JPH0731263B2 - 原子燃料集合体輸送用保護治具 - Google Patents
原子燃料集合体輸送用保護治具Info
- Publication number
- JPH0731263B2 JPH0731263B2 JP2138130A JP13813090A JPH0731263B2 JP H0731263 B2 JPH0731263 B2 JP H0731263B2 JP 2138130 A JP2138130 A JP 2138130A JP 13813090 A JP13813090 A JP 13813090A JP H0731263 B2 JPH0731263 B2 JP H0731263B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribs
- nuclear fuel
- fuel assembly
- transporting
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、原子燃料集合体輸送用保護治具に係り、特に
耐熱性を有する原子燃料集合体輸送用保護治具に関す
る。
耐熱性を有する原子燃料集合体輸送用保護治具に関す
る。
（従来の技術） 第９図は燃料集合体の縦断側面図であり、多数本の燃料
棒10が縦・横等間隔に配列されており、その上下複数個
所に第10図に示すようなスペーサ11が装着され、そのス
ペーサ11によって各燃料棒10の間隔が保持されている。
上記スペーサ11には燃料棒10が挿通されるセル12内に少
なくとも１個のスプリング要素13が設けられており、こ
のスプリング要素13によって燃料棒10がセル12の内壁面
に押圧固定されるようになっている。
棒10が縦・横等間隔に配列されており、その上下複数個
所に第10図に示すようなスペーサ11が装着され、そのス
ペーサ11によって各燃料棒10の間隔が保持されている。
上記スペーサ11には燃料棒10が挿通されるセル12内に少
なくとも１個のスプリング要素13が設けられており、こ
のスプリング要素13によって燃料棒10がセル12の内壁面
に押圧固定されるようになっている。
ところが、このような燃料集合体においては、その輸送
時においてトラック等の運搬装置の振動が燃料集合体に
達し、重力加速度Ｇ値の変動によっては燃料棒の振動に
より燃料棒表面とスプリング等セル内部材との間に微小
な摺動が発生し、燃料棒の表面にわずかながらも傷を付
ける可能性がある。特に、最近では、燃料棒に高耐蝕被
覆管が採用されており、このような傷が性能低下の要因
にもなる可能性がある。
時においてトラック等の運搬装置の振動が燃料集合体に
達し、重力加速度Ｇ値の変動によっては燃料棒の振動に
より燃料棒表面とスプリング等セル内部材との間に微小
な摺動が発生し、燃料棒の表面にわずかながらも傷を付
ける可能性がある。特に、最近では、燃料棒に高耐蝕被
覆管が採用されており、このような傷が性能低下の要因
にもなる可能性がある。
そこで、従来燃料集合体の輸送に際しては、第11図に示
すように、高さが燃料棒間隔よりわずかに大きい波形の
弾性を有するポリエチレン等のプラスチック板14を各燃
料棒10間に挿入し、プラスチック板14の弾性力によって
燃料棒10を押圧し、高いＧ値発生時においても燃料棒10
をセル12内に固定し、燃料棒が振動しても、燃料棒表面
とセル部材との間の摺動が起りにくいようにし、傷の発
生を防止するようにしている。
すように、高さが燃料棒間隔よりわずかに大きい波形の
弾性を有するポリエチレン等のプラスチック板14を各燃
料棒10間に挿入し、プラスチック板14の弾性力によって
燃料棒10を押圧し、高いＧ値発生時においても燃料棒10
をセル12内に固定し、燃料棒が振動しても、燃料棒表面
とセル部材との間の摺動が起りにくいようにし、傷の発
生を防止するようにしている。
（発明が解決しようとする課題） ところが、MOX燃料等においては、Pu−238,Am−241等の
同位元素の崩壊熱によって、輸送中の燃料集合体であっ
ても燃料棒の表面温度が100℃〜200℃まで上昇し得るこ
とがある。したがって、従来の熱可塑性のプラスチック
板からなる隔離板では、例えばポリエチレンの使用可能
耐熱温度がせいぜい60℃〜70℃であることから、その使
用が不可能であることがある。また、比較的弾性の高い
プラスチック材料を用いても高温度には耐えにくく、長
時間の輸送中弾性を維持することは困難である。さら
に、ポリイミド系などの高耐熱プラスチック材は硬度が
高くなり、ゴム的弾性を有するエラストマー的特性の材
料を得ることも困難である。
同位元素の崩壊熱によって、輸送中の燃料集合体であっ
ても燃料棒の表面温度が100℃〜200℃まで上昇し得るこ
とがある。したがって、従来の熱可塑性のプラスチック
板からなる隔離板では、例えばポリエチレンの使用可能
耐熱温度がせいぜい60℃〜70℃であることから、その使
用が不可能であることがある。また、比較的弾性の高い
プラスチック材料を用いても高温度には耐えにくく、長
時間の輸送中弾性を維持することは困難である。さら
に、ポリイミド系などの高耐熱プラスチック材は硬度が
高くなり、ゴム的弾性を有するエラストマー的特性の材
料を得ることも困難である。
本発明はこのような点に鑑み、燃料集合体が高温となる
ようなものにおいても、長時間の輸送時に十分使用する
ことができる原子燃料集合体輸送用保護治具を得ること
を目的とする。
ようなものにおいても、長時間の輸送時に十分使用する
ことができる原子燃料集合体輸送用保護治具を得ること
を目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明は、多数本の燃料棒を縦横おおむね等間隔に支持
した原子燃料集合体の輸送時に、各燃料棒間に挿入し燃
料棒を支持拘束する原子燃料集合体輸送用保護治具にお
いて、金属薄板の両面に複数の耐熱性プラスチックのリ
ブを、互いに平行に且つ一方の面のリブの位置のほぼ中
間位置に他方の面のリブが存在するように表裏で互い違
いに固着するとともに、表裏のリブの表面間の寸法を燃
料棒間隔より大きくしたことを特徴とするものである。
した原子燃料集合体の輸送時に、各燃料棒間に挿入し燃
料棒を支持拘束する原子燃料集合体輸送用保護治具にお
いて、金属薄板の両面に複数の耐熱性プラスチックのリ
ブを、互いに平行に且つ一方の面のリブの位置のほぼ中
間位置に他方の面のリブが存在するように表裏で互い違
いに固着するとともに、表裏のリブの表面間の寸法を燃
料棒間隔より大きくしたことを特徴とするものである。
また、本発明は、射出成形によってリブを形成すると
き、金属薄板のリブ固着位置に形成された複数の穴を経
てリブ形成面の反対側に射出されたプラスチックによっ
て、上記リブが金属薄板に固着されていることを特徴と
する。
き、金属薄板のリブ固着位置に形成された複数の穴を経
てリブ形成面の反対側に射出されたプラスチックによっ
て、上記リブが金属薄板に固着されていることを特徴と
する。
本発明はさらに、金属薄板の両面に互いに平行な複数の
切り起し湾曲片を交互に突出形成させ、各切り起し湾曲
片の表面側にプラスチック層を形成したことを特徴とす
る。
切り起し湾曲片を交互に突出形成させ、各切り起し湾曲
片の表面側にプラスチック層を形成したことを特徴とす
る。
また、本発明は、互いに平行な複数の切り起し湾曲片を
一面側に突出形成させた二枚の金属薄板を、上記切り起
し湾曲片が互いに反対側に向くように重合接着するとと
もに、各切り起し湾曲片の表面側にプラスチック層を形
成したことを特徴とする。
一面側に突出形成させた二枚の金属薄板を、上記切り起
し湾曲片が互いに反対側に向くように重合接着するとと
もに、各切り起し湾曲片の表面側にプラスチック層を形
成したことを特徴とする。
さらに本発明は、金属薄板におけるリブまたは切り起し
湾曲片の列と直交する端縁部が、枠体に組み込まれてい
ることを特徴とする。
湾曲片の列と直交する端縁部が、枠体に組み込まれてい
ることを特徴とする。
また、金属薄板には複数個の放熱用開口が形成されてい
ることを特徴とする。
ることを特徴とする。
さらに、本発明は、金属薄板の代りに高耐熱プラスチッ
クフィルムを使用したことを特徴とする。
クフィルムを使用したことを特徴とする。
（作 用） 金属薄板の両面にリブ等を設けた保護治具を各燃料棒間
に挿入すると、各リブ或いは切り起し湾曲片等が各燃料
棒に押圧され、各燃料棒の移動が確実に防止される。し
かもこの場合、金属薄板は燃料集合体により発生する熱
によってその弾性が阻害されるようなことがないので、
長時間の輸送に際しても上記リブを介して燃料棒への押
圧力は変らず、燃料棒を確実に保護することができる。
に挿入すると、各リブ或いは切り起し湾曲片等が各燃料
棒に押圧され、各燃料棒の移動が確実に防止される。し
かもこの場合、金属薄板は燃料集合体により発生する熱
によってその弾性が阻害されるようなことがないので、
長時間の輸送に際しても上記リブを介して燃料棒への押
圧力は変らず、燃料棒を確実に保護することができる。
（実施例） 以下、第１図乃至第８図を参照して本発明の実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
第１図は本発明の保護治具の一実施例を示す図であり、
この保護治具20においては、板ばねとなる金属薄板21例
えばインコネル板の両面に複数本のポリイミド製のリブ
22a,22bが互いに平行に接着されている。すなわち、上
記金属薄板21の一面には所定間隔をもって複数本のポリ
イミド製のリブ22aが互いに平行に接着されており、さ
らにその金属薄板21の他面側には、上記リブ22aの位置
のほぼ中間位置にリブ22bが接着され、各リブ22a,22bが
金属薄板21の表裏で互い違いになるようにしてある。
この保護治具20においては、板ばねとなる金属薄板21例
えばインコネル板の両面に複数本のポリイミド製のリブ
22a,22bが互いに平行に接着されている。すなわち、上
記金属薄板21の一面には所定間隔をもって複数本のポリ
イミド製のリブ22aが互いに平行に接着されており、さ
らにその金属薄板21の他面側には、上記リブ22aの位置
のほぼ中間位置にリブ22bが接着され、各リブ22a,22bが
金属薄板21の表裏で互い違いになるようにしてある。
またこの場合、金属薄板21の一面に接着されたリブ22a
の表面と他面に接着されたリブ22bの表面間の寸法ｔ
は、燃料集合体の各燃料棒列間の間隔より大きくなるよ
うにしてある。
の表面と他面に接着されたリブ22bの表面間の寸法ｔ
は、燃料集合体の各燃料棒列間の間隔より大きくなるよ
うにしてある。
しかして、上記保護治具20を燃料集合体に取り付けるに
は、第２図に示すように、保護治具20を燃料棒10の列間
にリブ22a,22bと平行方向に差し込む。この場合、表裏
のリブを含む保護治具20の厚さが燃料棒の間隔より大き
いため、リブ22a,22bの接着位置でリブ22a,22bの裏側が
凸状になるように金属薄板21が曲がり、板ばねとして作
用して各リブ22a,22bが各燃料棒10に圧接される。
は、第２図に示すように、保護治具20を燃料棒10の列間
にリブ22a,22bと平行方向に差し込む。この場合、表裏
のリブを含む保護治具20の厚さが燃料棒の間隔より大き
いため、リブ22a,22bの接着位置でリブ22a,22bの裏側が
凸状になるように金属薄板21が曲がり、板ばねとして作
用して各リブ22a,22bが各燃料棒10に圧接される。
上記保護治具20は、燃料棒に対する所定の押圧力が得ら
れるように、板の厚さ、リブ間隔、リブ高さを選択する
とともに、燃料集合体にかかる振動の小さい周波数領域
に共振周波数があるようにそれらを選択することができ
る。また、この実施例では、リブが耐熱性のプラスチッ
クであり、また金属製のインコネル板を基板としている
ので、燃料棒が200℃程度になっても材質が劣化せず、
自由状態の寸法も維持でき、このため長時間にわたりば
ね特性を維持でき、燃料棒を所定の押圧力で押し付け、
燃料棒に加速度が加わっても燃料棒の振動を低減し、燃
料棒表面とスペーサセル部材間の擦れなどによる傷を最
大限防止することができる。しかも、従来のもののよう
に波形板でないため、曲げ加工も不要で加工誤差も発生
せず、材質的にも安定したものとすることができる。
れるように、板の厚さ、リブ間隔、リブ高さを選択する
とともに、燃料集合体にかかる振動の小さい周波数領域
に共振周波数があるようにそれらを選択することができ
る。また、この実施例では、リブが耐熱性のプラスチッ
クであり、また金属製のインコネル板を基板としている
ので、燃料棒が200℃程度になっても材質が劣化せず、
自由状態の寸法も維持でき、このため長時間にわたりば
ね特性を維持でき、燃料棒を所定の押圧力で押し付け、
燃料棒に加速度が加わっても燃料棒の振動を低減し、燃
料棒表面とスペーサセル部材間の擦れなどによる傷を最
大限防止することができる。しかも、従来のもののよう
に波形板でないため、曲げ加工も不要で加工誤差も発生
せず、材質的にも安定したものとすることができる。
上記実施例においては、インコネル板の如き金属薄板21
にポリイミド製リブ22a,22bを接着したものを示した
が、第３図に示すように、金属薄板21のリブ固着位置に
複数の小孔23を穿設しておき、その位置に射出成形でリ
ブ22a,22bを形成するようにしてもよい。
にポリイミド製リブ22a,22bを接着したものを示した
が、第３図に示すように、金属薄板21のリブ固着位置に
複数の小孔23を穿設しておき、その位置に射出成形でリ
ブ22a,22bを形成するようにしてもよい。
すなわち、第４図に示すように、上型24aの下面および
下型24bの上面にリブ形成用の空洞25および小リブ形成
用の空洞26を交互に形成し、上型24aと下型24b間に、上
記小孔23を設けた金属薄板21をその小孔23が上記空洞25
と26とを連通する位置にくるように挟持し、上記空洞25
にプラスチック材を射出成形する。すると、このプラス
チック材の一部が小孔23を経て小リブ形成用の空洞26内
に流入し、その空洞26内で高さが小さなリブ27が形成さ
れ、金属薄板21上に射出成形されたリブ22a,22bが小さ
なリブ27によって保持され、金属薄板21へのリブ22a,22
bの固着を行なうことができる。
下型24bの上面にリブ形成用の空洞25および小リブ形成
用の空洞26を交互に形成し、上型24aと下型24b間に、上
記小孔23を設けた金属薄板21をその小孔23が上記空洞25
と26とを連通する位置にくるように挟持し、上記空洞25
にプラスチック材を射出成形する。すると、このプラス
チック材の一部が小孔23を経て小リブ形成用の空洞26内
に流入し、その空洞26内で高さが小さなリブ27が形成さ
れ、金属薄板21上に射出成形されたリブ22a,22bが小さ
なリブ27によって保持され、金属薄板21へのリブ22a,22
bの固着を行なうことができる。
しかして、この場合金属薄板21へのリブを接着する必要
がなく、リブ成形と同時に金属薄板21への固着を行なう
ことができる。また、プラスチック製のリブを有する金
属薄板21は、金属薄板21にリブ部を有するプラスチック
板を両面からサンドイッチ状に接着させたものでもよ
い。この場合、金属薄板21とプラスチック板の接着面積
が大きくなり、接着力を強化することができる。
がなく、リブ成形と同時に金属薄板21への固着を行なう
ことができる。また、プラスチック製のリブを有する金
属薄板21は、金属薄板21にリブ部を有するプラスチック
板を両面からサンドイッチ状に接着させたものでもよ
い。この場合、金属薄板21とプラスチック板の接着面積
が大きくなり、接着力を強化することができる。
また、金属薄板21としてはインコネル板にかぎらず、ス
テンレス等錆びない材質で所定の板ばね定数が得られる
ものを使用することができ、またリブも所定の耐熱性が
得られるものであればポリイミド以外の材料を使用する
ことができる。
テンレス等錆びない材質で所定の板ばね定数が得られる
ものを使用することができ、またリブも所定の耐熱性が
得られるものであればポリイミド以外の材料を使用する
ことができる。
さらに、金属薄板21には、第３図に示すように、リブが
形成されていない部分に複数の放熱用開口28を形成して
もよい。この場合この保護治具20を燃料集合体に装着し
たとき、燃料棒で発生される熱が上記放熱用開口28を経
て放散され、燃料集合体の発熱を低くおさえることがで
きる。
形成されていない部分に複数の放熱用開口28を形成して
もよい。この場合この保護治具20を燃料集合体に装着し
たとき、燃料棒で発生される熱が上記放熱用開口28を経
て放散され、燃料集合体の発熱を低くおさえることがで
きる。
第５図および第６図は本発明の他の実施例を示す図であ
り、金属薄板21には、その金属薄板21から打ち抜き切り
起された先端部が凸曲された互いに平行な複数本の切り
起し湾曲片30a,30bが突出形成されている。その切り起
し湾曲片30a,30bはその１本おきの切り起し湾曲片30aが
金属薄板21の表面側に突出され、それらの間の切り起し
湾曲片30bが裏面側に突出されている。そして、上記各
切り起し湾曲片30a,30bの表面にはプラスチック層31が
層着されている。また、このプラスチック層31は金属薄
板全面に設けてもよい。この場合にはプラスチック層を
設けた後、打ち抜き成形によって加工することができ
る。
り、金属薄板21には、その金属薄板21から打ち抜き切り
起された先端部が凸曲された互いに平行な複数本の切り
起し湾曲片30a,30bが突出形成されている。その切り起
し湾曲片30a,30bはその１本おきの切り起し湾曲片30aが
金属薄板21の表面側に突出され、それらの間の切り起し
湾曲片30bが裏面側に突出されている。そして、上記各
切り起し湾曲片30a,30bの表面にはプラスチック層31が
層着されている。また、このプラスチック層31は金属薄
板全面に設けてもよい。この場合にはプラスチック層を
設けた後、打ち抜き成形によって加工することができ
る。
また、上記実施例においては１枚の金属薄板21の両側に
切り起し湾曲片を突出させたものを示したが、第７図に
示すように、一面側に互いに平行な複数本の切り起し湾
曲片30a,30bを突出形成させた２枚の金属薄板21を、互
いに上記切り起し湾曲片30a,30bが互いに反対側に突出
するように重ね合せて接着し、各切り起し湾曲片30a,30
bの表面にプラスチック層31を設けてもよい。また、こ
れについても金属薄板全面にプラスチック層を設けたも
のでもよい。
切り起し湾曲片を突出させたものを示したが、第７図に
示すように、一面側に互いに平行な複数本の切り起し湾
曲片30a,30bを突出形成させた２枚の金属薄板21を、互
いに上記切り起し湾曲片30a,30bが互いに反対側に突出
するように重ね合せて接着し、各切り起し湾曲片30a,30
bの表面にプラスチック層31を設けてもよい。また、こ
れについても金属薄板全面にプラスチック層を設けたも
のでもよい。
しかして、この場合もこの保護治具を各燃料棒の列間に
挿入すると、各燃料棒が切り起し湾曲片の弾性によって
押圧され、各燃料棒の振動、摺動等が防止される。しか
も、この切り起し湾曲片は金属薄板によって形成されて
いるので、輸送時における燃料棒の発熱によってそのば
ね特性が損なわれるようなこともない。
挿入すると、各燃料棒が切り起し湾曲片の弾性によって
押圧され、各燃料棒の振動、摺動等が防止される。しか
も、この切り起し湾曲片は金属薄板によって形成されて
いるので、輸送時における燃料棒の発熱によってそのば
ね特性が損なわれるようなこともない。
第８図は本発明のさらに他の実施例を示す図であって、
燃料集合体にその一側方から嵌合装着し得るような断面
形状を有する枠体33に、例えば第１図に示したような保
護治具における金属薄板21のリブ22a,22bの列と直交す
る端縁部が、燃料集合体の各燃料棒列と等間隔に複数列
にわたって係合組み込まれている。
燃料集合体にその一側方から嵌合装着し得るような断面
形状を有する枠体33に、例えば第１図に示したような保
護治具における金属薄板21のリブ22a,22bの列と直交す
る端縁部が、燃料集合体の各燃料棒列と等間隔に複数列
にわたって係合組み込まれている。
しかして、この場合上記枠体33をもって燃料集合体の一
側方からその燃料集合体に嵌合させると、各金属薄板21
が各燃料棒間に同時に挿入係合される。したがって、各
燃料棒間にそれぞれ保護治具を挿入するものに比し、そ
の装着作業時間を大幅に短縮できる。
側方からその燃料集合体に嵌合させると、各金属薄板21
が各燃料棒間に同時に挿入係合される。したがって、各
燃料棒間にそれぞれ保護治具を挿入するものに比し、そ
の装着作業時間を大幅に短縮できる。
また、上記各実施例においては、金属薄板を使用したも
のを示したが、その金属薄板の代わりに延伸加工等によ
り射出成形加工では得られない高い強度を有する高耐熱
プラスチックフィルムを使用することもできる。
のを示したが、その金属薄板の代わりに延伸加工等によ
り射出成形加工では得られない高い強度を有する高耐熱
プラスチックフィルムを使用することもできる。
本発明は上述のように構成したので、発熱性のある燃料
棒を用いた燃料集合体に適用した場合にも、輸送時等に
おいてばね特性が変化することがなく、燃料棒の振動を
確実に低減させ、振動による燃料棒表面への傷の発生を
防止することができる。
棒を用いた燃料集合体に適用した場合にも、輸送時等に
おいてばね特性が変化することがなく、燃料棒の振動を
確実に低減させ、振動による燃料棒表面への傷の発生を
防止することができる。
第１図は本発明の保護治具の一実施例を示す斜視図、第
２図は第１図に示す保護治具を燃料集合体に装着した状
態を示す説明図、第３図は本発明の保護治具の他の実施
例を示す部分切欠き斜視図、第４図は第３図の保護治具
の製造説明図、第５図は本発明のさらに他の実施例を示
す斜視図、第６図は第５図のVI−VI線に沿う断面図、第
７図、第８図はそれぞれ本発明のさらに他の実施例を示
す図、第９図は燃料集合体の概略構成を示す側面図、第
10図はスペーサの平面図、第11図は従来の保護治具を装
着した燃料集合体の部分図である。 10……燃料棒、11……スペーサ、12……セル、20……保
護治具、21……金属薄板、22a,22b……リブ、23……小
孔、30a,30b……切り起し湾曲片、31……プラスチック
層、33……枠体。
２図は第１図に示す保護治具を燃料集合体に装着した状
態を示す説明図、第３図は本発明の保護治具の他の実施
例を示す部分切欠き斜視図、第４図は第３図の保護治具
の製造説明図、第５図は本発明のさらに他の実施例を示
す斜視図、第６図は第５図のVI−VI線に沿う断面図、第
７図、第８図はそれぞれ本発明のさらに他の実施例を示
す図、第９図は燃料集合体の概略構成を示す側面図、第
10図はスペーサの平面図、第11図は従来の保護治具を装
着した燃料集合体の部分図である。 10……燃料棒、11……スペーサ、12……セル、20……保
護治具、21……金属薄板、22a,22b……リブ、23……小
孔、30a,30b……切り起し湾曲片、31……プラスチック
層、33……枠体。
Claims (7)
- 【請求項１】多数本の燃料棒を縦横おおむね等間隔に支
持した原子燃料集合体の輸送時に、各燃料棒間に挿入し
た燃料棒を支持、拘束する原子燃料集合体輸送用保護治
具において、金属薄板の両面に複数の耐熱性プラスチッ
クのリブを、互いに平行に且つ一方の面のリブの位置の
ほぼ中間位置に他方の面のリブが存在するように表裏で
互い違いに固着するとともに、表裏のリブの表面間の寸
法を燃料棒間隔より大きくしたことを特徴とする、原子
燃料集合体輸送用保護治具。 - 【請求項２】金属薄板にはリブ固着位置に複数の穴が形
成されており、射出成形によりリブを形成するとき、上
記穴を経てリブ形成面の反対側に射出されたプラスチッ
クによって、上記リブが金属薄板に固着されていること
を特徴とする、請求項１記載の原子燃料集合体輸送用保
護治具。 - 【請求項３】多数本の燃料棒を縦横おおむね等間隔に支
持した原子燃料集合体の輸送時に、各燃料棒間に挿入し
燃料棒を支持、拘束する原子燃料集合体輸送用保護治具
において、金属薄板の両面に互いに平行な複数の切り起
し湾曲片を交互に突出形成させ、各切り起し湾曲片の表
面側にプラスチック層を形成したことを特徴とする、原
子燃料集合体輸送用保護治具。 - 【請求項４】多数本の燃料棒を縦横おおむね等間隔に支
持した原子燃料集合体の輸送時に、各燃料棒間に挿入し
た燃料棒を支持、拘束する原子燃料集合体輸送用保護治
具において、互いに平行な複数の切り起し湾曲片を一面
側に突出形成させた二枚の金属薄板を、上記切り起し湾
曲片が互いに反対側に向くように重合接着するととも
に、各切り起し湾曲片の表面側にプラスチック層を形成
したことを特徴とする、原子燃料集合体輸送用保護治
具。 - 【請求項５】金属薄板におけるリブまたは切り起し湾曲
片の列と直交する端縁部が、枠体に係合組み込まれてい
ることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に
記載の原子燃料集合体輸送用保護治具。 - 【請求項６】金属薄板には複数個の放熱用開口が形成さ
れていることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか
１項に記載の原子燃料集合体輸送用保護治具。 - 【請求項７】金属薄板の代りに高耐熱プラスチックフィ
ルムを使用したことを特徴とする、請求項１乃至６のい
ずれか１項に記載の原子燃料集合体輸送用保護治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2138130A JPH0731263B2 (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 原子燃料集合体輸送用保護治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2138130A JPH0731263B2 (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 原子燃料集合体輸送用保護治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0431790A JPH0431790A (ja) | 1992-02-03 |
| JPH0731263B2 true JPH0731263B2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=15214687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2138130A Expired - Fee Related JPH0731263B2 (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 原子燃料集合体輸送用保護治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731263B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4528711B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2010-08-18 | 株式会社東芝 | 作業装置および作業方法 |
| CN101842851A (zh) * | 2007-10-19 | 2010-09-22 | 阿海珐联合服务有限责任公司 | 用于运输和储存放射性材料的包装组件和内部支撑结构 |
-
1990
- 1990-05-28 JP JP2138130A patent/JPH0731263B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431790A (ja) | 1992-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3692264A (en) | Shock isolation mounts for fragile devices | |
| US20050042511A1 (en) | Module | |
| JP4702360B2 (ja) | 組電池 | |
| US10236489B2 (en) | End plate of battery module and battery module | |
| JP5078042B2 (ja) | 精密基板収納容器およびその製造方法 | |
| CN210040332U (zh) | 缓冲构件及电池模组 | |
| CA2517631A1 (en) | Shock resistant mounting for small display screen | |
| JP3108596B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP6657748B2 (ja) | 電池モジュール及び電池モジュールの製造方法 | |
| US20200321571A1 (en) | Battery pack | |
| JPH0731263B2 (ja) | 原子燃料集合体輸送用保護治具 | |
| JP6487701B2 (ja) | 燃料電池用ガスケット | |
| EP3076447B1 (en) | Integrated compliant boundary for piezoelectric bimorph actuator | |
| US9688007B2 (en) | Foam molding and foam cushion molding method | |
| CN114942545A (zh) | 一种显示模组以及显示装置 | |
| US20120120590A1 (en) | Hard disk drive mount and hard disk drive assembly using same | |
| JP2013082090A (ja) | 一体化物の製造方法 | |
| JP3316261B2 (ja) | ガラス一体型ウエザーストリップの成形金型 | |
| CN218887246U (zh) | 一种燃料电池堆的封装结构及其燃料电池 | |
| JPH03182708A (ja) | レンズホルダユニット | |
| JPS62274123A (ja) | 弾性支持体 | |
| JPH10218279A (ja) | 液晶表示装置用保護カバー | |
| JP3238436B2 (ja) | ウレタンシートパッドへの軽量材取付け方法 | |
| KR20240065568A (ko) | 롤러블 디스플레이 장치용 백커버 및 이의 제조 방법 | |
| JP3804713B2 (ja) | 防振材及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080410 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090410 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100410 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |