JPH07303848A

JPH07303848A - 破砕機

Info

Publication number: JPH07303848A
Application number: JP12314294A
Authority: JP
Inventors: Kunio Takano; 國夫高野; Masaharu Ogawa; 正治小川; Yasuharu Yamamoto; 康晴山本; Kihachi Matsui; 喜八松井
Original assignee: TAKANO KOGYO KK; Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: TAKANO KOGYO KK; Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 1994-05-12
Filing date: 1994-05-12
Publication date: 1995-11-21

Abstract

(57)【要約】【目的】石、コンクリート、アスファルト等を破砕する
自走式の破砕機において、被破砕物中の鉄筋がクラッシ
ャに詰まって破砕作業ができなくなることを防止でき、
かつ、クラッシャから送出された鉄筋を容易に処理する
ことができるものを提供する。【構成】対をなす破砕板１５、１６により被破砕物８を
破砕するクラッシャ３の被破砕物排出部の下側に被破砕
物８中の鉄筋３１を切断するカッタ装置２０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石、アスファルト、鉄
筋コンクリート等を破砕するクラッシャを有する自走式
の破砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の自走式破砕機の一例を示す
側面図、図６は平面図である。図５、図６において、１
はクローラ式の走行体であり、該走行体１のトラックフ
レーム上にベース部材１Ａを設け、該ベース部材１Ａ上
に被破砕物８を受入れるホッパ２が設置され、該ホッパ
２の下側には投入された被破砕物８を送給するフィーダ
４が油圧モータ１０により駆動されるように設けられて
いる。３はフィーダ４から送られて来る被破砕物８を破
砕するクラッシャであり、該クラッシャ３の下側にはク
ラッシャ３により破砕された被破砕物８を送出するベル
トコンベア５が油圧モータ１１により駆動されるように
設けられている。また、トラック等に被破砕物８を積載
するために、油圧モータ１２により駆動される２次ベル
トコンベア６が設けられる場合もある。７は前記ベルト
コンベア５の上側に位置するように、ベース部材１Ａに
固定されたブラケット２７から吊り下げられて設けられ
た磁選機である。該磁選機７は電磁石を備えたベルトコ
ンベアからなり、ベルトコンベア５上を移動する被破砕
物８に混在する鉄筋等を吸着させてベルトコンベア５の
側方に運んで落下させるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の破
砕機においては、被破砕物８が鉄筋コンクリートの場
合、被破砕物８中に混在する長い鉄筋３１がその下部が
ベルトコンベア５のベルトに当接した状態で上部がクラ
ッシャ３部分で上からの被破砕物８に押されると、該鉄
筋３１が団子状になってクラッシャ３に詰まり、破砕作
業ができなくなるという問題点があった。また、破砕作
業を再開するためには詰まった鉄筋３１を除去する必要
があり、除去作業に多大な労力と時間がかかるという問
題点があった。また、鉄筋３１が長いと、重く、かつ嵩
張るために、ベルトコンベア５でスムーズに送出でき
ず、また、前記磁選機７で分離されにくく、また、分離
されたものも嵩張るために後処理が困難であるという問
題点があった。

【０００４】本発明は、上述のような問題点に鑑み、被
破砕物中の鉄筋がクラッシャに詰まって破砕作業ができ
なくなることを防止でき、かつ、クラッシャから送出さ
れた鉄筋を容易に処理することができる破砕機を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、自走式車両の車体上に、対をなす破砕板
により被破砕物を破砕するクラッシャを設置した破砕機
において、前記クラッシャの被破砕物排出部の下側に被
破砕物中の鉄筋を切断するカッタ装置を設けたことを特
徴とする。

【０００６】

【作用】本発明によれば、被破砕物中の長い鉄筋はカッ
タ装置により短く切断されるので、該鉄筋がクラッシャ
に詰まることが防止される。また、短く切断された鉄筋
は軽くなり、かつ嵩張らないので、後処理が容易とな
る。

【０００７】

【実施例】図１は本発明の破砕機の一実施例のクラッシ
ャ部を示す断面側面図、図２（Ａ）は該実施例のカッタ
装置を示す斜視図、同（Ｂ）は図１のＥ−Ｅ拡大断面
図、図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図１のＷ矢視図、Ｚ
矢視図、図４は該実施例の要部構成を示す図である。本
例の破砕機は前記従来例に対してクラッシャ３の被破砕
物８排出部の下側に、かつベルトコンベア５の後端の上
側に位置させてカッタ装置２０を設けたものであり、図
１ないし図４において、図５、図６と同じ符号は等価機
能を発揮する部品または部分を示す。図１ないし図４に
おいて、１６はベース部材１Ａに固定された固定破砕
板、１５はこれに対向させた可動破砕板であって、可動
破砕板１５の駆動機構は次のように構成されている。１
４は油圧モータ９（図５、図６参照）によりベルト１３
を介して回転されるプーリであり、該プーリ１４と一体
に回転する軸１８は、ベース部材１Ａに立設された側板
１７に軸受を介して支持され、また、該軸１８のプーリ
１４と反対側にはフライホイール２８が嵌着固定されて
おり、左右のバランスを取るため、プーリ１４の重量は
フライホイール２８の重量と同等にしてある。前記可動
破砕板１５はその上側の枢着部１５ａを、前記軸１８に
嵌着した偏心カラー１９に回転自在に嵌合している。ま
た、可動破砕板１５の下部には引掛具１５ｂを取付け、
該引掛具１５ｂにスプリング２７により後方に付勢され
たフック３０に掛け、また、可動破砕板１５の背面に設
けた凹部１５ｃと、ベース部材１Ａに固定した支持ブロ
ック２６ａに設けた凹部２６ｂとの間に支持棒２６を介
装している。

【０００８】前記ベース部材１Ａの下面の左右両側には
溶接あるいはボルトによりＨ鋼フレーム２１、２１を固
定してあり、該Ｈ鋼フレーム２１、２１の側面部２１
ａ、２１ａ間にカッタ取付け板２２を溶接あるいはボル
トにより取付けている。図２（Ａ）、図３（Ｂ）に示す
ように、該カッタ取付け板２２は被破砕物８を排出する
切欠き部２２ａを有しており、該切欠き部２２ａの一辺
に溶接されたブラケット２２ｂに固定刃２３をボルト３
７により固定している（図２（Ｂ）参照）。２４は前記
カッタ取付け板２２上に取付けられた油圧モータであ
り、該油圧モータ２４はその出力軸２４ａをカッタ取付
け板２２の穴２２ｅから下方向に突出させ、該出力軸２
４ａの先端に刀状の回転カッタ２５を固定している。３
２は該回転カッタ２５の下方向への逃げを防止するため
の断面コの字形のカッタ支持部材であり、該カッタ支持
部材３２は両端部をそれぞれ前記Ｈ鋼フレーム２１の下
側フランジ部２１ｂに溶接あるいはボルトにより固定し
てあり、前記回転カッタ２５が回転してその先端が凹状
部３２ａにある間、回転カッタ２５の先端を支える。該
カッタ支持部材３２と前記カッタ取付け板２２の切欠き
部２２ａとにより被破砕物８の排出穴が形成され、ま
た、前記カッタ取付け板２２と前記ベース部材１Ａとの
間には、左右の傾斜側板３３ａ、３３ａ、および仕切り
板３３ｂが溶接等により固定され、これらにより被破砕
物８を排出穴に導く排出シュート３３が形成されてい
る。

【０００９】図４に示すように、該破砕機において、油
圧ショベル３６等によりホッパ２に投入された被破砕物
８はフィーダ４によりクラッシャ３に送給される。クラ
ッシャ３において、前記油圧モータ９を回転駆動する
と、Ｖベルト１３を介してプーリ１４が回転し、軸１８
が回転するので、図１に示すように、軸１８に固定した
偏心カラー１９に枢着部１５ａを嵌合した可動破砕板１
５が、支持棒２６により下部が背面より突っ張られ、か
つスプリング２７により後方に付勢された状態で上下前
後方向に揺動し、該可動破砕板１５と固定破砕板１６と
の間で被破砕物８が押し潰されて破砕される。本破砕機
は、プーリ１４およびフライホイール２８の回転による
慣性力により可動破砕板１５の破砕力を平均化し、かつ
大きな破砕力が得られるようにしており、また、重量の
大きいプーリ１４およびフライホイール２８を回転させ
るため、プーリ１４の回転速度を油圧モータ９の回転速
度の数分の１に減速させている。

【００１０】該クラッシャ３により破砕された被破砕物
８は、前記排出シュート３３によりベルトコンベア５に
排出される。被破砕物８が鉄筋コンクリート等鉄筋３１
を含むものの場合には、前記油圧モータ２４を作動させ
て前記回転カッタ２５を回転駆動させておく。これによ
り、被破砕物８中の鉄筋３１は該回転カッタ２５と前記
固定刃２３により短く切断されて前記ベルトコンベア５
に排出され、ベルトコンベア５上を移動し、前記磁選機
７により他の破砕されたものと分離される。なお、鉄筋
３１の切断時に回転カッタ２５に該回転カッタ２５を下
方に逃がそうとする力がかかるが、回転カッタ２５の先
端が前記カッタ支持部材３２により支えられるので、該
回転カッタ２５が固定刃２３と確実に噛み合い、鉄筋３
１を切断することができる。

【００１１】このように、被破砕物８中に長い鉄筋３１
が混在していても、該鉄筋３１は短く切断されてベルト
コンベア５に排出されるので、長い鉄筋３１がクラッシ
ャ３に詰まって破砕作業ができなくなることを防止でき
る。また、詰まった鉄筋３１の除去作業が不要となり、
破砕作業の能率を向上させることができ、労力も軽減で
きる。また、短く切断された鉄筋３１はベルトコンベア
５によりスムーズに送出することができ、また、前記磁
選機７により、他の破砕されたものから容易に、かつ略
完全に分離させることができる。さらに、鉄筋３１が嵩
張らないので、分離された鉄筋３１の後処理を容易に行
うことができる。

【００１２】なお、上記実施例においては、刀状の回転
カッタ２５を油圧モータ２４により回転させて、該回転
カッタ２５と固定刃２３とを噛み合せることにより鉄筋
３１を切断する構造の例を示したが、可動刃を油圧シリ
ンダの伸縮等により往復運動させて固定刃と噛み合せる
構造にしたり、可動刃どうしを噛み合せる構造とするこ
とも可能である。

【００１３】

【発明の効果】本発明によれば、被破砕物を破砕するク
ラッシャの被破砕物排出部の下側に鉄筋を切断するカッ
タ装置を設けたので、破砕された被破砕物中に混在する
鉄筋は該カッタ装置により短く切断される。従って、長
い鉄筋がクラッシャに詰まって破砕作業ができなくなる
ことを防止できる。また、詰まった鉄筋の除去作業が不
要となり、破砕作業の能率を向上させることができ、労
力も軽減できる。また、短く切断された鉄筋は軽くな
り、かつ嵩張らないので、分離等の後処理が容易とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の破砕機の一実施例のクラッシャ部を示
す断面側面図である。

【図２】（Ａ）は該実施例のカッタ装置を示す斜視図、
同（Ｂ）は図１のＥ−Ｅ拡大断面図である。

【図３】（Ａ）は図１のＷ矢視図、（Ｂ）は図１のＺ矢
視図である。

【図４】該実施例の破砕機の要部構成を示す図である。

【図５】従来の自走式破砕機の一例を示す側面図であ
る。

【図６】該破砕機の平面図である。

【符号の説明】

１：下部走行体、１Ａ：ベース部材、８：被破砕物、２
０：カッタ装置、２１：Ｈ鋼フレーム、２２：カッタ取
付け板、２３：固定刃、２４：油圧モータ、２５：回転
カッタ、３１：鉄筋、３２：カッタ支持部材、３３：排
出シュート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小川正治東京都千代田区大手町二丁目６番２号日立建機株式会社内 (72)発明者山本康晴東京都千代田区大手町二丁目６番２号日立建機株式会社内 (72)発明者松井喜八東京都千代田区大手町二丁目６番２号日立建機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】自走式車両の車体上に、対をなす破砕板に
より被破砕物を破砕するクラッシャを設置した破砕機に
おいて、前記クラッシャの被破砕物排出部の下側に被破
砕物中の鉄筋を切断するカッタ装置を設けたことを特徴
とする破砕機。