JPH07316378A - 繊 維 - Google Patents
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- JPH07316378A JPH07316378A JP10815694A JP10815694A JPH07316378A JP H07316378 A JPH07316378 A JP H07316378A JP 10815694 A JP10815694 A JP 10815694A JP 10815694 A JP10815694 A JP 10815694A JP H07316378 A JPH07316378 A JP H07316378A
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- vinyl alcohol
- alcohol polymer
- aliphatic polyester
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ビニルアルコール系重合体（Ａ）および下記
の化１で表される構造単位を有する脂肪族ポリエステル
（Ｂ）からなる繊維。 【化１】 （但し、Ｒは炭素数１以上の炭化水素基を表す。） 【効果】 本発明の繊維は、機械的特性に優れており、
程よい期間で生分解性することから、工業的な有用性が
高い。
の化１で表される構造単位を有する脂肪族ポリエステル
（Ｂ）からなる繊維。 【化１】 （但し、Ｒは炭素数１以上の炭化水素基を表す。） 【効果】 本発明の繊維は、機械的特性に優れており、
程よい期間で生分解性することから、工業的な有用性が
高い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は機械的特性、柔軟性およ
び生分解性に優れる繊維に関する。
び生分解性に優れる繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビニルアルコール系重合体からなる繊維
は、その優れた機械的特性、耐候性、耐薬品性および接
着性等の特徴を生かし、網、綱、重布用、畳用、ホース
および不織布等の産業資材用に広く使用されており、さ
らに高性能が要求されるセメント補強用およびゴム・プ
ラスチックス補強用として注目され開発が進められてい
る。
は、その優れた機械的特性、耐候性、耐薬品性および接
着性等の特徴を生かし、網、綱、重布用、畳用、ホース
および不織布等の産業資材用に広く使用されており、さ
らに高性能が要求されるセメント補強用およびゴム・プ
ラスチックス補強用として注目され開発が進められてい
る。
【０００３】しかしながら、ビニルアルコール系重合体
の機械的特性等の特徴を引き出すために高度に延伸され
たビニルアルコール系重合体の繊維の場合には生分解速
度が非常に遅いという問題がある。
の機械的特性等の特徴を引き出すために高度に延伸され
たビニルアルコール系重合体の繊維の場合には生分解速
度が非常に遅いという問題がある。
【０００４】ビニルアルコール系重合体に生分解性を付
与するために、澱粉（特公平５−８７０９４号）あるい
は脂肪族ポリエステル（特開平４−１３９２４８号、特
開平５−１２５２６６号、特開平５−２３０３５１号、
特開平６−６５４８４号）を混合することが知られてい
る。
与するために、澱粉（特公平５−８７０９４号）あるい
は脂肪族ポリエステル（特開平４−１３９２４８号、特
開平５−１２５２６６号、特開平５−２３０３５１号、
特開平６−６５４８４号）を混合することが知られてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる状況下、本発明
の目的は、機械的特性、柔軟性および生分解性に優れる
繊維を提供することにある。
の目的は、機械的特性、柔軟性および生分解性に優れる
繊維を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、ビニルアルコール
系重合体（Ａ）および下記の化２で表される構造単位を
有する脂肪族ポリエステル（Ｂ）からなる繊維が機械的
特性、柔軟性および生分解性を有することを見出し、本
発明を完成させるに至った。
を解決するために鋭意検討した結果、ビニルアルコール
系重合体（Ａ）および下記の化２で表される構造単位を
有する脂肪族ポリエステル（Ｂ）からなる繊維が機械的
特性、柔軟性および生分解性を有することを見出し、本
発明を完成させるに至った。
【０００７】
【化２】
【０００８】（但し、Ｒは炭素数１以上の炭化水素基を
表す。） 以下本発明をさらに詳しく説明する。本発明のビニルア
ルコール系重合体（Ａ）の分子量は、繊維を構成する高
分子のモルフォロジー、繊維の成形加工性および機械的
特性に影響を与えることから重要であり、ビニルアルコ
ール系重合体を完全にけん化した後、酢化して得られた
ポリ酢酸ビニルのアセトン中３０℃で測定した極限粘度
で表して０．３〜７．０ｄｌ／ｇが好ましく、０．４〜
６．０ｄｌ／ｇがより好ましく、０．５〜５．０ｄｌ／
ｇがさらにより好ましい。極限粘度が０．３ｄｌ／ｇ未
満の場合には繊維の機械的特性が劣り、極限粘度が７．
０ｄｌ／ｇより大の場合には成形性に劣る。
表す。） 以下本発明をさらに詳しく説明する。本発明のビニルア
ルコール系重合体（Ａ）の分子量は、繊維を構成する高
分子のモルフォロジー、繊維の成形加工性および機械的
特性に影響を与えることから重要であり、ビニルアルコ
ール系重合体を完全にけん化した後、酢化して得られた
ポリ酢酸ビニルのアセトン中３０℃で測定した極限粘度
で表して０．３〜７．０ｄｌ／ｇが好ましく、０．４〜
６．０ｄｌ／ｇがより好ましく、０．５〜５．０ｄｌ／
ｇがさらにより好ましい。極限粘度が０．３ｄｌ／ｇ未
満の場合には繊維の機械的特性が劣り、極限粘度が７．
０ｄｌ／ｇより大の場合には成形性に劣る。
【０００９】本発明のビニルアルコール系重合体（Ａ）
のけん化度は特に制限はないが、機械的特性の向上のた
めには、９０モル％以上が好ましく、９５モル％以上が
より好ましく、９８モル％以上がさらにより好ましい。
のけん化度は特に制限はないが、機械的特性の向上のた
めには、９０モル％以上が好ましく、９５モル％以上が
より好ましく、９８モル％以上がさらにより好ましい。
【００１０】本発明に使用するビニルアルコール系重合
体（Ａ）の立体規則性は、特に制限はないが、より高強
度および高弾性率を必要とする場合あるいは上記化１の
構造式の脂肪族ポリエステル（Ｂ）との相溶性を向上さ
せる場合には、シンジオタクチシチーが高い方がより好
ましい。この場合、ダイアッド表示によるシンジオタク
チシチーは５０％以上が好ましく、５５％以上がより好
ましく、６０％以上がさらにより好ましい。なお、ここ
でいうシンジオタクチシチーは、ビニルアルコール系重
合体を重水素化ジメチルスルホキシドに溶解し、プロト
ンＮＭＲ測定における水酸基のピーク（Ｔ．Ｍｏｒｉｔ
ａｎｉ ｅｔ ａｌ．，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ
ｓ，５，５７７，（１９７２）．）より求めたダイアッ
ド表示によるシンジオタクチシチーである。
体（Ａ）の立体規則性は、特に制限はないが、より高強
度および高弾性率を必要とする場合あるいは上記化１の
構造式の脂肪族ポリエステル（Ｂ）との相溶性を向上さ
せる場合には、シンジオタクチシチーが高い方がより好
ましい。この場合、ダイアッド表示によるシンジオタク
チシチーは５０％以上が好ましく、５５％以上がより好
ましく、６０％以上がさらにより好ましい。なお、ここ
でいうシンジオタクチシチーは、ビニルアルコール系重
合体を重水素化ジメチルスルホキシドに溶解し、プロト
ンＮＭＲ測定における水酸基のピーク（Ｔ．Ｍｏｒｉｔ
ａｎｉ ｅｔ ａｌ．，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ
ｓ，５，５７７，（１９７２）．）より求めたダイアッ
ド表示によるシンジオタクチシチーである。
【００１１】本発明のポリビニルアルコール系重合体
（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲であれば、ビ
ニルアルコール単位およびビニルエステル単位以外の単
位を含有していても良い。このような単位としては、エ
チレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等のオレ
フィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アク
リル酸ｉ−プロピル等のアクリル酸エステル類；メタク
リル酸およびその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ
−プロピル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミ
ド；Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルア
ミド等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド；Ｎ
−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド等のメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテ
ル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテ
ル、ｉ−プロピルビニルエーテル等のビニルエーテル
類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリ
ル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フツ化ビニル、フ
ツ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類；酢酸アリル、
塩化アリル等のアリル化合物；マレイン酸、その塩また
はそのエステル；イタコン酸、その塩またはそのエステ
ル；ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合
物；酢酸イソプロペニル等が挙げられる。これらの単位
の含有量としては、１０モル％以下が好ましく、５モル
％以下がさらに好ましく、３モル％以下がさらにより好
ましい。
（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲であれば、ビ
ニルアルコール単位およびビニルエステル単位以外の単
位を含有していても良い。このような単位としては、エ
チレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等のオレ
フィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アク
リル酸ｉ−プロピル等のアクリル酸エステル類；メタク
リル酸およびその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ
−プロピル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミ
ド；Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルア
ミド等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド；Ｎ
−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド等のメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテ
ル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテ
ル、ｉ−プロピルビニルエーテル等のビニルエーテル
類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリ
ル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フツ化ビニル、フ
ツ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類；酢酸アリル、
塩化アリル等のアリル化合物；マレイン酸、その塩また
はそのエステル；イタコン酸、その塩またはそのエステ
ル；ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合
物；酢酸イソプロペニル等が挙げられる。これらの単位
の含有量としては、１０モル％以下が好ましく、５モル
％以下がさらに好ましく、３モル％以下がさらにより好
ましい。
【００１２】本発明のビニルアルコール系重合体（Ａ）
の製法は特に限定されないが、たとえば酢酸ビニルを原
料とした従来公知の方法、あるいは特開平３−１２１１
０２号公報に記載された方法（ビニルエステルを重合し
た後、酸素不存在下でアルカリ触媒下にけん化する方
法）により製造される。
の製法は特に限定されないが、たとえば酢酸ビニルを原
料とした従来公知の方法、あるいは特開平３−１２１１
０２号公報に記載された方法（ビニルエステルを重合し
た後、酸素不存在下でアルカリ触媒下にけん化する方
法）により製造される。
【００１３】本発明に用いられる上記の化２で表される
構造単位を有する脂肪族ポリエステル（Ｂ）の炭化水素
基Ｒの炭素数としては１〜５が好ましい。このような化
合物の例としては、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ
（β−ヒドロキシ酪酸）、ポリ（β−ヒドロキシ吉草
酸）、ポリ（γ−ブチロラクトン）、ポリ（δ−バレロ
ラクトン）、ポリ（β−メチル−δ−バレロラクト
ン）、ポリ（ε−カプロラクトン）、およびこれらの共
重合体、例えばポリ（β−ヒドロキシ酪酸／β−ヒドロ
キシ吉草酸）等が挙げられる。また、この重合体（Ｂ）
には、エステル結合以外の結合、例えばアミド結合、ウ
レタン結合、ウレア結合、カーボネート結合等を含んで
いてもかまわない。
構造単位を有する脂肪族ポリエステル（Ｂ）の炭化水素
基Ｒの炭素数としては１〜５が好ましい。このような化
合物の例としては、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ
（β−ヒドロキシ酪酸）、ポリ（β−ヒドロキシ吉草
酸）、ポリ（γ−ブチロラクトン）、ポリ（δ−バレロ
ラクトン）、ポリ（β−メチル−δ−バレロラクト
ン）、ポリ（ε−カプロラクトン）、およびこれらの共
重合体、例えばポリ（β−ヒドロキシ酪酸／β−ヒドロ
キシ吉草酸）等が挙げられる。また、この重合体（Ｂ）
には、エステル結合以外の結合、例えばアミド結合、ウ
レタン結合、ウレア結合、カーボネート結合等を含んで
いてもかまわない。
【００１４】本発明に用いられる上記の化２で表される
構造単位を有する脂肪族ポリエステル（Ｂ）の分子量
は、機械的特性および成形性の点から、１，０００〜１
０，０００，０００が好ましく、５，０００〜３，００
０，０００がより好ましく、１０，０００〜１，００
０，０００がさらにより好ましい。分子量が１，０００
未満の場合には機械的特性が低下し、分子量が１０，０
００，０００より大の場合には成形性が低下する。な
お、ここでいう分子量は、クロロホルム溶液のゲルパー
ミエイションクロマトグラフィーより求めた、ポリスチ
レン換算の重量平均分子量である。
構造単位を有する脂肪族ポリエステル（Ｂ）の分子量
は、機械的特性および成形性の点から、１，０００〜１
０，０００，０００が好ましく、５，０００〜３，００
０，０００がより好ましく、１０，０００〜１，００
０，０００がさらにより好ましい。分子量が１，０００
未満の場合には機械的特性が低下し、分子量が１０，０
００，０００より大の場合には成形性が低下する。な
お、ここでいう分子量は、クロロホルム溶液のゲルパー
ミエイションクロマトグラフィーより求めた、ポリスチ
レン換算の重量平均分子量である。
【００１５】本発明の脂肪族ポリエステル（Ｂ）の製造
方法には特に制限はなく、従来公知の方法により合成さ
れる。
方法には特に制限はなく、従来公知の方法により合成さ
れる。
【００１６】本発明の繊維を構成するビニルアルコール
系重合体（Ａ）と脂肪族ポリエステル（Ｂ）の配合割合
（以下、重量基準の配合割合をいう）は、ビニルアルコ
ール系重合体（Ａ）の重量分率で表して通常２〜９８％
であり、２０〜９５％が好ましく、３０〜９０％がより
好ましく、４０〜８０％がさらにより好ましい。ビニル
アルコール系重合体（Ａ）の重量分率が２％未満の場合
には機械的特性が低く、９８％より大の場合には生分解
性が低下する。
系重合体（Ａ）と脂肪族ポリエステル（Ｂ）の配合割合
（以下、重量基準の配合割合をいう）は、ビニルアルコ
ール系重合体（Ａ）の重量分率で表して通常２〜９８％
であり、２０〜９５％が好ましく、３０〜９０％がより
好ましく、４０〜８０％がさらにより好ましい。ビニル
アルコール系重合体（Ａ）の重量分率が２％未満の場合
には機械的特性が低く、９８％より大の場合には生分解
性が低下する。
【００１７】また、本発明の趣旨を損なわない範囲であ
れば繊維中に他のポリマーを含んでいてもかまわない。
このようなポリマーとしては、ジオール、ジカルボン酸
からなるポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポ
リウレア、ポリオレフィン、ポリビニル等が挙げられ
る。
れば繊維中に他のポリマーを含んでいてもかまわない。
このようなポリマーとしては、ジオール、ジカルボン酸
からなるポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポ
リウレア、ポリオレフィン、ポリビニル等が挙げられ
る。
【００１８】本発明の繊維を製造する方法は、特に限定
されるものではないが、通常、配合割合に応じて選択し
た単独溶剤または混合溶剤を添加して、加熱溶融あるい
は溶解した後、 (1)紡糸した後に溶剤を蒸発除去する乾
式紡糸法、 (2)重合体を溶解しない溶剤中に押し出して
凝固させて紡糸する湿式紡糸法、 (3)ゲル化により固化
した後に溶剤を抽出除去するゲル紡糸法等を用いること
ができる。
されるものではないが、通常、配合割合に応じて選択し
た単独溶剤または混合溶剤を添加して、加熱溶融あるい
は溶解した後、 (1)紡糸した後に溶剤を蒸発除去する乾
式紡糸法、 (2)重合体を溶解しない溶剤中に押し出して
凝固させて紡糸する湿式紡糸法、 (3)ゲル化により固化
した後に溶剤を抽出除去するゲル紡糸法等を用いること
ができる。
【００１９】この時に用いられる溶剤としては、ジメチ
ルスルホキシド、スルホラン、ジメチルホルムアミド、
ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、１，３
−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ヘキサメチルホス
ホリックトリアミド、水、フェノール、ヘキサフルオロ
イソプロパノール、アルコール、多価アルコール、クロ
ロホルム、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン等
が単独または混合して用いられる。また、塩化リチウ
ム、塩化カルシウム、次亜塩素酸ナトリウム等の無機塩
の水溶液も単独または前記溶剤と混合して用いられる。
これらの中でも水、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチル
ピロリドン、フェノール、ヘキサフルオロイソプロパノ
ール、グリセリン、エチレングリコール、プロパノー
ル、クロロホルム等を単独または混合して用いるのが好
ましい。
ルスルホキシド、スルホラン、ジメチルホルムアミド、
ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、１，３
−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ヘキサメチルホス
ホリックトリアミド、水、フェノール、ヘキサフルオロ
イソプロパノール、アルコール、多価アルコール、クロ
ロホルム、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン等
が単独または混合して用いられる。また、塩化リチウ
ム、塩化カルシウム、次亜塩素酸ナトリウム等の無機塩
の水溶液も単独または前記溶剤と混合して用いられる。
これらの中でも水、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチル
ピロリドン、フェノール、ヘキサフルオロイソプロパノ
ール、グリセリン、エチレングリコール、プロパノー
ル、クロロホルム等を単独または混合して用いるのが好
ましい。
【００２０】乾式紡糸では溶剤を乾燥により蒸発除去さ
せるが、いずれの紡糸方式においても、乾燥前から乾熱
延伸直前までにフェノ−ル系、ホスファイト系、チオエ
ステル系、ヒンダードアミン系等の有機系酸化防止剤
や、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｃｒ等の硫
酸塩、硝酸塩等の無機系金属塩、さらには窒素含有界面
活性剤等を付着させ、乾熱延伸時のＰＶＡ分解を抑制す
ることは望ましい。
せるが、いずれの紡糸方式においても、乾燥前から乾熱
延伸直前までにフェノ−ル系、ホスファイト系、チオエ
ステル系、ヒンダードアミン系等の有機系酸化防止剤
や、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｃｒ等の硫
酸塩、硝酸塩等の無機系金属塩、さらには窒素含有界面
活性剤等を付着させ、乾熱延伸時のＰＶＡ分解を抑制す
ることは望ましい。
【００２１】本発明の繊維は上記の方法により繊維状に
成形された後、必要に応じて湿熱下あるいは乾熱下に延
伸を施す。延伸温度は延伸方法によって異なるが、２０
〜３００℃、好ましくは２０〜２５０℃の間である。ま
た延伸倍率は２〜３０倍の範囲から目的に応じて選択さ
れる。延伸操作は、空気中または窒素ガス中あるいは油
浴中で実施され、一段もしくは二段以上の多段で行なわ
れる。延伸は、熱板や熱ローラを用いた接触タイプと熱
風炉を用いた非接触タイプがあるがどちらでも使用可能
である。また微小領域加熱延伸のいわゆるゾーン延伸も
適用される。
成形された後、必要に応じて湿熱下あるいは乾熱下に延
伸を施す。延伸温度は延伸方法によって異なるが、２０
〜３００℃、好ましくは２０〜２５０℃の間である。ま
た延伸倍率は２〜３０倍の範囲から目的に応じて選択さ
れる。延伸操作は、空気中または窒素ガス中あるいは油
浴中で実施され、一段もしくは二段以上の多段で行なわ
れる。延伸は、熱板や熱ローラを用いた接触タイプと熱
風炉を用いた非接触タイプがあるがどちらでも使用可能
である。また微小領域加熱延伸のいわゆるゾーン延伸も
適用される。
【００２２】本発明の繊維は、補強材としてあるいは
糸、綱、ロープ、網、不織布、布帛、織物等の形態で例
えば農業用、土木建築用、漁業用、医療用、生理用品
用、産業資材用等に用いられる。
糸、綱、ロープ、網、不織布、布帛、織物等の形態で例
えば農業用、土木建築用、漁業用、医療用、生理用品
用、産業資材用等に用いられる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例により、なんら限
定されるものではない。以下の実施例中の「部」および
「％」は、特に断りのない限り、それぞれ「重量部」お
よび「重量％」を表す。尚、実施例中の諸物性値は以下
の方法によって測定したものである。 ［機械的性質］繊維の引っ張り強度、伸び、および初期
弾性率は、島津製作所製のオートグラフＤＣＳ１００型
により、２０℃，６５％ＲＨ下で測定した。測定は繊維
長１００ｍｍ、引っ張り速度は１００％／ｍｉｎで行な
った。 ［生分解性］繊維の生分解性は、シャーレに繊維と土壌
を入れ、２５℃，８０％ＲＨ雰囲気で放置した後、評価
した。
説明するが、本発明はこれらの実施例により、なんら限
定されるものではない。以下の実施例中の「部」および
「％」は、特に断りのない限り、それぞれ「重量部」お
よび「重量％」を表す。尚、実施例中の諸物性値は以下
の方法によって測定したものである。 ［機械的性質］繊維の引っ張り強度、伸び、および初期
弾性率は、島津製作所製のオートグラフＤＣＳ１００型
により、２０℃，６５％ＲＨ下で測定した。測定は繊維
長１００ｍｍ、引っ張り速度は１００％／ｍｉｎで行な
った。 ［生分解性］繊維の生分解性は、シャーレに繊維と土壌
を入れ、２５℃，８０％ＲＨ雰囲気で放置した後、評価
した。
【００２４】実施例１ ポリ酢酸ビニルをけん化して得られたシンジオタクチシ
チー５３％、けん化度９９．９モル％、極限粘度（完全
けん化後アセチル化して得たポリ酢酸ビニルのアセトン
中３０℃での値）０．７９ｄｌ／ｇであるビニルアルコ
ール系重合体８０部と、分子量９００，０００のポリ
（β−ヒドロキシ酪酸／β−ヒドロキシ吉草酸）（β−
ヒドロキシ吉草酸１８モル％）２０部を、ジメチルスル
ホキシド４２６部に溶解し、孔径０．３ｍｍφの単孔を
口金に用いて、メタノールの凝固浴との間隙を２．５ｃ
ｍとした乾湿式紡糸を行なった。得られた紡糸原糸をメ
タノール中で充分に洗浄し、２５℃で充分減圧乾燥し
た。乾燥糸条を２３０℃の空気を有する電気炉内で１０
倍に延伸した。得られた延伸糸の単糸繊度は１７．６
ｄ、単糸強度は１１．４ｇ／ｄ、初期弾性率は３０３ｇ
／ｄ、伸びは６．０％であった。この繊維は６ヵ月間土
壌中に埋めることにより菌の繁殖および繊維の切断が観
測されたことから生分解性が確認された。
チー５３％、けん化度９９．９モル％、極限粘度（完全
けん化後アセチル化して得たポリ酢酸ビニルのアセトン
中３０℃での値）０．７９ｄｌ／ｇであるビニルアルコ
ール系重合体８０部と、分子量９００，０００のポリ
（β−ヒドロキシ酪酸／β−ヒドロキシ吉草酸）（β−
ヒドロキシ吉草酸１８モル％）２０部を、ジメチルスル
ホキシド４２６部に溶解し、孔径０．３ｍｍφの単孔を
口金に用いて、メタノールの凝固浴との間隙を２．５ｃ
ｍとした乾湿式紡糸を行なった。得られた紡糸原糸をメ
タノール中で充分に洗浄し、２５℃で充分減圧乾燥し
た。乾燥糸条を２３０℃の空気を有する電気炉内で１０
倍に延伸した。得られた延伸糸の単糸繊度は１７．６
ｄ、単糸強度は１１．４ｇ／ｄ、初期弾性率は３０３ｇ
／ｄ、伸びは６．０％であった。この繊維は６ヵ月間土
壌中に埋めることにより菌の繁殖および繊維の切断が観
測されたことから生分解性が確認された。
【００２５】実施例２ ポリピバリン酸ビニルをけん化して得られたシンジオタ
クチシチー６１％、けん化度９９．９モル％、極限粘度
（完全けん化後アセチル化して得たポリ酢酸ビニルのア
セトン中３０℃での値）０．７９ｄｌ／ｇであるビニル
アルコール系重合体７０部と、分子量８５０，０００の
ポリ（β−ヒドロキシ酪酸）３０部を、ジメチルスルホ
キシド５２５部に溶解し、実施例１と同様にして紡糸
し、２５０℃で１３倍に延伸して繊維を得た。得られた
延伸糸の単糸繊度は１９．８ｄ、単糸強度は１３．０ｇ
／ｄ、初期弾性率は４００ｇ／ｄ、伸びは５．３％であ
った。この繊維は６ヵ月間土壌中に埋めることにより菌
の繁殖および繊維の切断が観測されたことから生分解性
が確認された。
クチシチー６１％、けん化度９９．９モル％、極限粘度
（完全けん化後アセチル化して得たポリ酢酸ビニルのア
セトン中３０℃での値）０．７９ｄｌ／ｇであるビニル
アルコール系重合体７０部と、分子量８５０，０００の
ポリ（β−ヒドロキシ酪酸）３０部を、ジメチルスルホ
キシド５２５部に溶解し、実施例１と同様にして紡糸
し、２５０℃で１３倍に延伸して繊維を得た。得られた
延伸糸の単糸繊度は１９．８ｄ、単糸強度は１３．０ｇ
／ｄ、初期弾性率は４００ｇ／ｄ、伸びは５．３％であ
った。この繊維は６ヵ月間土壌中に埋めることにより菌
の繁殖および繊維の切断が観測されたことから生分解性
が確認された。
【００２６】比較例１ ポリ酢酸ビニルをけん化して得られたシンジオタクチシ
チー５３％、けん化度９９．９モル％、極限粘度（完全
けん化後アセチル化して得たポリ酢酸ビニルのアセトン
中３０℃での値）０．７９ｄｌ／ｇであるポリビニルア
ルコールをジメチルスルホキシドに溶解し、実施例１と
同様にして紡糸し、２３０℃で１４倍に延伸して繊維を
得た。得られた延伸糸の単糸繊度は１７．５ｄ、単糸強
度は１４．５ｇ／ｄ、初期弾性率は３２５ｇ／ｄ、伸び
は５．８％であった。この繊維は６ヵ月間土壌中に埋め
ても変化を認めず、この期間ではほとんど生分解しなか
った。
チー５３％、けん化度９９．９モル％、極限粘度（完全
けん化後アセチル化して得たポリ酢酸ビニルのアセトン
中３０℃での値）０．７９ｄｌ／ｇであるポリビニルア
ルコールをジメチルスルホキシドに溶解し、実施例１と
同様にして紡糸し、２３０℃で１４倍に延伸して繊維を
得た。得られた延伸糸の単糸繊度は１７．５ｄ、単糸強
度は１４．５ｇ／ｄ、初期弾性率は３２５ｇ／ｄ、伸び
は５．８％であった。この繊維は６ヵ月間土壌中に埋め
ても変化を認めず、この期間ではほとんど生分解しなか
った。
【００２７】
【発明の効果】本発明の繊維は、機械的特性に優れてお
り、程よい期間で生分解性することから、工業的な有用
性が高い。
り、程よい期間で生分解性することから、工業的な有用
性が高い。
Claims (2)
- 【請求項１】 ビニルアルコール系重合体（Ａ）および
下記の化１で表される構造単位を有する脂肪族ポリエス
テル（Ｂ）からなる繊維。 【化１】 （但し、Ｒは炭素数１以上の炭化水素基を表す。） - 【請求項２】 アセトン中３０℃で測定した極限粘度
０．３〜７．０ｄｌ／ｇ、けん化度９０モル％以上およ
びダイアッド表示によるシンジオタクチシチー５０％以
上のビニルアルコール系重合体（Ａ）および分子量１，
０００〜１０，０００，０００の請求項１記載の化１で
表される構造単位を有する脂肪族ポリエステル（Ｂ）か
らなり、重量基準の配合割合（Ａ）／（Ｂ）が２／９８
〜９８／２である繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10815694A JPH07316378A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 繊 維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10815694A JPH07316378A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 繊 維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07316378A true JPH07316378A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14477377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10815694A Pending JPH07316378A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 繊 維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07316378A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017218681A (ja) * | 2016-06-03 | 2017-12-14 | 国立大学法人信州大学 | ナノ繊維及びその製造方法 |
| WO2021206154A1 (ja) * | 2020-04-09 | 2021-10-14 | 株式会社カネカ | 脂肪族ポリエステル繊維の製造方法、脂肪族ポリエステル繊維及びマルチフィラメント |
-
1994
- 1994-05-23 JP JP10815694A patent/JPH07316378A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017218681A (ja) * | 2016-06-03 | 2017-12-14 | 国立大学法人信州大学 | ナノ繊維及びその製造方法 |
| WO2021206154A1 (ja) * | 2020-04-09 | 2021-10-14 | 株式会社カネカ | 脂肪族ポリエステル繊維の製造方法、脂肪族ポリエステル繊維及びマルチフィラメント |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040518 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |