JPH0731317U - コンクリート補強用鋼繊維の連続供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続ミキサーへの鋼繊維の投入を、人の作業
と判断によらずに所定量を連続して自動的に供給し得る
装置を提供する。 【構成】 コンクリートの補強に供する鋼繊維をミキサ
ー内に連続して定量供給するホッパ２を有する装置であ
って、該ホッパ２は、その投入口４と排出口５とをつな
ぐ通路６に駆動回転される羽車７を設置し、該通路６
は、水平方向に対して下方に傾斜した底面８および上記
羽車７から投入口４に向かって曲率半径が漸増する曲面
からなる天井面10をそなえる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、コンクリートの補強に供する鋼繊維をミキサーに連続投入する際 に用いる供給装置に関する。詳しくはセメント・粗骨材・水等を混入して練り合 わせる連続ミキサーに、例えば水溶性結合剤で複数の鋼繊維を結合させたコンク リート補強部材を定量投入する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

建築土木の分野において、コンクリートに強度・耐久性をもたせるための補強 材として、鉄筋の代わりに鋼繊維をコンクリート中に混入して強度を高める方法 が、知られている。このコンクリートを補強する鋼繊維は、単繊維のままミキサ ーに投入する手法と、水溶性結合剤で複数の鋼繊維を結合させた状態でミキサー に投入する手法とがあるが、後者の手法はコンクリート中での鋼繊維の分散性に 優れている。

【０００３】 さて、コンクリートに鋼繊維を混入するには、ミキサー車等で行われる、セメ ント等の量に応じた量の鋼繊維を投入して混ぜ合わせるバッチ方式と、連続ミキ サーを用いてセメント等に鋼繊維を定量づつ連続投入しながら混ぜ合わせる連続 方式とがある。後者の連続方式は、セメント等と鋼繊維とを効率的に練り合わせ ることができるが、セメント等を少量づつ連続供給して混ぜ合わせていくため、 鋼繊維を均一にコンクリート中に分散させるには、所定量づつを連続して供給す る必要がある。

【０００４】 従来、連続ミキサー内のセメントに対する鋼繊維の連続投入は、ベルトコンベ アまたは分散機を介して自動的に行われるが、ベルトコンベアまたは分散機に対 しては、所定量の鋼繊維を人手によって搬入していた。すなわち、袋詰めされた 鋼繊維を開封して、その一定量を取り出しベルトコンベア等まで移動させる作業 が不可欠であり、このような作業は大きな労働負荷になる上、均一に連続投入す ることが難しいという問題点があった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

この考案の目的は、連続ミキサーへの鋼繊維の投入を、人の作業と判断によら ずに所定量を連続して自動的に供給し得る装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案は、コンクリートの補強に供する鋼繊維をミキサー内に連続して定量 供給するホッパを有する装置であって、該ホッパは、その投入口と排出口とをつ なぐ通路に駆動回転される羽車を設置し、該通路は、水平方向に対して下方に傾 斜した底面および上記羽車から投入口に向かって曲率半径が漸増する曲面からな る天井面をそなえることを特徴とする鋼繊維の連続供給装置である。

【０００７】 また、実施に当たり、ホッパ排出口の出側に、鋼繊維の搬送装置を有すること およびこの搬送装置を羽車に連動させることが有利である。 すなわち、ホッパ内の羽車と搬送装置の駆動を連動させ、両者の駆動速度を調 整することによって、ホッパでの分量と搬送装置での搬送量を一致させ連動ミキ サーへの投入鋼繊維量を任意の値にすることができる。

【０００８】 次に、この考案の装置について、図１を参照して詳しく述べる。 図において、１は架台であり、この架台１上にホッパ２および搬送装置３を設 置して成る。ホッパ２は、長方形状に開口する投入口４およびこの投入口４より 小さい長方形状に開口する排出口５を、通路６によって連結する。そして、この 通路６の中間部に羽車７を設け、投入口４から供給した鋼繊維を羽車７の回転に よって所定量だけ排出口５へ送り出す。

【０００９】 ここで、通路６は、水平面に対して下方に傾いた平面状の底面８、この底面８ の両側から立ち上がる側面9a,9b および羽車７の設置位置を境に投入口４側は曲 面でかつ排出口５側は平面で構成した天井面10で囲まれる。特に、天井面10の羽 車７の設置位置から投入口４側を、投入口４に向かって曲率半径が漸増する曲面 とすることによって、投入口４と羽車７の間に鋼繊維が塊状に固まることのない 通路６を実現した。

【００１０】 一方、排出口５の出側に設けた搬送装置３は、排出口５から排出された鋼繊維 を一旦載せる受け台3aとこの受け台3aに載せた鋼繊維をミキサー投入口（図示せ ず）へ搬送する押し出し板3bとからなる。すなわちホッパの排出口５から定量供 給された鋼繊維は受け台3aに落下し、次いで受け台3a上の鋼繊維は往復運動をす る押し出し板3bに押されてミキサー投入口へと搬送される。

【００１１】 また、羽車７は、その軸7aを通路６の側面9a,9b に回転可能に固定して、通路 ６の中間部に設置し、軸7aはベルト11を介して駆動モータ12で回転され、羽車７ に回転を与える。さらに、駆動モータ12は、ベルト13およびクランク機構14を介 して搬送装置３の押し出し板3bに連結され、押し出し板3bに往復運動を与える構 成とし、すなわち、羽車７の回転と搬送装置３の押し出し板3bの往復動とを連動 して、羽車７での鋼繊維の送り出しに応じて押し出し板3bを移動する構成とした 。なお、駆動モーターは可変速モーターを用いることで、任意の駆動速度に設定 することができる。

【００１２】

【作用】

この考案の装置において、先ず、ホッパの通路の底面を下向きに傾斜させたの は、ホッパの投入口に供給した鋼繊維を排出口に向けて落下させるためであり、 好ましくは水平面に対して30〜45°の傾斜角に設定することが、鋼繊維の効率良 い落下を実現するのに有利である。

【００１３】 また、羽車は、図２に示すように、その回転によって羽車７の上方を通過しよ うとする鋼繊維15を押し戻すとともに、塊状に落下してくる鋼繊維15をかき混ぜ て鋼繊維15同士の間に隙間を設けることによって、鋼繊維15が固まりになって通 路６内に詰まることを防止する。

【００１４】 ここで、羽車７はその軸7aの周面に、径方向に延びる細い円柱7bを周方向に等 間隔を置いて、８〜28本設けたものを基本とし、例えば円柱7bを軸方向に並べた 配置としたり、或いは円柱7bに替えて板を設ける等の変更が可能であり、要は鋼 繊維の形状および供給する量に応じて任意に設定すればよいのである。なお、円 柱7bの軸長は、30〜60mmの長さの鋼繊維を対象とする場合、35〜70mm程度にする ことが好ましく、従って羽車７の軸7aと通路の底面８および天井面10との間隔も 35〜70mm程度とする。

【００１５】 さらに、ホッパの通路における天井面を、羽車の設置位置から投入口に向かっ て曲率半径が漸増する曲面で構成したのは、ホッパの投入口から羽車の間に供給 された鋼繊維が重なり合って固まり、通路の天井面と底面の間でアーチ状につな がって、鋼繊維が排出口側に落下しなくなるのを防ぐためである。

【００１６】 すなわち、図３(a) に示すように、投入口４から羽車７までの天井面10a を平 面状にした場合は、投入口４から羽車７を覆う程度の鋼繊維15を投入したとき、 天井面10a 付近に集まった多数の鋼繊維15が、その軸方向を揃えて整列して固ま り、次いで同図(b) に示すように、この固まりに追随するように鋼繊維15が順次 重なり合って、通路の天井面10a と底面８との間でアーチ状の固まりを形成し、 鋼繊維15の動きが拘束される。

【００１７】 これに対して、この考案の装置においては、図４に示すように、投入口４から 羽車７を覆う程度の鋼繊維15を投入した場合にあっても、天井面10の形状効果に よって天井面10に接する個々の鋼繊維15が一方向に整列することがないため、羽 車７の回転により各鋼繊維15間に空隙を形成することができ、上記アーチの形成 を防止することができる。

【００１８】 ここで、天井面の曲面域は、その曲率半径を250 〜450 mm程度にすることが好 ましい。なぜなら、曲率半径が250 mm未満では加工度が上昇するのに対して鋼繊 維のアーチ化抑制効果が飽和し、一方450 mmをこえると平面状になって鋼繊維の アーチ化を抑制することができないためである。

【００１９】

【実施例】

図１に示したところに従う装置を用いて、鋼繊維をミキサーに定量を連続供給 した。なお、装置の仕様は、表１に示す通りである。

【表１】

【００２０】 上記の仕様に成る装置を用いて、長さが30mmおよび径が0.5 mmと長さが60mmお よび径が0.8 mmの鋼繊維の30〜40本を束にして水溶性接着剤で板状に結合したも のを、ミキサーに連続供給した。 すなわち、鋼繊維の束を投入口より一度に20kg投入した。そして、図２に示し たように、羽車は毎分３〜22回で回転させて、排出口から毎分1.5 〜22kgの鋼繊 維を搬送装置の受け台上に送り出し、送り出された鋼繊維を押し出し板によって ミキサー投入口に搬送した結果、30kgの鋼繊維を約90〜120 秒で滞りなくミキサ ーに定量供給することができた。

【００２１】 また、比較として、ホッパ通路の天井面を全て平面状（図３参照）とした他は 上記と同様の仕様に成る装置を用いて、上記と同様に鋼繊維のミキサーへの供給 を行ったところ、羽車の届く範囲の鋼繊維については排出することができたが、 その上の鋼繊維はアーチ状につながりその自重によりかみ合ってしまい、正常に 排出することができない状況となった。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、従来は人手によっていた、鋼繊維の コンクリートミキサー、中でも連続ミキサーへの連続投入を安定して自動化でき るため、工業上有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の装置の模式図である。

【図２】この考案の装置による鋼繊維の供給要領を示す
説明図である。

【図３】ホッパ通路の天井面の形状と鋼繊維の滞留との
関係を説明する模式図である。

【図４】ホッパ通路の天井面の形状効果の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 架台 ２ ホッパ ３ 搬送装置 3a 受け台 3b 押し出し板 ４ 投入口 ５ 排出口 ６ 通路 ７ 羽車 ８ 底面 9a,9b 側面 10 天井面 11,13 ベルト 12 駆動モータ 14 クランク機構 15 鋼繊維

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリートの補強に供する鋼繊維をミ
   キサー内に連続して定量供給するホッパを有する装置で
   あって、該ホッパは、その投入口と排出口とをつなぐ通
   路に駆動回転される羽車を設置し、該通路は、水平方向
   に対して下方に傾斜した底面および上記羽車から投入口
   に向かって曲率半径が漸増する曲面からなる天井面をそ
   なえることを特徴とする鋼繊維の連続供給装置。
2. 【請求項２】 ホッパ排出口の出側に、鋼繊維の搬送装
   置を有する請求項１記載の連続供給装置。
3. 【請求項３】 搬送装置を羽車に連動させて成る請求項
   ２記載の連続供給装置。