JPH07305687A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ケーシング１内を圧縮要素室３とモータ室４に
区画して、圧縮要素ＣＦから吐出するガスを内部吐出管
１３を介してモータ室４に吐出させる構造でありなが
ら、モータ室４に吐出されたガスが、モータＭの回転で
掻き乱されることなく、ガス中の油を効率よく分離で
き、しかも、ケーシング１が大型化するのを防止する。 【構成】可動スクロールの鏡板６１外周部に、互いに平
行な平面部６３を形成する。リング状部材９に、平面部
６３に沿って摺動可能なガイド面９１と、このガイド面
９１を連結する連結リング部９３を形成し、連結リング
部９３を鏡板６１背面側に重ね合わせ小型化を図る。鏡
板６１の反平面部形成側外周部に切欠６６を形成し、こ
の切欠６６に内部吐出管１３を挿通させ、内部吐出管１
３をモータ室４において、ケーシング１の周方向に向か
って開口させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケーシングに一対のス
クロールをもつ圧縮要素と、該圧縮要素を駆動するモー
タとを内装し、前記ケーシング内を前記圧縮要素を内装
する圧縮要素室と前記モータを内装するモータ室とに区
画したスクロール圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ケーシング内を一対のスクロール
をもつ圧縮要素を内装する圧縮要素室とモータを内装す
るモータ室とに区画したスクロール圧縮機は、例えば、
特開平３−７４５９０号公報にも示されている。この圧
縮要素室とモータ室とを有するスクロール圧縮機は、図
１０に示すように、ケーシングＣ内を、圧縮要素ＣＦを
内装し、吸入管Ａを開口させる圧縮要素室Ｂと、モータ
Ｍを内装し、外部吐出管Ｄを開口させるモータ室Ｅとに
区画すると共に、前記圧縮要素ＣＦの反モータ室側に仕
切板Ｆを配設して、この仕切板Ｆにより、前記圧縮要素
室Ｂと区画され、前記圧縮要素ＣＦの吐出口Ｇが開口す
る吐出室Ｈを形成し、該吐出室Ｈに、一端が前記モータ
室Ｅ内における前記モータＭの反圧縮要素室側に開口す
るバイパス管Ｊを開口させるようにしていた。そして、
前記圧縮要素ＣＦで圧縮したガス冷媒を前記吐出室Ｈに
一旦吐出させた後、前記バイパス管Ｊを介して前記モー
タ室Ｅに吐出し、該モータ室Ｅの吐出ガス冷媒を前記外
部吐出管Ｄから前記ケーシングＣ外部に吐出するように
して、前記圧縮要素ＣＦが直接、高温高圧の吐出ガス冷
媒によって加熱されないようにして、前記圧縮要素ＣＦ
内での吸入ガス過熱による圧縮効率の低下を防止するよ
うにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１０
に示す圧縮機では、前記ケーシングＣの外部に前記バイ
パス管Ｊが配設されることになるので、該バイパス管Ｊ
を配設するための外部スペースが必要となるし、前記バ
イパス管Ｊを前記ケーシングＣに外部から接続すること
から、接続不良により、前記ケーシングＣ内部からのガ
ス漏れが生じる問題があった。

【０００４】そこで、前記バイパス管Ｊの配設をなくす
ために、前記吐出室と前記モータ室とを連通する内部吐
出管を、前記圧縮要素室Ｂ内を通過させるようにして配
設することにより、前記ケーシング内部においてバイパ
スさせることが考えられるが、この場合、前記内部吐出
管を、前記圧縮要素室とモータ室とを区画する仕切体を
貫通させて、前記モータ室における前記モータの圧縮要
素側空間に開口させることとなるために、前記内部吐出
管が前記モータに向かって開口することになり、該開口
部から吐出される吐出ガス冷媒が、前記モータに向かっ
て吹付けられて、前記モータのロータの回転により巻き
上げられた後、前記外部吐出管からケーシング外部に吐
出されるのである。また、吐出ガス冷媒中には油が混入
しており、この油を含んだ吐出ガス冷媒が、前記ロータ
の回転により巻き上げられてしまうので、その結果、油
が充分に分離されないまま吐出ガス冷媒が外部吐出管か
ら前記ケーシング外部に吐出されてしまうことになり、
油上がりが多くなる問題がある。

【０００５】また、従来は、前記圧縮要素の各スクロー
ルを一方のスクロールに対し他方を公転させるようにす
るために、自転防止機構としてオルダムリングを介在さ
せているが、このオルダムリングは、駆動軸により駆動
されるスクロールと、他方のスクロールまたは架構とに
形成されるキー溝に係合されるキーを十字に設けた円形
状としているため、前記内部吐出管を前記圧縮要素室内
に配設させるには、前記オルダムリングのキーの前記キ
ー溝内での摺動を妨げないように、該オルダムリングの
外周で、しかも、該オルダムリングの移動の範囲外に配
設する必要があり、従って、前記ケーシングが大型化す
る問題も生ずるのである。

【０００６】本発明は、上記問題に鑑みてなしたもの
で、その目的は、ケーシング内を低圧の圧縮要素室と高
圧のモータ室に区画して、圧縮要素から吐出するガスを
内部吐出管を介して前記モータ室に吐出させる構造であ
りながら、該モータ室に吐出された吐出ガス冷媒が、モ
ータの回転で掻き乱されることなく、ガス中の油を効率
よく分離できるスクロール圧縮機を提供することにあ
る。また、他の目的は、ケーシング内に内部吐出管を配
設する構造でありながら、ケーシングが大型化するのを
防止できるスクロール圧縮機を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ケーシング１に、一対のスクロール５，６をもつ圧縮要
素ＣＦと、該圧縮要素ＣＦを駆動するモータＭとを内装
したスクロール圧縮機において、前記ケーシング１内を
前記圧縮要素ＣＦを内装する圧縮要素室３と前記モータ
Ｍを内装するモータ室４とに区画して、前記圧縮要素室
３に吸入管１１を開口させ、前記モータ室４に外部吐出
管１２を開口させると共に、前記圧縮要素ＣＦの吐出口
５３に内部吐出管１３を連通させて、この内部吐出管１
３を前記モータ室４に開口させる一方、この内部吐出管
１３の前記モータ室４への開口部１８を、前記ケーシン
グ１の周方向に向かって開口させたのである。

【０００８】請求項２記載の発明は、前記圧縮要素ＣＦ
を固定及び可動スクロール５，６から構成し、前記可動
スクロール６の鏡板６１における外周部に、互いに平行
な少なくとも一対の平面部６３・・・・を形成すると共に、
該平面部６３・・・・に対向し、この平面部６３・・・・に沿っ
て摺動可能なガイド面９１，９１と、該ガイド面９１，
９１と直交方向に延びる係合部９５，９５とをもったリ
ング状部材９を設けて、前記固定スクロール５に、前記
係合部９５，９５と摺動可能に係合する被係合部５５，
５５を設け、前記リング状部材９の前記ガイド面９１，
９１を連結する連結リング部９３，９３を、前記ガイド
面９１，９１に対し前記可動スクロール６の鏡板６１背
面側に向かって軸方向に変位させて、前記連結リング部
９３，９３を前記可動スクロール６の鏡板６１と重ね合
わす一方、前記可動スクロール６における前記連結リン
グ部９３，９３との重合部側外周部に切欠６６を形成し
て、この切欠６６に前記固定スクロール５を貫通して、
前記モータ室４に開口する前記内部吐出管１３を挿通さ
せ、かつ、前記切欠６６の深さを、前記可動スクロール
６の鏡板６１が旋回運動する際、前記内部吐出管１３に
干渉しない深さとしたのである。

【０００９】請求項３記載の発明は、前記内部吐出管１
３の前記モータ室４への開口部１８が前記ケーシング１
の周方向に向かう指向方向に対し、遠い位置となるよう
に前記外部吐出管１２を開口させたのである。

【００１０】請求項４記載の発明は、前記モータ室４の
内部に開口する前記外部吐出管１２の内部開口端を前記
ケーシング１の内面より内方に突出させたのである。

【００１１】請求項５記載の発明は、前記ケーシング１
に、前記モータＭの駆動軸８を支持する架構２を固定し
て、この架構２により圧縮要素室３とモータ室４とを区
画すると共に、前記内部吐出管１３を、前記架構２に設
ける貫通孔２１に接続する一方、前記モータ室４に開口
する開口部１８をもった吐出接続管１４を設けて、該吐
出接続管１４を、前記架構２に設ける前記貫通孔２１の
モータ室側に接続して、前記内部吐出管１３に連続させ
たのである。

【００１２】請求項６記載の発明は、前記ケーシング１
の周方向に向かって開口する前記内部吐出管１３の開口
部１８の指向方向を、前記モータＭの駆動軸８の回転方
向と同方向としたのである。

【００１３】

【作用】請求項１記載の発明では、内部吐出管１３を用
いるから、従来例のように外部配管を設ける必要がな
く、外部スペースを小さくでき、それでいて、高温高圧
の吐出ガスによる前記圧縮要素ＣＦの加熱を少なくでき
ながら、前記圧縮要素ＣＦから吐出した吐出ガスを前記
ケーシング１内に配設する内部吐出管１３を介して前記
モータ室４に吐出させられるので前記ケーシング１の機
密性を良好に行え、さらに、吐出ガスを前記内部吐出管
１３を介して前記モータ室４に吐出させる際、吐出ガス
を前記ケーシング１の内周面に沿わさせて吐出させるこ
とができるから、旋回流を発生させられ、従って、吐出
ガスが前記モータＭの回転で掻き乱されることがない
し、また、旋回流による遠心力により、吐出ガス中の油
を前記ケーシング１の内面に接触させて効率よく分離で
きるのである。

【００１４】請求項２記載の発明では、前記リング状部
材９のガイド面９１，９１を、前記可動スクロール６に
設ける平面部６３，６３に、また、係合部９５，９５を
前記固定スクロール５の被係合部５５，５５に係合させ
るようにしたから、前記ガイド面９１，９１及び係合部
９５，９５とを周方向において同じ側に位置付けして設
けることができ、しかも、前記ガイド面９１，９１を連
結する連結リング部９３，９３を、前記可動スクロール
６の鏡板６１と重ね合わせるようにしたから、前記リン
グ状部材９を前記可動スクロール６の鏡板外周より小さ
くできるのであって、以上のように構成したから、前記
ケーシング１を大型化しなくとも前記連結リング部９
３，９３の外側には充分なスペースがとれ、その上、前
記連結リング部９３，９３の部分には、前記係合部９
５，９５、つまり、従来例のように自転防止機構のキー
が存在しないから、前記スペースが利用できることにな
るのである。

【００１５】従って、斯く構成した上、前記可動スクロ
ール６における前記連結リング部９３，９３との重合部
側外周部に、前記切欠６６を形成して、この切欠６６に
前記内部吐出管１３を挿通したから、前記スペースを有
効に利用して前記内部吐出管１３を前記ケーシング１内
に配設することができ、前記ケーシング１を大型化する
ことなく、前記内部吐出管１３を配設することができる
のである。

【００１６】請求項３記載の発明では、前記内部吐出管
１３の前記モータ室４への開口部１８が前記ケーシング
１の周方向に向かう指向方向に対し、前記外部吐出管１
２を、前記開口部１８に対し、遠い位置に開口させたか
ら、前記内部吐出管１３から吐出される吐出ガスが前記
ケーシング１の内周面に沿って流れるとき、前記内部吐
出管１３から前記外部吐出管１２に至るまでの距離を長
くできるので、それだけ、吐出ガス中に混入する油の分
離をより効率良く行えるのである。

【００１７】請求項４記載の発明では、前記モータ室４
の内部に開口する前記外部吐出管１２の内部開口端を前
記ケーシング１の内面より内方に突出させたから、前記
ケーシング１の内周面に沿って流れる吐出ガスを、一
旦、前記ケーシング１の径方向内方に向かって、流れを
変更させた後、前記外部吐出管１２からケーシング外部
へと吐出させることができるので、吐出ガスの流速を低
下させられるのであって、この流速低下による抵抗で、
吐出ガス中に混入する油をさらに効率よく分離すること
ができるのである。

【００１８】請求項５記載の発明では、前記内部吐出管
１３とは別部材の前記吐出接続管１４を前記架構２の貫
通孔２１に接続したから、前記内部吐出管１３を前記貫
通孔２１に接続するだけで、前記モータ室４に吐出させ
る吐出ガスを、前記ケーシング１の周方向に向かって吐
出させることができ、従って、前記内部吐出管１３の組
付け性を良好にできながら、前記内部吐出管１３からの
吐出ガスの吐出方向を簡単、かつ、有効に設定すること
ができるのである。

【００１９】請求項６記載の発明では、前記ケーシング
１の周方向に向かって開口する前記内部吐出管１３の開
口部１８の指向方向を、前記モータＭの駆動軸８の回転
方向と同方向としたから、前記内部吐出管１３から吐出
される吐出ガスが前記ケーシング１の内周面に沿って流
れる際に、該吐出ガスを前記駆動軸８の回転方向と同方
向に流すことができるので、吐出ガスが駆動軸８の回転
により撹乱されるのをより一層防止できながら、さら
に、吐出ガスに前記駆動軸８の回転による遠心力が作用
し、遠心分離効果が加わりさらに油分離が良好に行える
のである。

【００２０】

【実施例】図１は、本発明の第１実施例を示すスクロー
ル圧縮機で、密閉ケーシング１に、モータＭの駆動軸８
を支持する架構２を固定して、該架構２の上方に、前記
モータＭで駆動される圧縮要素ＣＦを配設して、前記架
構２に支持すると共に、前記架構２の下方に前記モータ
Ｍを配設して、前記架構２により前記ケーシング１内を
前記圧縮要素ＣＦを内装する圧縮要素室３と、前記モー
タＭを内装するモータ室４とに区画し、前記圧縮要素室
３に吸入管１１を開口させると共に、前記モータ室４に
外部吐出管１２を開口させている。

【００２１】また、前記圧縮要素ＣＦは、前記架構２の
上部に固定する固定スクロール５と、この固定スクロー
ル５と前記架構２との間に介装され、かつ、前記モータ
Ｍの駆動軸８に連結される可動スクロール６とを備えて
おり、これら各スクロール５，６は、それぞれ鏡板５
１，６１と該鏡板５１，６１の一側外面に突設された渦
巻体５２，６２とから成り、前記各スクロール５，６を
その各渦巻体５２，６２が互いに噛み合うように上下対
設させ、前記固定スクロール５に対する前記可動スクロ
ール６の公転駆動により、前記各渦巻体５２，６２間に
形成される作動空間の容積を変化させ、前記ケーシング
１を貫通して前記圧縮要素室３に開口される前記吸入管
１１から前記作動空間へと吸入されたガス冷媒を圧縮す
るようにしている。尚、前記固定スクロール５の前記架
構２への固定は、図２及び図３に示すように、前記架構
２の固定スクロール５との対向面における外周部に前記
ボルト２６を挿通して、前記固定スクロール５の外周部
に形成するボルト孔５７……に締め付けて固定するので
ある。

【００２２】そして、前記圧縮要素室３内で、前記固定
スクロール５の鏡板５１背面に、該鏡板５１に形成され
る吐出口５３を覆うように、蓋状の仕切体７１を取付け
て、該仕切体７１により、前記圧縮要素室３に対し区画
される吐出室７を形成している。そして、前記仕切体７
１の側面に、内部吐出管１３の一端を接続して、該内部
吐出管１３を、前記圧縮要素室３内を通過させて、その
他端を前記架構２に設ける貫通孔２１に接続させて、前
記モータ室４に開口させている。

【００２３】さらに、図１及び図２に示すように、Ｌ字
のパイプ部１５と、半円状の取付座１６とから成る吐出
接続管１４の前記取付座１６を、前記架構２の下面側、
即ち、該架構２に設ける前記貫通孔２１のモータ室側に
対向させてボルト１７締めにより取付けて接続し、前記
吐出接続管１４の前記パイプ部１５を前記内部吐出管１
３に連続させて、前記吐出接続管１４の前記モータ室４
への開口部１８を、前記内部吐出管１３の開口部となる
ように成すのである。

【００２４】しかも、前記吐出接続管１４は、前記パイ
プ部１５の開口部１８が前記ケーシング１の周方向に向
かって開口し、かつ、その開口部１８の指向方向が、前
記モータＭの駆動軸８の回転方向と同方向となるように
取付けている。

【００２５】そして、前記固定スクロール５に対する可
動スクロール６の公転駆動により、前記吸入管１１から
前記作動空間へと吸入された冷媒を圧縮し、前記固定ス
クロール５における鏡板５１の中央部に形成した吐出口
５３から前記吐出室７へと吐出した吐出ガス冷媒を前記
内部吐出管１３を介して前記モータ室４へ、前記ケーシ
ング１の周方向で、かつ、前記モータＭの回転方向に向
かって吐出させた後、前記外部吐出管１２を介してケー
シング外部に吐出するようにしている。

【００２６】さらに、前記可動スクロール６は、図５に
示すように、円板状の鏡板６１における外周面に、互い
に平行な二対の平面部６３・・・・をそれぞれ同一平面上に
形成し、これら平面部６３・・・・の間には、これら平面部
６３・・・・を結ぶように円弧部６４，６４を形成してお
り、また、同一平面に形成される２つの前記平面部６
３，６３の中間部には、前記円弧部６４，６４における
外径と同径の円弧状突出部６５，６５を形成している。
さらに、前記可動スクロール６の鏡板６１外周部におけ
る前記円弧部６４，６４のうち、前記鏡板６１上に突設
する前記渦巻体６２の巻き数の多い側の外周部に、バラ
ンス調整、及び、前記内部吐出管１３を挿通させるため
の切欠６６を形成し、他方の円弧部６４外周部に、バラ
ンス調整のための突起６７を径方向外方に突出形成し
て、前記可動スクロール６のバランスを調整するように
している。また、前記切欠６６の深さは、前記可動スク
ロール６の鏡板６１が旋回運動する際、前記内部吐出管
１３に干渉しない深さとしている。

【００２７】一方、図４及び図５に示すように、前記可
動スクロール６の前記各平面部６３・・・・に対向し、これ
ら平面部６３・・・・に沿って摺動可能なガイド面９１，９
１を内周側にもつガイドリング部９２，９２と、これら
ガイド面９１，９１を結ぶ連結リング部９３，９３とか
ら成るリング状部材９を形成して、このリング状部材９
を、図１のように前記架構２上に配設するのであって、
該リング状部材９は、前記ガイドリング部９２，９２の
中央部に、前記各ガイド面９１，９１に対し直交方向に
延びる摺動面９４を有し、軸方向に突出する係合部９
５，９５を形成すると共に、前記ガイドリング部９２，
９２の中央部で、前記各ガイド面９１，９１に、前記可
動スクロール６の前記各円弧状突出部６５，６５が、前
記可動スクロール５，６の公転駆動により移動する範囲
内で介入可能な凹部９６を形成したのである。

【００２８】また、前記リング状部材９の前記ガイド面
９１，９１を連結する連結リング部９３，９３は、前記
可動スクロール６の鏡板６１背面側に向かって軸方向に
変位させて、図５に示すように、前記連結リング部９
３，９３を前記可動スクロール６の鏡板６１の背面に重
ね合わせるのである。

【００２９】また、図１及び図３に示すように、前記固
定スクロール５の鏡板５１における前記渦巻体５２突設
側に、該渦巻体５２を囲み、径方向の厚さを厚くした肉
盛り部５４を形成し、この肉盛り部５４の端面に、前記
リング状部材９の各係合部９５，９５が係合し、径方向
に向けて延びる一対の凹陥溝状の被係合部５５，５５を
形成して、これら各被係合部５５，５５に、前記リング
状部材９の各係合部９５，９５を係合させて、該係合部
９５，９５の摺動面９４・・・・を、前記被係合部５５，５
５の溝側壁面に沿って摺動させるようにしている。

【００３０】さらに、図３に示すように、前記固定スク
ロール５の外周部で、前記リング状部材９の前記連結リ
ング部９３配設側、即ち、前記被係合部５５，５５形成
位置に対し周方向に９０度変位した位置に、前記内部吐
出管１３を挿通させるための切欠部５６を形成するので
ある。尚、図３においては、前記内部吐出管１３を、前
記固定スクロール５に貫通させるために、前記切欠部５
６を形成したが、前記内部吐出管１３を貫通させるため
の貫通孔を形成するようにしてもよい。

【００３１】しかして、前記リング状部材９は、図５に
示すように、該リング状部材９のガイド面９１，９１を
前記可動スクロール６の鏡板６１外周部に形成する平面
部６３・・・・と対向させた状態で、前記可動スクロール６
に嵌合すると共に、図３に示すように、前記可動スクロ
ール６の切欠６６と、前記固定スクロール５の前記切欠
部５６とが対向する状態で、前記各係合部９５，９５
を、該係合部９５，９５の摺動面９４・・・・が前記固定ス
クロール５に設けた前記被係合部５５，５５の溝側壁面
と対接するように係合させて、前記固定スクロール５と
可動スクロール６との間に組付けるのであって、斯く組
付けることにより、前記リング状部材９を回転規制しな
がら、前記固定スクロール５の被係合部５５，５５に沿
って一方向へと摺動させ、かつ、前記リング状部材９の
ガイド面９１，９１により、前記可動スクロール６を、
回転規制しながら前記リング状部材９の前記係合部９
５，９５における摺動方向と直交方向に摺動させて、前
記固定スクロール５に対し可動スクロール６の自転を防
止しながら、公転駆動させられるのであって、この可動
スクロール６の公転時、前記内部吐出管１３に接触する
ことはない。

【００３２】また、前記モータ室４に開口させる前記外
部吐出管１２は、前記架構２と前記モータＭとの間に開
口させるのであって、この内部開口端の開口位置は、前
記内部吐出管１３の前記モータ室４への開口部１８が開
口する指向方向に対し遠い位置、即ち、前記モータＭの
回転方向に向かって指向して開口している前記開口部１
８に対し、遠い位置となるように開口させると共に、該
外部吐出管１２の内部開口端を前記ケーシング１の内面
より内方に突出させるのである。

【００３３】さらに、前記架構２の前記モータ室４側底
面には、前記外部吐出管１２の内部開口端を受入可能と
した受入凹部２２を形成して、該受入凹部２２に、前記
外部吐出管１２を、その内部開口端が前記受入凹部２２
の側壁に近接するように挿入させると共に、該受入凹部
２２の開口形状に沿って前記モータＭ側に延びる仕切壁
２３を形成して、前記内部吐出管１３から吐出した吐出
ガスが前記外部吐出管１２に至る直前に、吐出ガスが前
記駆動軸８に形成するバランスウエイト８１の回転によ
って掻き乱されるのを防止するようにしている。

【００３４】尚、図１において、前記可動スクロール６
の背面側で前記リング状部材９の内周側に、吸入ガス冷
媒が吸入される低圧側に対しシールして背圧室２４を形
成するシールリング２５を配設している。

【００３５】以上のように、前記圧縮要素ＣＦの吐出口
５３に内部吐出管１３を連通させて、この内部吐出管１
３を前記モータ室４に開口させるようにしたから、前記
圧縮要素ＣＦを、低圧雰囲気下の前記圧縮要素室３に配
設でき、従って、高温高圧の吐出ガスによる前記圧縮要
素ＣＦの加熱を防止できながら、しかも、前記圧縮要素
ＣＦから吐出した吐出ガスを内部吐出管１３を介して前
記モータ室４に吐出させられるので、従来のようにケー
シング外部にバイパス管を設けるときのように配管用の
スペースを必要としないし、漏れが生じることもないの
で前記ケーシング１の機密性を良好に行えるのである。

【００３６】しかも、前記内部吐出管１３の前記モータ
室４への開口部１８を、前記吐出接続管１４により、前
記ケーシング１の周方向に向かって開口させたから、吐
出ガスを前記内部吐出管１３を介して前記モータ室４に
吐出させる際、吐出ガスを前記ケーシング１の内周面に
沿わさせて吐出させることができるから、旋回流を発生
させられ、従って、吐出ガスが前記モータＭの回転で掻
き乱されることがないし、また、旋回流による遠心作用
により、吐出ガス中の油を前記ケーシング１の内面に接
触させて効率よく分離できるのである。

【００３７】また、前記可動スクロール６の鏡板６１に
おける外周部に、互いに平行な前記平面部６３・・・・を形
成すると共に、該平面部６３・・・・に対向し、この平面部
６３・・・・に沿って摺動可能なガイド面９１，９１と、該
ガイド面９１，９１と直交方向に延びる係合部９５，９
５とをもったリング状部材９を設けて、前記固定スクロ
ール５に、前記係合部９５，９５と摺動可能に係合する
被係合部５５，５５を設け、前記リング状部材９の前記
ガイド面９１，９１を連結する連結リング部９３，９３
を、前記ガイド面９１，９１に対し前記可動スクロール
６の鏡板６１背面側に向かって軸方向に変位させて、前
記連結リング部９３，９３を前記可動スクロール６の鏡
板６１と重ね合わせるようにしたから、前記リング状部
材９を、前記可動スクロール６の鏡板６１の外周部に嵌
合する構造であるにも拘らず、前記リング状部材９の連
結リング部９３，９３を、図５に示すように、可動スク
ロール６の鏡板６１の下面側に位置させ得るので、前記
連結リング部９３を前記鏡板６１の外周より大きくする
必要がなく、反対に、前記鏡板６１の外周より小さくで
きるので、前記リング状部材９を小型化でき、全体構造
を小型化できるのである。

【００３８】即ち、前記リング状部材９のガイド面９
１，９１を、前記可動スクロール６に設ける平面部６
３，６３に、また、係合部９５，９５を前記固定スクロ
ール５の被係合部５５，５５に係合させるようにしたか
ら、前記ガイド面９１，９１及び係合部９５，９５とを
周方向において同じ側に位置付けして設けることがで
き、さらに、前記ガイド面９１，９１を連結する連結リ
ング部９３，９３を、前記可動スクロール６の鏡板６１
と重ね合わせるようにしたから、前記リング状部材９を
前記可動スクロール６の鏡板外周より小さくできるので
あって、以上のように構成したから、前記ケーシング１
を大型化しなくとも前記連結リング部９３，９３の外側
には充分なスペースがとれ、その上、前記連結リング部
９３，９３の部分には、前記係合部９５，９５、つま
り、従来例のように自転防止機構のキーが存在しないか
ら、前記スペースが利用できることになるのである。

【００３９】従って、斯く構成した上、前記可動スクロ
ール６における前記連結リング部９３，９３との重合部
側外周部に、前記切欠６６を形成して、この切欠６６に
前記内部吐出管１３を挿通したから、前記スペースを有
効に利用して前記内部吐出管１３を前記ケーシング１内
に配設することができ、前記ケーシング１を大型化する
ことなく、前記内部吐出管１３を配設することができる
のである。

【００４０】また、前記可動スクロール６における鏡板
６１の外周部に前記リング状部材９を挿嵌し、しかも、
その一部である前記連結リング部９３，９３を前記可動
スクロール６の鏡板６１の下面側に位置させているの
で、前記リング状部材９が駆動時に、前記各スクロール
５，６における各渦巻体５２，６２の外周側に吸入され
る吸入ガス冷媒を攪拌したりすることもなく、流体の攪
拌損失を軽減できるのである。

【００４１】さらに、前記可動スクロール６の鏡板６１
には、前記平面部６３・・・・を、また、前記リング状部材
９には、前記ガイド面９１，９１をそれぞれ摺動可能に
設けて、これら平面部６３・・・・とガイド面９１，９１と
を面接触させるようにしているから、前記リング状部材
９の往復慣性力が作用する方向の接触面部の面圧を小さ
くできるのであり、従って、前記平面部６３・・・・とガイ
ド面９１，９１での異常摩耗や焼付け損失を防止できる
と共に、前記係合部９５，９５及び被係合部５５，５５
での異常摩耗や焼付け事故も防止でき、それだけ信頼性
を向上できるのである。

【００４２】さらに、前記第１実施例では、前記可動ス
クロール６の鏡板６１に形成する前記平面部６３・・・・の
長さ方向中間部に、該可動スクロール６の鏡板６１の前
記円弧部６４の外径と同径の前記円弧状突出部６５，６
５を形成すると共に、前記リング状部材９における前記
ガイド面９１，９１に前記円弧状突出部６５，６５が介
入可能な凹部９６，９６を形成したから、前記可動スク
ロール６の渦巻体６２等の加工をする際、前記可動スク
ロール６の鏡板６１に一対の前記平面部６３・・・・を形成
していても、該平面部６３・・・・の長さ方向中間部に形成
した円弧状突出部６５，６５のうち一方と、前記各円弧
部６４，６４とを三ツ爪チャックで保持しながら加工す
ることができるので、前記鏡板６１の中心の位置決めを
容易にし、かつ、加工時の芯ずれを防止することができ
るので、高精度の加工が容易にでき、性能の高い圧縮機
を低コストで作製できるのである。

【００４３】また、前記第１実施例では、前記内部吐出
管１３の前記モータ室４への開口部１８が前記ケーシン
グ１の周方向に向かう方向に指向しているのに対し、前
記外部吐出管１２を、前記指向方向に対し、遠い位置と
なるように開口させたから、前記内部吐出管１３から吐
出される吐出ガスが前記ケーシング１の内周面に沿って
流れるとき、前記内部吐出管１３から前記外部吐出管１
２に至るまでの距離を長くできるので、それだけ、吐出
ガス中に混入する油の分離をより効率良く行えるのであ
る。

【００４４】さらに、前記外部吐出管１２は、前記モー
タ室４の内部に開口する内部開口端を前記ケーシング１
の内面より内方に突出させたから、前記ケーシング１の
内周面に沿って流れる吐出ガスが、一旦、前記ケーシン
グ１の径方向内方に向かって、流れを変更させた後、前
記外部吐出管１２からケーシング外部へと吐出させるこ
とができるので、吐出ガスの流速を低下させられるので
あって、この流速低下による抵抗で、吐出ガス中に混入
する油をさらに効率よく分離することができるのであ
る。

【００４５】また、前記第１実施例では、前記ケーシン
グ１に固定する前記架構２により圧縮要素室３とモータ
室４とを区画すると共に、前記内部吐出管１３を、前記
架構２に設ける貫通孔２１に接続する一方、前記モータ
室４に開口する開口部１８をもった吐出接続管１４を設
けて、該吐出接続管１４を、前記架構２に設ける前記貫
通孔２１のモータ室側に接続して、前記内部吐出管１３
に連続させたから、前記内部吐出管１３とは別部材の前
記吐出接続管１４を前記架構２の貫通孔２１に接続する
ことにより、前記内部吐出管１３を前記貫通孔２１に接
続するだけで前記モータ室４に吐出させる吐出ガスを、
前記ケーシング１の周方向に向かって吐出させることが
でき、従って、前記内部吐出管１３組付け性を良好にで
きながら、前記内部吐出管１３からの吐出ガスの吐出方
向を簡単、かつ、有効に設定することができるのであ
る。

【００４６】さらに、前記第１実施例では、前記吐出接
続管１４に取付座１６を形成して、該取付座１６を前記
架構２にボルト１７により取付けるようにしているの
で、組付けるだけなく、着脱可能にできるのである。

【００４７】また、前記内部吐出管１３の開口部１８の
指向方向を、前記ケーシング１の周方向に向かって開口
させ、かつ、前記モータＭの駆動軸８の回転方向と同方
向としたから、前記内部吐出管１３から吐出される吐出
ガスが前記ケーシング１の内周面に沿って流れる際に、
該吐出ガスを前記駆動軸８の回転方向と同方向に流すこ
とができるので、吐出ガスが駆動軸８の回転により撹乱
されるのを防止できながら、さらに、吐出ガスに前記駆
動軸８の回転による遠心力が作用し、遠心分離効果が加
わりさらに油分離が良好に行えるのである。

【００４８】前記第１実施例では、前記吐出接続管１４
を、パイプ部１５と取付座１６とから形成したが、図６
及び図７に示す第２実施例のように、前記吐出接続管１
４を、Ｌ字のパイプ部１５と、該パイプ部１５の一端
に、円形で所定厚みを有し、前記パイプ部１５形成側と
は反対の面に該パイプ部１５が開口する圧入部１９とか
ら形成すると共に、前記架構２の貫通孔２１形成部にお
けるモータ室側下面に、前記貫通孔２１より大径で、前
記吐出接続管１４の圧入部１９が圧入可能な取付凹部２
７を形成して、前記吐出接続管１４を、該吐出接続管１
４の圧入部１９を前記取付凹部２７に圧入することによ
り取付けるようにしてもよい。斯くするときには、前記
吐出接続管１４を圧入するだけで取付けることができる
ので、組付け性をさらに良好に行えるし、前記パイプ部
１５の開口部１８の開口方向を自由に設定することがで
きるのである。

【００４９】また、図８及び図９に示す第３実施例のよ
うに、前記吐出接続管１４は、単なるＬ字のパイプから
形成して、該パイプを前記架構２の貫通孔２１に直接溶
接により取付けるようにしてもよい。

【００５０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、内部吐出
管１３を用いるから、従来例のように外部配管を設ける
必要がなく、外部スペースを小さくでき、それでいて、
高温高圧の吐出ガスによる前記圧縮要素ＣＦの加熱を少
なくできながら、前記圧縮要素ＣＦから吐出した吐出ガ
スを前記ケーシング１内に配設する内部吐出管１３を介
して前記モータ室４に吐出させられるので前記ケーシン
グ１の機密性を良好に行え、さらに、吐出ガスを前記内
部吐出管１３を介して前記モータ室４に吐出させる際、
吐出ガスを前記ケーシング１の内周面に沿わさせて吐出
させることができるから、旋回流を発生させられ、従っ
て、吐出ガスが前記モータＭの回転で掻き乱されること
がないし、また、旋回流による遠心力により、吐出ガス
中の油を前記ケーシング１の内面に接触させて効率よく
分離できるのである。

【００５１】請求項２記載の発明によれば、前記リング
状部材９のガイド面９１，９１を、前記可動スクロール
６に設ける平面部６３，６３に、また、係合部９５，９
５を前記固定スクロール５の被係合部５５，５５に係合
させるようにしたから、前記ガイド面９１，９１及び係
合部９５，９５とを周方向において同じ側に位置付けし
て設けることができ、しかも、前記ガイド面９１，９１
を連結する連結リング部９３，９３を、前記可動スクロ
ール６の鏡板６１と重ね合わせるようにしたから、前記
リング状部材９を前記可動スクロール６の鏡板外周より
小さくできるのであって、以上のように構成したから、
前記ケーシング１を大型化しなくとも前記連結リング部
９３，９３の外側には充分なスペースがとれ、その上、
前記連結リング部９３，９３の部分には、前記係合部９
５，９５、つまり、従来例のように自転防止機構のキー
が存在しないから、前記スペースが利用できることにな
るのである。

【００５２】従って、斯く構成した上、前記可動スクロ
ール６における前記連結リング部９３，９３との重合部
側外周部に、前記切欠６６を形成して、この切欠６６に
前記内部吐出管１３を挿通したから、前記スペースを有
効に利用して前記内部吐出管１３を前記ケーシング１内
に配設することができ、前記ケーシング１を大型化する
ことなく、前記内部吐出管１３を配設することができる
のである。

【００５３】請求項３記載の発明によれば、前記内部吐
出管１３から吐出される吐出ガスが前記ケーシング１の
内周面に沿って流れるとき、前記内部吐出管１３から前
記外部吐出管１２に至るまでの距離を長くできるので、
それだけ、吐出ガス中に混入する油の分離をより効率良
く行えるのである。

【００５４】請求項４記載の発明によれば、前記ケーシ
ング１の内周面に沿って流れる吐出ガスを、一旦、前記
ケーシング１の径方向内方に向かって、流れを変更させ
た後、前記外部吐出管１２からケーシング外部へと吐出
させることができるので、吐出ガスの流速を低下させら
れるのであって、この流速低下による抵抗で、吐出ガス
中に混入する油をさらに効率よく分離することができる
のである。

【００５５】請求項５記載の発明によれば、前記内部吐
出管１３とは別部材の前記吐出接続管１４を前記架構２
の貫通孔２１に接続したから、前記内部吐出管１３を前
記貫通孔２１に接続するだけで、前記モータ室４に吐出
させる吐出ガスを、前記ケーシング１の周方向に向かっ
て吐出させることができ、従って、前記内部吐出管１３
などの組付け性を良好にできながら、前記内部吐出管１
３からの吐出ガスの吐出方向を簡単、かつ、有効に設定
することができるのである。

【００５６】請求項６記載の発明によれば、前記内部吐
出管１３から吐出される吐出ガスが前記ケーシング１の
内周面に沿って流れる際に、該吐出ガスを前記駆動軸８
の回転方向と同方向に流すことができるので、吐出ガス
が駆動軸８の回転により撹乱されるのをより一層防止で
きながら、さらに、吐出ガスに前記駆動軸８の回転によ
る遠心力が作用し、遠心分離効果が加わりさらに油分離
が良好に行えるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスクロール圧縮機の第１実施例を示す
一部切欠断面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面において架構の下面側を見
た断面図。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面においてケーシングの上部
側から見た断面図。

【図４】リング状部材の斜視図。

【図５】リング状部材と可動スクロールとを組付けた状
態を示す状態図。

【図６】第２実施例を示す架構の下面側を見た圧縮機の
断面図。

【図７】第２実施例の要部拡大縦断面図。

【図８】第３実施例を示す架構の下面側を見た圧縮機の
断面図。

【図９】第３実施例の要部拡大縦断面図。

【図１０】従来のスクロール圧縮機を示す断面図。

【符号の説明】 １ 密閉ケーシング ＣＦ 圧縮
要素 １１ 吸入管 ５ 固定
スクロール １２ 外部吐出管 ５３ 吐出
口 １３ 内部吐出管 ５５ 被係
合部 １４ 吐出接続管 ６ 可動
スクロール １８ 開口部 ６１ 鏡板 ２ 架構 ６３ 平面
部 ２１ 貫通孔 ６６ 切欠 ３ 圧縮要素室 ８ 駆動
軸 ４ モータ室 ９ リン
グ状部材 Ｍ モータ ９１ ガイ
ド面 ９３ 連結リング部 ９５ 係合部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 喜明 大阪府堺市築港新町３丁12番地 ダイキン 工業株式会社堺製作所臨海工場内 (72)発明者 石橋 広志 大阪府堺市築港新町３丁12番地 ダイキン 工業株式会社堺製作所臨海工場内 (72)発明者 梶原 幹央 大阪府堺市築港新町３丁12番地 ダイキン 工業株式会社堺製作所臨海工場内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケーシング（１）に、一対のスクロール
   （５）（６）をもつ圧縮要素（ＣＦ）と、前記圧縮要素
   （ＣＦ）を駆動するモータ（Ｍ）とを内装したスクロー
   ル圧縮機において、前記ケーシング（１）内を前記圧縮
   要素（ＣＦ）を内装する圧縮要素室（３）と前記モータ
   （Ｍ）を内装するモータ室（４）とに区画して、前記圧
   縮要素室（３）に吸入管（１１）を開口させ、前記モー
   タ室（４）に外部吐出管（１２）を開口させると共に、
   前記圧縮要素（ＣＦ）の吐出口（５３）に内部吐出管
   （１３）を連通させて、この内部吐出管（１３）を前記
   モータ室（４）に開口させる一方、この内部吐出管（１
   ３）の前記モータ室（４）への開口部（１８）を、前記
   ケーシング（１）の周方向に向かって開口させているこ
   とを特徴とするスクロール圧縮機。
2. 【請求項２】圧縮要素（ＣＦ）が固定及び可動スクロー
   ル（５）（６）から成り、前記可動スクロール（６）の
   鏡板（６１）における外周部に、互いに平行な少なくと
   も一対の平面部（６３）（６３）を形成すると共に、該
   平面部（６３）（６３）に対向し、この平面部（６３）
   （６３）に沿って摺動可能なガイド面（９１）（９１）
   と、該ガイド面（９１）（９１）と直交方向に延びる係
   合部（９５）（９５）とをもったリング状部材（９）を
   備え、前記固定スクロール（５）に、前記係合部（９
   ５）（９５）と摺動可能に係合する被係合部（５５）
   （５５）を設け、前記リング状部材（９）の前記ガイド
   面（９１）（９１）を連結する連結リング部（９３）
   （９３）を、前記ガイド面（９１）（９１）に対し前記
   可動スクロール（６）の鏡板（６１）背面側に向かって
   軸方向に変位させて、前記連結リング部（９３）（９
   ３）を前記可動スクロール（６）の鏡板（６１）と重ね
   合わす一方、前記可動スクロール（６）における前記連
   結リング部（９３）（９３）との重合部側外周部に切欠
   （６６）を形成して、この切欠（６６）に前記固定スク
   ロール（５）を貫通して、前記モータ室（４）に開口す
   る内部吐出管（１３）を挿通させ、かつ、前記切欠（６
   ６）の深さを、前記可動スクロール（６）の鏡板（６
   １）が旋回運動する際、内部吐出管（１３）に干渉しな
   い深さとしている請求項１記載のスクロール圧縮機。
3. 【請求項３】内部吐出管（１３）のモータ室（４）への
   開口部（１８）がケーシング（１）の周方向に向かう指
   向方向に対し遠い位置に、外部吐出管（１２）を開口さ
   せている請求項１または請求項２記載のスクロール圧縮
   機。
4. 【請求項４】モータ室（４）の内部に開口する外部吐出
   管（１２）の内部開口端をケーシング（１）の内面より
   内方に突出させている請求項１乃至請求項３の何れか１
   記載のスクロール圧縮機。
5. 【請求項５】ケーシング（１）に、モータ（Ｍ）の駆動
   軸（８）を支持する架構（２）を固定して、この架構
   （２）により圧縮要素室（３）とモータ室（４）とを区
   画すると共に、内部吐出管（１３）を、前記架構（２）
   に設ける貫通孔（２１）に接続する一方、前記モータ室
   （４）に開口する開口部（１８）をもった吐出接続管
   （１４）を設けて、該吐出接続管（１４）を、前記架構
   （２）に設ける前記貫通孔（２１）のモータ室側に接続
   して、前記内部吐出管（１３）に連続させている請求項
   １乃至請求項４の何れか１記載のスクロール圧縮機。
6. 【請求項６】ケーシング（１）の周方向に向かって開口
   する内部吐出管（１３）の開口部（１８）の指向方向
   を、モータ（Ｍ）の駆動軸（８）の回転方向と同方向と
   している請求項１乃至請求項５の何れか１記載のスクロ
   ール圧縮機。