
および「図８」を参照して説明すると、まず、平板状の
前板１と背板３０と、平帯の両側を直角に折曲げて底面
部３ａと両側面部３ｂ，３ｂとなした襠部材３とを用意
する。

【０００３】そして、上記前板１の両側辺と底辺との縫
代部１ｄを内側に折曲げ（以下、「図８」を参照）、ま
た、上記襠部材３の前側辺に連設した縫代部３ｄを内側
に折曲げ、この両縫代部１ｃ，３ｃを縫合する。

【０００４】上記両縫代部１ｄ，３ｄの縫合は、「中表
合わせ」と称する縁縫い手法、すなわち、前板１と襠部
材３との両者を夫々の表側を内側にして二枚重ねとし
て、上記両縫代部１ｄ，３ｄ部位を縫合した後、前板１
と襠部材３を表返しする縫合方法を採用してもよいが、
通常、該前板１と襠部材３とには硬質な補強用内張材４
が張り合せてあったり、図示しない補強芯材が介装して
あるので、上記の表返しが困難である。そこで、実際に
は「図８」に最も明らかに示すように、上記の縫合は前
板１と襠部材３とを直角状態に接合させておいて、襠部
材３の外側から縫糸５によって襠部材３の縁部と両縫代
部１ｄ，３ｄとを共に縫合するようになしている。ま
た、この縫合に際して、両縫代部１ｄ，３ｄの間には副
収納部４０の柔軟襠部材４１の後側辺に連接した縫代部
４１ｄを差込み共に縫合（すなわち、三つの縫代部１
ｃ，３ｃ，４１ｃが共に縫合）される。

【０００５】上記、副収納部４０は、「図７」に示され
るごとく、平板状の副前板４２と、柔軟襠部材４１（こ
の柔軟襠部材４１は平帯状体をＵ字状に折り曲げ、底面
と両側面とを構成する。）で構成され、該副前板４２の
両側辺と底辺とに内側に折曲げた縫代部４２ｄを設け、
また、柔軟襠部材４１の前側辺に内側に折曲げた縫代部
４１ｄを設け、この両縫代部４１ｄ，４２ｄを縫合（縫
糸は図示していないが、この場合は、柔軟襠部材４１が
折曲げ可能なため「中表合わせ」の縫合が可能であ
る。）してある。

【０００６】そして、上記襠部材３の後側辺に連設した
縫代部３ｅを外側に折曲げ、この縫代部３ｅを別途用意
した背板３０の両側辺と底辺とに縫合してある。この襠
部材３の後側辺（縫代部３ｅ）と背板３０との縫合に
は、「図８」に最も明らかに示すごとく、両者の縁を断
面Ｕ字状に包む縁取り生地６で被包して、この縁取り生
地６と共に両者を縫糸８で縫合するのが一般的である。

【０００７】なお、上記背板３０の外面側上部には図で
は省略した一対の背負帯の上側帯の上端が、上端には被
せ蓋７の基端部がそれぞれ予め取付けられており、襠部
材３の底面部３ａの外面には、同じく図では省略した一
対の背負帯の下側帯の一端がそれぞれ予め取付けられ、
さらに、この底面部３ａの外面には被せ蓋７の自由端を
着脱可能に係止する係止具が予め取付けられているもの
である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】したがって、上記従来
のランドセルの製造方法は大変煩雑で、相当なる熟練を
要するという課題を有していた。

【０００９】また、従来法によって製造されたランドセ
ルは、前板１と襠部材３との縫合部の両縫代部１ｄ，３
ｄが、ランドセルの内側に突出・露出しており、ランド
セルの内側を見ると体裁が悪いとの指摘がなされてお
り、この欠点を少しでも解決すべく、前板１と襠部材３
との上辺を断面逆Ｕ字状の開口縁生地９（「図７」参
照）で覆い、この開口縁生地８を縫合して上記両縫代部
１ｄ，３ｄの上端を覆い隠すものも提案されているが、
両縫代部１ｄ，３ｄの上端を除いた大部分は、なお内側
から目視可能で商品価値を低下させているという課題を
残している。

【００１０】そこで、本発明は上記課題を解決すべくな
されたもので、製造が容易で、前板１と襠部材３との縫
合部が、ランドセルの内側に突出・露出することのない
ランドセルの製造方法を提供することを目的としたもの
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的に沿い、先述
特許請求の範囲を要旨とする本発明の構成は前述課題を
解決するために、表生地材１１の裏面側に半硬質熱可塑
性合成樹脂材１２を積層してなる平板材１０を、真空成
形法または加熱プレス法によって、ランドセルの前面部
２１と両側面部２２，２２と底面部２３とが連設すると
共に、上記両側面部２２，２２と底面部２３との後側辺
にはフランジ状の縫代縁２４が連設する形状のランドセ
ル主体２０を成形し、上記ランドセル主体２０の縫代縁
２４に、別途用意した背板３０の両側辺と底辺とを縫合
するようになしたことを特徴とする技術的手段を講じた
ものである。

【００１２】

【作用】それ故、本発明ランドセルの製造方法は、表生
地材１１の裏面側に半硬質熱可塑性合成樹脂材１２を積
層してなる平板材１０を使用したため、該半硬質熱可塑
性合成樹脂材１２を加熱軟化して成形すると、表生地材
１１が合成樹脂材を主原料とする人工皮革の場合は無
論、天然皮革を使用してもランドセルに必要な深絞り成
形（襠幅に相当する深さの成形）が可能となる作用を有
し、さらに、この半硬質熱可塑性合成樹脂材１２は成
形、冷却後には所定の剛性を有した補強内張体となる作
用を呈する。

【００１３】そして、本発明法はランドセルの前面部２
１と両側面部２２，２２と底面部２３とが連設された立
体形状を予め成形するため、従来の前板１と襠部材３と
の縫合作業が省略され、縫合工程が簡略化されるばかり
か、この両者の縫合部が内側に突出・露出する（正確に
は露出する）のを防止できる作用を呈する。

【００１４】

【実施例】次に、本発明の実施例を添附図面に従って説
明すれば以下の通りで、「図３」に示す１０が本発明に
使用される平板材で、この平板材１０は、表生地材１１
の裏面側に半硬質熱可塑性合成樹脂材１２を積層してな
る。

【００１５】上記表生地材１１は、従来ランドセルの表
生地として使用される材質が使用でき、本実施例では合
成樹脂材を主原料とする人造皮革を使用したが、薄手の
天然皮革を使用しても試作の結果では次工程の成形工程
への支障はなかった。

【００１６】また、上記半硬質熱可塑性合成樹脂材１２
としてはポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニール樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等が使用でき、これ
らの半硬質熱可塑性樹脂を溶融状態で表生地材１１の裏
面側に一定の厚みで塗着するか、半硬質熱可塑性樹脂を
予めシート状となして表生地材１１と重ねて加熱押圧ロ
ーラ間を通して積層する従来公知なラミネーション法で
積層すればよいが、本発明法は次工程で深絞りを必要と
するため、該半硬質熱可塑性合成樹脂材１２は厚手とす
る必要性を有するので、厚手に積層するには有利な前者
の溶融状態での塗着法を使用することが望ましい。な
お、この半硬質熱可塑性合成樹脂材１２は従来の補強用
内張材４と同程度の硬さと（剛性）を有すると共に、縫
合のための針が通る性状を有するようになすことが必要
で、このような性状（すなわち半硬質）は積層厚みや可
塑剤の配合割合の調整などの従来公知技術で種々実現可
能である。

【００１７】そして、本発明法は、上記平板材１０を、
真空成形法または加熱プレス法によって、ランドセルの
前面部２１と両側面部２２，２２と底面部２３とが連設
すると共に、上記両側面部２２，２２と底面部２３との
後辺側にはフランジ状の縫代縁２４が連設する形状のラ
ンドセル主体２０を成形する。

【００１８】上記真空成形法（圧空成形をも含む）は従
来公知な方法が使用でき、本実施例では真空成形法の
内、プラグアシスト成形法を使用したが、無論、その他
のストレート成形法、ドレープ成形法等の真空成形法
（いずれも従来公知技術であるので説明を省略する。）
を利用してもよい。また、この真空成形法は、従来法に
のっとり、平板材１０の装着・クランプ、加熱、成形、
冷却、離型、打ち抜きの各工程が順次行われるのは無論
である。

【００１９】また、上記加熱プレス法とは、加熱するか
又は加熱を行っていない雄型と雌型とによって、予め加
熱しておいた平板材１０をプレス加工するもので、実験
の結果では前記真空成形法に比較して深絞りの技術が確
立されているとは言えず、不良率は多少多かったが実用
不可能ではなかった。

【００２０】そして、上記ランドセル主体２０は、「図
２」に最も明らかに示すごとく、上面部と後面部を有さ
ない略箱形に形成され、同図では明示していないが内面
側に半硬質熱可塑性合成樹脂材１２が外面側に表生地材
１１が向くようになしてあるには無論である。なお、図
示例において、上記ランドセル主体２０は、両側面部２
２，２２と底面部２３との前辺側、すなわち前面部２１
側に、一定幅の低段面部２５を設け、この低段面部２５
を介して前面部２１が両側面部２２，２２と底面部２３
とに連接されるようにになしてある。

【００２１】上記低段面部２５は、副収納部４０を縫合
するためのもので、該副収納部４０を省略する場合は、
該低段面部２５も無論省略して差し支えない。そして、
この副収納部４０は、「図７」に示す従来と同じものを
使用してもよいが、本実施例では「図４」および「図
５」に示す一体成形のものを使用している。すなわち、
この副収納部４０は一枚の柔軟表生地（ランドセル主体
２０は熱可塑性合成樹脂材１２を積層してなるが、この
場合は該熱可塑性合成樹脂材１２を積層しない。）を、
真空成形法、または過熱プレス法で副前板部４９の両側
辺部と底辺部とに柔軟襠部材４２と該柔軟襠部材４２の
後辺部に連設される縫代部４３と連接した形状に成形し
てなる。

【００２２】そして、上記副収納部４０は、その柔軟襠
部材４２の縫代部４２ｄを、ランドセル主体２０の低段
面部２５に縫合するが、この縫合に先立って必要に応じ
ては、副前板部４９の内面に図示しない補強用内張材を
貼付したり、柔軟襠部材４２の内面に折り曲げ用の溝ス
キ部４７，４７，４７・・・を設けておいても良い。な
お、柔軟襠部材４２の縫代部４２ｄを低段面部２５に縫
合する際に該縫代部４２ｄの木端が露出しないよう該縫
代部４２ｄの縁を適宜の幅で内側に二つ折して「図６」
に示す状態に縫糸５で縫合すると良く、さらに、該縫代
部４２ｄを二つ折した厚みと低段面部２５の低段深さと
を一致させると仕上がりの体裁が良いものである。ま
た、「図４」「図５」において、上記柔軟襠部材４２の
縫代部４２ｄには両角部に欠部４３を設けて三つに分断
されているが、これは縫合作業を容易化するためのもの
で、無論この両欠部４３，４３を省略して一連のもとし
てもよい。

【００２３】また、図示例では副前板部４９にポケット
４３を設けてあり、このポケット４３は副収納部４０の
成形に「図４」に示すごとくポケット４３相当部を外側
に膨出させ、その頂部にスリットを入れてスライドファ
スナー４４を取り付けて形成してある。

【００２４】なお、上記ランドセル主体２０には低段面
部２５の他に、図示はしていないが、補強のために、あ
るいは装飾のために、各種の凹凸を施すことも可能で、
特に両側面部２２，２２は長年の使用によって変形し易
いことが知られており、この部位は断面形状に変化を持
たせて補強しておくことが望ましい。

【００２５】そして、上記ランドセル主体２０の縫代縁
２４に、別途用意した背板３０の両側辺と底辺とを縫合
する。

【００２６】上記背板３０は従来公知なものが使用で
き、図示例では基板３１と表生地３２との間にクッショ
ン材３３を介装し、このクッション材３３は図では必ず
しも明らかでないが従来公知な如く局所的に厚みに変化
を持たせ、背負った際に背中にフィットできるようにな
し、また、基板３１と表生地３２とクッション材３３と
を適宜場所で縫糸３４で縫合して該クッション材３３が
変移することを防止してある。

【００２７】そして、ランドセル主体２０の縫代縁２４
と背板３０との縫合方法も従来技術が使用でき、背板３
０の両側辺と底辺とに、ランドセル主体２０の縫代縁２
４の縁部を合わせ、両縁部を断面Ｕ字状に包む縁取り生
地６で被包して、この縁取り生地６と共に両者を縫糸８
で縫合してある。

【００２８】なお、上記背板３０の縫合は、縫合を完了
するとランドセルの主収納部が形成され、その後で種々
の加工を施すと、狭いランドセルの主収納部内を加工作
業のために利用しなくてはならなくなり作業が困難とな
るので、背板３０を縫合する前にできるだけ多くの加工
を終了しておくことが望ましく、その代表例としては、
背板３０の外面側上部に図では省略した一対の背負い帯
の上側帯の上端を取り付け、さらに、この背板３０の上
端には被せ蓋７の基端部を取付け、また、ランドセル主
体２０の底面部２３には同じく図では省略した一対の背
負帯の下側帯の一端がそれぞれ付けられ、さらに、この
底面部２３の外面には被せ蓋７の自由端を着脱可能に係
止する係止具を取り付ける。

【００２９】なお、上記背負い帯の上側帯の取り付けは
「万中」と称する連結金具が、背負帯の下側帯の取り付
けは「底金具」と称する連結金具が使用され、この「万
中」は一対の背負い帯連結環とランドセル吊下げ環とを
有した従来公知なものが、また、「底金具」は中央に一
方側係止具を有しその両側に背負い帯連結環を設けた従
来公知なものが夫々使用できるものである。なお、被せ
蓋７の自由端には「サガリ」と称する他方側係止具が取
付けられ、上記底金具に着脱可能に係止されるものであ
る。

【００３０】なお、従来例で説明はしなかったが、上記
底金具は通常鋲着されるもので、通常はその鋲座と底面
部３ａの補強を兼ねるため、底面部３ａの内面には金属
性の補強板を当接するが、本発明においてはこの補強板
は使用してもしなくてもよく、鋲着の確実性を確保する
ために通常の鋲座を使用することが望ましく、かつ、底
面部２３の内面側には、ランドセル主体２０の成形時に
この鋲座が収納される凹部を形成しておくとよい。

【００３１】なお、図中、４５は緊締バンド、４６は補
強生地を示すものである。

【００３２】

【発明の効果】本発明は上記のごときであるので、ラン
ドセル主体２０の製造は工場で機械的に製造でき、従来
の前板１と襠部材３とを縫合する作業が省略できる簡易
なランドセルの製造方法を提供することができるもので
ある。もっとも、この部分の縫合作業が省略できるとい
っても、図示例のように副収納体４０を縫合する場合は
従来と同じ部位を縫合することになるが、従来法は前板
１と襠部材３と副収納体４０との三者の縫合であったの
が、本発明法ではランドセル主体２０と副収納体４０と
の二者の縫合であるため、位置合わせ等にたいした熟練
を必要とせず、作業内容は飛躍的に簡易となるランドセ
ルの製造方法を提供することができるものである。

【００３３】そして、本発明法によって製造されたラン
ドセルは、外見上は従来のランドセルとたいした変化は
なく、数十年の歴史において観念が形成されたランドセ
ルのイメージを変化させずに多くのものに受け入れられ
るものである一方、被せ蓋７を開けて内側を見ると、従
来の前板１と襠部材３との縫合部が全く露出せず、全体
が半硬質熱可塑性合成樹脂材１２で覆われたランドセル
主体２０が見えるので、体裁がよいランドセルを提供で
きるものである。

【００３４】なお、本発明法の特筆すべき効果は、従来
の補強用内張材４や補強芯材が省略できることであり、
これらの省略は、各部材に補強用内張材４や補強芯材を
取付けたものを製造しこれらを縫合するという手順を省
略することになり、作業効率を向上する点では顕著な効
果を有するものであり、さらには従来は、各部位に別個
の補強用内張材４を糊付けまたは逢着したのに比較し
て、一連の半硬質熱可塑性合成樹脂材１２で補強を行っ
ているため、ランドセルの部品点数の大幅削減と軽量化
にも寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明法により製造されたランドセルの一部切
欠斜視図である。

【図２】本発明法に使用されるランドセル主体の斜視図
である。

【図３】本発明法に使用されるランドセル主体の拡大部
分断面図である。

【図４】本発明法に使用される副収納部の側面図であ
る。

【図５】本発明法に使用される副収納部の平面図であ
る。

【図６】本発明法により製造されたランドセルの要部横
断面図である。

【図７】従来法により製造されたランドセルの一部切欠
斜視図である。

【図８】従来法により製造されたランドセルの要部横断
面図である。

【符号の説明】

１０平板材１１表生地材１２半硬質熱可塑性合成樹脂材２０ランドセル主体２１前面部２２側面部２３底面部２４縫代縁３０背板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表生地材（１１）の裏面側に半硬質熱可
塑性合成樹脂材（１２）を積層してなる平板材（１０）
を、真空成形法または加熱プレス法によって、ランドセ
ルの前面部（２１）と両側面部（２２，２２）と底面部
（２３）とが連設すると共に、上記両側面部（２２，２
２）と底面部（２３）との後側辺にはフランジ状の縫代
縁（２４）が連設する形状のランドセル主体（２０）を
成形し、上記ランドセル主体（２０）の縫代縁（２４）に、別途
用意した背板（３０）の両側辺と底辺とを縫合するよう
になしたことを特徴とするランドセルの製造方法。