JPH07305901A

JPH07305901A - 冷凍装置

Info

Publication number: JPH07305901A
Application number: JP9487194A
Authority: JP
Inventors: Zenjiro Ishii; 善次郎石井; Yoshitaka Ooishi; 善堂大石; Takachika Sasakura; 隆親笹倉; Hirozo Yamagami; 博三山上; Yukinobu Nagano; 幸信永野; Haruo Sakano; 治男坂野; Hidetoshi Kimura; 英俊木村; Masaru Konishi; 勝小西
Original assignee: Nihon Kentetsu Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Nihon Kentetsu Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1994-05-09
Filing date: 1994-05-09
Publication date: 1995-11-21

Abstract

(57)【要約】【目的】冷凍装置が配設される冷凍冷蔵ショーケース
の使用条件、すなわち、圧縮機の負荷や周囲温度などの
条件に変化が生じても、適正な冷媒ガスをガスクーラー
から圧縮機に送ることができ、適正な冷媒ガスは、きめ
細かな制御で圧縮機に供給される。【構成】圧縮機１、凝縮器３、減圧装置４、冷却器５
とで構成する主冷媒回路と、前記圧縮機１のシリンダー
と連通するガスクーラー入口管２ａと圧縮機シェル内と
連通するガスクーラー出口管２ｂとの間に接続したガス
クーラー２で構成するガスクーラー回路とを有する冷凍
装置において、前記ガスクーラー２から吐出する冷媒の
一部が液化したことを検知する検知手段としての温度検
知器９ａ，９ｂと、液化した冷媒を気化させる風量調節
手段としてのガスクーラー送風機７ａと、前記検知手段
からの出力により加熱手段の作動を制御する制御装置８
とを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷凍冷蔵ショーケース
などに設置する冷凍装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８、図９は従来の冷凍装置を示すもの
で、ロータリー式圧縮機のような高圧シェル形の圧縮機
１、凝縮器３、減圧装置４、冷却器５及びアキュムレー
ター８を冷媒配管で順次接続して冷凍サイクルの主冷媒
回路を形成する。この主冷媒回路の圧縮機１の出口側に
接続するガスクーラー入口管２ａと、圧縮機１の入口側
に接続するガスクーラー出口管２ｂとの間にガスクーラ
ー２を設けて、ガスクーラー回路を形成する。このガス
クーラー２は、例えば空冷式熱交換器のような放熱器で
構成してある。

【０００３】前記圧縮機１は、図９に示すように圧縮機
シェル１ｅ内にモーター１ａとシリンダー１ｂとを備え
るもので、冷媒配管の一部を構成する吸入管１ｄがシリ
ンダー１ｂに接続し、同様に冷媒配管の一部を構成する
吐出管１ｃが圧縮機シェル１ｅのシリンダー１ｂ側に接
続し、また、前記ガスクーラー入口管２ａがシリンダー
１ｂに、ガスクーラー出口管２ｂが圧縮機シェル１ｅの
モーター１ａ側に接続する。

【０００４】次に作用について説明する。吸入管１ｄか
ら圧縮機１に吸い込んだ低温低圧のガス冷媒はシリンダ
ー１ｂで圧縮されて高温高圧となり、該シリンダー１ｂ
に接続しているガスクーラー入口管２ａを通ってガスク
ーラー２に入る。冷媒ガスはこのガスクーラー２で冷却
されて、中温高圧となり、ガスクーラー出口管２ｂを通
って圧縮機１のシェル１ｅ内に入り、内部のモーター１
ａやシリンダー１ｂを冷却しつつ、その隙間を通過して
吐出管１ｃから主冷媒回路へと出て、凝縮器３に入る。

【０００５】そして、凝縮器３に入った冷媒ガスは、こ
こで凝縮された後、減圧装置４で減圧されて冷却器５で
蒸発し、冷却作用をなす。冷却作用をした冷媒は再び低
温低圧ガス冷媒となり圧縮機１へと戻る。

【０００６】ここで、前記ガスクーラー２は、ロータリ
ー式圧縮機のようなシェル１ｅの内部が高圧部で、吸入
した冷媒によっては内部の冷却ができないような方式の
圧縮機において、冷却した冷媒を圧縮機１に送ることで
内部過熱を防止するためのものである。特に、例えばＲ
−２２のような断熱指数が大きく吐出温度が上昇しやす
い冷媒を低蒸発温度で使用して圧縮比が大きくなる場合
には、ガスクーラー２は必須のものとなる。図１０は、
これをモリエル曲線図で示したもので、Ａ部がガスクー
ラー２での放熱を示す。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ガスクーラー２は、冷
凍冷蔵ショーケースが使用される環境の諸条件、即ち、
冷却器５での広い蒸発温度範囲に対応して使用できるも
のである必要があり、このため、ガススクーラー２の容
量は、圧縮機１の周囲温度が高い場合などのような高負
荷運転状態でガスクーラー２の能力（ガスクーラー２で
の放熱能力）が小さくなる場合でも、圧縮機１の過熱を
防止できる大きさの下限容量と、低外気条件のもとでの
運転のようにガスクーラー２の能力（ガスクーラー２で
の放熱能力）が大きい運転状態でもガスクーラー出口部
で冷媒が液化せず、過熱状態を維持できる上限容量とを
満足させるものでなければならない。

【０００８】従来の冷凍装置は高負荷運転状態での使用
が可能なようにガスクーラー２の容量を大きめに設定す
ると、圧縮機１の周囲温度が低くなったとき、図１１の
モリエル曲線図に示すように冷媒ガスの一部が液化した
状態でガスクーラー２から圧縮機１に戻る。このため、
圧縮機１内で潤滑油が液冷媒により希釈され、その結
果、潤滑不良が生じたり、また、圧縮機１内部でのフォ
ーミング、潤滑油膜の洗い流しによる摺動部の損傷発生
など、圧縮機１の損傷発生のおそれがある。

【０００９】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
するもので、第１に、冷凍装置が配設される冷凍冷蔵シ
ョーケースの使用条件、すなわち、圧縮機の負荷や周囲
温度などの条件に変化が生じても、適正な冷媒ガスをガ
スクーラーから圧縮機に送ることができ、第２に、適正
な冷媒ガスは、きめ細かな制御で圧縮機に供給される冷
凍装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第１に、圧縮機、凝縮器、減圧装置、冷却器
とで構成する主冷媒回路と、前記圧縮機のシリンダーと
連通する配管と圧縮機シェル内と連通する配管との間に
接続したガスクーラーで構成するガスクーラー回路とを
有する冷凍装置において、前記ガスクーラーから吐出す
る冷媒の一部が液化したことを検知する検知手段と、液
化した冷媒を気化させる風量調節手段と、前記検知手段
からの出力により風量調節手段の作動を制御する制御手
段とを設けたことを要旨とするものである。

【００１１】第２に、検知手段が周囲空気温度を検知す
る温度検知器であることを要旨とするものである。

【００１２】第３に、検知手段がガスクーラー入口管と
ガスクーラー出口管との間、圧縮機からの吐出管、圧縮
機シェル等、冷凍サイクル高温部のいずれかの温度を検
知する温度検知器であることを要旨とするものである。

【００１３】第４に、検知手段がガスクーラー入口管と
ガスクーラー出口管との間、圧縮機からの吐出管、圧縮
機シェル等、冷凍サイクル高温部のいずれかの温度と、
凝縮器２相部温度とをそれぞれ検知する複数の温度検知
器であることを要旨とするものである。

【００１４】第５に、検知手段がガスクーラー入口管と
ガスクーラー出口管との間、圧縮機からの吐出管、圧縮
機シェル等、冷凍サイクル高温部のいずれかの温度を検
知する温度検知器と、凝縮圧力を検知する圧力検知器と
であることを要旨とするものである。

【００１５】第６に、風量調節手段が回転数制御される
ガスクーラー送風機であることを要旨とするものであ
る。

【００１６】第７に、風量調節手段がガスクーラー送風
機の送風路に設置され、開閉度制御されるダンパーであ
ることを要旨とするものである。

【００１７】第８に、制御手段は、検知手段を複数設け
た場合に、複数の検知手段から入力する検出値の差が一
定値以下となったときに風量調節手段に作動信号を出力
するものであることを要旨とするものである。

【００１８】第９に、制御手段は、検知手段から入力す
る検出値に応じて風量調節手段の出力を変化させるよう
制御することを要旨とするものである。

【００１９】

【作用】請求項１記載の本発明によれば、周囲温度が低
い場合などに、ガスクーラーから吐出する冷媒の一部が
液化すると、この状態が検知手段で検知され、ここから
検知信号が制御手段に入力する。制御手段はこの検知信
号の入力により、風量調節手段に出力し、これにより風
量調節手段が作動して、ガスクーラーが加熱され、液化
した冷媒が気化する。よって、液化した冷媒がガスクー
ラーから圧縮機に入ることはなく、加熱されて気化した
冷媒が圧縮機に入る。

【００２０】請求項２記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、周囲温度が低い場合などに、冷凍装置を設置
した周囲の空気温度が周囲空気温度を検知する温度検知
器で検知されると、この検知温度信号が制御手段に入力
する。よって、制御手段ではこの温度からガスクーラー
から吐出する冷媒が液化しやすい状態になっていること
を判断する。

【００２１】請求項３記載の本発明によれば、請求項１
記載の発明による作用に加えて、周囲温度が低い場合な
どに、ガスクーラー入口管とガスクーラー出口管との
間、圧縮機からの吐出管、圧縮機シェル等、冷凍サイク
ル高温部のいずれかの温度が温度検知器で検知される
と、この検知温度信号が制御手段に入力する。よって、
制御手段ではこの温度からガスクーラーから吐出する冷
媒が液化しやすい状態になっていることを判断する。

【００２２】請求項４記載の本発明によれば、請求項１
記載の発明による作用に加えて、周囲温度が低い場合な
どに、ガスクーラー入口管とガスクーラー出口管との
間、圧縮機からの吐出管、圧縮機シェル等、冷凍サイク
ル高温部のいずれかの温度と、凝縮器２相部温度とがそ
れぞれの温度検知器で検知されると、これらの検知温度
信号が制御手段に入力する。よって、制御手段ではこの
２つの温度からガスクーラーから吐出する冷媒が液化し
やすい状態になっていることを判断する。

【００２３】請求項５記載の本発明によれば、請求項１
記載の発明による作用に加えて、周囲温度が低い場合な
どに、ガスクーラー入口管とガスクーラー出口管との
間、圧縮機からの吐出管、圧縮機シェル等、冷凍サイク
ル高温部のいずれかの温度が、温度検知器で検知される
と同時に、圧力検知器で、凝縮圧力が検知されると、こ
れらの検知温度信号と検知圧力信号が制御手段に入力す
る。よって、制御手段ではこの２つの温度と圧力からガ
スクーラーから吐出する冷媒が液化しやすい状態になっ
ていることを判断する。

【００２４】請求項６記載の本発明によれば、請求項１
記載の発明による作用に加えて、圧縮機の周囲温度が低
い場合などに、ガスクーラーから吐出する冷媒の一部が
液化する状態が検知手段で検知され、ここから検知信号
が制御手段に入力すると、制御手段はこの検知信号の入
力により、ガスクーラーに付設するガスクーラー送風機
に出力して、該送風機の運転を停止させる。これにより
ガスクーラーが冷却されなくなり、液化した冷媒が気化
する。

【００２５】請求項７記載の本発明によれば、請求項１
記載の発明による作用に加えて、圧縮機の周囲温度が低
い場合などに、ガスクーラーから吐出する冷媒の一部が
液化する状態が検知手段で検知され、ここから検知信号
が制御手段に入力すると、制御手段はこの検知信号の入
力により、ガスクーラー送風機の送風路に設置したダン
パーに出力し、該ダンパーを閉じる。これによりガスク
ーラーに冷却用の空気が送られなくなり、結果としてガ
スクーラーが加熱されて液化した冷媒が気化する。

【００２６】請求項８記載の本発明によれば、請求項１
記載の発明による作用に加えて、制御手段は、検知手段
を複数設けた場合に、複数の検知手段から入力する検出
値の差が一定値以下となったときに風量調節手段に作動
信号を出力するから、複数のデータによって冷媒の液化
を判断でき、精度が向上する。

【００２７】請求項９記載の本発明によれば、請求項１
記載の発明による作用に加えて、制御手段は、検知手段
から入力する検出値に応じて風量調節手段の出力を変化
させるよう制御するから、液化の程度に対応して加熱で
きさらに適切な運転状態が得られる。

【００２８】

【実施例】

実施例１．以下、図面についての実施例を詳細に説明す
る。図１は本発明の冷凍装置の第１実施例を示す冷媒配
管図で、冷凍サイクルの構成は図８に示した従来例と同
様であり、同一の構成要素には同一の参照符号を付して
ここでの詳細な説明は省略する。

【００２９】本発明における冷凍サイクルも、従来と同
様、圧縮機１、凝縮器３、減圧装置４、冷却器５及びア
キュムレーター８を冷媒配管で順次接続して冷凍サイク
ルの主冷媒回路を形成する。この主冷媒回路の圧縮機１
の入口側に接続するガスクーラー入口管２ａと、圧縮機
１の出口側に接続するガスクーラー出口管２ｂとの間に
ガスクーラー２を設けて、ガスクーラー回路を形成す
る。

【００３０】かかる構成の冷凍装置において、第１実施
例としてガスクーラー２から吐出する冷媒の一部が液化
したことを検知する検知手段としての周囲空気温度を検
知する周囲温度検知器９ａを冷凍装置の近傍の適宜個所
に配設し、ガスクーラー２からの液化した冷媒を気化さ
せる風量調節手段としてのガスクーラー送風機７ａをガ
スクーラー２に付設した。このガスクーラー送風機７ａ
は通常の運転時には、ガスクーラー２に送られた冷媒を
冷却するためのもので、回転数が制御され風量が調整で
きるように構成してある。

【００３１】そして、マイクロコンピュータ等を用いる
制御手段としての制御装置８を冷凍装置が設置されるシ
ョーケースなどの適宜個所に配設し、図２の制御回路図
に示すように検知手段である周囲温度検知器９ａからの
温度検知信号を制御装置８に導入し、該制御装置８から
の制御信号を風量調節手段であるガスクーラー送風機７
ａに導入した。

【００３２】次に作用について説明すると、圧縮機１の
周囲温度などが低い場合、周囲空気温度検知器９ａで検
出される周囲温度が図１２に示すように一定値（ＡＴ
１）以下になると、この温度信号の入力をうけて制御装
置８では、ガスクーラー２の能力が増大してここから圧
縮機１に入る冷媒の一部が液化するおそれがあるもの、
または液化したものと判断し、ガスクーラー送風機７ａ
に出力してその運転を停止させる。

【００３３】これにより、ガスクーラー２ではガスクー
ラー送風機７ａによる冷却が停止し、ガスクーラー２で
液化の兆候にある冷媒は、結果として、加熱され、完全
に蒸発、気化する。よって、液化した冷媒がガスクーラ
ー２から圧縮機１に入ることはなく、加熱されて気化し
た冷媒が圧縮機１に入る。

【００３４】実施例２．第２実施例は、図３に示すよう
に、風量調節手段として、ガスクーラー送風機２ａの送
風路に開閉度が調整自在なダンパー７ｂを設置した。そ
して、制御装置８でガスクーラー２で冷媒が液化するお
それありと判断した場合は、制御装置８からダンパー７
ｂに出力し、ダンパー７ｂを閉じる。これにより、ガス
クーラー送風機７ａからガスクーラー２への送風が絶た
れ、ガスクーラー２で液化の兆候にある冷媒は、結果と
して、加熱され、完全に蒸発、気化する。よって、液化
した冷媒がガスクーラー２から圧縮機１に入ることはな
く、加熱されて気化した冷媒が圧縮機１に入る。

【００３５】実施例３．第３実施例は、同じく図３に示
すように、ガスクーラー２から吐出する冷媒の一部が液
化したことを検知する検知手段として、ガスクーラー入
口管２ａとガスクーラー出口管２ｂとの間、圧縮機１か
らの吐出管１ｃ、圧縮機１のシェル１ｅ等、冷凍サイク
ル高温部のいずれかの個所、図示の例ではガスクーラー
出口管２ｂに、この個所の温度を検知する温度検知器９
ｂを設ける。

【００３６】そして、図１２の特性曲線図に示すよう
に、周囲温度が一定値（ＡＴ１）になって冷媒の凝縮、
液化が始まるとき、これに対応して低下したガスクーラ
ー入口管２ａの温度ＴＩ１、圧縮機１のシェル１ｅの温
度ＴＳ１、圧縮機１の吐出管１ｃの温度ＴＯ１、ガスク
ーラー出口管２ｂの温度ＴＣ１を実験的に予め求めてこ
の値を制御装置８に設定しておき、例えばガスクーラー
出口管２ｂに付設した温度検知器９ｂで検出された温度
が設定値ＴＩ１よりも低下したときは、制御装置８から
ガスクーラー送風機７ａ、またはダンパー７ｂに出力し
てガスクーラー送風機７ａの作動を停止し、または、ダ
ンパー７ｂを閉じ、液化冷媒を加熱して蒸発、気化させ
る。

【００３７】実施例４．図４は第４実施例を示し、前記
実施例の構成に加えて、凝縮器３の二相部にも温度検知
器９ｂを付設し、冷媒の一部が液化したことを検知する
検知手段を複数設置する。周囲温度が一定値（ＡＴ１）
になったとき、これに対応して低下するこの凝縮器３で
の凝縮温度はガスクーラー出口管２ｂの温度ＴＣ１と等
しいが、この凝縮温度ＴＣ１と他の冷凍サイクル高温部
の温度、例えばガスクーラー出口管２ｂの温度ＴＣ１と
の温度を比較し、その差が一定値以下になったとき、こ
の場合は０であれば、制御装置８からガスクーラー送風
機７ａまたはダンパー７ｂに出力してこれを動作させ、
液化冷媒を加熱して蒸発、気化させる。よって、制御装
置８ではこの２つの温度からガスクーラー２から吐出す
る冷媒が液化しやすい状態になっていることを判断でき
るから、検知精度が向上する。

【００３８】実施例５．図５は第５実施例を示し、ガス
クーラー２から吐出する冷媒の一部が液化したことを検
知する検知手段として、冷凍サイクル高温部のいずれか
の温度を検知する温度検知器９ｂに加えて、凝縮器３で
の凝縮圧力を検知する圧力検知器１０を凝縮器３の出口
側に設けた。

【００３９】凝縮の過程では温度と圧力とは一義的に対
応しているから、周囲温度が一定値ＡＴ１のときの凝縮
圧力を予め求め、この値を制御装置８に設定しておくこ
とで、圧力検知器１０で検知された凝縮圧力と他の冷凍
サイクル高温部の温度とを比較し、その差が一定値以下
になったとき、冷媒の凝縮、液化が始まったものと判断
して、制御装置８からガスクーラー送風機７ａまたはダ
ンパー７ｂに出力してこれを動作させ、液化冷媒を加熱
して蒸発、気化させる。この場合も、制御装置８ではこ
の温度と圧力の２つのデータからガスクーラー２から吐
出する冷媒が液化しやすい状態になっていることを判断
できるから、検知精度が向上する。

【００４０】なお、前記実施例では制御装置８からガス
クーラー送風機７ａ、ダンパー７ｂへの出力はオンオフ
制御としたが、これに限定されるものではなく、図６、
図７のように位相制御や電圧制御によって各温度検知器
９ａ，９ｂや圧力検知器１０の検出値に応じてガスクー
ラー送風機７ａやダンパー７ｂに出力することもでき、
かかる場合は、ガスクーラー送風機７ａの回転数を調節
し、また、ダンパー７ｂの開閉度を調節することにより
きめ細かな風量調節ができる。

【００４１】

【発明の効果】以上述べたように本発明の冷凍装置は、
請求項１記載の本発明によれば、周囲温度が低くなるな
どしてガスクーラーからの冷媒が液化しても、ガスクー
ラーへの送風量を調節することで結果としてこれを加熱
でき、冷媒を蒸発、気化した状態で圧縮機に送ることが
できるから、液化冷媒が圧縮機に吸入されることによる
圧縮機の損傷を防止できる。

【００４２】請求項２記載の本発明によれば、周囲温度
が低くなるなどしてガスクーラーからの冷媒が液化して
も、周囲温度検知器で検知する周囲温度に基づいてガス
クーラーへの送風量を調節することで結果として冷媒を
加熱でき、冷媒を蒸発、気化した状態で圧縮機に送るこ
とができるから、液化冷媒が圧縮機に吸入されることに
よる圧縮機の損傷を防止できる。

【００４３】請求項３記載の本発明によれば、周囲温度
が低くなるなどしてガスクーラーからの冷媒が液化して
も、ガスクーラー入口管とガスクーラー出口管との間、
圧縮機からの吐出管、圧縮機シェル等、冷凍サイクル高
温部のいずれかの温度を検知する温度検知器で検知する
冷凍サイクル高温部の温度に基づいてガスクーラーへの
送風量を調節することで結果として冷媒を加熱でき、冷
媒を蒸発、気化した状態で圧縮機に送ることができるか
ら、液化冷媒が圧縮機に吸入されることによる圧縮機の
損傷を防止できる。

【００４４】請求項４記載の本発明によれば、周囲温度
が低くなるなどしてガスクーラーからの冷媒が液化して
も、ガスクーラー入口管とガスクーラー出口管との間、
圧縮機からの吐出管、圧縮機シェル等、冷凍サイクル高
温部のいずれかの温度と、凝縮器２相部温度との複数の
データに基づいてガスクーラーへの送風量をきめ細かに
調節することで結果として冷媒を加熱でき、冷媒を蒸
発、気化した状態で圧縮機に送ることができるから、液
化冷媒が圧縮機に吸入されることによる圧縮機の損傷を
防止できる。

【００４５】請求項５記載の本発明によれば、周囲温度
が低くなるなどしてガスクーラーからの冷媒が液化して
も、ガスクーラー入口管とガスクーラー出口管との間、
圧縮機からの吐出管、圧縮機シェル等、冷凍サイクル高
温部のいずれかの温度を検知する温度検知器と、凝縮圧
力を検知する圧力検知器との複数のデータに基づいてガ
スクーラーへの送風量をきめ細かに調節することで結果
として冷媒を加熱でき、冷媒を蒸発、気化した状態で圧
縮機に送ることができるから、液化冷媒が圧縮機に吸入
されることによる圧縮機の損傷を防止できる。

【００４６】請求項６記載の本発明によれば、周囲温度
が低くなるなどしてガスクーラーからの冷媒が液化して
も、回転数制御されるガスクーラー送風機によってガス
クーラーへの送風量を調節することで結果としてこれを
加熱でき、冷媒を蒸発、気化した状態で圧縮機に送るこ
とができるから、液化冷媒が圧縮機に吸入されることに
よる圧縮機の損傷を防止できる。

【００４７】請求項７記載の本発明によれば、周囲温度
が低くなるなどしてガスクーラーからの冷媒が液化して
も、ガスクーラー送風機の送風路に設置され、開閉度制
御されるダンパーによってガスクーラーへの送風量を調
節することで結果としてこれを加熱でき、冷媒を蒸発、
気化した状態で圧縮機に送ることができるから、液化冷
媒が圧縮機に吸入されることによる圧縮機の損傷を防止
できる。

【００４８】請求項８記載の本発明によれば、周囲温度
が低くなるなどしてガスクーラーからの冷媒が液化して
も、これを検知する検知手段を複数設けた場合に、複数
の検知手段から入力する検出値の差が一定値以下となっ
たときに制御手段から風量調節手段に作動信号を出力
し、冷媒を加熱することで蒸発、気化した状態で圧縮機
に送ることができるから、きめ細かな制御により液化冷
媒が圧縮機に吸入されることによる圧縮機の損傷を防止
できる。

【００４９】請求項９記載の本発明によれば、周囲温度
が低くなるなどしてガスクーラーからの冷媒が液化して
も、検知手段から入力する検出値に応じて風量調節手段
の出力を変化させるよう制御手段で制御し、冷媒を加熱
することで蒸発、気化した状態で圧縮機に送ることがで
きるから、きめ細かな制御により液化冷媒が圧縮機に吸
入されることによる圧縮機の損傷を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の冷凍装置の第１実施例を示す冷媒配管
図である。

【図２】本発明の冷凍装置の加熱手段への通電の制御回
路図である。

【図３】本発明の冷凍装置の第２，第３実施例を示す冷
媒配管図である。

【図４】本発明の冷凍装置の第４実施例を示す冷媒配管
図である。

【図５】本発明の冷凍装置の第５実施例を示す冷媒配管
図である。

【図６】本発明の冷凍装置の加熱手段への通電制御の曲
線図である。

【図７】本発明の冷凍装置の加熱手段への通電制御の他
の例を示す曲線図である。

【図８】従来の冷凍装置の冷媒配管図である。

【図９】冷凍装置の圧縮機の説明図である。

【図１０】冷媒温度を示すモリエル曲線図である。

【図１１】冷媒温度を示す他の例のモリエル曲線図であ
る。

【図１２】周囲温度と検知温度との関係を示す特性曲線
図である。

【符号の説明】

１…圧縮機１ａ…モーター１ｂ…シリンダー１ｃ…吐出管１ｄ…吸入管１ｅ…シェル２…ガスクーラー２ａ…ガスクーラー入口管２ｂ…ガスクーラー出口管３…凝縮器４…減圧装置５…冷却器６…アキュムレータ７ａ…ガスクーラー送風機７ｂ…ダンパー８…制御装置９ａ，９ｂ…温度検知器１０…圧力検知器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者笹倉隆親千葉県船橋市山手１丁目１番１号日本建鐵株式会社船橋製作所内 (72)発明者山上博三千葉県船橋市山手１丁目１番１号日本建鐵株式会社船橋製作所内 (72)発明者永野幸信千葉県船橋市山手１丁目１番１号日本建鐵株式会社船橋製作所内 (72)発明者坂野治男千葉県船橋市山手１丁目１番１号日本建鐵株式会社船橋製作所内 (72)発明者木村英俊千葉県船橋市山手１丁目１番１号日本建鐵株式会社船橋製作所内 (72)発明者小西勝千葉県船橋市山手１丁目１番１号日本建鐵株式会社船橋製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機、凝縮器、減圧装置、冷却器とで
構成する主冷媒回路と、前記圧縮機のシリンダーと連通
する配管と圧縮機シェル内と連通する配管との間に接続
したガスクーラーで構成するガスクーラー回路とを有す
る冷凍装置において、前記ガスクーラーから吐出する冷
媒の一部が液化したことを検知する検知手段と、液化し
た冷媒を気化させる風量調節手段と、前記検知手段から
の出力により風量調節手段の作動を制御する制御手段と
を設けたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】検知手段が周囲空気温度を検知する温度
検知器である請求項１記載の冷凍装置。
【請求項３】検知手段がガスクーラー入口管とガスク
ーラー出口管との間、圧縮機からの吐出管、圧縮機シェ
ル等、冷凍サイクル高温部のいずれかの温度を検知する
温度検知器である請求項１記載の冷凍装置。
【請求項４】検知手段がガスクーラー入口管とガスク
ーラー出口管との間、圧縮機からの吐出管、圧縮機シェ
ル等、冷凍サイクル高温部のいずれかの温度と、凝縮器
２相部温度とをそれぞれ検知する複数の温度検知器であ
る請求項１記載の冷凍装置。
【請求項５】検知手段がガスクーラー入口管とガスク
ーラー出口管との間、圧縮機からの吐出管、圧縮機シェ
ル等、冷凍サイクル高温部のいずれかの温度を検知する
温度検知器と、凝縮圧力を検知する圧力検知器とである
請求項１記載の冷凍装置。
【請求項６】風量調節手段が回転数制御されるガスク
ーラー送風機である請求項１記載の冷凍装置。
【請求項７】風量調節手段がガスクーラー送風機の送
風路に設置され、開閉度制御されるダンパーである請求
項１記載の冷凍装置。
【請求項８】制御手段は、検知手段を複数設けた場合
に、複数の検知手段から入力する検出値の差が一定値以
下となったときに風量調節手段に作動信号を出力する請
求項１記載の冷凍装置。
【請求項９】制御手段は、検知手段から入力する検出
値に応じて風量調節出段の出力を変化させるよう制御す
る請求項１記載の冷凍装置。