JPH07324321A - タイロッドの施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な作業により仕切壁間でタイロッドを水
平方向に固定した状態に保持するようにし、工期短縮、
低コスト化、安全性、省力化、省人化、省エネルギー化
等を図る。 【構成】 対向する仕切壁２の鋼矢板１の内側に同一高
さで複数個のブラケット２１を固定する。各列のブラケ
ット２１上に仕切壁２の内側に沿うように補助ビーム３
０を固定する。仕切壁２の間で補助ビーム３０上に複数
本の渡しビーム３７を固定する。渡しビーム３７上に仕
切壁２と平行に複数本の支持ビーム３８を固定する。複
数本のタイロッド３の両端部を定着用ナット１０の締め
付けにより仕切壁２間に固定した状態で、各タイロッド
３を支持ビーム３８上で水平方向に保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、河川や港湾の埋立等に
際し、矢板、鋼管杭等を連続状態で打設して構築した対
向する仕切壁間を連結するために用いるタイロッドの施
工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】河川や港湾の埋立等に際しては、図８に
示すように、例えば、鋼矢板１を平行して直線状に連結
状態で連続的に打設して仕切り壁２を構築し、これら仕
切壁２の間に浚渫土等を投入する。このとき、仕切壁２
が投入される浚渫土等による内圧により外方へ倒れるの
を防止するため、対向する仕切壁２の所望間隔ごと、す
なわち、所望枚数ごとの対向する鋼矢板１間をタイロッ
ド３により連結する。

【０００３】仕切壁２の間隔が１５ｍ〜２０ｍと広く、
長尺なタイロッド３を用いる必要がある場合、鋼矢板１
間をタイロッド３のみで連結すると、タイロッド３が自
重により下方へ撓み、タイロッド３の引張り力を軸線方
向に正しく作用させることができない。そこで、従来に
おいては、まず、仕切壁２の内側で所望間隔、例えば５
ｍごとに多数の丸パイプからなる支持杭４を２列に打設
し、両列の支持杭４同士をＨ型鋼からなる補強ビーム５
により連結し、各列の支持杭４の側部間にＨ型鋼からな
る支持ビーム６を連結し、両支持ビーム６の上面を水平
に保つ。次に、タイロッド３における端部ロッド８をク
レーンにより吊し、鋼矢板１およびその外側に水平方向
で取付けられた腹起し９に挿通して定着用ナット１０に
より仮止めする。次に、タイロッド３におけるターンバ
ックル１１で連結された中間部ロッド１２をクレーンに
より吊し、その両端部を端部ロッド８の先端部とリング
ジョイント１３により連結する。その後、タイロッド３
を両支持ビーム６上に乗せ、水平を保った状態で定着用
ナット１０を締め付けることにより、タイロッド３を鋼
矢板１および腹起し９、すなわち、仕切壁２間に水平方
向に固定し、タイロッド３の引張り力を軸線方向に正し
く作用させるようにする。タイロッド３は、以下、上記
と同様にして順次、所望間隔、例えば、１６０ｃｍごと
に仕切壁２間に水平方向に固定する。

【０００４】従来、タイロッド３に代えて鋼矢板１の間
をワイヤロープにより連結する方法もあり、この場合に
は、上記従来例のような支持杭４、補強ビーム５、支持
ビーム６は不要となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のうち、タイロッド３を用いた前者の方法では、鋼
矢板１の引張り力における信頼性には優れているが、支
持杭４を直線状に並べて打設する作業に困難を伴い、し
かも、これらの支持杭４に支持ビーム６を水平方向で固
定する作業に困難を伴う。したがって、施工費が高くな
り、工事期間が長くなるばかりでなく、安全性、省力
化、省人化、省エネルギー化等を図ることができないと
いう問題があった。

【０００６】一方、ワイヤロープを用いた後者の方法で
は、タイロッド３による上記問題を解決することはでき
るが、タイロッドに比べて素材重量が軽いため、撓みは
少ないものの、撚線であるために伸びが発生し、その都
度、締め直さなければならない施工上の問題があるばか
りでなく、結局、水平に張ることができない。また、撚
線が傷付くと腐食しやすく、切断のおそれがあり、信頼
性に劣るという問題があった。

【０００７】そこで、タイロッド３を用いながら、作業
性の向上等による工期短縮、低コスト化および安全性、
省力化、省人化、省エネルギー化等を図ることが要望さ
れている。

【０００８】本発明は、上記のような従来の問題を解決
するものであり、簡単な作業により仕切壁間でタイロッ
ドを水平方向に固定した状態に保持することができ、し
たがって、作業性を向上させて工期短縮、低コスト化を
図ることができるとともに、安全性、省力化、省人化、
省エネルギー化等を図ることができるようにしたタイロ
ッドの施工法を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の技術的手段は、矢板、鋼管杭、Ｈ型鋼等を連
続状態で打設して構築した対向する仕切壁の内側にほぼ
同一高さで水平基準部材を固定し、上記仕切壁間で上記
水平基準部材上に複数本の渡しビームを固定し、これら
の渡しビーム上に上記仕切壁に沿うように支持ビームを
固定し、複数本のタイロッドを定着用ナットの締め付け
により上記仕切壁間に固定した状態で各タイロッドを上
記支持ビーム上で水平方向に保持するようにしたもので
ある。

【００１０】そして、上記技術的手段において、水平基
準部材として、仕切壁の内側に対向して固定した複数組
のブラケットにより構成し、または各仕切壁の内側の複
数箇所に固定したブラケットと、各仕切壁に沿うように
上記ブラケット上に固定した補助ビームとから構成する
ことができる。

【００１１】また、渡しビーム、支持ビーム、更には補
助ビームとして型鋼、特に、Ｈ型鋼を用いるのが好まし
い。

【００１２】また、タイロッドをジョイントにより連結
する前の分解状態で仕切壁に対する固定位置に配置し、
上記タイロッドを固定する際、ジョイントにより連結す
ることができる。

【００１３】

【作用】本発明によれば、仕切壁間に固定した複数本の
タイロッドを仕切壁に沿うように配置した支持ビーム上
に支持させて水平方向に保持し、タイロッドの引張り力
を軸線方向に正しく作用させるようにしている。そし
て、仕切壁に固定した水平基準部材上に仕切壁間で複数
本の渡しビームを固定し、これらの渡しビーム上に仕切
壁に沿うように支持ビームを固定するので、水平基準部
材をその高さがほぼ同一となるように仕切壁に固定する
ことにより、渡しビームおよび支持ビームをほぼ水平方
向に設定することができ、水平基準部材は既存の仕切壁
に固定すればよいので、その作業は簡単であり、また、
渡しビームは水平基準部材に載せた状態で固定し、支持
ビームも渡しビームに載せた状態で固定することができ
るので、固定作業も簡単となる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図１ないし図４は本発明の一実施例
におけるタイロッドの施工法を示し、図１は仕切壁と平
行に支持ビームを配置した状態の平面図、図２、図３は
支持ビーム上で仕切壁間にタイロッドを固定する状態の
側面図、図４は図３の平面図、図５（ａ）、（ｂ）は仕
切壁の鋼矢板に対するブラケットの固定例を示す一部切
欠側面図、正面図、図６（ａ）、（ｂ）は仕切壁の鋼矢
板に対するブラケットの他の固定例を示す一部切欠側面
図、正面図、図７（ａ）、（ｂ）は補助ビーム、渡しビ
ーム、支持ビームを構成する型鋼の連結例を示す正面
図、側面図である。

【００１５】まず、図１ないし図４に示すように、複数
組の金属製のブラケット２１を仕切壁２を構成する複数
本ごとの鋼矢板１の上部内側に対向してほぼ同一高さに
固定する。各ブラケット２１は、例えば、図５（ａ）、
（ｂ）に示すように、肱板２２と受板２３からなり、鋼
矢板１に溶接２４により固定してもよく、または図６
（ａ）、（ｂ）に示すように、背面板２５と肱板２２と
受板２３からなり、背面板２５を鋼矢板１にボルト２
８、ナット２９により固定してもよい。

【００１６】次に、Ｈ型鋼からなる補助ビーム３０をク
レーンにより吊し、各仕切壁１の内側に沿って列設され
たブラケット２１の受板２３上に載せる。各補助ビーム
３０を構成するＨ型鋼は上フランジ３１と下フランジ３
２との間にウエブ３３が連結されている。そして、一本
のＨ型鋼では長さが不足し、継ぎ足す必要がある場合に
は、作業現場で図７（ａ）、（ｂ）に示すように、隣り
合うＨ型鋼のウエブ３３の両側面に跨り、連結板３４を
ボルト３５、ナット３６により連結し、この連結状態の
補助ビーム３０をクレーンにより吊して下フランジ３２
（若しくは上フランジ３１）をブラケット２１上に載せ
る。このように短いＨ型鋼を作業現場で連結して用いる
ことにより、作業現場への搬入作業が容易となる。次
に、補助ビーム３０をブラケット２１に溶接により固定
する。この状態で各補助ビーム３０の上面はほぼ水平と
なり、しかも、両側補助ビーム３０の上面はほぼ同一高
さになる。このようにしてブラケット２１と補助ビーム
３０とにより水平基準部材を構成することができる。

【００１７】次に、Ｈ型鋼からなる渡しビーム３７をク
レーンにより吊し、仕切壁２間で両端部を補助ビーム３
０上に載せる。渡しビーム３７を構成するＨ型鋼は補助
ビーム３０と同様の構成で、また、補助ビーム３０と同
様に必要に応じて連結して使用することができ、下フラ
ンジ３２（若しくは上フランジ３１）を補助ビーム３０
上に載せる。次に、渡しビーム３７を補助ビーム３０に
溶接により固定する。渡しビーム３７は仕切壁２間で所
望間隔に複数本配置する。この状態で各渡しビーム３７
の上面はほぼ水平となり、しかも、すべての渡しビーム
３７の上面はほぼ同一高さになる。

【００１８】次に、Ｈ型鋼からなる支持ビーム３８をク
レーンにより吊し、渡しビーム３７上にこの渡しビーム
３７と直交方向で仕切壁２とほぼ平行に沿うように載せ
る。支持ビーム３８を構成するＨ型鋼は補助ビーム３０
と同様の構成で、また、補助ビーム３０と同様に必要に
応じて連結して使用することができ、下フランジ３２
（若しくは上フランジ３１）を渡しビーム３７上に載せ
る。次に、支持ビーム３８を渡しビーム３７に溶接によ
り固定する。支持ビーム３７は仕切壁２と平行に所望間
隔で複数本（図示例では２本）配置する。この状態で各
支持ビーム３８の上面はほぼ水平となり、しかも、両支
持ビーム３８の上面はほぼ同一高さになる。

【００１９】次に、タイロッド３における一方の端部ロ
ッド８をクレーンにより吊し、図２に示すように、鋼矢
板１の穴３９および腹起し９に挿通させ、端部ロッド８
の外方突出部にワッシャー４０を介して定着用ナット１
０を螺合させて端部ロッド８を仮止めする。次に、他方
の端部ロッド８をクレーンにより吊し、鋼矢板１の穴３
９および腹起し９に挿通させ、端部ロッド８の外方突出
部にワッシャー４０を介して定着用ナット１０を螺合さ
せて端部ロッド８を仮止めする。これらの端部ロッド８
は後述するようにタイロッド３の中間部ロッド１２を支
持ビーム３８上に載せた際、両者の軸心がほぼ一致する
ように鋼矢板１および腹起し９に仮止めする。

【００２０】次に、タイロッド３におけるターンバック
ル１１で連結された中間部ロッド１２をクレーンにより
吊し、中間部ロッド１２の両側部を支持ビーム３８上に
載せて水平状態に支持する。次に、図３、図４に示すよ
うに、中間部ロッド１２の両端部を上記のように鋼矢板
１等に仮止めしてある端部ロッド８にリングジョイント
１３により連結する。次に、定着用ナット１０を締め付
けることにより、タイロッド３を鋼矢板１間に水平方向
に固定し、支持ビーム３８によりタイロッド３が自重に
より下方へ向かって突出するように湾曲するのを防止し
てタイロッド３を水平状態に保ち、タイロッド３の引張
り力を軸線方向に正しく作用させるようにすることがで
きる。以下、上記と同様にして所望枚数ごとの鋼矢板１
および腹起し９の間に固定した複数本のタイロッド３を
支持ビーム３８上で水平状態に保持することにより作業
を完了する（図４においては、紙面の大きさの都合上、
タイロッド３は一本のみ示されている。）。

【００２１】そして、投入物による仕切壁２内の埋立に
伴い、ブラケット２１、補助ビーム３０、渡しビーム３
７、支持ビーム３８およびタイロッド３を埋殺しにす
る。

【００２２】なお、上記実施例においては、補助ビーム
３０、渡しビーム３７、支持ビーム３８としてＨ型鋼を
用いているが、それ以外の形状の型鋼やその他の変形し
にくい材料を用いることができる。また、上記実施例で
は、補助ビーム３０と渡しビーム３７、渡しビーム３７
と支持ビーム３８を溶接により固定しているが、それ以
外にも例えば、ボルト、ナットにより固定することもで
きる。また、上記実施例では、水平基準部材として、ブ
ラケット２１と補助ビーム３０を用いているので、補助
ビーム３０を利用して渡しビーム３７の配置を自由に選
択することができるが、渡しビーム３７の配置をあらか
じめ決定しておけば、その位置にブラケット２１を配置
することにより、補助ビーム３０を用いることなく、こ
のブラケット２１上に渡しビーム３７を直接固定するこ
ともできる。また、ブラケット２１を用いることなく、
補助ビーム３０のみを用いることもできる。また、両側
のロッドを自在ジョイントにより連結する方式のタイロ
ッドの施工に適用することもできる。また、支持ビーム
３８は仕切壁２と平行に配置する必要はなく、しかも、
タイロッド３を水平状態に保持することができればその
本数、形状等を適宜選択することができる。また、仕切
壁２間の間隔が広い場合には渡しビーム３７の中央部が
少し下方へ湾曲するおそれがあるが、あらかじめこれを
考慮して水平基準部材を仕切壁２に固定すればよい。更
に、本発明は図示例のＵ型鋼矢板１および腹起し９を用
いて構築した仕切壁２の場合に限定されるものではな
く、それ以外の各種形式の矢板、鋼管杭、Ｈ型鋼などを
用いて構築した仕切壁の場合にも適用することができる
ことは言うまでもない。このほか、本発明は、その基本
的技術思想を逸脱しない範囲で種々設計変更することが
できる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、仕
切壁間に固定した複数本のタイロッドを仕切壁に沿うよ
うに配置した支持ビーム上に支持させて水平方向に保持
し、タイロッドの引張り力を軸線方向に正しく作用させ
ている。そして、仕切壁に固定した水平基準部材上に仕
切壁間で複数本の渡しビームを固定し、これらの渡しビ
ーム上に仕切壁に沿うように支持ビームを固定するの
で、水平基準部材をその高さがほぼ同一となるように仕
切壁に固定することにより、渡しビームおよび支持ビー
ムをほぼ水平方向に設定することができ、水平基準部材
は既存の仕切壁に固定すればよいので、その作業は簡単
であり、また、渡しビームは水平基準部材に載せた状態
で固定し、支持ビームも渡しビームに載せた状態で固定
することができるので、固定作業も簡単となる。したが
って、作業性を向上させて工期短縮、低コスト化を図る
ことができるとともに、安全化、省力化、省人化、省エ
ネルギー化等を図ることができる。

【００２４】また、水平基準部材として仕切壁の内側に
対向して固定した複数組のブラケットを用いることによ
り、使用材料の低コスト化を図ることができる。

【００２５】また、水平基準部材として仕切壁の内側の
複数箇所に固定したブラケットと、各仕切壁に沿うよう
に上記ブラケット上に固定した補助ビームとを用いるこ
とにより、渡しビームの配置を自由に設定することがで
き、作業性を更に一層向上させることができる。

【００２６】また、渡しビーム、支持ビーム、更には補
助ビームとして型鋼を用いることにより、強度に優れ、
タイロッドを水平状態に保持しやすい。

【００２７】また、タイロッドをジョイントにより連結
する前の分解状態で仕切壁に対する固定位置に配置し、
タイロッドを固定する際、ジョイントにより連結するこ
とにより、タイロッドの配置作業を簡単に、かつ迅速に
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるタイロッドの施工法
を示し、仕切壁と平行に支持ビームを配置した状態の平
面図である。

【図２】同施工法を示し、支持ビーム上で仕切壁間にタ
イロッドを配置した状態の側面図である。

【図３】同施工法を示し、支持ビーム上で仕切壁間にタ
イロッドを固定した状態の側面図である。

【図４】同施工法を示し、図３の平面図である。

【図５】（ａ）は同施工法に用い、仕切壁の鋼矢板に対
するブラケットの固定例を示す一部切欠側面図である。
（ｂ）は同固定例を示す正面図である。

【図６】（ａ）は同施工法に用い、仕切壁の鋼矢板に対
するブラケットの他の固定例を示す一部切欠側面図であ
る。（ｂ）は同固定例を示す正面図である。

【図７】（ａ）は同施工法に用い、補助ビーム、渡しビ
ーム、支持ビームを構成する型鋼の連結例を示す正面図
である。（ｂ）は同連結例を示す正面図である。

【図８】従来のタイロッドの施工法を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 鋼矢板 ２ 仕切壁 ３ タイロッド ２１ ブラケット ３０ 補助ビーム ３７ 渡しビーム ３８ 支持ビーム

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矢板、鋼管杭、Ｈ型鋼等を連続状態で打
   設して構築した対向する仕切壁の内側にほぼ同一高さで
   水平基準部材を固定し、上記仕切壁間で上記水平基準部
   材上に複数本の渡しビームを固定し、これらの渡しビー
   ム上に上記仕切壁に沿うように支持ビームを固定し、複
   数本のタイロッドを定着用ナットの締め付けにより上記
   仕切壁間に固定した状態で各タイロッドを上記支持ビー
   ム上で水平方向に保持するタイロッドの施工法。
2. 【請求項２】 水平基準部材が仕切壁の内側に対向して
   固定された複数組のブラケットである請求項１記載のタ
   イロッドの施工法。
3. 【請求項３】 水平基準部材が、各仕切壁の内側の複数
   箇所に固定されたブラケットと、各仕切壁に沿うように
   上記ブラケット上に固定された補助ビームからなる請求
   項１記載のタイロッドの施工法。
4. 【請求項４】 渡しビーム、支持ビームが型鋼からなる
   請求項１ないし３のいずれかに記載のタイロッドの施工
   法。
5. 【請求項５】 補助ビームが型鋼からなる請求項３また
   は４記載のタイロッドの施工法。
6. 【請求項６】 タイロッドをジョイントにより連結する
   前の分解状態で仕切壁に対する固定位置に配置し、上記
   タイロッドを固定する際、ジョイントにより連結する請
   求項１ないし５のいずれかに記載のタイロッドの施工
   法。