JPH07308171A - 抗アレルギー食品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 大豆サポニン成分と粗黒糖から抽出された色
素成分と霊芝の粉砕物及び／又はその抽出物とが必須成
分として配合されてなる。 【効果】 アトピー性皮膚炎症状の予防を目的として、
違和感なく手軽に摂取させることができ、アレルギー体
質を持つ乳幼児向けの抗アレルギー食品として優れてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】この発明は抗アレルギー食品に係り、その
目的は、アトピー性皮膚炎症状の予防を目的として、日
常手軽に摂食することのできる抗アレルギー食品の提供
にある。

【０００２】

【従来の技術】一般にアレルギーとは抗原抗体反応が生
体に及ぼす影響のうちで病的の過程を示すものと定義さ
れている。具体的にはアレルゲンとの反応でマスト細胞
からヒスタミン、ブラディキニン、ＳＲＳ−Ａなどの化
学伝達物質が放出され、これらの物質が周囲の組織を障
害して生じる生体反応であると解されている。このよう
なアレルギー病は、文明が発達し、社会生活が豊かにな
るにつれて増えてきたと言われている。すなわち、工場
の煙や自動車の排ガスなどによって大気汚染が広がる
と、その汚染物質が気管支などの粘膜を刺激し、過敏な
状態を高めており、しかも暖房の行き届いた居住空間に
は、アレルゲンとなりやすいダニが生育しやすくなって
いる。さらには欧米化された食生活では、アレルゲンに
なりやすいタンパク質を多く含有し、且つ人口的な添加
物を多く使うようになったこともアレルギー病の増える
原因の一つとなっている。

【０００３】代表的なアレルギー病としては、アトピー
性皮膚炎が例示される。このアトピー性皮膚炎は、乳児
期では頬に紅斑、漿液性丘疹を生じ、顔面全体に広がっ
て湿潤、結痂し、成人期になると肘窩、膝窩、前額、側
頸、腕関節などに赤褐色、充実性丘疹が集族するもの
で、痒みの激しい皮膚疾患の一つとされている。従来、
このようなアトピー性皮膚炎の治療法としては、ヒスタ
ミン加免疫グロブリン、強力ミノファーゲンＣ等を用い
た皮下注射や、副腎皮質ホルモンからなる外用剤が使用
されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アトピ
ー性皮膚炎等のアレルギー症状の治療や緩和に用いられ
ていたヒスタミン加免疫グロブリンや強力ミノファーゲ
ンＣ等は、いずれも医薬品であるために、処方や治療に
あたっては医師の診断を仰がねばならず、しかも、皮下
注射は効果が大きい反面、疼痛を伴うので乳幼児の治療
には適さないという課題が存在した。さらに副腎皮質ホ
ルモンの施用も、効果が期待できる反面、好ましくない
副作用が生じるという問題があり、その使用に危険性が
伴うという課題が存在した。そこで、日常、違和感なく
手軽に摂取することにより、アトピー性皮膚炎症状の予
防を行なうことのできる優れた健康食品の創出が望まれ
ていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明では、大豆サポ
ニン成分と粗黒糖から抽出された色素成分と霊芝の粉砕
物及び／又はその抽出物とが必須成分として配合されて
なることを特徴とする抗アレルギー食品を提供すること
により、前記従来の課題を悉く解消する。

【０００６】

【発明の構成】以下、この発明に係る抗アレルギー食品
の構成について詳述する。この発明では大豆サポニン成
分と、粗黒糖から抽出された黒色色素成分と霊芝の粉砕
物及び／又はその抽出物とが必須成分として配合され
る。

【０００７】大豆サポニン成分とは、大豆（Glycine hi
spida MAX)の種子より抽出分離し、溶剤で精製するか、
或いは抽出液より樹脂吸着剤を用いて、選択的にサポニ
ンを吸着させて精製することによって得ることができ
る。尚、この発明において、大豆サポニン成分として
は、前記した方法によって得られる実質的にサポニン類
からなる混合物を指す。具体的に大豆サポニン成分を得
る方法として、原料となる大豆粉末を通常の脂溶性有機
溶媒を用いて脱脂後、水又は低級脂肪族アルコール類あ
るいは含水低級脂肪族アルコールを用いてその有効成分
を抽出し、この抽出液を蒸発濃縮して抽出エキスとす
る。これを水飽和ｎ−ブタノールに溶解させ、この溶液
に水を加えて振盪した後静置し、ｎ−ブタノール層を分
離し、蒸発乾固する。または、前記抽出エキスをｎ−ブ
タノール：水（１：１）混合懸濁液に溶解し、静置して
ｎ−ブタノール層を分離し、蒸発乾固してもよい。この
蒸発残留物を低級脂肪族アルコールに溶解後、エーテル
中に攪拌注入して生成した析出物を濾取して大豆サポニ
ン成分を得る。

【０００８】別の方法としては、大豆粉末を脱脂処理
し、水、低級アルコール又は含水低級アルコールにて抽
出し、その濃縮物を水又は３０％以下の低級アルコール
含有水に溶解し、この溶液を樹脂吸着剤と接触させて、
大豆サポニン成分を吸着させた後、低級アルコール又は
３０％以上の低級アルコール含有水で溶離処理し、大豆
サポニン成分を得る。このようにして得られた抽出物
は、実質的にサポニン成分のみを含むものであって、そ
のままこの発明の必須成分の一つとして使用することが
できる。この大豆サポニン成分は、原料となる大豆の種
類等に応じて、構成される化合物の種類や含有量等に若
干の相違はあるが、一般的には、黄白色〜褐色で、わず
かに苦みを有する無臭の粉末であり、加水分解により、
水可溶部からグルクロン酸、ガラクトース、グルコー
ス、アラビノース、ラムノース、キシロースが得られ、
水不溶分より、構成主成分であるゲニン体の、ソーヤサ
ポゲノールＡ、ソーヤサポゲノールＢ、ソーヤサポゲノ
ールＣ、ソーヤサポゲノールＤ、ソーヤサポゲノールＥ
が得られる物質である。具体的には、以下に示すトリテ
ルペンのオレアナン系配糖体に属するソーヤサポニン類
（Soyasaponins)の少なくとも一種以上が含有されてい
る。

【０００９】ソーヤサポニン類の具体例としては、ソー
ヤサポゲノールＢを骨格とする次式１（化１）で示され
るサポニン類が例示される。

【化１】 （但し、式中Ｒ₁ はα−Ｌ−ラムノピラノシル（１，
２）−β−Ｄ−ガラクトピラノシル（１，２）−β−Ｄ
−グルクロノピラノシル基、α−Ｌ−ラムノピラノシル
（１，２）−α−Ｌ−アラビノピラノシル（１，２）−
β−Ｄ−グルクロノピラノシル基又はβ−Ｄ−ガラクト
ピラノシル（１，２）−β−Ｄ−グルクロノピラノシル
基のいずれかを示す。）

【００１０】上記したソーヤサポゲノールＢを骨格とす
るサポニン類の具体例としては、次式２（化２）で示さ
れる３−Ｏ−〔α−Ｌ−ラムノピラノシル（１，２）−
β−Ｄ−ガラクトピラノシル（１，２）−β−Ｄ−グル
クロノピラノシル〕ソーヤサポゲノールＢ（Ｃ₄₈Ｈ₇₈Ｏ
₁₈・２Ｈ₂ Ｏ，融点２３８〜２４０℃）及び次式３（化
３）で示される３−Ｏ−〔α−Ｌ−ラムノピラノシル
（１，２）−α−Ｌ−アラビノピラノシル（１，２）−
β−Ｄ−グルクロノピラノシル〕ソーヤサポゲノールＢ
（Ｃ₄₇Ｈ₇₆Ｏ₁₇・３Ｈ₂ Ｏ，融点２１２〜２１５℃）、
次式４（化４）で示される３−Ｏ−〔β−Ｄ−ガラクト
ピラノシル（１，２）−β−Ｄ−グルクロノピラノシ
ル〕ソーヤサポゲノールＢ（Ｃ₄₈Ｈ₆₈Ｏ₁₄・２Ｈ₂ Ｏ，
融点２１５〜２１６℃）が例示される。

【化２】

【化３】

【化４】

【００１１】また、ソーヤサポゲノールＡを骨格とする
次式５（化５）で示されるサポニン類も例示される。

【化５】 （但し、式中Ｒ₁ がβ−Ｄ−グルコピラノシル（１，
２）−β−Ｄ−ガラクトピラノシル（１，２）−β−Ｄ
−グルクロノピラノシル基で、Ｒ₂ がβ−Ｄ−グルコピ
ラノシル（１，３）−α−Ｌ−アラビノピラノシル基、
或いはＲ₁ がβ−Ｄ−ガラクトピラノシル−（１，２）
−β−Ｄ−グルクロノピラノシル基で、Ｒ₂がβ−Ｄ−
グルコピラノシル（１，３）−α−Ｌ−アラビノピラノ
シル基のいずれかを示す。）

【００１２】上記したソーヤサポゲノールＡを骨格とす
るサポニン類の具体例としては、次式６（化６）で示さ
れる３−Ｏ−〔β−Ｄ−グルコピラノシル（１，２）−
β−Ｄ−ガラクトピラノシル（１，２）−β−Ｄ−グル
クロノピラノシル〕−２１−Ｏ−〔β−Ｄ−グルコピラ
ノシル（１，３）−α−Ｌ−アラビノピラノシル〕−ソ
ーヤサポゲノールＡ（ソーヤサポニンＡ₁ 、Ｃ₅₉Ｈ₉₆Ｏ
₂₉・４Ｈ₂ Ｏ，融点２４０〜２４２℃）及び次式７（化
７）で示される３−Ｏ−〔β−Ｄ−ガラクトピラノシル
−（１，２）−β−Ｄ−グルクロノピラノシル〕−２１
−Ｏ−〔β−Ｄ−グルコピラノシル（１，３）−α−Ｌ
−アラビノピラノシル〕−ソーヤサポゲノールＡ（ソー
ヤサポニンＡ₂ 、Ｃ₅₃Ｈ₈₆Ｏ₂₄・３Ｈ₂ Ｏ，融点２３１
〜２３３℃）が例示される。

【化６】

【化７】

【００１３】また、前記したソーヤサポゲノールＡ及び
ソーヤサポゲノールＢを骨格とするサポニン類以外に
も、次式８（化８）に示すソーヤサポゲノールＣ、次式
９（化９）に示すソーヤサポゲノールＤ及び次式１０
（化１０）に示すソーヤサポゲノールＥを骨格とする構
造未決定のサポニン類も、この発明の大豆サポニン成分
として好適に使用できる。

【化８】

【化９】

【化１０】

【００１４】以上のような大豆サポニン成分は、用いる
大豆原料によって多少の相違はあるが、大豆原料に対
し、通常、０．５〜０．７重量％、脱脂大豆に対しては
０．７〜１．０重量％含有される。

【００１５】この発明のもう一つの必須成分である粗黒
糖から抽出された色素成分とは、ショ糖の未精製品（黒
砂糖）から得られる黒色色素成分（例えば商品名：コク
トオリゴ、（株）大阪薬品研究所製）のことを指す。こ
の色素成分を得る方法としては、例えば次の方法が例示
される。すなわち、原料となる粗黒糖を適当量の水に溶
解し、これを吸着剤に接触させて色素成分を吸着させ、
水洗して糖分を充分に除去した後、吸着させた色素成分
を溶剤により溶離させることにより抽出・分離する。通
常、この操作は吸着剤のカラムを用い、水及び溶剤を流
下させて行なう。この場合、用いられる吸着剤として
は、非極性のポリスチレン系吸着樹脂、例えばアンバー
ライトＸＡＤ−１、アンバーライトＸＡＤ−２（商品
名、ローム・アンド・ハース社製）及びセルバクロムＸ
ＡＤ−２（商品名、セルバ社製）が好適である。尚、収
率の点からはセルバクロムＸＡＤ−２が好ましい。

【００１６】また、吸着剤の使用量は含有色素成分量の
８０〜８００倍（重量比）、より好ましくは５０〜２０
０倍（重量比）とするのが望ましい。また、吸着した色
素成分を溶離させるに際して、溶離前に水洗して洗液の
甘味が全くなくなるまで充分に糖分を除去させることが
好ましい。色素成分の溶離は濃度２０％以上の低級アル
コール、例えばメタノール又はエタノールで行なうのが
好適である。実際には、まず２０〜３０％の低濃度低級
アルコールで溶離を行ない、流下液の着色が殆ど認めら
れなくなった後、９５〜９９％の高濃度低級アルコール
でさらに溶離させるのが好ましい。この理由は、低濃度
低級アルコールのみで溶離を行なうと色素成分の収率が
低下し、好ましくないからである。

【００１７】このようにして得た溶離液を蒸発乾固し
て、この発明の必須成分の一つである粗黒糖の色素成分
を得ることができる。尚、糖分の除去が不完全で、溶離
液に甘味が残存する場合には、その蒸発残留物を純エタ
ノール等の純低級アルコールに混合し、不溶の糖分を濾
別、除去し、濾液から色素成分を再結晶させる得ること
が純度の高い色素成分を得るにあたって好ましい。ま
た、この発明の粗黒糖から抽出される色素成分を得る方
法として、前記した方法以外に、粗黒糖を純メタノー
ル、純エタノール等の純低級アルコールに直接冷浸又は
温浸し、不溶の糖分を濾過等の方法により除去したの
ち、残液を蒸発乾固して色素成分を得る方法も使用する
ことができる。但し、この方法では前述した方法に比し
て収率が著しく低下する。

【００１８】以上のような方法により抽出、分離された
粗黒糖の色素成分は、そのままこの発明の必須成分とし
て使用することができる。この色素成分には、様々な成
分が含有されているが、主としてフェニルグルコース類
等のオリゴ糖が主要成分として含有されている。この具
体例としては、例えば次式１１（化１１）で示される
２，５−ジメトキシフェニル−Ｏ−グルコース及び次式
１２（化１２）で示される２，４，５−トリメトキシフ
ェニル−Ｏ−グルコース、次式１３（化１３）で示され
る３，４−ジメトキシフェニル−Ｏ−Ｄ−グルコース、
次式１４（化１４）で示される３，４，６−トリメトキ
シフェニル−Ｏ−Ｄ−グルコース等が代表例として例示
される。

【化１１】

【化１２】

【化１３】

【化１４】

【００１９】以上のようなオリゴ糖を主成分とする粗黒
糖の色素成分は、原料粗黒糖から０．０５〜０．３重量
％程度の収率で得ることができ、淡褐色の吸湿性の粉末
で、僅かに焦臭があり、味は僅かに苦い粉末である。

【００２０】さらに、この発明では霊芝の粉砕物及び／
又はその抽出物も必須成分の一つとして配合される。霊
芝とは、サルノコシカケ科（Ｐｏｌｙｐｏｌａｃｅａ
ｅ）のマンネンタケ（Ｇａｎｏｄｅｒｍａ ｌｕｃｉｄ
ｕｍ）またはその近縁種の子実体を乾燥したもので、古
来より漢方薬の一種として用いられてきたものである。
この発明において、霊芝としては紫芝、赤芝、黒芝、白
芝、黄芝等のいずれの品種であっても特に限定されるこ
となく好適に使用することができる。

【００２１】霊芝粉砕物としては、凍結粉砕物を用いる
ことが好ましい。この理由は、霊芝には多糖類などが多
量に含有されており、粘性が大きいため、通常の粉砕機
では良好に粉砕することができず、好ましくないからで
ある。凍結粉砕物を得る方法としては、まず原料霊芝を
乾燥し、細断した後、この細断物を−１０〜−８０℃の
温度域で１０〜２００メッシュ程度の粒度にボールミル
等で凍結粉砕して得られる方法が好ましく例示される。
ここで、特に霊芝の凍結粉砕温度域を−１０〜−８０℃
としたのは、−１０℃を超えると霊芝の粘性により、粉
砕してももぐさ状（綿状）の粉砕物としかならず、直接
摂取するには好ましくなく、一方、−８０℃を超えた超
低温域を採用する場合には、粉砕時に霊芝の細胞膜が破
壊されてしまい、細胞中に含有される霊芝の有効成分を
も同時に破壊されてしまう恐れがあり、いずれの場合も
好ましくないからである。このようにして得られた凍結
粉砕物については、次いで６０℃以下の温度域で低温殺
菌処理を施しておくことが好ましい。この理由は、霊芝
の粉砕物には細菌、昆虫の卵等、人が摂取するのに好ま
しくないものが付着している可能性があるからである。
特に６０℃以下の温度域での殺菌処理を採用するのは、
霊芝の有効成分が熱分解して消失することを避けるため
である。また、殺菌処理方法としては、通常公知の紫外
線殺菌法、低温加熱間欠殺菌法等が特に限定されること
なく好適に最少できる。

【００２２】以上のような特定温度域での凍結粉砕物に
は、この発明の有効成分として好ましく用いられる一般
式１５（化１５）で示されるガノデリン酸類（６種存
在）が多量に含有されている。

【化１５】

【００２３】一方、この発明においては、霊芝の抽出物
を必須成分の一つとして使用することもできる。抽出方
法としては、霊芝の熱水抽出物、あるいはこの熱水抽出
物を有機溶媒にて二次抽出して得られる抽出物、あるい
はこの二次抽出物をさらに脂溶性溶媒等により三次抽出
して得られる抽出物等が好ましく例示される。有機溶媒
としては、エタノール又はエタノール・アセトン混合物
等の含酸素系溶媒が、また脂溶性溶媒としてはクロロホ
ルム・エタノール混合物、アセトン・ヘキサン混合物が
好ましく使用される。

【００２４】具体的には、霊芝細断物を１〜１０時間、
６０〜８０℃の熱水中に浸漬して得られた抽出液を濾過
し、減圧濃縮して得られる乾固物或いはエキス、さらに
はこの乾固物或いはエキスをさらに２０〜６０℃程度の
温度域で有機溶媒にて２〜６時間抽出し、濾過、減圧濃
縮して得られる乾固物或いはエキス、さらにはこの有機
溶媒抽出乾固物或いはエキスをさらに脂溶性溶媒にて２
０〜４０℃の温度域で抽出し、濾過、減圧濃縮して得ら
れる乾固物或いはエキスがそれぞれ限定されることな
く、好ましく使用できる。

【００２５】以上のような大豆サポニン成分と、粗黒糖
から抽出された色素成分と霊芝の粉砕物及び／又は抽出
物とが必須成分として配合されて、この発明に係る抗ア
レルギー食品が得られる。ここで、大豆サポニン成分と
粗黒糖から抽出された色素成分と霊芝の粉砕物及び／又
は抽出物との配合比は、５〜７：１：１８〜２２程度、
より好ましくは６：３：２０（重量比）とされることが
好ましい。この理由は、大豆サポニン成分が、粗黒糖か
ら抽出された色素成分に対して７倍量を超えて配合され
ると、大豆サポニン成分による苦みが感じられ、一方、
大豆サポニン成分の配合量が５倍量未満であると、この
発明の目的とするアトピー性皮膚炎症状の予防効果が充
分に発現されず、いずれの場合も好ましくないからであ
る。また、霊芝粉砕物及び／又は抽出物が、粗黒糖から
抽出された色素成分に対して２２倍量を超えて配合され
ても、その配合量に比例した効果を得ることができず、
一方配合量が１８倍未満であるとアトピー性皮膚炎症状
に対する充分な予防効果が発現されないため、いずれの
場合も好ましくないからである。大豆サポニンと、粗黒
糖から抽出された色素成分と霊芝の粉砕物及び／又は抽
出物を略６：３：２０程度の比率で配合することによ
り、違和感なく摂取することができ、且つその摂取によ
りアトピー性皮膚炎症状の予防効果を期待できる優れた
抗アレルギー食品となる。

【００２６】この発明において、前記した大豆サポニン
成分と粗黒糖から抽出された色素成分と霊芝の粉砕物及
び／又は抽出物とを配合した必須成分は、通常一日１０
０〜２５００mg程度摂食されればよい。この理由は、ア
トピー性皮膚炎症状の予防について、この発明者らが鋭
意研究した実験的知得に基づくからである。さらに、こ
の発明の健康食品の形態としては、前記必須成分をその
まま散剤とするか、顆粒状、または打錠して食品として
もよく、或いはクッキー、ビスケット等の菓子類や清涼
飲料水、乳製品、さらには主食等に調製したものが限定
されることなく、いずれのものの好適に採用できる。ま
た、これら食品形態への調製においては、必要に応じ、
増量剤、香味剤、賦形剤等の適宜の添加剤を任意に加え
ることができる。

【００２７】

【実施例】以下、この発明に係る健康食品を実施例を挙
げることにより、一層明確に説明する。但し、この発明
は以下の実施例により、何ら限定されるものではない。

【００２８】（１）大豆サポニン成分の調製 大豆サポニン成分の調製（Ａ） 大豆種子粉末１０Ｋｇを、ｎ−ヘキサン１００リットル
で２回加熱抽出した後脱脂した。脱脂粉末は、９８％メ
タノール１００リットルで、２回煮沸下に３時間ずつ抽
出処理した。抽出液を減圧蒸留に付して、１．４Ｋｇの
エキスを得た。このエキスをｎ−ブタノール：水（１：
１）の混液１００リットルに溶解し、分配し、静置し
た。ｎ−ブタノール移行部を分取し、減圧下に溶媒を留
去した後９８％メタノール５リットル中に溶解し、エチ
ルエーテル１００リットル中に少量ずつ加えた。生じた
沈殿を濾取し、ついで沈殿に水飽和ｎ−ブタノール１０
リットルを加え、不溶部と可溶部に分けた。可溶部を減
圧蒸留して溶媒を完全に留去し、残留部６４ｇを得た。
この残留物はｎ−ブタノール：水（１：１）の混液１０
リットルを用いて分配した。水移行部は減圧留去し、得
られた残留物（３２ｇ）をシリカゲルカラムクロマトグ
ラフィー〔メルク社製シリカゲルＧ（７０〜２３０メッ
シュ）、溶出溶媒＝クロロホルム−メタノール−水（６
５：３５：１０の下層〜６：４：１）〕に付した。溶出
液を薄層クロマトグラフィー〔担体＝シリカゲル60F25
4、展開溶媒＝クロロホルム−メタノール−水（６：
４：１）、発色剤＝１％硫酸第二セリウム−10％硫酸溶
液噴霧〕で検出し、Ｒｆ値約０．２５とＲｆ値約０．３
０のそれぞれに出現するソーヤサポニンＡ₁ と、ソーヤ
サポニンＡ₂ を含む各フラクションを分取した。各フラ
クションは、溶媒を減圧留去し、各残留物を１００mlの
水に懸濁させ、１ｇの陽イオン交換樹脂（ダウエックス
50ｗｘ８）を加え、よく攪拌した。懸濁物は透明に溶解
した。濾過したそれぞれの水溶液を減圧下で蒸発乾固
し、白色粉末のソーヤサポニンＡ₁ 1.9gと、ソーヤサポ
ニンＡ₂ 1.2gとを得た。各生成物は、水性メタノールか
ら再結晶して純品とした。

【００２９】大豆サポニン成分の調製（Ｂ） 大豆種子粉末10Kgを100 リットルのｎ−ヘキサンで２
回、１時間ずつ加熱抽出し脱脂した。その脱脂乾燥物を
１０リットルの99％メタノールを加え60℃で１時間加熱
抽出した。この操作を３回行い、各濾液を混合し、60℃
以下の温度で減圧濃縮乾燥した。この残留物を水100ml
に溶解した溶液を、合成樹脂吸着剤セルヴァクロムXAD-
tipe 2 の1.8Kg を３リットルの水に分散させて内径８
cmのカラムに充填したセルヴェクロムXAD-tipe 2 カラ
ムの上部から注入し、流速20ml／分の速度で流下させ、
サポニン成分を吸着させた。さらに流下物の着色のなく
なるまで水を追加流下せしめ、不純物を除去した。着色
がなくなってから99％メタノールを、流速10ml／分の速
度で流下させ、セルヴァクロムに吸着しているサポニン
成分を溶離させた。溶離の完了は、薄層クロマトグラフ
ィー〔担体：キーゼルゲルＦ254 、溶剤: クロロホルム
／メタノール／水（65:35:10）、検出：１％第二硫酸セ
リウム−10％硫酸噴霧後105 ℃で５分間加熱〕でチェッ
クした。５リットルの99％メタノールの流下によって完
全にサポニン成分を溶離した。得られた溶離液を60℃以
下で蒸発乾固して、黄褐白色の大豆サポニン末32g を得
た。

【００３０】大豆サポニン成分の調製（Ｃ） 大豆種子粉末10Kgを100 リットルのｎ−ヘキサンで２
回、１時間ずつ加熱抽出し脱脂した後、100リットルず
つメタノールで２回、３時間ずつ加熱抽出した。この抽
出液を減圧蒸留して溶剤を留去した後、残留物に10リッ
トルの水飽和ｎ−ブタノールを用いて、約１時間ずつ３
回、蒸気浴上で攪拌しながら溶解させた。得られた溶液
を３リットルのｎ−ブタノール飽和水を用いて３回水洗
して夾雑する糖類や色素を水に移行させて取り除き、分
離した水飽和ｎ−ブタノール層を８０℃以下で減圧蒸
留、乾固した。残留物を３リットルのメタノールに溶か
し、60リットルのエーテル中に攪拌下に注入した。１日
静置後、析出物を濾別し、60℃以下で減圧乾燥して大豆
サポニン30g を得た。

【００３１】（２）粗黒糖から抽出した色素成分の調製 色素成分の調製（Ａ） 沖縄産黒砂糖５Kgを水25リットルに溶解し、ポリスチレ
ン系樹脂（アンバーライトＸＡＤ−２，2500g）を水１
リットルに分散させて充填した内径８cmのカラムに注入
し、20ml／分の速度で流下させ黒砂糖の色素成分を吸着
させた。次に水を流下させ甘味の全くなくなるまで水洗
して充分に糖分を除き、95％メタノールを注入し、10ml
／分の速度で流下させ吸着剤から色素を溶離させた。流
下液に着色がなくなるまで流下を続け流出液を混合し、
60℃以下で減圧蒸発乾固し、残留物を60℃以下で減圧蒸
発乾固し、甘味の全くない褐色の粉末色素成分８g を得
た。

【００３２】色素成分の調製（Ｂ） 沖縄産黒砂糖５Kgを水25リットルに溶解し、ポリスチレ
ン系樹脂（セルバクロムＸＡＤ−２，300g）を水１リッ
トルに分散させて充填した内径８cmのカラムに注入し、
20ml／分の速度で流下させ黒砂糖の色素成分を吸着させ
た。次に水を流下させ甘味の全くなくなるまで水洗して
充分に糖分を除き、流下液に甘味が全くなくなってから
20％メタノールを注入し、10ml／分の速度で流下させ吸
着剤から色素を溶離させた。流下液に着色がほとんど認
められなくなった時点で、溶離液を95％メタノールに代
え、流下液に着色が全くなくなるまで流下を続けた。両
流下溶離液を混合し、60℃以下で減圧蒸発乾固し、褐色
残留物16g を得た。このものを２リットルの純エタノー
ルに加熱して溶かし、冷却後、析出したり濁り物質を濾
別し、60℃以下で減圧蒸発乾固し、その残留物を60℃以
下で乾燥して甘味の全くない褐色の粉末色素成分15g を
得た。

【００３３】（３）霊芝の粉砕物及び／又は抽出物の調
製 粉砕物（Ａ） 霊芝２００ｇを、５ｍｍ程度の大きさに細断した後、−
５０℃で凍結させ、次いでこの凍結物をボールミルにか
けて８０メッシュパスの粉砕物を得た。この粉砕物を５
分間、６０℃の温度域にて紫外線殺菌して１５０ｇの粉
砕物を得た。

【００３４】抽出物（Ｂ） 霊芝細断物１００ｇを７０℃の熱水３リットルに７時間
浸漬させた後、その抽出液を濾過、減圧濃縮して６８ｇ
の熱水抽出物を得た。抽出物（Ｃ） 前記抽出物（Ｂ）によって得られた熱水抽出物をエタノ
ール１リットル中に浸漬して４時間放置した後、その抽
出液を濾過、減圧濃縮して３０ｇの抽出物を得た。抽出物（Ｄ） 前記抽出物（Ｃ）によって得られた抽出物をさらにクロ
ロホルム・エタノール混合物（１０：１Ｖ／Ｖ％）３リ
ットル中に７時間浸漬させた後、その抽出液を濾過、減
圧濃縮して１８ｇの抽出物を得た。

【００３５】（実施例１）前記大豆サポニンの調製
（Ａ）にて得られたソーヤサポニンＡ₁ ２０ｍｇ及びソ
ーヤサポニンＡ₂ ２０ｍｇとに、前記色素成分の調製
（Ａ）によって得られた色素成分７ｍｇ、霊芝の粉砕物
（Ａ）１５０mgを配合して得られた散剤状の混合物を実
施例１の抗アレルギー食品とした。 （実施例２）前記大豆サポニンの調製（Ｂ）にて得られ
た大豆サポニン粉末８０ｍｇに、前記色素成分の調製
（Ｂ）にて得られた色素成分１２ｍｇ、霊芝の抽出物
（Ｂ）２５０ｍｇを配合して得られた散剤状の混合物を
実施例２の抗アレルギー食品とした。 （実施例３）前記大豆サポニンの調製（Ｃ）にて得られ
た大豆サポニン４０ｍｇに、前記色素成分の調製（Ａ）
にて得られた色素成分８ｍｇ、霊芝の粉砕物（Ｃ）１７
０ｍｇを配合して得られた散剤状の混合物を実施例３の
抗アレルギー食品とした。 （実施例４）前記大豆サポニンの調製（Ａ）にて得られ
たソーヤサポニンＡ₁ １５ｍｇ及びソーヤサポニンＡ₂
１５ｍｇとに、前記色素成分の調製（Ｂ）にて得られた
色素成分５ｍｇ、前記霊芝の抽出物（Ｄ）１００ｍｇを
配合して得られた散剤状の混合物を実施例４の抗アレル
ギー食品とした。

【００３６】（比較例１）前記大豆サポニンの調製
（Ａ）にて得られたソーヤサポニンＡ₁ ２５００ｍｇ及
びソーヤサポニンＡ₂ ２５００ｍｇとの散剤状の混合物
を比較例１の抗アレルギー食品とした。 （比較例２）前記色素成分の調製（Ａ）によって得られ
た色素成分２００ｍｇを比較例２の抗アレルギー食品と
した。 （比較例３）前記霊芝の粉砕物（Ａ）１００ｍｇを比較
例３の抗アレルギー食品とした。 （比較例４）前記大豆サポニンの調製（Ｂ）にて得られ
た大豆サポニン２００ｍｇに、前記色素成分の調製
（Ｂ）にて得られた色素成分６０ｍｇとを配合して比較
例４の抗アレルギー食品とした。 （比較例５）前記大豆サポニンの調製（Ｃ）にて得られ
た大豆サポニン２００ｍｇに、前記霊芝の粉砕物（Ａ）
にて得られた粉砕物１００ｍｇとを配合して比較例５の
抗アレルギー食品とした。 （比較例６）前記色素成分の調製（Ｂ）にて得られた色
素成分５０ｍｇ、霊芝の抽出物（Ｂ）１００ｍｇを配合
して得られた散剤状の混合物を配合して比較例６の抗ア
レルギー食品とした。

【００３７】

【試験例】

（試験例１）アレルギー体質で、アトピー性皮膚炎症状
を呈しやすい７〜１２才の男女２０名に、前記実施例１
〜４及び比較例１〜６の抗アレルギー食品のうち、まず
実施例１について、毎日朝夕食後の一日２回、連続して
10週間摂取させ、次いで実施例２、実施例３、実施例４
及び比較例１、比較例２、比較例３、比較例４、比較例
５、比較例６と順に実施例１と同様に摂取させた。各パ
ネラーについて、抗アレルギー食品摂取後10週間毎に、
「摂食時の違和感」、「アトピー性皮膚炎症状の発
生の有無」との項目について質問し、それぞれ回答数を
試験結果として、表１に示した。

【表１】

【００３８】表１の結果から明らかな如く、大豆サポニ
ン成分、粗黒糖の色素成分、霊芝の粉砕物及び／又は抽
出物をそれぞれ単独で用いた食品（比較例１〜３）で
は、その配合量を多くしても、アトピー性皮膚炎症状の
発生を充分に予防することができないことが判る。ま
た、この比較例では摂食時に違和感が感じられやすいと
いうことが判る。さらに、大豆サポニン成分と粗黒糖の
色素成分（比較例４）、大豆サポニン成分と霊芝の粉砕
物（比較例５）、粗黒糖の色素成分と霊芝の抽出物（比
較例６）という二つの成分の組合せでも、充分な予防効
果が認められていないことが判る。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述した如く、この発明は大豆サポ
ニン成分と粗黒糖から抽出された色素成分と霊芝の粉砕
物及び／又はその抽出物とが必須成分として配合されて
なることを特徴とする抗アレルギー食品であるから、前
記試験例の結果からも明らかな如く、アトピー性皮膚炎
の症状発生の予防に有効で、違和感なく手軽に摂取する
ことができるため、特にアレルギー体質を持つ乳幼児向
けの食品として優れているという効果を奏する。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大豆サポニン成分と粗黒糖から抽出され
   た色素成分と霊芝の粉砕物及び／又はその抽出物とが必
   須成分として配合されてなることを特徴とする抗アレル
   ギー食品。
2. 【請求項２】 前記粗黒糖から抽出された色素成分には
   フェニルグルコースが含有されてなることを特徴とする
   請求項１に記載の抗アレルギー食品。
3. 【請求項３】 前記霊芝の粉砕物が霊芝の凍結粉砕物で
   あることを特徴とする請求項１又は２に記載の抗アレル
   ギー食品。
4. 【請求項４】 前記霊芝の粉砕物及び／又は抽出物に
   は、ガノデリン酸類が含有されてなることを特徴とする
   請求項１乃至３に記載の抗アレルギー食品。