JPH0731348U - インクジェットヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 複数の溝１０３を形成し圧電材料よりなる基
板１０１に、インク供給手段を備えた蓋１２０を接合
し、隔壁１０５を圧電変形させることによってインクを
圧縮してノズル孔１３２からインク滴を吐出するインク
ジェットヘッドは、蓋１２０はインク導入パイプ１４０
と、共通溝１２４と、溝１０３の開口部を封止する櫛状
封止部材１５０とを備え、蓋１２０はカーボンファイバ
ーを混入した熱硬化性エポキシ樹脂材料により一体成型
し、熱硬化型接着剤１３５により基板１０１に接着す
る。 【効果】 熱硬化性エポキシ樹脂は従来のプラスッチッ
ク材と異なり線膨張係数が低いので、一体成型した蓋を
隔壁上に熱硬化型接着剤でしっかり着けることができる
ので、性能を保持しつつ製造コストの低減ができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はインクジェットヘッドの構成に関し、さらに詳しくはせん断モードを 利用した圧電式インクジェットヘッドの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

圧電材の基板の上面に複数の溝を設け、この基板の上面に蓋が接着し、インク を充填した溝の隔壁の圧電変形を利用してインクを圧縮し、ノズル孔よりインク 滴を印字用紙に吐出して印字を行うインクジェットヘッドが、たとえば特開平４ −３０７２５号公報に記載されている。

【０００３】 このようなインクジェットヘッド基板に蓋を接着するには、スクリーン印刷に よる作業能率の向上と、信頼性の上との理由から熱硬化型接着剤を用いることが 望ましい。

【０００４】 しかしながら、このためには１００℃以上に加熱して接着した後、常温に復帰 させることとなる。このため、従来は接着後の反りを防止するために、基板の材 料である圧電材に比べて線膨張係数の差の少ない材料が蓋の材料として選択され ている。

【０００５】 基板の圧電材はＰＺＴなどの圧電セラミックスを使用しており、この圧電セラ ミックスの線膨張係数は２．９×１０^ー6／℃程度であり、蓋の材料はこれに近い 線膨張係数を有するものとしてガラス、セラミックス、４２Ｎｉ板などが用いら れてきた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

これらに代えて、蓋の材料としてプラスチック材を使用することができれば、 複雑な形状に一体成型することができる。このため、蓋に外部からのインク取り 込み手段や、複数の溝へのインク供給手段や、この複数の溝の封止手段などを設 ける上で有利である。

【０００７】 しかしながら、プラスチック材の線膨張係数は従来、たとえばポリサルホン樹 脂の線膨張係数が５６×１０^ー6／℃であるように圧電材の線膨張係数、たとえば ＰＺＴの場合は２．９×１０^ー6／℃に比較して格段に高い。このため、図２３に 示すようにプラスチック材よりなる蓋２を、圧電材よりなる基板１の溝の隔壁３ の上に、熱硬化型接着剤４により接着すると隔壁３は加熱接着後常温に戻すと、 線膨張係数の差により、蓋２の収縮する方向に倒れる。

【０００８】 これによって生ずる過大な初期応力のため、反りが発生したり、隔壁３の圧電 変形を阻害し、インクの吐出不良を起こす。

【０００９】 このため、従来はプラスチック材料よりなる蓋を圧電材よりなる基板に熱硬化 型接着剤により接着し、正常に動作するインクジェットヘッドを組み立てること ができず、インクジェットヘッドの製造コストの低減が阻害されるという課題が ある。

【００１０】 この課題を解決するため、本考案の目的は、複数の溝を有する圧電材の基板の 上にプラスチック材料により成型された蓋が接着され、しかも動作の確実なイン クジェットヘッドを、低い製造コストにおいて実現することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案のインクジェットヘッドは、下記記載の構 成を採用する。

【００１２】 本考案のインクジェットヘッドにおいては、複数の溝を有する圧電材料よりな る基板に、溝の全数または一部にインクを供給するインク供給手段を有する蓋を 接着し、溝間の隔壁を圧電変形することによって溝に供給されたインクを圧縮し て、溝の端部に設けるノズル孔よりインク滴を吐出し印字を行うインクジェット ヘッドは、蓋をカーボンファイバーを混入した熱硬化性エポキシ樹脂により構成 し、熱硬化型接着剤により基板に蓋を接着する。

【００１３】

【作用】

蓋はカーボンファイバーを混入した熱硬化性エポキシ樹脂により成型され、外 部からのインク取り込み手段と、複数の溝へのインク供給手段や、複数の溝の封 止手段などを一体として備えることができる。さらに、従来のプラスチック材に 比較して線膨張係数が大幅に低下し、圧電材料よりなる基板の線膨張係数に近づ くので、熱硬化型接着剤により、前述のような隔壁の接着不良などを起こすこと ない。

【００１４】 このため、蓋と基板を接着し、正常に動作するインクジェットヘッドを実現す ることができる。

【００１５】

【実施例】

以下図面を用いて本考案の実施例におけるインクジェットヘッドの構成を説明 する。

【００１６】

【実施例１】 本考案の第１の実施例を図面を参照して説明する。図１と図２は本発明の第１ の実施例におけるインクジェットヘッドの構成を示す斜視図である。図１はイン クジェットヘッドの全体構造を示す斜視図であり、図２はインクジェットヘッド の蓋を下面から見た構造を示す斜視図である。

【００１７】 図１に示すように、基板１０１に蓋１２０を熱硬化型接着剤１３５により接着 する。基板１０１の一方の端部にはノズル孔１３２を有するノズル板１３０をさ らに接着する。

【００１８】 基板１０１のＰＺＴなどの圧電セラミックスの板の上に等間隔で、平行に複数 の溝１０３と隔壁１０５とを形成している。基板１０１は段部１１０を有してい る。

【００１９】 図４は、ノズル板を取付ける面と反対側の基板１０１の端面を示す断面図であ る。図４に示すように、溝１０３の内面に形成した駆動電極１０８と段部１１０ の浅い溝の内面とに形成した端子電極１１５は、お互いに導通するように形成す る。さらに図５に示すように、端子電極１１５に異方性導電膜１６０を介してフ イルム状のプリント配線基板１６５の外部電極１６７を圧接し、端子電極１１５ と外部電極とを導通する。

【００２０】 図２は蓋１２０をその下面１２０ｂから見た斜視図である。蓋１２０は、図１ と図２とに示すように、インク導入パイプ１４０と、蓋１２０の下面１２０ｂに 設ける櫛状封止部材１５０と、インク導入パイプ１４０と連通し複数の溝１０３ にインクを供給する共通溝１２４とを備え、これらが一体としてカーボンファイ バーを混入した熱硬化性エポキシ樹脂材により成型される。

【００２１】 蓋１２０の下面１２０ｂで隔壁１０５と接着する部分と、櫛状封止部材１５０ とのそれぞれに、スクリーン印刷法や浸漬法などによって熱硬化型接着剤を形成 する。その後、櫛状封止部材１５０を基板１０１の溝１０３にさし込むようにし て、治具を用いて、蓋１２０を基板１０１に圧接して１００℃〜１３０℃の温度 に加熱して、基板１０１と蓋１２０とを接着する。

【００２２】 つぎに、溝１０３を形成した基板１０１と蓋１２０との端面を研摩加工する。 その後、この端面にノズル板１３０を、熱硬化型接着剤を用いて接着する。基板 １０１に対するノズル板１３０の接着は、加圧方向の互いに直交する２個の加圧 治具の加圧力を適切に選択することにより、基板１０１に対する蓋１２０の接着 と同時に行うこともできる。

【００２３】 ノズル板１３０の材料は特に限定しないが、プラスチック材を用い、所定の孔 径のノズル孔１３２を備えた状態で成型できれば有利である。

【００２４】 図３は、図１に示す本発明の実施例のインクジェットヘッドを溝１０３に沿っ て垂直に切断した状態を示す断面図である。

【００２５】 図３に示すように、インク導入パイプ１４０から共通溝１２４を経て溝１０３ に供給されるインク１１７は、櫛状封止部材１５０により溝１０３の後部の開口 部を塞がれているので、インク１１７の外部への流出が阻止される。つぎに本発 明の実施例の作用につき説明する。

【００２６】 図６と図７と図８は、図３のＣ−Ｃ線における断面を示し、溝１０３に垂直な 断面を示す断面図である。図中の矢印は圧電材料の分極方向を示す。図６は隔壁 の動作を示し初期状態を示す断面図であり、図７は隔壁の動作を示しインク吸引 状態を示す断面図であり、図８は隔壁の動作を示しインク圧縮状態を示す断面図 である。

【００２７】 本発明の実施例における基板１０１に熱硬化型接着剤１３５を用いて接合する 蓋１２０は、前述のようにカーボンファイバーを混入した熱硬化性エポキシ樹脂 により成型する。熱硬化性エポキシ樹脂の線膨張係数は１０．６×１０^ー6／℃程 度であり、ＰＺＴの線膨張係数２．９×１０^ー6／℃との差は７．７×１０^ー6／℃ となる。

【００２８】 一方、従来のプラスチック材料の線膨張係数はすでに述べたように５６×１０ ^ー6 ／℃程度であり、ＰＺＴの線膨張係数との差は５３．１×１０^ー6／℃となって いる。

【００２９】 したがって、本発明の実施例における蓋１２０と基板１０１との線膨張係数の 差は、従来のプラスッチック材料の蓋を用いた場合の１４．５％に減少する。し たがって、線膨張係数の差に起因する接着後の隔壁１０５の倒れの量は、減少さ せることができる。

【００３０】 この結果、隔壁１０５の倒れによる前述のインクの吐出不良や、隔壁の接着不 良や、導通不良は実質的に起こらなくなり、インクジェットヘッドは下記のよう に正常な印字動作を行うことができる。

【００３１】 図６に示すように、基板１０１は溝１０３の中央から下の部分が下部基板部材 １０１ｂ、上の部分が上部基板部材１０１ｃとなっている。

【００３２】 ここで下部基板部材１０１ｂは図中上向きに分極され、上部基板部材１０１ｃ は下向きに分極されている。溝１０３には前述のようにしてインクが充填されて いる。

【００３３】 図７に示すように、注目する溝１０３の内壁の駆動電極１０８とその両隣の溝 １０３Ｌ、１０３Ｒのそれぞれの内壁の駆動電極１０８Ｌ，１０８Ｒとの間に駆 動電極１０８のほうが高電位となるように、駆動電圧１７０を加える。このこと により溝１０３の両側の隔壁に、図７に示すような斜め方向の電界が作用する。

【００３４】 ここで圧電材料の性質から溝１０３の両側の隔壁は、外側に向けて変形して溝 １０３の容積を拡大する。

【００３５】 さらに図８に示すように、駆動電圧１７０を図７と逆向きに加えることにより 溝１０３の容積は減少する。この図７、図８に示す手段を用いて、溝１０３の容 積を急激に減少させることにより、ノズル孔１３２からインク滴を吐出し、印字 を行うことができる。

【００３６】 以上説明した本発明の実施例によれば、インクジェットヘッドを構成する要素 のうち複数の要素を一体として型により成型できる。このため、部品製作と組立 が容易となり、従来よりも低い製造コストにおいて、正常に印字動作を行うイン クジェットヘッドを実現することができる。

【００３７】

【実施例２】 本考案の第２の実施例につき図面を参照して説明する。図９は本発明の実施例 のインクジェットヘッドの構造を示す斜視図である。

【００３８】 図９に示すように、基板１０１に蓋２２０を熱硬化型接着剤１３５により接着 する。基板１０１の端部にはノズル孔２３２を有するノズル板２３０をさらに接 着する。

【００３９】 ノズル孔２３２は、第１の実施例の場合と異なり、すべての溝に対応しては形 成していない。すなわちノズル孔２３２は、後述するダミー溝である溝に対して は設けられてはなく、インクを充填し、インクを吐出する溝に対してのみ、ノズ ル孔２３２を設けている。

【００４０】 基板１０１の構造は、溝１０３の数が増加しかつ奇数個となった点を除き、第 １の実施例と同じである。

【００４１】 蓋２２０の下面から見た状態を図１０の斜視図に示す。図９と図１０に示すよ うに、蓋２２０はインク導入パイプ１４０と、蓋２２０の下面に設けた第１の櫛 状封止部材２５０と、第２の櫛状封止部材２５５と、インク導入パイプ１４０と 連通し複数の溝１０３にインクを供給する共通溝１２４と、蓋２２０を上面から 下面に貫通する複数の通気孔２６０とを備え、これらが一体としてカーボンファ イバーを混入した熱硬化性エポキシ樹脂材料により成型する。

【００４２】 第１の櫛状封止部材２５０は基板１０１の端から奇数番目の溝１０３ｃに挿入 されるように設けられ、第２の封止部材２５５は奇数番目の溝１０３ｃと偶数番 目の溝１０３ｄよりなるすべての溝に挿入するよう設ける。

【００４３】 また複数の通気孔２６０は、奇数番目の溝１０３ｃに連通するように設けてい る。

【００４４】 蓋２２０の下面で隔壁１０５と接着される部分と、第１の櫛状封止部材２５０ と、第２の櫛状封止部材２５５とに、第１の実施例と同様にして熱硬化型接着剤 を形成する。その後、第１の櫛状封止部材２５０を、基板１０１の奇数番目の溝 １０３ｃに挿入し、第２の櫛状封止部材２５５をすべての溝１０３に挿入するよ うにして、第１の実施例と同様にして、基板１０１と蓋２２０とを接着する。ノ ズル板２３０も第１の実施例と同様にして、基板１０１と蓋２２０との端面に接 着する。

【００４５】 図１１は、本発明の第２の実施例におけるインクジェットヘッドの偶数番目の 溝１０３ｄに沿った垂直断面を示す断面図である。この図１１に示すように、イ ンク導入パイプ１４０から導入されたインク１１７は、蓋２２０に形成した共通 溝１２４を介し流入し、偶数番目の溝１０３ｄはインクを充填する溝となる。

【００４６】 この第２の櫛状封止部材２５５は、すべての溝１０３の後方の開口部を塞ぎ、 外部へのインクの流出を阻止する。図１２は奇数番目の溝１０３ｃに沿った垂直 断面を示す断面図である。図１２に示すように、第１の櫛状封止部材２５０に阻 止されてインクは流入せず、蓋２２０に形成した通気孔２６０から空気が入り込 んで、ダミー溝である溝となっている。

【００４７】 つぎに本考案の第２の実施例の作用を説明する。図１３と図１４は、図１２の Ｄ−Ｄ線における断面を示し、溝１０３に垂直な断面を示す。図１３は隔壁の動 作を示し初期状態を示す断面図であり、図１４は隔壁の動作を示しインク圧縮状 態を示す断面図である。

【００４８】 本発明の第２の実施例も、第１の実施例と同様にカーボンファイバーを混入し た熱硬化性エポキシ樹脂によって蓋２２０を構成している。このため、接着後の 隔壁１０５の倒れの量も少なく、インクジェットヘッドは下記ごとくして正常な 印字動作を行うことができる。

【００４９】 図１４に示すように、インクを充填する溝１０３ｄの内壁の駆動電極１０８ｄ と、その駆動電極１０８ｄの両側のダミー溝である溝１０３ｃの内壁の駆動電極 １０８ｃとの間に、ダミー溝である溝の駆動電極１０８ｃが高電位となるように 駆動電圧１７０を印加する。すると、インクを充填する溝１０３ｄの両側の隔壁 １０５は内側に向けて変形し、インクを充填する溝１０３ｄの容積を縮小する。

【００５０】 この動作を急速に行うことにより、ノズル孔２３２からインク滴を吐出し印字 を行うことができる。

【００５１】 つぎに図１３に示すように、駆動電圧を除去し放電スイッチ２７０を閉じ、非 駆動状態とし、インクを充填する溝１０３ｄの両側の隔壁１０５をもとの状態に 復帰させて、つぎの印字ができるようにする。

【００５２】 この復帰を急速にするとオーバーシュートにより、隔壁が外方に変形し隣接す る溝の体積を縮小する。このため、第１の実施例のようにインクを充填する溝同 士が隣合っている場合には、隣接する溝のノズルから不測のインク滴が飛び出す 現象、すなわちクロストークを生ずる。第１の実施例の図７のように、印字のと きと逆方向に駆動電圧を加えて隔壁を外方に変形する場合も、この変形を急速に 行えばクロストークを生ずる。

【００５３】 この場合、クロストークを防止するには放電回路の抵抗Ｒを選択して復帰の時 間をある程度確保する必要があり、印字速度を上げるのに限界がある。

【００５４】 しかし本発明の第２の実施例の場合は、インクを充填した溝同士が直接隣合わ せになることがない。このため、印字の後、隔壁を急速に復帰させてオーバーシ ュートにより隔壁がインクを充填する溝の外方に変形して隣接するダミー溝であ る溝の容積が変化しても、ダミー溝である溝の反対側の隔壁は変形しない。した がって、ダミー溝である溝の反対側に隣接する他のインクを充填する溝の容積は 変わらず、クロストークを生ずることはない。

【００５５】 したがって本発明の第２の実施例のインクジェットヘッドは、第１の実施例の ものより高速の印字ができるとともに、第１の実施例のものと同様の長所を有す る。

【００５６】

【実施例３】 本考案の第３の実施例につき図面を参照して説明する。図１５は本発明の実施 例におけるインクジェットヘッドの構成を示斜視図である。

【００５７】 蓋３２０は、共通のインク溜３８０と、共通のインク溜め３８０と基板１０１ のインクを充填する溝１０３ｄとを連通する複数のインク供給孔３３０と、下面 に設けるインクを充填する溝１０３ｄの開口部を封止をする櫛状封止部材３５０ とを設ける。そして蓋３２０は、カーボンファイバーを混入した熱硬化性エポキ シ樹脂材により一体として成型で形成する。さらに第２の実施例と同様な構成の 基板１０１に対して、蓋３２０を熱硬化型接着剤１３５により接着する。

【００５８】 図１６は蓋３２０を下面から見た斜視図である。図１６に示すように、櫛状封 止部材３５０は蓋３２０の下面３２０ｂから突出しており、インク供給孔３３０ の出口に接するようにして設けられる。

【００５９】 基板１０１のインクを充填する溝１０３ｄに櫛状封止部材３５０を挿入するよ うにして、蓋３２０の接着を行う。

【００６０】 蓋３２０の上面にはインク導入孔３１１を有する上板３１２を接着する。さら にノズル孔２３２を有するノズル板２３０を、基板１０１と蓋３２０との端面に 接着する。

【００６１】 図１７は本発明の第３の実施例のインクジェットヘッドのインクを充填する溝 １０３ｄに沿った垂直断面を示す断面図である。

【００６２】 インク導入孔３１１からインク溜め３８０に導入されたインクは、インク供給 孔３３０を介してインクを充填する溝１０３ｄに流入する。

【００６３】 インクを充填する溝１０３ｄは、櫛状封止部材３５０によって、インク供給孔 ３３０の外周部３３０ａに接した位置で封止する。これによりインクを充填する 溝１０３ｄの後端部における気泡溜まりをなくすことができる。

【００６４】 図１８は、インクを充填しないダミー溝である溝１０３ｃに沿った垂直断面を 示す断面図である。ダミー溝である溝１０３ｃには、インク溜め３８０からの通 孔は連通していないのでインクは供給されない。またさらに溝１０３ｄの開口端 １０３ｃ１はなんら封止されることなく、ダミー溝である溝１０３ｃは大気と連 通している。

【００６５】 本考案の第３の実施例のインクジェットヘッドは、第２の実施例と全く同様に して高速で正常な印字動作を行うことがきる。部品点数は上板３２０が１点増え るが、前述のように気泡溜まりをなくすことにより気泡の発生を防ぎ、印字動作 の信頼性をさらに向上することができる。

【００６６】 これまで述べてきた実施例においては、いずれも櫛状封止部材を蓋と一体で成 型するものに限られていたが、本考案はこれに限らない。すなわち、蓋には封止 部材を設けることなく、たとえば図１９、図２０に示すような、独立した封止部 材４１０の櫛歯４１５、あるいは独立した他の封止部材４２０の櫛歯４２５を基 板に蓋を接着した後に、封止すべき溝の開口部に挿入して行うなど別途封止を行 ってもよい。

【００６７】 またさらに本考案のインクジェットヘッドは、図５または図１３に示すような 隔壁１０５が２層である場合に限らず、図２１、図２２に示すような１層構造の 場合も同様の効果を有する。

【００６８】 図２１は、隔壁が１層構造の場合の溝に垂直な断面を示す断面図である。隔壁 １０５は矢印の方向に分極されている。熱硬化型接着剤１３５でカーボンファイ バーを混入した熱硬化性エポキシ樹脂材よりなる蓋２２０を隔壁１０５の上に接 着しても、接着後の隔壁１０５の倒れは僅かであり、以下のようにして正常な印 字印字動作を行うことができる。

【００６９】 図２２に示すように、インクを充填する溝１０３ｄの駆動電極１０８ｄと、隣 合うダミー溝である溝１０３ｃの駆動電極１０８ｃとの間に、駆動電極１０８ｃ が高電位となるように駆動電圧１７０を印加する。すると、インクを充填する溝 １０３ｄの両側の隔壁１０５は内方に変形して、インクを充填する溝１０３ｄの 容積を縮小し、ノズル孔２３２からインク滴を吐出する。以下、第２の実施例と 同様にして、高速印字を正常に行うことができる。

【００７０】 以上の実施例においてはカーボンファイバーを混入した熱硬化性エポキシ樹脂 材よりなる蓋を熱硬化型接着剤により基板に接着してなる構造に限定して述べて きたが、本考案はこれらに限られるものではない。すなわち、第１、第２、ある いは第３の実施例に示すようなインク供給手段や、封止手段や、通気手段などを 通常のプラスチック材料などで一体成型し、常温で硬化する接着材を用いて接着 してなる構造においても、 本考案の目的である製造コストの低減が図れるもので あり、本考案の範疇に属するものである。

【００７１】

【考案の効果】

以上の説明であきらかな本考案によれば、複数の溝を備えた圧電材よりなる基 板の上にインク供給手段を備えた蓋を接合し、圧電変形により溝間の隔壁を変形 し、インクを吐出するインクジェットヘッドにおいて、正常な印字動作を維持し つつ、製造コストを従来よりも低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例におけるインクジェット
ヘッドの全体構造を示す斜視図である。

【図２】本考案の第１の実施例におけるインクジェット
ヘッドの蓋を下面から見た構造を示す斜視図である。

【図３】本考案の第１の実施例におけるインクジェット
ヘッドの構造を示す断面図である。

【図４】本考案の第１の実施例におけるインクジェット
ヘッドの基板の電極構造を示す側面図である。

【図５】本考案の第１の実施例におけるインクジェット
ヘッドの端子電極と外部電極との接続構造を示す側面図
である。

【図６】本考案の第１の実施例におけるインクジェット
ヘッドの溝の隔壁の動作を示し初期状態を示す断面図で
ある。

【図７】本考案の第１の実施例におけるインクジェット
ヘッドの溝の隔壁の動作を示しインク吸引状態を示す断
面図である。

【図８】本考案の第１の実施例におけるインクジェット
ヘッドの溝の隔壁の動作を示しインク圧縮状態を示す断
面図である。

【図９】本考案の第２の実施例におけるインクジェット
ヘッドの構造を示す斜視図である。

【図１０】本考案の第２の実施例におけるインクジェッ
トヘッドの蓋を下面から見た構造を示す斜視図である。

【図１１】本考案の第２の実施例におけるインクジェッ
トヘッドのインクを充填する溝に沿った垂直断面構造を
示す断面図である。

【図１２】本考案の第２の実施例におけるインクジェッ
トヘッドのダミー溝である溝に沿った垂直断面構造を示
す断面図である。

【図１３】本考案の第２の実施例におけるインクジェッ
トヘッドの溝の隔壁の動作を示し初期状態を示す断面図
である。

【図１４】本考案の第２の実施例におけるインクジェッ
トヘッドの溝の隔壁の動作を示しインク圧縮状態を示す
断面図である。

【図１５】本考案の第３の実施例におけるインクジェッ
トヘッドの全体構造を示す斜視図である。

【図１６】本考案の第３の実施例におけるインクジェッ
トヘッドの蓋を下面から見た構造を示す斜視図である。

【図１７】本考案の第３の実施例におけるインクジェッ
トヘッドの構造を示しインクを充填する溝に沿った垂直
断面を示す断面図である。

【図１８】本考案の第３の実施例におけるインクジェッ
トヘッドの構造を示しはダミー溝である溝に沿った垂直
断面を示す断面図である。

【図１９】本考案の他の実施例における蓋とは独立した
封止部材を示す斜視図である。

【図２０】本考案の他の実施例における蓋とは独立した
封止部材を示す斜視図である。

【図２１】本考案のその他の実施例におけるインクジェ
ットヘッドの隔壁の動作を示し初期状態を示す断面図で
ある。

【図２２】本考案のその他の実施例におけるインクジェ
ットヘッドの隔壁の動作を示しインク圧縮状態を示す断
面図である。

【図２３】従来のインクジェットヘッドにおいて、隔壁
上に熱硬化型接着材によりプラスッチク材の蓋を接着し
たときの隔壁の倒れを示す断面図である。

【符号の説明】

１０１ 基板 １０３ 溝 １０８ 駆動電極 １２０ 蓋 １２４ 共通溝 １３０ ノズル板 １３２ ノズル孔 １３５ 熱硬化型接着剤 １４０ インク導入パイプ １５０ 櫛状封止部材

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の溝を有する圧電材料よりなる基板
   に、溝の全数または一部にインクを供給するインク供給
   手段を有する蓋を接着し、溝間の隔壁を圧電変形するこ
   とにより溝に供給されたインクを圧縮して、溝の端部に
   設けるノズル孔よりインク滴を吐出し印字を行うインク
   ジェットヘッドは、蓋をカーボンファイバーを混入した
   熱硬化性エポキシ樹脂により構成し、熱硬化型接着剤に
   より基板に蓋を接着することを特徴とするインクジェッ
   トヘッド。
2. 【請求項２】 蓋は、外部からインクを取り込むインク
   導入パイプと、基板に形成した複数の溝にインクを供給
   する共通溝と、基板の複数の溝の開口部を封止する櫛状
   封止部材とを備え、蓋はカーボンファイバーを混入した
   熱硬化性エポキシ樹脂により一体成型することを特徴と
   する請求項１に記載するインクジェットヘッド。
3. 【請求項３】 蓋は、外部よりインクを取り込むインク
   導入パイプと、基板に形成した複数の溝にインクを供給
   する共通溝と、基板の複数の溝の開口部を封止する第１
   の櫛状封止部材と、複数の溝のうちのダミー溝となる溝
   と共通溝の連通を阻止する第２の櫛状封止部材と、ダミ
   ー溝である溝と大気を連通する通気孔とを備え、カーボ
   ンファイバーを混入した熱硬化性エポキシ樹脂により一
   体成型することを特徴とする請求項１に記載するインク
   ジェットヘッド。
4. 【請求項４】 蓋は、共通のインク溜めと、インク溜め
   に連通しインクを吐出するインクを充填する溝に個別に
   インクを供給する複数のインク供給孔と、インクを充填
   する溝の開口部を封止する櫛状封止部材とを備え、カー
   ボンファイバーを混入した熱硬化性エポキシ樹脂により
   一体成型し、インク溜めは蓋の上面に接合される別体の
   上板に設けるインク導入孔により外部よりインクを供給
   することを特徴とする請求項１に記載するインクジェッ
   トヘッド。
5. 【請求項５】 複数の溝を有する圧電材料よりなる基板
   に、溝の全数または一部にインクを供給するインク供給
   手段を有する蓋を接着し、溝間の隔壁を圧電変形するこ
   とによって溝に供給されたインクを圧縮して、溝の端部
   に設けるノズル孔よりインク滴を吐出し印字を行うイン
   クジェットヘッドは、蓋は外部からインクを取り込むイ
   ンク導入パイプと、基板の複数の溝にインクを供給する
   共通溝と、基板の複数の溝の開口部を封止する櫛状封止
   部材とを備え、蓋はプラスチック材により一体成型する
   ことを特徴とするインクジェットヘッド。
6. 【請求項６】 複数の溝を有する圧電材料よりなる基板
   に、溝の全数または一部にインクをインク供給手段を有
   する蓋を接着し、溝間の隔壁を圧電変形することにより
   溝に供給されたインクを圧縮して、溝の端部に設けるノ
   ズル孔よりインク滴を吐出し印字を行うインクジェット
   ヘッドは、蓋は外部よりインクを取り込むインク導入パ
   イプと、基板の複数の溝にインクを供給する共通溝と、
   基板の複数の溝の開口部を封止する第１の櫛状封止部材
   と、複数の溝のうちのダミー溝となる溝と共通溝の連通
   を阻止する第２の櫛状封止部材と、ダミー溝である溝と
   大気を連通する通気孔とを備え、プラスチック材により
   一体成型することを特徴とするインクジェットヘッド。