JPH0732365A - ゴム成型品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成型金型のキャビティ内にセットされる練り
ゴムの重量を一定とし、成型工程の自動化を容易とする
ゴム成型品の製造方法を提供すること。 【構成】 原料ゴム１に配合薬品２を混合・分散させて
練りゴム１０を形成する混練り工程３と、前記練りゴム
１０をプリフォームする予備成型工程５と、前記プリフ
ォームされた練りゴム１０ａを成型金型をもって加硫し
て成型品１２を得る成型工程６とを有することを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴム製品の製造方法に
係り、特に、成型金型に仕込む練りゴムの仕込み重量を
一定にして高品質のゴム成型品を得ることのできるゴム
成型品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種のゴム成型品、例えば、オイルシー
ルの一般的な製造方法は、原料ゴムに配合薬品を混合・
分散させて練りゴムを形成する混練り工程と、練りゴム
を押出し機を用いて所定のホース状に形成した後ホース
状とされた練りゴムを長さ方向に所定の間隔で切断する
ことにより環状の練りゴムとし、その後環状の練りゴム
の重量および変形度合いが所定の範囲内にあるもののみ
を選択する準備工程と、この環状の練りゴムおよび所望
の処理が施された補強環を所望の成型金型の複数のキャ
ビティ内にセットしたのち加硫成型機により加硫して成
型品を得る成型工程と、成型品からバリ等の不要部分を
除去する仕上工程とを有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のゴム成型品の製造方法においては、成型金型の
キャビティ内にセットされる準備工程にて形成される環
状の練りゴムの重量（仕込み重量）のばらつきが大き
く、成型品のバリを一定にすることができないととも
に、環状の練りゴムの形状が変形して成型金型のキャビ
ティ内の所定位置に位置決めさせることができず、成型
品の品質が一定とならないばかりでなく、これらが相ま
って成型工程（練りゴムおよび補強環の仕込みから成型
品の脱型まで）の自動化が困難であるという問題があっ
た。

【０００４】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、前述した従来のものにおける問題点を克服し、
成型金型のキャビティ内にセットされる練りゴムの重量
を一定とし、成型工程の自動化を容易とするゴム成型品
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の本発明のゴム成型品の製造方法
は、原料ゴムに配合薬品を混合・分散させて練りゴムを
形成する混練り工程と、前記練りゴムをプリフォームす
る予備成型工程と、前記プリフォームされた練りゴムを
成型金型をもって加硫して成型品を得る成型工程とを有
することを特徴としている。

【０００６】そして、請求項２に記載の本発明のゴム成
型品の製造方法は、請求項１において、形状形成金型を
もって練りゴムをプリフォームすることを特徴としてい
る。さらに、請求項３に記載の本発明のゴム成型品の製
造方法は、請求項１および請求項２において、前記予備
成型工程が所定の温度状態で施されることを特徴として
いる。

【０００７】また、請求項４に記載の本発明のゴム成型
品の製造方法は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項
において、予備成型工程と成型工程とを連続して施すこ
とを特徴としている。

【０００８】

【作用】前述した構成からなる本発明のゴム成型品の製
造方法によれば、練りゴムをプリフォームすることがで
きるので、成型金型のキャビティ内にセットされる練り
ゴムの重量を一定とし、成型工程の自動化を容易とする
ことができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面について説明す
る。

【００１０】本発明に係るゴム成型品の製造方法の一実
施例について、オイルシールを例示して説明する。

【００１１】図１は本発明に係るゴム成型品の製造方法
の工程を説明するブロック図であり、図２は形状成型金
型による予備成型を説明する説明図であり、図３は本発
明に係るゴム成型品の製造方法により形成される成型品
の要部を示す縦断面図である。

【００１２】図１に示すように、本実施例のゴム成型品
の製造方法は、原料ゴム１に配合薬品２を混合・分散さ
せて図示しない所望の練りゴムを形成する混練り工程３
と、練りゴムと補強環４とを所定の形状に一体的にプリ
フォームする予備成型工程５と、プリフォームされた練
りゴムおよび補強環４を図示しない成型金型をもって加
硫して図示しない所望の成型品を得る成型工程６と、成
型品から図示しないバリ等の不要部分を除去するととも
に必要に応じて図示しないガータースプリングを装着す
る仕上工程７とを有している。

【００１３】前記各工程について更に詳しく説明する。

【００１４】前記混練り工程３は、図示しない公知の練
りロールあるいはバンバリーミキサーと称される密閉型
高温混練りロールをもって、所定量に調整された原料ゴ
ム１と各種の配合薬品２とを混合・分散させて図示しな
い所望の練りゴムを得るようにされている。この練りゴ
ムは、次の予備成型工程５における取扱いを容易とする
ために、例えば、円柱形状等に形成するとよい。

【００１５】前記予備成型工程５は、図２に示すよう
に、所定の形状のキャビティ８を有する適宜な形状形成
金型９に必用な前処理（接着剤の塗工など）を施した補
強環４をセットし、キャビティ８内に練りゴム１０を射
出するなどして、補強環４に所定形状の練りゴム１０を
一体的にプリフォームするようにされている。

【００１６】そして、予備成型工程５は、補強環４を整
列配置させる図示しない公知のパーツフィーダと、整列
配置された補強環４を形状形成金型９内の所定の位置に
セットする図示しない所望の補強環供給装置と、形状形
成金型９に練りゴム１０を供給する所望のポット１３お
よびピストン１４からなる練りゴム射出装置１５と、形
状成型金型９内の補強環４に一体的にプリフォームされ
た練りゴム１０ａを取り出して所望の位置に搬出する図
示しない適宜な搬出装置とにより簡単に自動化すること
ができる。そして、形状形成金型９のキャビティ８によ
り練りゴム１０の形状および重量（容積）を常に一定と
し、バラツキを確実に防止することができる。また、形
状形成金型９に供給する練りゴム１０および補強環４の
両者を、例えば、６０℃程度に加温すると、補強環４と
練りゴム１０との当接部位１１の練りゴム１０が粘着性
を帯びて、補強環４と練りゴム１０との分離を防止する
ことができるとともに、本工程と次工程とを所望のタイ
ミングにて連続的に行うことにより、次工程における加
硫時間の短縮や、練りゴム１０の加硫タイミングと補強
環４に塗工された図示しない接着剤の反応タイミングと
を最適化することができる。

【００１７】なお、本実施例においては、練りゴム１０
をプリフォームするのに形状形成金型９を用いたが、練
りゴム１０の形状および重量を常に一定に保持できるも
のであればよく、特に、本実施例の構成に限定されるも
のではない。

【００１８】また、形状形成金型９のキャビティ８の表
面は、練りゴム１０との離型性を確保するために、ふっ
素樹脂コーティングなどを施すことが望ましい。

【００１９】前記成型工程６は、プリフォームされた練
りゴム１０ａおよび補強環４を図示しない所望の成型金
型をもって所定の温度と圧力を所定の時間保持すること
により、図３に示すような成型品１２を得るようにされ
ている。この成型金型は、図示しないロータリープレス
等の適宜な成型装置を用いることにより容易に自動化を
図ることができる。また、成型金型にセットされるプリ
フォームされた練りゴム１０ａおよび補強環４は、前述
したように予備成型工程５において両者が一体とされて
いるので、従来と異なり、一工程で簡単に成型金型内に
セットすることができる。そして、プリフォームされた
練りゴム１０ａは、その形状の変形や重量のバラツキが
ないので、プリフォームされた練りゴム１０ａを成型金
型の所定の位置に確実にセットすることができ、成型の
初期時における加圧状態を常に最適な状態とし成型品１
２の品質を確実に向上させることができる。そして、こ
のようにして成型された成型品１２のバリ（図示せず）
は、常に一定の状態を保持させることができる。

【００２０】前記仕上げ工程７は、図示しない公知の仕
上装置により成型品１２から図示しないバリ等の不要部
分を除去するとともに図示しないガータースプリングを
装着することにより、完成品であるオイルシール（図示
せず）を得るようにされている。そして、成型品１２か
らバリを除去する場合に、成型品１２のバリは、前述し
たように常に一定とされているので、容易に自動化を図
ることができる。

【００２１】なお、本実施例はオイルシールを例示して
説明したが、当然、各種のゴム製品に適用することがで
きる。

【００２２】また、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて変更することができる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明のゴム製品の
製造方法によれば、成型金型のキャビティ内にセットさ
れる練りゴムの重量を一定とし、成型工程の自動化を容
易とすることができるという極めて優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るゴム成型品の製造方法の工程を説
明するブロック図

【図２】形状形成金型による予備成型を説明する説明図

【図３】本発明に係るゴム成型品の製造方法により形成
される成型品の要部を示す縦断面図

【符号の説明】

３ 混練り工程 ５ 予備成型工程 ６ 成型工程 ７ 仕上工程 ９ 形状形成金型 １０ 練りゴム １０ａ プリフォームされた練りゴム １２ 成型品

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料ゴムに配合薬品を混合・分散させて
   練りゴムを形成する混練り工程と、前記練りゴムをプリ
   フォームする予備成型工程と、前記プリフォームされた
   練りゴムを成型金型をもって加硫して成型品を得る成型
   工程とを有することを特徴とするゴム製品の製造方法。
2. 【請求項２】 形状形成金型をもって練りゴムをプリフ
   ォームすることを特徴とする請求項１に記載のゴム製品
   の製造方法。
3. 【請求項３】 前記予備成型工程が所定の温度状態で施
   されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
   のゴム製品の製造方法。
4. 【請求項４】 予備成型工程と成型工程とを連続して施
   すことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１
   項に記載のゴム製品の製造方法。