JPH07301126A - ガスタービン発電プラント - Google Patents
ガスタービン発電プラントInfo
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- JPH07301126A JPH07301126A JP7106083A JP10608395A JPH07301126A JP H07301126 A JPH07301126 A JP H07301126A JP 7106083 A JP7106083 A JP 7106083A JP 10608395 A JP10608395 A JP 10608395A JP H07301126 A JPH07301126 A JP H07301126A
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- duct
- turbine
- combustor
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
- F02C3/205—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products in a fluidised-bed combustor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
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- F01K23/062—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with combustion in a fluidised bed the combustion bed being pressurised
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
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- F02C3/14—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid characterised by the arrangement of the combustion chamber in the plant
-
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- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
- F02C6/18—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use using the waste heat of gas-turbine plants outside the plants themselves, e.g. gas-turbine power heat plants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外置燃焼器を用いるガスタービン発電プラン
トにおいて、高価な材料を用いずに熱効率を向上する。 【構成】 円筒状ダクト１７と円環状ダクト１６は、外
置燃焼器８からの高温ガスの流れ２５を導き、タービン
２の入口の回りに分配する。円筒状ダクト１７と円環状
ダクト１６の壁は、水又は蒸気で冷却される。壁は、入
口マニホールド６０と出口マニホールド６２の間に延び
る複数の管によって形成され、内部に複数の冷却流体通
路を有している。長板は、それぞれの管を隣接する管に
連結して連続的なガス障壁を形成している。もし、壁が
水冷却されれば、管を流れる冷却用水は、次いで熱回収
蒸気発生器６へ導かれ、蒸気タービンで膨張される蒸気
に転換される。
トにおいて、高価な材料を用いずに熱効率を向上する。 【構成】 円筒状ダクト１７と円環状ダクト１６は、外
置燃焼器８からの高温ガスの流れ２５を導き、タービン
２の入口の回りに分配する。円筒状ダクト１７と円環状
ダクト１６の壁は、水又は蒸気で冷却される。壁は、入
口マニホールド６０と出口マニホールド６２の間に延び
る複数の管によって形成され、内部に複数の冷却流体通
路を有している。長板は、それぞれの管を隣接する管に
連結して連続的なガス障壁を形成している。もし、壁が
水冷却されれば、管を流れる冷却用水は、次いで熱回収
蒸気発生器６へ導かれ、蒸気タービンで膨張される蒸気
に転換される。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスタービン発電プラ
ントにおける外置トッピング（topping ）燃焼器のため
の通気技術に関する。さらに特徴的には、外置燃焼器か
ら水／蒸気冷却壁を使用しているタービンへ高温ガスを
導くための通気技術に関する。
ントにおける外置トッピング（topping ）燃焼器のため
の通気技術に関する。さらに特徴的には、外置燃焼器か
ら水／蒸気冷却壁を使用しているタービンへ高温ガスを
導くための通気技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスタービンをベースとした装置は、高
効率であること、資本コストが低いこと及び始動時間が
短いことのために特に電気事業者にとって電力発生手段
として魅力的である。しかしながら、伝統的に、ガスタ
ービンの運転は、高価な、しばしば驚愕的に高価な、燃
料、主として留出油や天然ガスに限定されていた。石炭
は入手が容易でコストが低いために、石炭を主燃料とす
るガスタービンを開発することに向けて相当の努力が費
やされてきた。これらの努力が集中されてきた一つの分
野は、石炭の燃焼が加圧流動層燃焼装置の中で行われる
装置に関連している。
効率であること、資本コストが低いこと及び始動時間が
短いことのために特に電気事業者にとって電力発生手段
として魅力的である。しかしながら、伝統的に、ガスタ
ービンの運転は、高価な、しばしば驚愕的に高価な、燃
料、主として留出油や天然ガスに限定されていた。石炭
は入手が容易でコストが低いために、石炭を主燃料とす
るガスタービンを開発することに向けて相当の努力が費
やされてきた。これらの努力が集中されてきた一つの分
野は、石炭の燃焼が加圧流動層燃焼装置の中で行われる
装置に関連している。
【０００３】最も簡単なガスタービン／加圧流動層燃焼
装置型発電プラントの配置において、ガスタービンの圧
縮機部分で圧縮された外部空気は、層を流動化するのに
役立ち、且つ加圧流動層燃焼装置のための燃焼空気を提
供する。加圧流動層燃焼装置で燃焼した後、高温とな
り、かつ燃焼生成物と伴流した粒状物質とによって汚れ
た空気が、加圧流動層燃焼装置から排出される。それか
ら空気は、ガス純化装置を貫流し、そこで粒状物質の多
くが除去される。それから空気は、ガスタービンのター
ビン部分に入り、そこで膨脹され、有効な軸動力を発生
する。膨脹した後、タービンから排出された汚染空気は
大気中へ排出される。
装置型発電プラントの配置において、ガスタービンの圧
縮機部分で圧縮された外部空気は、層を流動化するのに
役立ち、且つ加圧流動層燃焼装置のための燃焼空気を提
供する。加圧流動層燃焼装置で燃焼した後、高温とな
り、かつ燃焼生成物と伴流した粒状物質とによって汚れ
た空気が、加圧流動層燃焼装置から排出される。それか
ら空気は、ガス純化装置を貫流し、そこで粒状物質の多
くが除去される。それから空気は、ガスタービンのター
ビン部分に入り、そこで膨脹され、有効な軸動力を発生
する。膨脹した後、タービンから排出された汚染空気は
大気中へ排出される。
【０００４】しかしながら、このような装置の熱力学的
効率は、層の温度、ひいてはタービン部分に入る空気の
温度を、石炭中の硫黄分の捕獲を最適化し、かつ害を及
ぼすアルカリ蒸気のタービンへのキャリィオーバーを避
けるために約８７０℃（１６００°F）に制限する必要
性から低いものである。これは、１４２５℃（２６００
°F）と高いタービン入口ガス温度で運転され得る最近
の従来型のガス燃料または液体燃料燃焼式ガスタービン
とは、対照的である。技術分野に於いてよく知られてい
るように、タービン部分に入るガスの温度を増加するこ
とは、ガスタービンの出力を増大し、効率を向上する。
このため、最大効率を達成するために、分離型トッピン
グ燃焼器、即ちガスタービンの外にある燃焼器を使用
し、加圧流動層燃焼装置を出る空気の温度をタービンに
おいて最大効率を得るために必要とされる温度まで上昇
することが提案されている。
効率は、層の温度、ひいてはタービン部分に入る空気の
温度を、石炭中の硫黄分の捕獲を最適化し、かつ害を及
ぼすアルカリ蒸気のタービンへのキャリィオーバーを避
けるために約８７０℃（１６００°F）に制限する必要
性から低いものである。これは、１４２５℃（２６００
°F）と高いタービン入口ガス温度で運転され得る最近
の従来型のガス燃料または液体燃料燃焼式ガスタービン
とは、対照的である。技術分野に於いてよく知られてい
るように、タービン部分に入るガスの温度を増加するこ
とは、ガスタービンの出力を増大し、効率を向上する。
このため、最大効率を達成するために、分離型トッピン
グ燃焼器、即ちガスタービンの外にある燃焼器を使用
し、加圧流動層燃焼装置を出る空気の温度をタービンに
おいて最大効率を得るために必要とされる温度まで上昇
することが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の装置は、ガスタ
ービンベースの装置における石炭の効率的な使用の可能
性を提供するけれども、そのような分離型のトッピング
燃焼器を使用することを非常に困難にする考慮すべき事
項がある。困難の主たる分野は、トッピング燃焼器から
タービン部分へ極めて高温のガスを輸送する必要性に起
因している。そのような非常に高い温度のガスを輸送す
るダクトは、高温及び高熱応力を受け、そして、もし熱
力学的見地から最適のように、ガスがトッピング燃焼器
内で、最新の高効率ガスタービンに適切な温度（即ち約
１４２５℃（２６００°Ｆ））まで加熱されれば、それ
は著しいものになる。この問題を解決する一つのアプロ
ーチは、高温合金でダクトを形成することである。しか
しながら、かかる合金は、高価であると共に溶接が困難
である。その上、ダクト内でそれらが受ける条件下での
寿命が、発電プラントの有用性に否定的な影響をおそら
く与えるであろう。従って、外置のトッピング燃焼器か
らガスタービンのタービン部分へ高温ガスを輸送するこ
とができる耐久性のあるダクトを提供することが望まれ
ている。従って、本発明の一般的な目的は、外置のトッ
ピング燃焼器からガスタービンのタービン部分へ高温ガ
スを輸送することができる耐久性のあるダクトを提供す
ることである。
ービンベースの装置における石炭の効率的な使用の可能
性を提供するけれども、そのような分離型のトッピング
燃焼器を使用することを非常に困難にする考慮すべき事
項がある。困難の主たる分野は、トッピング燃焼器から
タービン部分へ極めて高温のガスを輸送する必要性に起
因している。そのような非常に高い温度のガスを輸送す
るダクトは、高温及び高熱応力を受け、そして、もし熱
力学的見地から最適のように、ガスがトッピング燃焼器
内で、最新の高効率ガスタービンに適切な温度（即ち約
１４２５℃（２６００°Ｆ））まで加熱されれば、それ
は著しいものになる。この問題を解決する一つのアプロ
ーチは、高温合金でダクトを形成することである。しか
しながら、かかる合金は、高価であると共に溶接が困難
である。その上、ダクト内でそれらが受ける条件下での
寿命が、発電プラントの有用性に否定的な影響をおそら
く与えるであろう。従って、外置のトッピング燃焼器か
らガスタービンのタービン部分へ高温ガスを輸送するこ
とができる耐久性のあるダクトを提供することが望まれ
ている。従って、本発明の一般的な目的は、外置のトッ
ピング燃焼器からガスタービンのタービン部分へ高温ガ
スを輸送することができる耐久性のあるダクトを提供す
ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】要するに、本発明のこの
目的及び他の目的は、（i）圧縮空気を作る圧縮機、（i
i）その圧縮空気の中で燃料を燃焼して高温圧縮ガスを
作る燃焼器、（iii）その高温圧縮ガスを膨脹させてそ
の回転軸に動力を発生させ、これにより膨脹ガスを作る
タービン、及び（iv）その燃焼器とタービンとの間に設
けられ高温圧縮ガスをそれらの間で導くダクトを有する
ガスタービン発電プラントにおいて達成される。そのダ
クトは、高温圧縮ガスを取り込む壁を有し、そしてその
壁の中に複数の水通路が形成されている。本発明の一実
施態様に於いて、ダクトの壁は、複数の管と複数の板部
からなる。その管は、少なくとも水通路の一部を形成す
る通路を有し、そして板部のそれぞれは一対の管の間に
展延してこれらを連結している。この実施例は、さらに
（i）給水源、（ii）前記膨脹ガスからその給水へ熱伝
達することにより蒸気を発生する手段を有する蒸気発生
器、及び（iii）該給水の少なくとも一部を前記ダクト
壁の水通路に貫流させる手段を有している。
目的及び他の目的は、（i）圧縮空気を作る圧縮機、（i
i）その圧縮空気の中で燃料を燃焼して高温圧縮ガスを
作る燃焼器、（iii）その高温圧縮ガスを膨脹させてそ
の回転軸に動力を発生させ、これにより膨脹ガスを作る
タービン、及び（iv）その燃焼器とタービンとの間に設
けられ高温圧縮ガスをそれらの間で導くダクトを有する
ガスタービン発電プラントにおいて達成される。そのダ
クトは、高温圧縮ガスを取り込む壁を有し、そしてその
壁の中に複数の水通路が形成されている。本発明の一実
施態様に於いて、ダクトの壁は、複数の管と複数の板部
からなる。その管は、少なくとも水通路の一部を形成す
る通路を有し、そして板部のそれぞれは一対の管の間に
展延してこれらを連結している。この実施例は、さらに
（i）給水源、（ii）前記膨脹ガスからその給水へ熱伝
達することにより蒸気を発生する手段を有する蒸気発生
器、及び（iii）該給水の少なくとも一部を前記ダクト
壁の水通路に貫流させる手段を有している。
【０００７】
【実施例】図面を参照するに、本発明によるガスタービ
ン発電プラントが図１に示されている。発電プラントの
主要な構成要素には、圧縮機１、タービン２、加圧流動
層燃焼装置３、ガス浄化装置４、蒸気タービン５、熱回
収蒸気発生器６、トッピング燃焼器８、発電機１４及び
１５、ダクト１６及び１７並びに復水器１８が含まれて
いる。図２に示されている圧縮機１は、静翼と回転翼の
列８０を有しており、外気２０を取り込み、そして加圧
流動層燃焼装置３に導かれる圧縮空気２１を作る。加圧
流動層燃焼装置３は、石炭のような固形燃料３０が燃焼
を促進するために流動層の中に維持される燃焼室を有し
ている。圧縮空気２１は、その層を流動化し、加圧流動
層燃焼装置３内での固形燃料３０の燃焼に必要な酸素を
供給する。加圧流動層燃焼装置３において燃焼される固
形燃料３０の量は、加圧流動層燃焼装置３から導出され
るガス２２の望ましい温度に依存するが、一般に前述の
ように約８７０℃（１６００°F）に制限される。
ン発電プラントが図１に示されている。発電プラントの
主要な構成要素には、圧縮機１、タービン２、加圧流動
層燃焼装置３、ガス浄化装置４、蒸気タービン５、熱回
収蒸気発生器６、トッピング燃焼器８、発電機１４及び
１５、ダクト１６及び１７並びに復水器１８が含まれて
いる。図２に示されている圧縮機１は、静翼と回転翼の
列８０を有しており、外気２０を取り込み、そして加圧
流動層燃焼装置３に導かれる圧縮空気２１を作る。加圧
流動層燃焼装置３は、石炭のような固形燃料３０が燃焼
を促進するために流動層の中に維持される燃焼室を有し
ている。圧縮空気２１は、その層を流動化し、加圧流動
層燃焼装置３内での固形燃料３０の燃焼に必要な酸素を
供給する。加圧流動層燃焼装置３において燃焼される固
形燃料３０の量は、加圧流動層燃焼装置３から導出され
るガス２２の望ましい温度に依存するが、一般に前述の
ように約８７０℃（１６００°F）に制限される。
【０００８】加圧流動層燃焼装置３からの高温ガス２２
は、今や燃焼生成物に汚染されているが、ガス純化装置
４を貫流し、ここで主として石炭スラグ及び石炭灰であ
る微粒子は、硫黄種及びアルカリ種と同様に除去され
る。それから、清浄な高温ガス２４は、天然ガス又は石
炭派生燃料である補助燃料４４が供給されるトッピング
燃焼器８の中で燃焼される。好ましい実施例において、
トッピング燃焼器８の中で十分な燃料４４が燃焼され
て、トッピング燃焼器８から排出される高温ガス２５の
温度をタービン２にとって最適な温度に上昇するが、最
適温度は最近のタービンにおいては、１３９０℃（２５
４０°F）以上である。それから、トッピング燃焼器８
からの高温ガス２５は、ダクト１６，１７によってター
ビン２の入口に導かれる。タービン２において、高温ガ
ス２５は膨脹し、軸１２に回転動力を発生する。この軸
動力は、圧縮機１を駆動するだけでなく、発電機１４も
駆動し、こうして電力を発生する。タービン２から排出
された膨脹ガス２６は、熱回収蒸気発生器６へ導かれ
る。
は、今や燃焼生成物に汚染されているが、ガス純化装置
４を貫流し、ここで主として石炭スラグ及び石炭灰であ
る微粒子は、硫黄種及びアルカリ種と同様に除去され
る。それから、清浄な高温ガス２４は、天然ガス又は石
炭派生燃料である補助燃料４４が供給されるトッピング
燃焼器８の中で燃焼される。好ましい実施例において、
トッピング燃焼器８の中で十分な燃料４４が燃焼され
て、トッピング燃焼器８から排出される高温ガス２５の
温度をタービン２にとって最適な温度に上昇するが、最
適温度は最近のタービンにおいては、１３９０℃（２５
４０°F）以上である。それから、トッピング燃焼器８
からの高温ガス２５は、ダクト１６，１７によってター
ビン２の入口に導かれる。タービン２において、高温ガ
ス２５は膨脹し、軸１２に回転動力を発生する。この軸
動力は、圧縮機１を駆動するだけでなく、発電機１４も
駆動し、こうして電力を発生する。タービン２から排出
された膨脹ガス２６は、熱回収蒸気発生器６へ導かれ
る。
【０００９】熱回収蒸気発生器６は、過熱器４６、蒸発
器４７、エコノマイザ４８のような種々の熱交換部分を
取り囲むダクト５９を有している。後述のように、過熱
蒸気７３を発生するため膨脹ガス２６から給水６５へ熱
伝達した後、膨脹ガス２７は、今や相当に冷却されてい
るが、大気へ排出される。熱回収蒸気発生器６において
発生された過熱蒸気７３は、蒸気タービン５において膨
脹し、発電機１５に追加の電力を発生する。蒸気タービ
ン５から排出された膨脹蒸気７４は、復水器１８におい
て凝縮される。復水器１８からの給水５０は、今や相対
的に低圧力であり、二つの流れ５１，５２に分割された
後ダクト１６，１７へポンプ３３によって導かれる。給
水流れ５１は、円環状ダクト１６に導かれ、その後二つ
の流れ５３，５４に再分割される。給水流れ５２は、円
筒状ダクト１７へ導かれる。給水流れ５２，５３，５４
は、それらのダクトの壁を形成する管内の多数の通路を
貫流することにより、高温ガス２５から熱を吸収するよ
うに役立ち、これにより更に後述するようにダクト壁を
冷却する。
器４７、エコノマイザ４８のような種々の熱交換部分を
取り囲むダクト５９を有している。後述のように、過熱
蒸気７３を発生するため膨脹ガス２６から給水６５へ熱
伝達した後、膨脹ガス２７は、今や相当に冷却されてい
るが、大気へ排出される。熱回収蒸気発生器６において
発生された過熱蒸気７３は、蒸気タービン５において膨
脹し、発電機１５に追加の電力を発生する。蒸気タービ
ン５から排出された膨脹蒸気７４は、復水器１８におい
て凝縮される。復水器１８からの給水５０は、今や相対
的に低圧力であり、二つの流れ５１，５２に分割された
後ダクト１６，１７へポンプ３３によって導かれる。給
水流れ５１は、円環状ダクト１６に導かれ、その後二つ
の流れ５３，５４に再分割される。給水流れ５２は、円
筒状ダクト１７へ導かれる。給水流れ５２，５３，５４
は、それらのダクトの壁を形成する管内の多数の通路を
貫流することにより、高温ガス２５から熱を吸収するよ
うに役立ち、これにより更に後述するようにダクト壁を
冷却する。
【００１０】ダクト１６及び１７から排出された加熱給
水流れ５５及び５６は、再び合流し、そしてポンプ３２
によって加圧される。ポンプ３２は、加熱給水６５を熱
回収蒸気発生器６に導き、エコノマイザ４８によって更
に加熱される給水を形成する。一層加熱された給水６６
は、エコノマイザ４８から蒸気ドラム４９に導かれ、そ
こから蒸発器４７を通って循環し、蒸気７２に転換され
る。それから、蒸気ドラム４９からの飽和蒸気７２は、
過熱器４６で過熱され、そして膨脹のため蒸気タービン
５に戻され、本質的に閉じられたループ系を形成する。
水流れ５５及び５６は、再び合流し、そしてポンプ３２
によって加圧される。ポンプ３２は、加熱給水６５を熱
回収蒸気発生器６に導き、エコノマイザ４８によって更
に加熱される給水を形成する。一層加熱された給水６６
は、エコノマイザ４８から蒸気ドラム４９に導かれ、そ
こから蒸発器４７を通って循環し、蒸気７２に転換され
る。それから、蒸気ドラム４９からの飽和蒸気７２は、
過熱器４６で過熱され、そして膨脹のため蒸気タービン
５に戻され、本質的に閉じられたループ系を形成する。
【００１１】図２に示されるように、トッピング燃焼器
８は、圧縮機１とタービン２とをそれぞれ取り囲むシェ
ル８７及び８８から外側に設けられている。トッピング
燃焼器８は、複数の燃焼器篭９３が内部に設けられた室
９０を取り囲む容器８６によって形成されている。好ま
しくは、燃焼器篭９３は、援用によりここに完全な形で
組み入れられた米国特許第４，８４５，９４０号（Ｂｅ
ｅｒ）に示されるような多重環状スワール型のものが良
い。内側及び外側同心ダクト１７及び８５は、容器８６
に接続し、そして環状通路９１を形成している。環状通
路９１は、圧縮機１が排出する室９８から圧縮空気２１
をトッピング燃焼器８に導く。トッピング燃焼器８にお
いて、圧縮空気２１は、室９０を貫流し、そして容器８
６に連絡した第二組の内側及び外側同心ダクト８２及び
８３によって形成された第二の環状通路８８に流入す
る。通路８８から、圧縮空気２１は、図１に示されてい
るように、加圧流動層燃焼装置３に導かれる。この配置
の結果、圧縮空気２１は、トッピング燃焼器８の部品を
冷却するのに役立つ。
８は、圧縮機１とタービン２とをそれぞれ取り囲むシェ
ル８７及び８８から外側に設けられている。トッピング
燃焼器８は、複数の燃焼器篭９３が内部に設けられた室
９０を取り囲む容器８６によって形成されている。好ま
しくは、燃焼器篭９３は、援用によりここに完全な形で
組み入れられた米国特許第４，８４５，９４０号（Ｂｅ
ｅｒ）に示されるような多重環状スワール型のものが良
い。内側及び外側同心ダクト１７及び８５は、容器８６
に接続し、そして環状通路９１を形成している。環状通
路９１は、圧縮機１が排出する室９８から圧縮空気２１
をトッピング燃焼器８に導く。トッピング燃焼器８にお
いて、圧縮空気２１は、室９０を貫流し、そして容器８
６に連絡した第二組の内側及び外側同心ダクト８２及び
８３によって形成された第二の環状通路８８に流入す
る。通路８８から、圧縮空気２１は、図１に示されてい
るように、加圧流動層燃焼装置３に導かれる。この配置
の結果、圧縮空気２１は、トッピング燃焼器８の部品を
冷却するのに役立つ。
【００１２】加圧流動層燃焼装置３からの高温ガス２４
は、内側管８２によってトッピング燃焼器８に導かれ
る。内側管８２から、高温ガス２４は室９０の中の空間
９６に導かれ、この空間９６はライナ９２によって圧縮
空気２１から隔離されている。高温ガス２４は、空間９
６から燃焼器篭９３に流入する。補助燃料４４が，管９
５によって燃料ノズル９４に導かれ、これが補助燃料４
４を燃焼器篭９３の中へ噴出する。燃焼器篭９３におい
て、燃料４４が、なお相当の酸素を含有する高温ガス２
４の中で燃焼し、これによりさらに加熱されたガス２５
を作る。好適な実施例において、十分な補助燃料４４が
トッピング燃焼器８に供給され、ガス２５を１２００℃
（２２００°Ｆ）を越える温度、そして好ましくは、タ
ービン部分２の部品の制限に依存して約１３９０℃（２
５４０°Ｆ）以上に加熱する。
は、内側管８２によってトッピング燃焼器８に導かれ
る。内側管８２から、高温ガス２４は室９０の中の空間
９６に導かれ、この空間９６はライナ９２によって圧縮
空気２１から隔離されている。高温ガス２４は、空間９
６から燃焼器篭９３に流入する。補助燃料４４が，管９
５によって燃料ノズル９４に導かれ、これが補助燃料４
４を燃焼器篭９３の中へ噴出する。燃焼器篭９３におい
て、燃料４４が、なお相当の酸素を含有する高温ガス２
４の中で燃焼し、これによりさらに加熱されたガス２５
を作る。好適な実施例において、十分な補助燃料４４が
トッピング燃焼器８に供給され、ガス２５を１２００℃
（２２００°Ｆ）を越える温度、そして好ましくは、タ
ービン部分２の部品の制限に依存して約１３９０℃（２
５４０°Ｆ）以上に加熱する。
【００１３】本質的に円筒形であるダクト１７は、それ
から高温ガス２５を円環状ダクト１６により形成された
円環状マニホールド９７に導く。円環状ダクト１６は、
その外周に形成され円筒状ダクト１７の出口に嵌まり合
う開口を有し、これにより円環状マニホールド９７への
入口３８を形成している。室９８の中を流れる圧縮空気
２１から高温ガス２５を隔離する円環状ダクト１６は、
ロータ軸１２を取り囲んでいる。加えて、円環状ダクト
１６は、タービン２の入口７５の回りに高温ガス２５を
円周方向に分配させる環状出口３９を形成する。通常の
ように、タービン２は、高温ガス２５を膨脹させる静翼
と動翼の列８１を内部に有しており、これによりロータ
１２を駆動する動力を発生する。図３、図６及び図９に
示されているように、円筒状ダクト１７は、長手方向に
延びた平行な管３４の環状列によって形成されている壁
を有し、その管３４の各々が長板４０と交互に入れ替わ
るようになっている。図９に示されているように、各管
３４は、その中を給水流５２を流すように内部に形成さ
れた通路８４を有する。
から高温ガス２５を円環状ダクト１６により形成された
円環状マニホールド９７に導く。円環状ダクト１６は、
その外周に形成され円筒状ダクト１７の出口に嵌まり合
う開口を有し、これにより円環状マニホールド９７への
入口３８を形成している。室９８の中を流れる圧縮空気
２１から高温ガス２５を隔離する円環状ダクト１６は、
ロータ軸１２を取り囲んでいる。加えて、円環状ダクト
１６は、タービン２の入口７５の回りに高温ガス２５を
円周方向に分配させる環状出口３９を形成する。通常の
ように、タービン２は、高温ガス２５を膨脹させる静翼
と動翼の列８１を内部に有しており、これによりロータ
１２を駆動する動力を発生する。図３、図６及び図９に
示されているように、円筒状ダクト１７は、長手方向に
延びた平行な管３４の環状列によって形成されている壁
を有し、その管３４の各々が長板４０と交互に入れ替わ
るようになっている。図９に示されているように、各管
３４は、その中を給水流５２を流すように内部に形成さ
れた通路８４を有する。
【００１４】図３に示されるように、管３４は、入口マ
ニホールドヘッダ６１と出口マニホールドヘッダ６２と
の間を延びている。これらのマニホールドヘッダは、管
内を流れる水を分配したり、集めたりするのに役立つ
（各管を流れる多数の小流への給水の分配及びこれに続
く水の集合は図４に最もよく示されている。図４は、円
環状ダクト１６を直接的には示しているが、この点に関
しては円筒状ダクト１７に等しく適用できる。）。入口
マニホールドヘッダ６１は、円筒状ダクト１７と円環状
ダクト１６との間の交差部に沿って円筒状ダクト１７の
ガス出口を取り囲み、このため入口マニホールドヘッダ
６１は、鞍の形をしている。入口マニホールドヘッダ６
１に接続した入口管７２は、ポンプ３３が給水５２を入
口マニホールドヘッダ６１から管３４を通って出口マニ
ホールドヘッダ６２に導くようにしている。
ニホールドヘッダ６１と出口マニホールドヘッダ６２と
の間を延びている。これらのマニホールドヘッダは、管
内を流れる水を分配したり、集めたりするのに役立つ
（各管を流れる多数の小流への給水の分配及びこれに続
く水の集合は図４に最もよく示されている。図４は、円
環状ダクト１６を直接的には示しているが、この点に関
しては円筒状ダクト１７に等しく適用できる。）。入口
マニホールドヘッダ６１は、円筒状ダクト１７と円環状
ダクト１６との間の交差部に沿って円筒状ダクト１７の
ガス出口を取り囲み、このため入口マニホールドヘッダ
６１は、鞍の形をしている。入口マニホールドヘッダ６
１に接続した入口管７２は、ポンプ３３が給水５２を入
口マニホールドヘッダ６１から管３４を通って出口マニ
ホールドヘッダ６２に導くようにしている。
【００１５】出口マニホールドヘッダ６２は、環状であ
り、そして図６に示すように円筒状ダクト１７のガス入
口を囲んでいる。出口マニホールドヘッダ６２に接続し
た出口管７１は、加熱されたばかりの給水５５をポンプ
３２に導き、そこで給水は前述したように熱回収蒸気発
生器６へ送られる。図９に最もよく示されているよう
に、各管３４は、隣接する管に長板４０によって連結さ
れており、その長板４０はそれらの管３４に溶接されて
いる。このようにして、管３４と長板４０の列は、高温
ガス２５を取り囲みそれをトッピング燃焼器８から円環
状ダクト１６へ導く円筒形の水冷却壁を形成している。
り、そして図６に示すように円筒状ダクト１７のガス入
口を囲んでいる。出口マニホールドヘッダ６２に接続し
た出口管７１は、加熱されたばかりの給水５５をポンプ
３２に導き、そこで給水は前述したように熱回収蒸気発
生器６へ送られる。図９に最もよく示されているよう
に、各管３４は、隣接する管に長板４０によって連結さ
れており、その長板４０はそれらの管３４に溶接されて
いる。このようにして、管３４と長板４０の列は、高温
ガス２５を取り囲みそれをトッピング燃焼器８から円環
状ダクト１６へ導く円筒形の水冷却壁を形成している。
【００１６】高温ガス２５から円筒状ダクト１７内を流
れる給水５２への伝達熱は、熱回収蒸気発生器８内での
蒸気発生を促進することによってサイクルに戻されるけ
れども、タービン２における膨脹の前の高温ガス２５か
らの熱取得をできるだけ少なくするためにかかる熱伝達
を最小化することがなお好ましい。従って、図９に示さ
れるように、当該技術分野で周知のセラミック型のよう
な熱障壁コーテイング４３が、管３４及び長板４０の外
面上に使用され得る。同様に、図４及び図５に示される
ように、円環状ダクト１６は、長板４１と交互に配置さ
れる管３５及び３６の環状列から形成された水冷却壁を
有する。管３５及び３６と長板４１は、円筒状ダクト１
７のために図９において示されると同様な態様により結
合されており、そして熱障壁で被覆され得る。加えて、
円筒状ダクト１７におけるように、管３５は、内部に形
成された通路を有し、該通路は、給水流５３，５４が管
３５を貫流するようにしている。
れる給水５２への伝達熱は、熱回収蒸気発生器８内での
蒸気発生を促進することによってサイクルに戻されるけ
れども、タービン２における膨脹の前の高温ガス２５か
らの熱取得をできるだけ少なくするためにかかる熱伝達
を最小化することがなお好ましい。従って、図９に示さ
れるように、当該技術分野で周知のセラミック型のよう
な熱障壁コーテイング４３が、管３４及び長板４０の外
面上に使用され得る。同様に、図４及び図５に示される
ように、円環状ダクト１６は、長板４１と交互に配置さ
れる管３５及び３６の環状列から形成された水冷却壁を
有する。管３５及び３６と長板４１は、円筒状ダクト１
７のために図９において示されると同様な態様により結
合されており、そして熱障壁で被覆され得る。加えて、
円筒状ダクト１７におけるように、管３５は、内部に形
成された通路を有し、該通路は、給水流５３，５４が管
３５を貫流するようにしている。
【００１７】図５に示されているように、円環状ダクト
１６の前方壁は、複数の管３６によって形成されている
が、これらの管３６は、内側の入口マニホールドヘッダ
６４と出口マニホールドヘッダ６３との間でアーチ状軌
跡をなして半径方向外方及び後方へ延出している。これ
らのマニホールドヘッダは、管３６内を貫流する給水を
分配しかつ集合するのに役立つ。図４に最もよく示され
ているように、内側の入口マニホールドヘッダ６４は環
状であり、そして円環状ダクト１６の環状出口３９によ
って囲まれている。入口管６９は、内側の入口マニホー
ルドヘッダ６４に接続されており、ポンプ３３が管３６
を通って給水５４を導くようにしている。
１６の前方壁は、複数の管３６によって形成されている
が、これらの管３６は、内側の入口マニホールドヘッダ
６４と出口マニホールドヘッダ６３との間でアーチ状軌
跡をなして半径方向外方及び後方へ延出している。これ
らのマニホールドヘッダは、管３６内を貫流する給水を
分配しかつ集合するのに役立つ。図４に最もよく示され
ているように、内側の入口マニホールドヘッダ６４は環
状であり、そして円環状ダクト１６の環状出口３９によ
って囲まれている。入口管６９は、内側の入口マニホー
ルドヘッダ６４に接続されており、ポンプ３３が管３６
を通って給水５４を導くようにしている。
【００１８】また図５に示されているように、円環状ダ
クト１６の後方壁は、複数の管３５によって形成されて
おり、これらの管３５は、外側の入口マニホールドヘッ
ダ６０と出口マニホールドヘッダ６３との間でアーチ状
軌跡をなして半径方向外方及び前方へ延出している。こ
れらのマニホールドヘッダは、管３５内を貫流する給水
を分配しかつ集合するのに役立つ。図４に最もよく示さ
れているように、外側の入口マニホールドヘッダ６０は
環状であり、そして円環状ダクト１６の環状出口３９を
囲んでいる。入口管７０は、外側の入口マニホールドヘ
ッダ６０に接続されており、ポンプ３３が管３５を通っ
て給水５３を導くようにしている。図４に示されるよう
に、外側の入口マニホールドヘッダ６０は、入ってくる
給水５３を複数の小流５７に分け、小流５７の各々は、
管３５のそれぞれを通って流れる。
クト１６の後方壁は、複数の管３５によって形成されて
おり、これらの管３５は、外側の入口マニホールドヘッ
ダ６０と出口マニホールドヘッダ６３との間でアーチ状
軌跡をなして半径方向外方及び前方へ延出している。こ
れらのマニホールドヘッダは、管３５内を貫流する給水
を分配しかつ集合するのに役立つ。図４に最もよく示さ
れているように、外側の入口マニホールドヘッダ６０は
環状であり、そして円環状ダクト１６の環状出口３９を
囲んでいる。入口管７０は、外側の入口マニホールドヘ
ッダ６０に接続されており、ポンプ３３が管３５を通っ
て給水５３を導くようにしている。図４に示されるよう
に、外側の入口マニホールドヘッダ６０は、入ってくる
給水５３を複数の小流５７に分け、小流５７の各々は、
管３５のそれぞれを通って流れる。
【００１９】図８に示されるように、外側の入口マニホ
ールドヘッダ６０に形成された開口４５は、給水５３を
管３５に導出する。図面に見られるように、開口４５は
管３５の内径より小さいので、給水５３が管３５へ一様
に分配されることを確実にするに十分な圧力降下を与え
るオリフィスを形成している。同様なアプローチが、円
環状ダクト１６の内側の入口マニホールドヘッダ６４及
び円筒状ダクト１７の入口マニホールドヘッダ６１に関
して使用できる。図４及び図７に示されるように、出口
マニホールドヘッダ６３は環状であり、円環状ダクト１
６をその最大直径位置で囲んでいる。配管の短部分３７
が、管３５及び３６の各々をその交差部で出口マニホー
ルドヘッダ６３に接続している。図４に示されるよう
に、出口マニホールドヘッダ６３は、後壁の管３５の各
々から加熱されたばかりの給水の流れ５８を集合し、同
様に前壁の管３６の各々からの流れを集合する。それか
ら、出口マニホールドヘッダ６３は、これらの流れを出
口管６８を経由してポンプ３２に導き、ここでそれらは
前述したように熱回収蒸気発生器６に送られる。
ールドヘッダ６０に形成された開口４５は、給水５３を
管３５に導出する。図面に見られるように、開口４５は
管３５の内径より小さいので、給水５３が管３５へ一様
に分配されることを確実にするに十分な圧力降下を与え
るオリフィスを形成している。同様なアプローチが、円
環状ダクト１６の内側の入口マニホールドヘッダ６４及
び円筒状ダクト１７の入口マニホールドヘッダ６１に関
して使用できる。図４及び図７に示されるように、出口
マニホールドヘッダ６３は環状であり、円環状ダクト１
６をその最大直径位置で囲んでいる。配管の短部分３７
が、管３５及び３６の各々をその交差部で出口マニホー
ルドヘッダ６３に接続している。図４に示されるよう
に、出口マニホールドヘッダ６３は、後壁の管３５の各
々から加熱されたばかりの給水の流れ５８を集合し、同
様に前壁の管３６の各々からの流れを集合する。それか
ら、出口マニホールドヘッダ６３は、これらの流れを出
口管６８を経由してポンプ３２に導き、ここでそれらは
前述したように熱回収蒸気発生器６に送られる。
【００２０】このようにして、円筒状ダクト１７におけ
るように、管３５および３６と板４１の列は、（i）高
温ガス２５を受け入れ、（ii）それを室９８を流れる圧
縮空気２１から隔離し、そして（iii）それを円筒状ダ
クト１７からタービン入口７５に導く円環状の水冷却壁
を形成している。ダクト１６，１７において水冷却壁を
使用した結果、高温ガス２５がトッピング燃焼器８によ
って加熱される温度は、タービン２の出力を最適化する
ように設定することが可能となり、高温ガスがこれらの
ダクトに及ぼす効果を考慮することによって制限される
必要はない。加えて、水冷却の結果、ダクトの壁は管及
び板を低合金鋼で作れるほど十分冷たくなり、このため
高温新型鋼は必要とされない。
るように、管３５および３６と板４１の列は、（i）高
温ガス２５を受け入れ、（ii）それを室９８を流れる圧
縮空気２１から隔離し、そして（iii）それを円筒状ダ
クト１７からタービン入口７５に導く円環状の水冷却壁
を形成している。ダクト１６，１７において水冷却壁を
使用した結果、高温ガス２５がトッピング燃焼器８によ
って加熱される温度は、タービン２の出力を最適化する
ように設定することが可能となり、高温ガスがこれらの
ダクトに及ぼす効果を考慮することによって制限される
必要はない。加えて、水冷却の結果、ダクトの壁は管及
び板を低合金鋼で作れるほど十分冷たくなり、このため
高温新型鋼は必要とされない。
【００２１】図10は、ダクト１６，１７の壁が水冷却で
なく、蒸気冷却される変形実施例を示している。本実施
例における圧縮空気とガスの流路は、図１に示されたも
のと同じである。しかしながら、復水器１８からの給水
５０がポンプ３２によって加圧され、直接熱回収蒸気発
生器６へ送られる。エコノマイザ４８からの加熱給水６
６は、前と同様に、蒸気ドラム４９から蒸発器４７を通
って循環する。しかしながら、蒸気ドラム４９からの飽
和蒸気７２は、流れ１００，１０１に分割される。蒸気
流１００は、円筒状ダクト１７の入口マニホールドヘッ
ダ６１に導かれる。流れ１００は、給水流５２に関連し
て前述した態様で円筒状ダクト１７の壁を通して流れ、
出口マニホールドヘッダ６２により過熱蒸気１０２とし
て導出される。蒸気流１０１は、円環状ダクト１６の内
側及び外側の入口マニホールドヘッダ６０，６４に導か
れる。流れ１０１は、給水流５３，５４に関連して前述
した態様で円環状ダクト１６の壁を通して流れ、出口マ
ニホールドヘッダ６３により過熱蒸気１０３として導出
される。
なく、蒸気冷却される変形実施例を示している。本実施
例における圧縮空気とガスの流路は、図１に示されたも
のと同じである。しかしながら、復水器１８からの給水
５０がポンプ３２によって加圧され、直接熱回収蒸気発
生器６へ送られる。エコノマイザ４８からの加熱給水６
６は、前と同様に、蒸気ドラム４９から蒸発器４７を通
って循環する。しかしながら、蒸気ドラム４９からの飽
和蒸気７２は、流れ１００，１０１に分割される。蒸気
流１００は、円筒状ダクト１７の入口マニホールドヘッ
ダ６１に導かれる。流れ１００は、給水流５２に関連し
て前述した態様で円筒状ダクト１７の壁を通して流れ、
出口マニホールドヘッダ６２により過熱蒸気１０２とし
て導出される。蒸気流１０１は、円環状ダクト１６の内
側及び外側の入口マニホールドヘッダ６０，６４に導か
れる。流れ１０１は、給水流５３，５４に関連して前述
した態様で円環状ダクト１６の壁を通して流れ、出口マ
ニホールドヘッダ６３により過熱蒸気１０３として導出
される。
【００２２】それから、過熱蒸気の流れ１０２，１０３
は合流され、蒸気１０４は、更に過熱するため熱回収蒸
気発生器６の過熱器部分４６を通して導かれる。それか
ら、更に過熱された蒸気７３は、前と同様に蒸気タービ
ン５において膨脹される。蒸気は、給水のように効率的
にはダクト１６，１７の壁を冷却しないけれども、高温
ガス２５からの熱伝達を低減する。
は合流され、蒸気１０４は、更に過熱するため熱回収蒸
気発生器６の過熱器部分４６を通して導かれる。それか
ら、更に過熱された蒸気７３は、前と同様に蒸気タービ
ン５において膨脹される。蒸気は、給水のように効率的
にはダクト１６，１７の壁を冷却しないけれども、高温
ガス２５からの熱伝達を低減する。
【００２３】本発明は、加圧流動層燃焼装置を使用する
ガスタービン発電プラントに関連付けて説明されている
けれども、本発明は、外部燃焼器を使用する他の装置に
も同様に適用可能である。従って、本発明は、その精神
即ち本質的な性質から離れることなく他の特徴ある形で
実施することができ、従って、添付の特許請求の範囲の
方が前述の説明よりも本発明の範囲を示すものとして参
照されるべきである。
ガスタービン発電プラントに関連付けて説明されている
けれども、本発明は、外部燃焼器を使用する他の装置に
も同様に適用可能である。従って、本発明は、その精神
即ち本質的な性質から離れることなく他の特徴ある形で
実施することができ、従って、添付の特許請求の範囲の
方が前述の説明よりも本発明の範囲を示すものとして参
照されるべきである。
【図１】本発明のダクトを使用するガスタービン発電プ
ラントの構成ダイヤグラムである。
ラントの構成ダイヤグラムである。
【図２】図１に示されたガスタービンの部分縦断面図で
ある。
ある。
【図３】円環状ダクトが想像線で示されている、円環状
ダクトをトッピング燃焼器に連結する円筒形ダクトの側
面図である。
ダクトをトッピング燃焼器に連結する円筒形ダクトの側
面図である。
【図４】円筒形ダクトが創造線で示されている、図３の
IV−IV線に沿い流れの方向に見た、円環状ダクトの上半
部を示す図である。
IV−IV線に沿い流れの方向に見た、円環状ダクトの上半
部を示す図である。
【図５】図４のV−V線に沿う断面図である。
【図６】図３のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】図５のVII−VII線に沿う断面図である。
【図８】図５において円VIIIによって囲まれた入口マニ
ホールドの部分の拡大図である。
ホールドの部分の拡大図である。
【図９】図６において楕円IXによって囲まれたダクト壁
の部分の拡大図である。
の部分の拡大図である。
【図１０】本発明のダクトを使用するガスタービン発電
プラントの変形実施例の構成ダイヤグラムである。
プラントの変形実施例の構成ダイヤグラムである。
１ 圧縮機 ２ タービン ３ 加圧流動層燃焼装置 ６ 熱回収蒸気発生器 ８ トッピング燃焼器 １６ 円環状ダクト １７ 円筒状ダクト ２１ 圧縮空気 ２５ 高温圧縮ガス ２６ 膨張ガス
Claims (6)
- 【請求項１】 ａ）圧縮空気を作る圧縮機、 ｂ）該圧縮空気の中で燃料を燃焼し、高温圧縮ガスを作
る燃焼器、 ｃ）該高温圧縮ガスを膨張させて回転軸に動力を発生
し、これにより膨張ガスを作るタービン、および、 ｄ）該高温圧縮ガスを取り囲む壁を有し、該壁の中に複
数の水通路が形成され、該燃焼器と該タービンの間に設
けられそれらの間で高温圧縮ガスを導くダクトを有する
ガスタービン発電プラント。 - 【請求項２】 更に、 ａ）給水の供給源、 ｂ）該膨張ガスから該給水へ熱を伝達して蒸気を発生す
るための手段を有する蒸気発生器、及び ｃ）該給水の少なくとも一部を該ダクトの壁の該水通路
に流す手段を有する請求項１記載のガスタービン発電プ
ラント。 - 【請求項３】 ａ）圧縮空気を作る圧縮機、 ｂ）該圧縮空気の中で燃料を燃焼し、高温圧縮ガスを作
る燃焼器、 ｃ）該高温圧縮ガスを受け入れる環状入口を有し、該高
温圧縮ガスを膨張させて回転軸に動力を発生し、これに
より膨張ガスを作るタービン、及び ｄ）略円環形状を有すると共に該回転軸を取り囲む第１
ダクトを有し、円環状の該第１ダクトは、（i）該高温
圧縮ガスが該圧縮機から該円環状ダクトを通って該ター
ビンに流れるように、該燃焼器からの該高温圧縮ガスを
受け入れる入口と該タービンの入口の回りに該高温圧縮
ガスを円周状に分配する環状出口、及び（ii）複数の交
互に配置された長板と管状部材から形成され、該高温圧
縮ガスを該入口から該出口へ導く壁であって、該長板は
隣接する２個の管状部材を連結し、該管状部材の各々
は、内部に形成されて冷却流体が流れる通路を有するよ
うになっている該壁を形成しているガスタービン発電プ
ラント。 - 【請求項４】 更に、冷却流体の入口及び出口マニホー
ルドを有し、該管状部材の各々が、該入口マニホールド
を該出口マニホールドに連絡している、 請求項３記載のガスタービン発電プラント。 - 【請求項５】 更に、円環状の該第１ダクトに接続され
た第２のダクトを有し、該第２ダクトは、複数の交互に
配置された長板と管状部材から形成された略円筒状の壁
を有し、該長板の各々は隣接する２個の管状部材を連結
し、該管状部材の各々は、内部に形成されて冷却流体が
貫流する通路を有している請求項３記載のガスタービン
発電プラント。 - 【請求項６】 更に、該タービンによって作られた該膨
張ガスから該冷却流体に熱を伝達する手段を有する請求
項３記載のガスタービン発電プラント。
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