JPH07318001A - 大型流動層の散気構造 - Google Patents
大型流動層の散気構造Info
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- JPH07318001A JPH07318001A JP11320794A JP11320794A JPH07318001A JP H07318001 A JPH07318001 A JP H07318001A JP 11320794 A JP11320794 A JP 11320794A JP 11320794 A JP11320794 A JP 11320794A JP H07318001 A JPH07318001 A JP H07318001A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大型流動層において、起動時及び通常運転時
に流動層をより均一に加熱及び流動化することができ、
燃料を流動層全面により均一に供給することができ、か
つ燃焼後の灰を含むベッド材を流動層の下面から外部に
排出することができる、大型流動層の散気構造を提供す
る。 【構成】 流動層の下部に設けられ水平な上面１２ａを
有し内部が空洞のウインドボックス１２と、ウインドボ
ックスを複数箇所仕切るように配置された複数の灰シュ
ート１４と、ウインドボックスを灰シュートと異なる位
置で上下方向に貫通した燃料ダクト１６と、灰シュート
の上部に互いに間隔を隔ててほぼ水平に配置され一端１
８ｂがウインドボックスの内部と連通し他端１８ｃが閉
じた複数の散気ダクト１８と、を備え、ウインドボック
スの上面１２ａ及び散気ダクトの上面１８ａには複数の
流動用ノズル２０を設けられ、ウインドボックス内には
流動用ガスが供給される。
に流動層をより均一に加熱及び流動化することができ、
燃料を流動層全面により均一に供給することができ、か
つ燃焼後の灰を含むベッド材を流動層の下面から外部に
排出することができる、大型流動層の散気構造を提供す
る。 【構成】 流動層の下部に設けられ水平な上面１２ａを
有し内部が空洞のウインドボックス１２と、ウインドボ
ックスを複数箇所仕切るように配置された複数の灰シュ
ート１４と、ウインドボックスを灰シュートと異なる位
置で上下方向に貫通した燃料ダクト１６と、灰シュート
の上部に互いに間隔を隔ててほぼ水平に配置され一端１
８ｂがウインドボックスの内部と連通し他端１８ｃが閉
じた複数の散気ダクト１８と、を備え、ウインドボック
スの上面１２ａ及び散気ダクトの上面１８ａには複数の
流動用ノズル２０を設けられ、ウインドボックス内には
流動用ガスが供給される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大型流動層の散気構造
に係わり、更に詳しくは、流動用ガスと燃料を下方から
供給しかつ燃焼後の灰を含むベッド材を下方に排出する
大型流動層の散気構造に関する。
に係わり、更に詳しくは、流動用ガスと燃料を下方から
供給しかつ燃焼後の灰を含むベッド材を下方に排出する
大型流動層の散気構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】加圧下で石炭を流動燃焼させる加圧流動
層ボイラ（Pressurised Fluidized Bed Combuster)は、
ガスタービンと組み合わせたコンバインドサイクルによ
り４０％以上の熱効率を有し、炉内脱硫率が高く、ＮＯ
x の発生量が少ない、等の特徴を有することから、従来
の微粉焚ボイラに代わる新型ボイラとして現在開発が進
められている。
層ボイラ（Pressurised Fluidized Bed Combuster)は、
ガスタービンと組み合わせたコンバインドサイクルによ
り４０％以上の熱効率を有し、炉内脱硫率が高く、ＮＯ
x の発生量が少ない、等の特徴を有することから、従来
の微粉焚ボイラに代わる新型ボイラとして現在開発が進
められている。
【０００３】かかる加圧流動層ボイラは、例えば図５に
示すように、ボイラ本体１、サイクロン２、ベッド材貯
蔵容器３、等が圧力容器４内に格納された構成のもので
あり、外部から供給された石炭Ｃをボイラ本体１内で燃
焼させ、その排ガスはサイクロン２に送られ、サイクロ
ン２で灰が除去された排ガスが外部のガスタービン（図
示せず）に供給され仕事（例えば発電機の駆動）をする
ようになっている。
示すように、ボイラ本体１、サイクロン２、ベッド材貯
蔵容器３、等が圧力容器４内に格納された構成のもので
あり、外部から供給された石炭Ｃをボイラ本体１内で燃
焼させ、その排ガスはサイクロン２に送られ、サイクロ
ン２で灰が除去された排ガスが外部のガスタービン（図
示せず）に供給され仕事（例えば発電機の駆動）をする
ようになっている。
【０００４】また、ボイラ本体１内には、石炭灰、砂等
のベッド材が下方から供給される空気Ａにより流動した
流動層Ｂが形成されており、この流動層Ｂ内には、水蒸
気を発生させるための蒸発器５、過熱器６、及び再熱器
７が挿入されている。流動層Ｂ内で石炭の燃焼により発
生した熱により、蒸発器５内で水が蒸発して水蒸気とな
り、過熱器６内で水蒸気が更に加熱されて過熱蒸気とな
り、この過熱蒸気は外部に設けられた蒸気タービン（図
示せず）で膨張し仕事をする。更に、蒸気タービンで温
度が下がった蒸気は、再熱器７で再度加熱されて過熱蒸
気となり、外部の蒸気タービンで再び仕事をするように
なっている。
のベッド材が下方から供給される空気Ａにより流動した
流動層Ｂが形成されており、この流動層Ｂ内には、水蒸
気を発生させるための蒸発器５、過熱器６、及び再熱器
７が挿入されている。流動層Ｂ内で石炭の燃焼により発
生した熱により、蒸発器５内で水が蒸発して水蒸気とな
り、過熱器６内で水蒸気が更に加熱されて過熱蒸気とな
り、この過熱蒸気は外部に設けられた蒸気タービン（図
示せず）で膨張し仕事をする。更に、蒸気タービンで温
度が下がった蒸気は、再熱器７で再度加熱されて過熱蒸
気となり、外部の蒸気タービンで再び仕事をするように
なっている。
【０００５】図６は、従来の加圧流動層ボイラの散気構
造図である。従来の加圧流動層ボイラにおける散気構造
では、ボイラ本体１の下部に互いに隙間を開けて水平に
配置された散気ダクト８と、散気ダクトの上方にほぼ水
平に配置された燃料ダクト９と、散気ダクトの下方に設
けられた灰シュート１０と、を備え、散気ダクト８の上
面からノズル８ａを介して流動用空気を流動層Ｂ内に供
給し、かつ燃料ダクト９により空気輸送等により石炭Ｃ
を流動層Ｂ内に供給して、流動層内で石炭を燃焼させ、
燃焼後の灰を含むベッド材ｂを散気ダクト８の隙間から
灰シュート１０内に下降させ、外部に排出するようにな
っていた。また、特に起動時には、バーナ等により高温
ガスを散気ダクト８を介して流動層Ｂ内に供給し、流動
層を昇温できるようになっていた。
造図である。従来の加圧流動層ボイラにおける散気構造
では、ボイラ本体１の下部に互いに隙間を開けて水平に
配置された散気ダクト８と、散気ダクトの上方にほぼ水
平に配置された燃料ダクト９と、散気ダクトの下方に設
けられた灰シュート１０と、を備え、散気ダクト８の上
面からノズル８ａを介して流動用空気を流動層Ｂ内に供
給し、かつ燃料ダクト９により空気輸送等により石炭Ｃ
を流動層Ｂ内に供給して、流動層内で石炭を燃焼させ、
燃焼後の灰を含むベッド材ｂを散気ダクト８の隙間から
灰シュート１０内に下降させ、外部に排出するようにな
っていた。また、特に起動時には、バーナ等により高温
ガスを散気ダクト８を介して流動層Ｂ内に供給し、流動
層を昇温できるようになっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
散気構造を大型流動層に適用すると、起動時の高温ガス
により散気ダクト８が大きく変形し、流動層を均一に加
熱できず、ベッド材のシンタリング（焼結）により大き
な固まりを発生させやすい問題点があった。また、この
変形部に焼結した固まりが詰まり、通常運転時にも均一
な流動層を形成できなくなる問題を併発するおそれがあ
った。更に、流動層の寸法が大きいため、燃料ダクト９
による燃料（石炭）の供給が不均一になる問題点があっ
た。また、これを避けるために燃料ダクト９を下方から
垂直（鉛直）に配置すると、燃料ダクト９との干渉を回
避するため散気ダクト８の構造が複雑になり、均一な流
動層を形成しにくい問題点があった。
散気構造を大型流動層に適用すると、起動時の高温ガス
により散気ダクト８が大きく変形し、流動層を均一に加
熱できず、ベッド材のシンタリング（焼結）により大き
な固まりを発生させやすい問題点があった。また、この
変形部に焼結した固まりが詰まり、通常運転時にも均一
な流動層を形成できなくなる問題を併発するおそれがあ
った。更に、流動層の寸法が大きいため、燃料ダクト９
による燃料（石炭）の供給が不均一になる問題点があっ
た。また、これを避けるために燃料ダクト９を下方から
垂直（鉛直）に配置すると、燃料ダクト９との干渉を回
避するため散気ダクト８の構造が複雑になり、均一な流
動層を形成しにくい問題点があった。
【０００７】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、大
型流動層において、起動時及び通常運転時に流動層をよ
り均一に加熱及び流動化することができ、燃料を流動層
全面により均一に供給することができ、かつ燃焼後の灰
を含むベッド材を流動層の下面から外部に排出すること
ができる、大型流動層の散気構造を提供することにあ
る。
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、大
型流動層において、起動時及び通常運転時に流動層をよ
り均一に加熱及び流動化することができ、燃料を流動層
全面により均一に供給することができ、かつ燃焼後の灰
を含むベッド材を流動層の下面から外部に排出すること
ができる、大型流動層の散気構造を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、流動層
の下部に設けられ水平な複数の上面を有し内部が空洞の
ウインドボックスと、該ウインドボックスを複数箇所仕
切るように配置された複数の灰シュートと、ウインドボ
ックスを灰シュートと異なる位置で上下方向に貫通した
燃料ダクトと、灰シュートの上部に互いに間隔を隔てて
ほぼ水平に配置され一端がウインドボックスの内部と連
通し他端が閉じた複数の散気ダクトと、を備え、前記ウ
インドボックスの上面及び散気ダクトの上面には複数の
流動用ノズルが設けられ、ウインドボックス内には流動
用ガスが供給される、ことを特徴とする大型流動層の散
気構造が提供される。
の下部に設けられ水平な複数の上面を有し内部が空洞の
ウインドボックスと、該ウインドボックスを複数箇所仕
切るように配置された複数の灰シュートと、ウインドボ
ックスを灰シュートと異なる位置で上下方向に貫通した
燃料ダクトと、灰シュートの上部に互いに間隔を隔てて
ほぼ水平に配置され一端がウインドボックスの内部と連
通し他端が閉じた複数の散気ダクトと、を備え、前記ウ
インドボックスの上面及び散気ダクトの上面には複数の
流動用ノズルが設けられ、ウインドボックス内には流動
用ガスが供給される、ことを特徴とする大型流動層の散
気構造が提供される。
【０００９】本発明の好ましい実施例によれば、前記ウ
インドボックスの上面、ウインドボックス、散気ダクト
及び灰シュートの仕切面は、水冷壁で構成される。
インドボックスの上面、ウインドボックス、散気ダクト
及び灰シュートの仕切面は、水冷壁で構成される。
【００１０】
【作用】上記本発明の構成によれば、ウインドボックス
の上面と、灰シュートの上部に設けられた散気ダクトの
上面とに、複数（多数）の流動用ノズルが設けられてい
るので、大型流動層に適用しても、流動層の全面から流
動用ガス（例えば、高温ガス、空気）をほぼ均一に供給
することができ、起動時及び通常運転時に流動層をほぼ
均一に加熱及び流動化することができる。また、燃料ダ
クトは、灰シュートと異なる位置でウインドボックスを
上下方向に貫通するので、灰シュートと燃料ダクトの両
方を流動層の全面に均等に配置することができ、燃料を
流動層全面にほぼ均一に供給することができる。更に、
複数の灰シュートは、ウインドボックスを複数箇所仕切
るように配置されて構成されるダクトからなり、その上
部に互いに間隔を隔てて散気ダクトが水平に配置されて
いるので、散気ダクトの隙間から燃焼後の灰を含むベッ
ド材を灰シュート内に下降させ、流動層の下面から外部
に排出することができる。
の上面と、灰シュートの上部に設けられた散気ダクトの
上面とに、複数（多数）の流動用ノズルが設けられてい
るので、大型流動層に適用しても、流動層の全面から流
動用ガス（例えば、高温ガス、空気）をほぼ均一に供給
することができ、起動時及び通常運転時に流動層をほぼ
均一に加熱及び流動化することができる。また、燃料ダ
クトは、灰シュートと異なる位置でウインドボックスを
上下方向に貫通するので、灰シュートと燃料ダクトの両
方を流動層の全面に均等に配置することができ、燃料を
流動層全面にほぼ均一に供給することができる。更に、
複数の灰シュートは、ウインドボックスを複数箇所仕切
るように配置されて構成されるダクトからなり、その上
部に互いに間隔を隔てて散気ダクトが水平に配置されて
いるので、散気ダクトの隙間から燃焼後の灰を含むベッ
ド材を灰シュート内に下降させ、流動層の下面から外部
に排出することができる。
【００１１】更に、ウインドボックスの上面、ウインド
ボックス、散気ダクト及び灰シュートの仕切面を、水冷
壁で構成することにより、特に起動時の高温ガスによる
散気ダクト等の熱応力及び変形を小さくでき、流動層を
ほぼ均一に加熱することができる。
ボックス、散気ダクト及び灰シュートの仕切面を、水冷
壁で構成することにより、特に起動時の高温ガスによる
散気ダクト等の熱応力及び変形を小さくでき、流動層を
ほぼ均一に加熱することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。なお、各図において共通する部分には同
一の符号を付して使用する。図１は、ボイラ本体１が六
角柱の形態をなす六角形加圧流動層ボイラ（以下、六角
流動層ボイラという）の全体構成図である。この図にお
いて、六角流動層ボイラは、図５と同様に、ボイラ本体
１、サイクロン２、ベッド材貯蔵容器３、等が圧力容器
４内に格納された構成のものであり、外部から供給さた
石炭をボイラ本体１内で燃焼させ、その排ガスが排ガス
マニホールドを介してサイクロン２に送られ、サイクロ
ン２で灰が除去された排ガスは外部のガスタービン（図
示せず）に供給され仕事をするようになっている。
して説明する。なお、各図において共通する部分には同
一の符号を付して使用する。図１は、ボイラ本体１が六
角柱の形態をなす六角形加圧流動層ボイラ（以下、六角
流動層ボイラという）の全体構成図である。この図にお
いて、六角流動層ボイラは、図５と同様に、ボイラ本体
１、サイクロン２、ベッド材貯蔵容器３、等が圧力容器
４内に格納された構成のものであり、外部から供給さた
石炭をボイラ本体１内で燃焼させ、その排ガスが排ガス
マニホールドを介してサイクロン２に送られ、サイクロ
ン２で灰が除去された排ガスは外部のガスタービン（図
示せず）に供給され仕事をするようになっている。
【００１３】図２は、六角流動層ボイラのボイラ本体ま
わりを示す斜視図であり、六角柱のボイラ本体１とその
底部、及びボイラ本体１を吊り下げる支持梁１１からな
る。ボイラ本体１とその底部は明瞭化のため分離して示
している。ボイラ本体１は、３つの菱形柱１ａが隣接し
た構成であり、内部には仕切りがなく、六角柱の各面は
水管壁からなり、六角柱の各隅部はヘッダで構成されて
いる。３つの菱形柱１ａの上面には菱形の開口があり、
この開口から内部の層内管を取り出せるようになってい
る。
わりを示す斜視図であり、六角柱のボイラ本体１とその
底部、及びボイラ本体１を吊り下げる支持梁１１からな
る。ボイラ本体１とその底部は明瞭化のため分離して示
している。ボイラ本体１は、３つの菱形柱１ａが隣接し
た構成であり、内部には仕切りがなく、六角柱の各面は
水管壁からなり、六角柱の各隅部はヘッダで構成されて
いる。３つの菱形柱１ａの上面には菱形の開口があり、
この開口から内部の層内管を取り出せるようになってい
る。
【００１４】図３は、図２のＡ矢視断面図（Ａ）とＢ矢
視断面図（Ｂ）であり、図４は図２のＣ矢視断面図であ
る。図２〜図４において、ボイラ底部は、流動層Ｂの下
部に設けられ水平な複数の上面１２ａを有し内部が空洞
のウインドボックス１２と、ウインドボックス１２を複
数箇所仕切るように配置された複数の灰シュート１４
と、ウインドボックス１２を灰シュート１４と異なる位
置で上下方向に貫通した燃料ダクト１６と、灰シュート
１４の上部に互いに間隔を隔てて配置された複数の散気
ダクト１８と、を備えている。なお、図中、１５ａは入
口水ドラム、１５ｂは中間水ドラム、１５ｃは出口水ド
ラムである。
視断面図（Ｂ）であり、図４は図２のＣ矢視断面図であ
る。図２〜図４において、ボイラ底部は、流動層Ｂの下
部に設けられ水平な複数の上面１２ａを有し内部が空洞
のウインドボックス１２と、ウインドボックス１２を複
数箇所仕切るように配置された複数の灰シュート１４
と、ウインドボックス１２を灰シュート１４と異なる位
置で上下方向に貫通した燃料ダクト１６と、灰シュート
１４の上部に互いに間隔を隔てて配置された複数の散気
ダクト１８と、を備えている。なお、図中、１５ａは入
口水ドラム、１５ｂは中間水ドラム、１５ｃは出口水ド
ラムである。
【００１５】ウインドボックス１２は、３つの菱形柱１
ａに対応してそれぞれ２つの独立した室に構成され、そ
れぞれのウインドボックス１２の内部にはダクト１３を
介して、流動用ガス（高温ガス又は空気）が供給される
ようになっている。更に、ウインドボックス１２の上面
１２ａ及び散気ダクト１８の上面１８ａには複数の流動
用ノズル２０が設けられている。
ａに対応してそれぞれ２つの独立した室に構成され、そ
れぞれのウインドボックス１２の内部にはダクト１３を
介して、流動用ガス（高温ガス又は空気）が供給される
ようになっている。更に、ウインドボックス１２の上面
１２ａ及び散気ダクト１８の上面１８ａには複数の流動
用ノズル２０が設けられている。
【００１６】灰シュート１４は、図３（Ａ）及び図４に
示すように、下方が狭い漏斗状になっている。また、ウ
インドボックス１２、その上面１２ａ、散気ダクト１８
及び灰シュート１４の仕切面１４ａは、水冷壁で構成さ
れている。これにより、特に起動時の高温ガスによる散
気ダクト等の熱応力及び変形を小さくでき、流動層をほ
ぼ均一に加熱することができる。
示すように、下方が狭い漏斗状になっている。また、ウ
インドボックス１２、その上面１２ａ、散気ダクト１８
及び灰シュート１４の仕切面１４ａは、水冷壁で構成さ
れている。これにより、特に起動時の高温ガスによる散
気ダクト等の熱応力及び変形を小さくでき、流動層をほ
ぼ均一に加熱することができる。
【００１７】また、図３（Ｂ）及び図４に示すように、
燃料ダクト１６は、灰シュート１４と異なる位置、すな
わち灰シュート１４のない位置でウインドボックス１２
を上下方向に貫通している。この燃料ダクト１６は、ベ
ローズ１６ａを備え、ウインドボックス１２との間の気
密を確保し、かつ熱膨張による変形に追従できるように
なっている。かかる構成により、灰シュート１４のない
位置であれば、自由に燃料ダクト１６を配置し、燃料を
流動層全面にほぼ均一に供給することができる。
燃料ダクト１６は、灰シュート１４と異なる位置、すな
わち灰シュート１４のない位置でウインドボックス１２
を上下方向に貫通している。この燃料ダクト１６は、ベ
ローズ１６ａを備え、ウインドボックス１２との間の気
密を確保し、かつ熱膨張による変形に追従できるように
なっている。かかる構成により、灰シュート１４のない
位置であれば、自由に燃料ダクト１６を配置し、燃料を
流動層全面にほぼ均一に供給することができる。
【００１８】更に図３（Ａ）及び図４に示すように、散
気ダクト１８は、灰シュート１４の上部に互いに間隔を
隔てて配置され、その間から燃焼後の灰を含むベッド材
ｂを灰シュート１４内に下降させるようになっている。
この散気ダクト１８は、ほぼ水平に配置され一端１８ｂ
がウインドボックスの内部と連通し他端１８ｃは閉じて
いる。一端１８ｂは、灰シュート１４の仕切面１４ａに
溶接等で接合され、他端１８ｃはウインドボックス１２
に接続している。かかる構成により、起動時に高温ガス
を散気ダクト１８を介して流動層Ｂに供給しても、散気
ダクト１８の変形が少なく、ほぼ均一な流動を行うこと
ができる。
気ダクト１８は、灰シュート１４の上部に互いに間隔を
隔てて配置され、その間から燃焼後の灰を含むベッド材
ｂを灰シュート１４内に下降させるようになっている。
この散気ダクト１８は、ほぼ水平に配置され一端１８ｂ
がウインドボックスの内部と連通し他端１８ｃは閉じて
いる。一端１８ｂは、灰シュート１４の仕切面１４ａに
溶接等で接合され、他端１８ｃはウインドボックス１２
に接続している。かかる構成により、起動時に高温ガス
を散気ダクト１８を介して流動層Ｂに供給しても、散気
ダクト１８の変形が少なく、ほぼ均一な流動を行うこと
ができる。
【００１９】上述したように、本発明の構成によれば、
ウインドボックス１２の上面１２ａと、灰シュート１４
の上部に設けられた散気ダクト１８の上面１８ａとに、
複数（多数）の流動用ノズル２０が設けられているの
で、大型流動層に適用しても、流動層の全面から流動用
ガス（例えば、高温ガス、空気）をほぼ均一に供給する
ことができ、起動時及び通常運転時に流動層をほぼ均一
に加熱及び流動化することができる。また、燃料ダクト
１６は、灰シュート１４と異なる位置でウインドボック
ス１２を上下方向に貫通するので、灰シュート１４と燃
料ダクト１６の両方を流動層の全面に均等に配置するこ
とができ、燃料を流動層全面にほぼ均一に供給すること
ができる。更に、複数の灰シュート１４は、ウインドボ
ックス１２を複数箇所仕切るように配置されたダクトか
らなり、その上部に互いに間隔を隔てて散気ダクト１８
が水平に配置されているので、散気ダクト１８の隙間か
ら燃焼後の灰を含むベッド材を灰シュート内に下降さ
せ、流動層の下面から外部に排出することができる。
ウインドボックス１２の上面１２ａと、灰シュート１４
の上部に設けられた散気ダクト１８の上面１８ａとに、
複数（多数）の流動用ノズル２０が設けられているの
で、大型流動層に適用しても、流動層の全面から流動用
ガス（例えば、高温ガス、空気）をほぼ均一に供給する
ことができ、起動時及び通常運転時に流動層をほぼ均一
に加熱及び流動化することができる。また、燃料ダクト
１６は、灰シュート１４と異なる位置でウインドボック
ス１２を上下方向に貫通するので、灰シュート１４と燃
料ダクト１６の両方を流動層の全面に均等に配置するこ
とができ、燃料を流動層全面にほぼ均一に供給すること
ができる。更に、複数の灰シュート１４は、ウインドボ
ックス１２を複数箇所仕切るように配置されたダクトか
らなり、その上部に互いに間隔を隔てて散気ダクト１８
が水平に配置されているので、散気ダクト１８の隙間か
ら燃焼後の灰を含むベッド材を灰シュート内に下降さ
せ、流動層の下面から外部に排出することができる。
【００２０】なお、本発明は上述した実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で自由に変更できる
ことは勿論である。
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で自由に変更できる
ことは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】上述したように、本発明の大型流動層の
散気構造は、大型流動層において、起動時及び通常運転
時に流動層をより均一に加熱及び流動化することがで
き、燃料を流動層全面により均一に供給することがで
き、かつ燃焼後の灰を含むベッド材を流動層の下面から
外部に排出することができる、等の優れた効果を有す
る。
散気構造は、大型流動層において、起動時及び通常運転
時に流動層をより均一に加熱及び流動化することがで
き、燃料を流動層全面により均一に供給することがで
き、かつ燃焼後の灰を含むベッド材を流動層の下面から
外部に排出することができる、等の優れた効果を有す
る。
【図１】六角形加圧流動層ボイラの全体構成図である。
【図２】六角流動層ボイラのボイラ本体まわりを示す斜
視図である。
視図である。
【図３】図２のＡ矢視断面図（Ａ）とＢ矢視断面図
（Ｂ）である。
（Ｂ）である。
【図４】図２のＣ矢視断面図である。
【図５】従来の加圧流動層ボイラの全体構成図である。
【図６】従来の加圧流動層ボイラの散気構造図である。
１ ボイラ本体 ２ サイクロン ３ ベッド材貯蔵容器 ４ 圧力容器 ５ 蒸発器 ６ 過熱器 ７ 再熱器 ８ 散気ダクト ８ａ ノズル ９ 燃料ダクト １０ 灰シュート １１ 支持梁 １２ ウインドボックス １２ａ 上面 １３ ダクト １４ 灰シュート １４ａ 灰シュート仕切面 １６ 燃料ダクト １８ 散気ダクト １８ａ 上面 １８ｂ 一端 １８ｃ 他端 ２０ 流動用ノズル Ａ 空気 Ｂ 流動層 ｂ ベッド材 Ｃ 石炭
Claims (2)
- 【請求項１】 流動層の下部に設けられ水平な複数の上
面を有し内部が空洞のウインドボックスと、該ウインド
ボックスを複数箇所仕切るように配置された複数の灰シ
ュートと、ウインドボックスを灰シュートと異なる位置
で上下方向に貫通した燃料ダクトと、灰シュートの上部
に互いに間隔を隔ててほぼ水平に配置され一端がウイン
ドボックスの内部と連通し他端が閉じた複数の散気ダク
トと、を備え、 前記ウインドボックスの上面及び散気ダクトの上面には
複数の流動用ノズルが設けられ、ウインドボックス内に
は流動用ガスが供給される、ことを特徴とする大型流動
層の散気構造。 - 【請求項２】 前記ウインドボックスの上面、ウインド
ボックス及び灰シュートの仕切面は、水冷壁で構成され
る、ことを特徴とする請求項１に記載の大型流動層の散
気構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11320794A JP3513908B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 大型流動層の散気構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11320794A JP3513908B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 大型流動層の散気構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07318001A true JPH07318001A (ja) | 1995-12-08 |
| JP3513908B2 JP3513908B2 (ja) | 2004-03-31 |
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ID=14606277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11320794A Expired - Fee Related JP3513908B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 大型流動層の散気構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3513908B2 (ja) |
-
1994
- 1994-05-27 JP JP11320794A patent/JP3513908B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3513908B2 (ja) | 2004-03-31 |
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