JPH07301101A

JPH07301101A - スクロール形流体機械

Info

Publication number: JPH07301101A
Application number: JP9452794A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ishibashi; 広志石橋; Yoshitaka Shibamoto; 祥孝芝本; Yoshiaki Yoshida; 喜明吉田; Mikio Kajiwara; 幹央梶原; Yukio Fudemoto; 行雄筆本
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1994-05-06
Filing date: 1994-05-06
Publication date: 1995-11-14
Anticipated expiration: 2019-12-15
Also published as: JP3601073B2

Abstract

(57)【要約】【目的】オルダム機構を構成するリング状部材を、一方
のスクロールの鏡板外周部に嵌合する構造でありなが
ら、小型化する。【構成】第１及び第２スクロール２１，２２の一方の鏡
板２３外周部に、互いに平行な少なくとも一対の平面部
４を形成する。これら平面部４に対向し、平面部４に沿
って摺動可能なガイド面５１と、これらガイド面５１と
直交方向に延びる係合部５５とをもったリング状部材５
を設ける。他方のスクロール２１に、リング状部材５の
係合部５５と摺動可能に係合する被係合部６を設ける。
リング状部材５のガイド面５１を連結する連結リング部
５３を、平面部４を有するスクロール２２の鏡板２３背
面側に向かって軸方向に変位させて、連結リング部５３
をこの鏡板２３の背面に重ね合わす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スクロール形流体機械
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スクロール形流体機械において、
互いに噛み合う２つの渦巻きの相対角度を維持するため
に用いられているオルダム機構は、可動スクロールの背
面にオルダム継手を配設して、この可動スクロールの背
面に対向するハウジングとの間にキー及びキー溝を設け
て構成したものが知られているが、この構成の場合、前
記ハウジングと固定スクロール部材との位置決め精度が
悪いと両渦巻き間に隙間が生じ、洩れ損失が生ずる問題
がある。

【０００３】そこで、２つの渦巻きの間の位置決め精度
を向上するために、固定スクロールと可動スクロールと
の間にオルダム継手を直接介在させるものが、例えば特
開平５−７１３０１号公報に記載されている。

【０００４】この固定スクロールと可動スクロールとの
間にオルダム継手を直接介在させるようにした従来のス
クロール形流体機械は、図９に示すように、鏡板Ａ１
と、該鏡板Ａ１の一側面に突設した渦巻体Ａ２とから成
る固定スクロールＡと、鏡板Ｂ１と、該鏡板Ｂ１の一側
面に突設した渦巻体Ｂ２とから成る可動スクロールＢと
を備え、これら固定及び可動スクロールＡ，Ｂを前記各
渦巻体Ａ２，Ｂ２が互いに噛み合うように対向状に重ね
ている。

【０００５】そして、図１０に示すように、前記可動ス
クロールＢにおける鏡板Ｂ１の外周部には、その対向面
を切欠くことによって、互いに平行な一対の平面部Ｂ
３，Ｂ３を対向状に形成している。

【０００６】さらに、前記固定スクロールＡを固定する
ハウジングＤ上で、該ハウジングＤと前記固定スクロー
ルＡとの間に、前記可動スクロールＢの前記鏡板Ｂ１の
外周に嵌合し、前記固定スクロールＡに対し前記可動ス
クロールＢを公転駆動させるリング状部材Ｃを介装させ
ている。このリング状部材Ｃは、図１０に示すように、
前記可動スクロールＢにおける鏡板Ｂ１の外周部に挿嵌
可能とした長枠形状をしており、前記可動スクロールＢ
の平面部Ｂ３，Ｂ３と対向するガイド面Ｃ１，Ｃ１を有
する長辺部Ｃ２，Ｃ２と、前記可動スクロールＢの円弧
状外周部に沿う内面を有し、前記長辺部Ｃ２，Ｃ２を連
結する連結リング部Ｃ３，Ｃ３とを有し、前記リング状
部材Ｃ内に前記可動スクロールＢの鏡板Ｂ１を嵌合させ
たときに、前記可動スクロールＢの前記平面部Ｂ３，Ｂ
３を前記リング状部材Ｃのガイド面Ｃ１，Ｃ１に沿って
摺動させるようにしている。さらに、前記リング状部材
Ｃの前記長辺部Ｃ２，Ｃ２における長さ方向中央部で、
前記固定スクロールＡとの対向面に、突起状の係合部Ｃ
４，Ｃ４を形成し、該係合部Ｃ４，Ｃ４に、前記ガイド
面Ｃ１，Ｃ１に対し直交方向に向けて延びる摺動面Ｃ
５，Ｃ５を形成している。

【０００７】また、前記固定スクロールＡの鏡板Ａ１に
は、その下面側で、前記リング状部材Ｃの前記各係合部
Ｃ４，Ｃ４との対向部位に、径方向に向けて延びる一対
の溝状の被係合部Ａ３，Ａ３を形成して、前記リング状
部材Ｃに設けた係合部Ｃ４，Ｃ４を、その各摺動面Ｃ
５，Ｃ５が前記各被係合部Ａ３，Ａ３の側壁面と対接す
るように挿嵌することにより、該各被係合部Ａ３，Ａ３
に前記リング状部材Ｃの各係合部Ｃ４，Ｃ４を摺動可能
に係合させている。

【０００８】そして、前記可動スクロールＢにおける鏡
板Ｂ１の外周部に、前記リング状部材Ｃを、その内周側
の前記各ガイド面Ｃ１，Ｃ１が前記鏡板Ｂ１の外周側に
設けた平面部Ｂ３，Ｂ３と対向するように挿嵌させると
共に、前記リング状部材Ｃに設けた係合部Ｃ４，Ｃ４
を、前記固定スクロールＡに設けた前記各被係合部Ａ
３，Ａ３に係合させて組付けるようにしており、前記リ
ング状部材Ｃを、可動スクロールＢと固定スクロールＡ
との間に介装させたから、２つの渦巻きの間の位置決め
精度を向上させながら、前記固定スクロールＡに対し可
動スクロールＢを自転防止して公転駆動させ得るのであ
り、さらに、前記リング状部材Ｃを前記可動スクロール
Ｂの鏡板Ｂ１の外周面に嵌合させるようにしているの
で、前記リング状部材Ｃによる吸入流体の撹拌損失を軽
減でき、かつ、前記ガイド面Ｃ１，Ｃ１と前記平面部Ｂ
３，Ｂ３との面圧を小さくして異常摩耗を軽減できるの
である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記リ
ング状部材Ｃは、該リング状部材Ｃを前記可動スクロー
ルＢの鏡板Ｂ１の外周に挿嵌する構造になっているの
で、該可動スクロールＢの鏡板Ｂ１と前記リング状部材
Ｃとが同一平面内に位置することになり、このため、前
記連結リング部Ｃ３，Ｃ３は、前記可動スクロールＢの
鏡板Ｂ１の外側でかつ、前記可動スクロールＢの移動量
を確保するように大きく形成しなくてはならず、前記リ
ング状部材Ｃの配置スペースを確保するため圧縮機全体
が大きくなる問題があった。

【００１０】さらに、前記可動スクロールＢの渦巻体Ｂ
２等の加工をする際、前記鏡板Ｂ１をチャックで保持し
ながら加工するとき、前記鏡板Ｂ１の中心の位置決めを
容易にし、かつ、加工時の芯ずれを防止するためには、
三ツ爪チャックを使用することが望ましいのであるが、
前記可動スクロールＢは、その鏡板Ｂ１の外周に前記平
面部Ｂ３，Ｂ３を互いに平行に形成していることから、
三ツ爪チャックで保持する場合には、前記平面部Ｂ３の
一方にチャック保持部をわざわざ形成し、加工終了後に
前記保持部を取り除く作業が必要となり、作業工数が増
加する問題があるし、また、この保持部を形成しない場
合には、四ツ爪チャックを使用しなければならず、加工
の際の芯ずれが起きやすく精度の良い加工ができなかっ
た。

【００１１】本発明は、以上の問題に鑑みて成したもの
で、その目的は、オルダム機構を構成するリング状部材
を一方のスクロールの鏡板に嵌合させる構造でありなが
ら、前記リング状部材を小型化できるスクロール形流体
機械を提供することにあり、また、リング状部材を嵌合
させる側のスクロールの加工も高精度で行えることを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、鏡板２３と渦巻体２４とを
もつ第１及び第２スクロール２１，２２を備え、これら
第１及び第２スクロール２１，２２の一方の鏡板２３に
おける外周部に、互いに平行な少なくとも一対の平面部
４・・・・を形成すると共に、該平面部４・・・・に対向し、こ
の平面部４・・・・に沿って摺動可能なガイド面５１，５１
と、これらガイド面５１，５１と直交方向に延びる係合
部５５，５５とをもったリング状部材５を備え、前記第
１及び第２スクロール２１，２２の他方に、前記係合部
５５，５５と摺動可能に係合する被係合部６，６を備え
たスクロール形流体機械において、前記リング状部材５
の前記ガイド面５１，５１を連結する連結リング部５
３，５３を、前記ガイド面５１，５１に対し前記平面部
４・・・・を形成する一方のスクロール２１または２２の鏡
板２３背面側に向かって軸方向に変位させて、前記連結
リング部５３，５３を前記一方のスクロール２１または
２２の鏡板２３と重ね合わしたのである。

【００１３】請求項２記載の発明は、前記第１または第
２スクロール２１または２２の鏡板２３に形成する平面
部４・・・・の少なくとも一方における長さ方向中間部に、
該平面部４形成側スクロール２１または２２の鏡板２３
の外径と同径の円弧状突出部４１，４１を形成すると共
に、リング状部材５におけるガイド面５１，５１に前記
円弧状突出部４１，４１が介入可能な凹部５６，５６を
形成したのである。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明では、前記リング状部材５
の前記ガイド面５１，５１を連結する連結リング部５
３，５３を、前記ガイド面５１，５１に対し形成する一
方のスクロール２１または２２の鏡板２３背面側に向か
って軸方向に変位させて、前記連結リング部５３，５３
を前記一方のスクロール２１または２２の鏡板２３と重
ね合わしたから、前記リング状部材５が、該リング状部
材５のガイド面５１，５１を前記一方のスクロール２１
または２２の鏡板２３の外周部に形成する前記平面部４
・・・・に挿嵌する構造であるにも拘らず、前記リング状部
材５の連結リング部５３，５３を、前記一方のスクロー
ル２１または２２の前記鏡板２３の動きに対し干渉する
ことがない該鏡板２３の下面側に位置させることがで
き、従って、前記連結リング部５３，５３を、前記鏡板
２３の外周より大きくする必要がなく、反対に、前記鏡
板２３の外周より小さくできるので、前記リング状部材
５を小型化して、全体構造を小型化できるのである。

【００１５】また、請求項２記載の発明では、前記第１
または第２スクロール２１または２２の鏡板２３に形成
する平面部４・・・・の少なくとも一方における長さ方向中
間部に、該平面部４形成側スクロール２１または２２の
鏡板２３の外径と同径の円弧状突出部４１，４１を形成
すると共に、リング状部材５におけるガイド面５１，５
１に前記円弧状突出部４１，４１が介入可能な凹部５
６，５６を形成したから、前記平面部４・・・・を形成する
スクロール２１または２２において渦巻体２４等の加工
をする際、該スクロール２１または２２の鏡板２３に一
対の前記平面部４・・・・を形成していても、該平面部４・・
・・の長さ方向中間部に形成した円弧状突出部４１，４１
のうち一方と、前記鏡板２３の外周面とを三ツ爪チャッ
クで保持しながら加工することができるので、前記鏡板
２３の中心の位置決めを容易にし、かつ、加工時の芯ず
れを防止しながら前記渦巻体２４等の加工を行うことが
できるのであり、しかも、従来のように、前記平面部４
・・・・にチャック保持用の保持部を形成しておいて、スク
ロールの加工後にこの保持部を取り除く行程を不要にで
きるので、高精度の加工が容易にでき、性能の高い圧縮
機を低コストで作製できるのである。

【００１６】

【実施例】図１は、スクロール形流体機械として圧縮機
に使用するものを示しており、密閉ケーシング１の内方
上部に、ハウジング１１を介して支持され、かつ、前記
ケーシング１の下部側に設けたモータＭで駆動される圧
縮要素ＣＦを配設している。

【００１７】また、前記圧縮要素ＣＦは、前記ハウジン
グ１１の上部に固定する第１スクロール２１と、この第
１スクロール２１と前記ハウジング１１との間に介装さ
れ、かつ、前記モータＭの駆動軸３に連結される第２ス
クロール２２とを備えており、これら各スクロール２
１，２２は、それぞれ鏡板２３と該鏡板２３の一側外面
に固定された渦巻体２４とから成り、前記各スクロール
２１，２２をその各渦巻体２４，２４が互いに噛み合う
ように上下対設させ、前記第１スクロール２１に対する
前記第２スクロール２２の公転駆動により、前記各渦巻
体２４，２４間に形成される作動空間の容積を変化さ
せ、前記ケーシング１を貫通して前記第１スクロール２
１に接続される吸入管１２から前記作動空間へと吸入さ
れた吸入冷媒を圧縮するようにしている。

【００１８】さらに、前記ケーシング１の内部で前記第
１スクロール２１の上方に仕切板１３で区画される吐出
空間１４を形成し、該吐出空間１４に前記モータＭの下
部側空間に至るバイパス管１５を接続すると共に、前記
ケーシング１内における前記ハウジング１１とモータＭ
との中間部に吐出管１６を接続しており、前記第１スク
ロール２１に対する第２スクロール２２の公転駆動によ
り、前記吸入管１２から前記作動空間へと吸入された冷
媒を圧縮し、前記第１スクロール２１における鏡板２３
の中央部に形成した吐出孔２５から前記吐出空間１４へ
と吐出した吐出ガス冷媒を前記バイパス管１５から前記
モータＭの下部側空間へと案内し、該モータＭの外周部
に形成する冷媒通路やエアギャップを経て前記吐出管１
６を介して外部に吐出するようにしている。

【００１９】そして、図２に示したように、円板状の前
記第２スクロール２２の鏡板２３における外周部に、互
いに平行な二対の平面部４・・・・をそれぞれ同一平面上に
形成し、これら平面部４・・・・に対し直角の方向に円弧部
２６，２６を形成しており、同一平面に形成される２つ
の前記平面部４，４間に、前記第２スクロール２２の鏡
板２３の前記円弧部２６，２６の外径と同径の円弧状突
出部４１，４１を形成するのである。図２においては、
該円弧状突出部４１，４１を２箇所形成したが、どちら
か一方を形成するだけでもよい。さらに、前記第２スク
ロール２２の鏡板２３の前記円弧部２６，２６のうち、
前記鏡板２３上に突設する前記渦巻体２４の巻き数の多
い側に、バランス調整のための切欠部２７を形成し、他
方の円弧部２６に、バランスウエイト部２８を径方向外
方に突出形成して、前記第２スクロール２２のバランス
を調整するようにしている。

【００２０】さらに、図４乃至図７に示すように、前記
第２スクロール２２の前記各平面部４・・・・に対向し、こ
れら平面部４・・・・に沿って摺動可能なガイド面５１，５
１を内周側にもつガイドリング部５２，５２と、これら
ガイド面５１，５１を結ぶ連結リング部５３，５３とか
ら成るリング状部材５を形成して、このリング状部材５
を、図１のように前記ハウジング１１上に配設するので
あって、該リング状部材５は、前記ガイドリング部５
２，５２の中央部に、前記各ガイド面５１，５１に対し
直交方向に延びる摺動面５４・・・・を有し、軸方向に突出
する係合部５５，５５を形成すると共に、前記ガイドリ
ング部５２，５２の中央部で、前記各ガイド面５１，５
１に、前記第２スクロール２２の前記各円弧状突出部４
１，４１が、前記第２スクロール２１，２２の公転駆動
により移動する範囲内で介入可能な凹部５６を形成した
のである。

【００２１】さらに、前記リング状部材５の前記ガイド
面５１，５１を連結する連結リング部５３，５３を、前
記平面部４・・・・を有する前記第２スクロール２２の鏡板
２３背面側に向かって軸方向に変位させて、図８に示す
ように、前記連結リング部５３，５３を前記第２スクロ
ール２２の鏡板２３の背面に重ね合わせるのである。

【００２２】また、図３に示すように、前記第１スクロ
ール２１の鏡板２３における前記渦巻体２４突設側に、
該渦巻体２４を囲む肉盛り部２９を形成し、この肉盛り
部２９の端面に、前記リング状部材５の各係合部５５，
５５が係合し、径方向に向けて延びる一対の凹陥溝状の
被係合部６，６を形成して、これら各被係合部６，６
に、前記リング状部材５の各係合部５５，５５を係合さ
せて、該係合部５５，５５の摺動面５４，５４を、前記
被係合部６，６の溝側壁面に沿って摺動させるように成
すのである。

【００２３】そして、図８に示すように、前記リング状
部材５のガイド面５１，５１を前記第２スクロール２２
の鏡板２３外周部に形成する平面部４・・・・と対向させた
状態で、該リング状部材５を前記第２スクロール２２に
嵌合すると共に、前記リング状部材５に設けた前記各係
合部５５，５５を、該係合部５５，５５の摺動面５４，
５４が前記第１スクロール２１に設けた前記被係合部
６，６の溝側壁面と対接するように係合させるのであっ
て、斯く組付けることにより、前記リング状部材５を回
転規制しながら、前記第１スクロール２１の被係合部
６，６に沿って一方向へと摺動させ、かつ、前記リング
状部材５のガイド面５１，５１により、前記第２スクロ
ール２２を回転規制しながら前記リング状部材５の前記
係合部５５，５５における摺動方向と直交方向に摺動さ
せることにより、前記第１スクロール２１に対し第２ス
クロール２２を自転防止しながら公転駆動させるのであ
る。

【００２４】以上のように、前記リング状部材５は、該
リング状部材５のガイド面５１，５１を前記第２スクロ
ール２２の鏡板２３の外周部に形成する前記平面部４・・
・・に嵌合する構造であるにも拘らず、前記リング状部材
５の連結リング部５３，５３を、図８に示すように、第
２スクロール２２の公転駆動による前記鏡板２３の動き
に対し干渉することがない該鏡板２３の下面側に位置さ
せ得るので、前記鏡板２３の外周より大きくする必要が
なく、反対に、前記鏡板２３の外周より小さくできるの
で、前記リング状部材５を小型化でき、全体構造を小型
化できるのである。

【００２５】また、前記第２スクロール２２における鏡
板２３の外周部に前記リング状部材５を挿嵌し、しか
も、その一部である前記連結リング部５３，５３を前記
第２スクロール２２の鏡板２３の下面側に位置させてい
るので、前記リング状部材５が駆動時に、前記各スクロ
ール２１，２２における各渦巻体２４，２４の外周側に
吸入される吸入ガス冷媒を攪拌したりすることもなく、
流体の攪拌損失を軽減できるのである。

【００２６】さらに、前記第２スクロール２２の鏡板２
３には、前記平面部４・・・・を、また、前記リング状部材
５には、前記ガイド面５１，５１をそれぞれ摺動可能に
設けて、これら平面部４・・・・とガイド面５１，５１とを
面接触させるようにしているから、前記リング状部材５
の往復慣性力が作用する方向の接触面部の面圧を小さく
できるのであり、従って、前記平面部４・・・・とガイド面
５１，５１での異常摩耗や焼付け損失を防止できると共
に、前記係合部５５，５５及び被係合部６，６での異常
摩耗や焼付け事故も防止でき、それだけ信頼性を向上で
きるのである。

【００２７】また、前記実施例では、前記第２スクロー
ル２２の鏡板２３に形成する前記平面部４・・・・の長さ方
向中間部に、該第２スクロール２２の鏡板２３の前記円
弧部２６の外径と同径の前記円弧状突出部４１，４１を
形成すると共に、前記リング状部材５における前記ガイ
ド面５１，５１に前記円弧状突出部４１，４１が介入可
能な凹部５６，５６を形成したから、前記第２スクロー
ル２２の渦巻体２４の加工をする際、前記第２スクロー
ル２２の鏡板２３に一対の前記平面部４・・・・を形成して
いても、該平面部４・・・・の長さ方向中間部に形成した円
弧状突出部４１，４１のうち一方と、前記各円弧部２
６，２６とを三ツ爪チャックで保持しながら加工するこ
とができるので、前記鏡板２３の中心の位置決めを容易
にし、かつ、加工時の芯ずれを防止することができ、し
かも、従来のように、前記平面部４・・・・にチャック保持
用の保持部を形成しておいて、スクロールの加工後にこ
の保持部を取り除く行程を不要にできるので、高精度の
加工が容易にでき、性能の高い圧縮機を低コストで作製
できるのである。

【００２８】また、前記実施例では、公転スクロール圧
縮機について本発明を適用したが、本発明は、公転スク
ロール圧縮機だけではなく、共回り型のスクロール圧縮
機にも適用でき、共回り型スクロール圧縮機に適用する
場合には、駆動軸を連結する駆動スクロールに前記平面
部４・・・・を形成し、該駆動スクロールの鏡板に前記リン
グ状部材５を嵌合させるようにしてもよいし、前記駆動
スクロールに従動する従動スクロールに前記平面部４・・
・・を形成し、該従動スクロールの鏡板に前記リング状部
材５を嵌合するようにしてもよい。

【００２９】さらに、前記実施例では、前記円弧状突出
部４１，４１を形成するために、前記平面部４・・・・を二
対形成したが、前記円弧状突出部４１，４１を形成せず
に、前記平面部４・・・・を一対形成するようにしても差し
支えない。

【００３０】尚、前記実施例では、前記第２スクロール
２２の背面側で前記リング状部材５の内周側に、吸入ガ
ス冷媒が吸入される低圧側に対しシールして背圧室７を
形成するシールリング８を配設しており、該シールリン
グ８には、前記低圧側に、前記背圧室７の油を第２スク
ロール２２の鏡板２３に設けたインジェクションポート
８１から適量にインジェクションするためのインジェク
ション通路８２を設けると共に、前記シールリング８
に、前記ハウジング１１の上面に設ける回転防止用ピン
８３を係合するようにしている。

【００３１】そして、前記シールリング８に前記ピン８
３を係合することにより、前記シールリング８が前記第
２スクロール２２の公転駆動に伴って、回転するのを防
止するようにしており、斯くすることにより、前記シー
ルリング８に設けたインジェクション通路８２と第２ス
クロール２２の鏡板２３に設けたインジェクションポー
ト８１との相対位置を確保し、インジェクション油量の
安定化が図れるし、また、前記シールリング８の外周面
と前記ハウジング１１との間に配設する０リング８４な
どのシール補助部材がシールリング８の回転によって異
常摩耗を起こすのも防止できるのである。

【００３２】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、前記リン
グ状部材５の前記ガイド面５１，５１を連結する連結リ
ング部５３，５３を、前記ガイド面５１，５１に対し前
記平面部４・・・・を形成する一方のスクロール２１または
２２の鏡板２３背面側に向かって軸方向に変位させて、
前記連結リング部５３，５３を前記一方のスクロール２
１または２２の鏡板２３と重ね合わしたから、前記リン
グ状部材５が、該リング状部材５のガイド面５１，５１
を前記一方のスクロール２１または２２の鏡板２３の外
周部に形成する前記平面部４・・・・に挿嵌する構造である
にも拘らず、前記リング状部材５の連結リング部５３，
５３を、前記一方のスクロール２１または２２の前記鏡
板２３の動きに対し干渉することがない該鏡板２３の下
面側に位置させることができ、従って、前記連結リング
部５３，５３を、前記鏡板２３の外周より大きくする必
要がなく、反対に、前記鏡板２３の外周より小さくでき
るので、前記リング状部材５を小型化して、全体構造を
小型化できるのである。

【００３３】また、請求項２記載の発明では、前記第１
または第２スクロール２１または２２の鏡板２３に形成
する平面部４・・・・の少なくとも一方における長さ方向中
間部に、該平面部４形成側スクロール２１または２２の
鏡板２３の外径と同径の円弧状突出部４１，４１を形成
すると共に、リング状部材５におけるガイド面５１，５
１に前記円弧状突出部４１，４１が介入可能な凹部５
６，５６を形成したから、前記平面部４・・・・を形成する
スクロール２１または２２の渦巻体２４の加工をする
際、該スクロール２１または２２の鏡板２３に一対の前
記平面部４・・・・を形成していても、該平面部４・・・・の長
さ方向中間部に形成した円弧状突出部４１，４１のうち
一方と、前記鏡板２３の外周面とを三ツ爪チャックで保
持しながら加工することにより、前記鏡板２３の中心の
位置決めを容易にし、かつ、加工時の芯ずれを防止しな
がら、前記渦巻体２４の加工を行うことができるのであ
り、しかも、従来のように、前記平面部４・・・・にチャッ
ク保持用の保持部を形成しておいて、スクロールの加工
後にこの保持部を取り除く行程を不要にできるので、高
精度の加工が容易にでき、性能の高い圧縮機を低コスト
で作製できるのである。

【００３４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスクロール形流体機械の上部縦断面
図。

【図２】本発明の第２スクロールを示す上面図。

【図３】本発明の第１スクロールの下面図。

【図４】本発明のリング状部材の上面図。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図。

【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図。

【図７】本発明のリング状部材の斜視図。

【図８】本発明のリング状部材を第２スクロールに嵌合
した状態を示す説明図。

【図９】従来のスクロール形流体機械を示す断面図。

【図１０】従来のリング状部材にスクロールを嵌合した
状態を示す説明図。

【符号の説明】

２１第１スクロール２２第２スクロール２３鏡板２４渦巻体４平面部４１円弧状突出部５リング状部材５１ガイド面５３連結リング部５５係合部５６凹部６被係合部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉田喜明大阪府堺市築港新町３丁12番地ダイキン工業株式会社堺製作所臨海工場内 (72)発明者梶原幹央大阪府堺市築港新町３丁12番地ダイキン工業株式会社堺製作所臨海工場内 (72)発明者筆本行雄大阪府堺市築港新町３丁12番地ダイキン工業株式会社堺製作所臨海工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鏡板（２３）と渦巻体（２４）とをもつ第
１及び第２スクロール（２１）（２２）を備え、これら
第１及び第２スクロール（２１）（２２）の一方の鏡板
（２３）における外周部に、互いに平行な少なくとも一
対の平面部（４）（４）を形成すると共に、該平面部
（４）（４）に対向し、これら平面部（４）（４）に沿
って摺動可能なガイド面（５１）（５１）と、これらガ
イド面（５１）（５１）と直交方向に延びる係合部（５
５）（５５）とをもったリング状部材（５）を備え、前
記第１及び第２スクロール（２１）（２２）の他方に、
前記係合部（５５）（５５）と摺動可能に係合する被係
合部（６）（６）を備えたスクロール形流体機械におい
て、前記リング状部材（５）の前記ガイド面（５１）
（５１）を連結する連結リング部（５３）（５３）を、
前記ガイド面（５１）（５１）に対し前記平面部（４）
（４）を形成する一方のスクロール（２１または２２）
の鏡板（２３）背面側に向かって軸方向に変位させて、
前記連結リング部（５３）（５３）を前記一方のスクロ
ール（２１または２２）の鏡板（２３）と重ね合わして
いることを特徴とするスクロール形流体機械。
【請求項２】第１または第２スクロール（２１または２
２）の鏡板（２３）に形成する平面部（４）（４）の少
なくとも一方における長さ方向中間部に、該平面部
（４）形成側スクロール（２１または２２）の鏡板（２
３）の外径と同径の円弧状突出部（４１）（４１）を形
成すると共に、リング状部材（５）におけるガイド面
（５１）（５１）に前記円弧状突出部（４１）（４１）
が介入可能な凹部（５６）（５６）を形成している請求
項１記載のスクロール形流体機械。