JPH07315956A - 軽量タイルの製造方法 - Google Patents
軽量タイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH07315956A JPH07315956A JP14067294A JP14067294A JPH07315956A JP H07315956 A JPH07315956 A JP H07315956A JP 14067294 A JP14067294 A JP 14067294A JP 14067294 A JP14067294 A JP 14067294A JP H07315956 A JPH07315956 A JP H07315956A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- vermiculite
- firing
- lightweight
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/20—Mica; Vermiculite
- C04B14/202—Vermiculite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 タイル原料からの成形体の焼成時に成形体の
収縮を生じさせないタイルの製造方法を提供する。 【構成】 タイル用粘土に特定量のバーミキュライトを
混合して得た成形体を焼成する。
収縮を生じさせないタイルの製造方法を提供する。 【構成】 タイル用粘土に特定量のバーミキュライトを
混合して得た成形体を焼成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、嵩比重が１．７以下の
軽量タイル、特に表層部が緻密なガラス質からなり内部
が非緻密なガラス質からなる軽量タイルかつ低吸水性の
タイルを製造する方法に関するものである。
軽量タイル、特に表層部が緻密なガラス質からなり内部
が非緻密なガラス質からなる軽量タイルかつ低吸水性の
タイルを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から軽量タイルを製造する方法とし
て種々の方法が提案されているが、その一例として特開
昭５０−９０６２０号公報記載の方法がある。シラスバ
ルーンで代表される独立気泡を有するガラス質のセラミ
ックス発泡体を一原料とする方法である。
て種々の方法が提案されているが、その一例として特開
昭５０−９０６２０号公報記載の方法がある。シラスバ
ルーンで代表される独立気泡を有するガラス質のセラミ
ックス発泡体を一原料とする方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来技
術では、原料の焼成時にセラミックス発泡体がガラス化
するとともにその過程で収縮現象が起こる。セラミック
ス発泡体が収縮すると、得られたタイルそのものの嵩比
重が増大し、結局軽量なタイルが得られないという問題
がある。本発明の課題は、タイル原料からの成形体の焼
成時に成形体の収縮が生じない軽量タイルの製造方法を
提供することにある。
術では、原料の焼成時にセラミックス発泡体がガラス化
するとともにその過程で収縮現象が起こる。セラミック
ス発泡体が収縮すると、得られたタイルそのものの嵩比
重が増大し、結局軽量なタイルが得られないという問題
がある。本発明の課題は、タイル原料からの成形体の焼
成時に成形体の収縮が生じない軽量タイルの製造方法を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決するために、タイル用粘土１００重量部に対して、粒
状のバーミキュライトを１０〜５０重量部、混合して得
た原料を成形した後、焼成するという手段を採用する。
なお本発明で、バーミキュライトとはへき開性を有する
ひる石を急に加熱することによりへき開面に直角な方向
に膨脹させてへき開面を開かせたものを意味する。
決するために、タイル用粘土１００重量部に対して、粒
状のバーミキュライトを１０〜５０重量部、混合して得
た原料を成形した後、焼成するという手段を採用する。
なお本発明で、バーミキュライトとはへき開性を有する
ひる石を急に加熱することによりへき開面に直角な方向
に膨脹させてへき開面を開かせたものを意味する。
【０００５】
【作用】タイル製造用の一原料としての粒状のバーミキ
ュライトを他のタイル製造用原料と混合状態下で焼成す
ると、まず前記他のタイル製造用原料が収縮しようとす
る。該原料が収縮するとその原料に接触しているバーミ
キュライトが引っ張られて、その結果、バーミキュライ
トがあたかも膨脹するかのように体積変化を起こす。
ュライトを他のタイル製造用原料と混合状態下で焼成す
ると、まず前記他のタイル製造用原料が収縮しようとす
る。該原料が収縮するとその原料に接触しているバーミ
キュライトが引っ張られて、その結果、バーミキュライ
トがあたかも膨脹するかのように体積変化を起こす。
【０００６】両者が特定の量的範囲で混合された原料を
使用すると、前記の収縮量と膨脹量の和をある程度の範
囲に収めることができる。また、焼成温度も前記の和に
影響する。本発明では、前記量的範囲がタイル用粘土１
００重量部に対して粒状のバーミキュライトが１０〜５
０重量部であり、焼成温度が８００〜１２００℃であ
る。
使用すると、前記の収縮量と膨脹量の和をある程度の範
囲に収めることができる。また、焼成温度も前記の和に
影響する。本発明では、前記量的範囲がタイル用粘土１
００重量部に対して粒状のバーミキュライトが１０〜５
０重量部であり、焼成温度が８００〜１２００℃であ
る。
【０００７】また、前記温度で前記原料を成形して得た
タイル状成形物をそのまま焼成すると、成形物の表面に
直接前記温度範囲の熱により、成形物の表面層に存在す
るバーミキュライトも熱を受けるが、バーミキュライト
自体が内方に包含する空気が外方に放出され、結局表面
層にあったバーミキュライトが緻密化する。緻密化した
層が表面に存在するため、得られたタイルが水と接触し
ても水がその表面層を透過しにくくなる。
タイル状成形物をそのまま焼成すると、成形物の表面に
直接前記温度範囲の熱により、成形物の表面層に存在す
るバーミキュライトも熱を受けるが、バーミキュライト
自体が内方に包含する空気が外方に放出され、結局表面
層にあったバーミキュライトが緻密化する。緻密化した
層が表面に存在するため、得られたタイルが水と接触し
ても水がその表面層を透過しにくくなる。
【０００８】
【実施例１】次に、本発明を具体化した一実施例を図面
（写真）を用いて説明する。二酸化珪素を６５〜８０重
量％、酸化アルミニウムを３５〜２０％及びその他の微
量（三者の合計量が１００重量％）の酸化物を含有する
タイル用粘土１００重量部に対して、Ｎａ金属やＫ金属
等のアルカリ金属の酸化物１〜１０重量部を水で混練し
て、その混練物に対して粒状のバーミキュライト１０〜
３０重量部をほぼ均一に混ぜた。
（写真）を用いて説明する。二酸化珪素を６５〜８０重
量％、酸化アルミニウムを３５〜２０％及びその他の微
量（三者の合計量が１００重量％）の酸化物を含有する
タイル用粘土１００重量部に対して、Ｎａ金属やＫ金属
等のアルカリ金属の酸化物１〜１０重量部を水で混練し
て、その混練物に対して粒状のバーミキュライト１０〜
３０重量部をほぼ均一に混ぜた。
【０００９】得られた混合物を型枠に入れて１０〜２０
ｋｇｆ／平方ｃｍでタイル状に加圧成形した。タイル状
成形物に施釉をすることなく焼成窯に入れて１１４０℃
で焼成して無施釉軽量タイルを得た。この軽量タイルの
物理特性を測定して、表１に示す結果を得た。
ｋｇｆ／平方ｃｍでタイル状に加圧成形した。タイル状
成形物に施釉をすることなく焼成窯に入れて１１４０℃
で焼成して無施釉軽量タイルを得た。この軽量タイルの
物理特性を測定して、表１に示す結果を得た。
【００１０】
【表１】
【００１１】なお、前記表中実験番号３の軽量タイルの
表面層部分における厚さ方向の断面を走査型電子顕微鏡
で７５０倍で撮影し、さらに内方側部分の非緻密化した
部分を５５００倍で撮影して得た写真をそれぞれ図１及
び図２で示す。図１から明白な通り、軽量タイルの表面
層部分が緻密化した表面側と非緻密化した内方側とから
形成されている様子がわかる。図２からは非緻密化した
部分がラメラ構造（へき開面が開いた構造）になってい
る様子がわかる。
表面層部分における厚さ方向の断面を走査型電子顕微鏡
で７５０倍で撮影し、さらに内方側部分の非緻密化した
部分を５５００倍で撮影して得た写真をそれぞれ図１及
び図２で示す。図１から明白な通り、軽量タイルの表面
層部分が緻密化した表面側と非緻密化した内方側とから
形成されている様子がわかる。図２からは非緻密化した
部分がラメラ構造（へき開面が開いた構造）になってい
る様子がわかる。
【００１２】
【実施例２】次に、タイル用粘土１００重量部に対して
粒状のバーミキュライトを３０重量加え、さらにこの原
料にカルシウムを含有物質としてＡＬＣ粉末６０重量部
と、カリウム含有物質としてビールの▲ろ▼過に使用し
た珪藻土を２０重量部それぞれ混合して得たタイル原料
を使用して、８００〜１２００℃の温度範囲で焼成し、
前記同様の軽量タイルを製造した。その結果、焼成温度
が８００℃未満ではバーミキュライトが存在しない部分
のガラス化が進まず、逆に、１２００℃を越えるとバー
ミキュライト自体が収縮し、得られた軽量タイルには亀
裂の発生が認められた。
粒状のバーミキュライトを３０重量加え、さらにこの原
料にカルシウムを含有物質としてＡＬＣ粉末６０重量部
と、カリウム含有物質としてビールの▲ろ▼過に使用し
た珪藻土を２０重量部それぞれ混合して得たタイル原料
を使用して、８００〜１２００℃の温度範囲で焼成し、
前記同様の軽量タイルを製造した。その結果、焼成温度
が８００℃未満ではバーミキュライトが存在しない部分
のガラス化が進まず、逆に、１２００℃を越えるとバー
ミキュライト自体が収縮し、得られた軽量タイルには亀
裂の発生が認められた。
【００１３】本発明は、その根本的技術思想を踏襲し、
発明の効果を著しく損なわない限度において前記の態様
を一部変更して実施することができる。例えば、バーミ
キュライトが存在しない部分を短い焼成時間で完全にガ
ラス化させるには焼成温度を１１００〜１１７０度と狭
い範囲にした方がよい。
発明の効果を著しく損なわない限度において前記の態様
を一部変更して実施することができる。例えば、バーミ
キュライトが存在しない部分を短い焼成時間で完全にガ
ラス化させるには焼成温度を１１００〜１１７０度と狭
い範囲にした方がよい。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明方法は、タ
イル原料からの成形体の焼成時に成形体の収縮を生じさ
せないという優れた効果を発揮する。
イル原料からの成形体の焼成時に成形体の収縮を生じさ
せないという優れた効果を発揮する。
【図１】軽量タイルの表面層部分における緻密化した部
分と非緻密化した部分を同時に走査型電子顕微鏡で撮影
した写真。
分と非緻密化した部分を同時に走査型電子顕微鏡で撮影
した写真。
【図２】上記非緻密化した部分の前記同様の写真。
Claims (1)
- 【請求項１】 タイル用粘土１００重量部に対して、粒
状のバーミキュライトを１０〜５０重量部、混合して得
た原料を成形した後、焼成することを特徴とする軽量タ
イルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14067294A JPH07315956A (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 軽量タイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14067294A JPH07315956A (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 軽量タイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07315956A true JPH07315956A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=15274079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14067294A Pending JPH07315956A (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 軽量タイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07315956A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005082410A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Aichi Prefecture | 多孔質セラミックス用組成物、該多孔質セラミックスおよびその製造方法 |
| JP2009143794A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-07-02 | Danto Holdings Corp | 低蓄熱性陶磁器およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-05-19 JP JP14067294A patent/JPH07315956A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005082410A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Aichi Prefecture | 多孔質セラミックス用組成物、該多孔質セラミックスおよびその製造方法 |
| JP2009143794A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-07-02 | Danto Holdings Corp | 低蓄熱性陶磁器およびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101067371B1 (ko) | 경량 발포 세라믹체 및 이의 제조방법 | |
| JPH0543666B2 (ja) | ||
| US4404291A (en) | Low-density, open-pore molded inorganic body with a homogeneous pore distribution | |
| JPH07315956A (ja) | 軽量タイルの製造方法 | |
| GB2166427A (en) | Composition - silicate bound pumice, pulverised fuel ash, light expanded clay aggregates, cintered clay, furnace bottom ash, sand and or aerated concrete | |
| US3715220A (en) | Ceramic article and method of making it | |
| JP2007261901A (ja) | 廃棄物を主材としたセラミックスおよびその製造方法 | |
| Debbakh et al. | Development and characterization of cellular ceramic bricks using Algerian kaolin. | |
| JP3083625B2 (ja) | 低膨張セラミックス焼成体の製造法 | |
| US3928058A (en) | Expanded synthetic calcium silicates | |
| KR100400634B1 (ko) | 폐유리를 활용한 고강도 경량 타일 및 벽돌 제조 방법 | |
| JPS6313951B2 (ja) | ||
| JPH0324414B2 (ja) | ||
| JPS6086081A (ja) | 軽量、断熱、不透水性セラミツクス材料およびその製造方法 | |
| US1702076A (en) | Light-weight ceramic material and process of making the same | |
| JP3343383B2 (ja) | 無機質軽量焼成体の製造方法 | |
| JP2000109381A (ja) | 軽量陶磁器製品及びその製造方法 | |
| JPH049747B2 (ja) | ||
| KR100430437B1 (ko) | 내화 단열재용 발포유리의 제조방법 | |
| KR930009348B1 (ko) | 초경량 및 경량 세라믹 발포 타일의 제조방법 | |
| JPH0624876A (ja) | テラコッタの製造方法 | |
| JPH05279097A (ja) | 耐熱性セメント組成物 | |
| JPH0234244A (ja) | 鋳造用石膏構造物 | |
| JPH02313B2 (ja) | ||
| JPH09235167A (ja) | 軽量耐火断熱れんがの製造方法 |