JPH07299401A - 材料ウェブに少なくとも一種類の液体材料をコーティングする方法と装置 - Google Patents
材料ウェブに少なくとも一種類の液体材料をコーティングする方法と装置Info
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- JPH07299401A JPH07299401A JP7129038A JP12903895A JPH07299401A JP H07299401 A JPH07299401 A JP H07299401A JP 7129038 A JP7129038 A JP 7129038A JP 12903895 A JP12903895 A JP 12903895A JP H07299401 A JPH07299401 A JP H07299401A
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- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
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- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
- B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group
- D21H23/74—Apparatus permitting switching from one technique to another
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紙や板紙等の材料ウェブに液体を塗布する方
法および装置において、第１または第２処理経路を切り
替えて、材料ウェブの案内及び供給を可能にするための
技術的手段の規模を、動作に支障をきたすことなしに低
減する。 【構成】 材料ウェブ１が、２つの異なる動作モードで
第１又は第２の処理経路に沿って導かれる。材料ウェブ
１は、第１の処理経路で、主ロール１０表面により液体
材料で間接的にコーティングされるか、又は、第２の処
理経路に沿って、ロール間隙とは主ロール１０を挟んで
反対側に位置する主ロールのシェル表面領域に沿って導
かれ、前記の主ロール表面領域内で液体材料により直接
的にコーティングされる。主ロール１０が、第１と第２
の動作モードで異なる回転方向で駆動され、主ロール及
び副ロール１１の領域内での材料ウェブ１の全般的な送
入方向及び送出方向が、いずれの処理経路に沿っても実
質的に同一であることを特徴とする。
法および装置において、第１または第２処理経路を切り
替えて、材料ウェブの案内及び供給を可能にするための
技術的手段の規模を、動作に支障をきたすことなしに低
減する。 【構成】 材料ウェブ１が、２つの異なる動作モードで
第１又は第２の処理経路に沿って導かれる。材料ウェブ
１は、第１の処理経路で、主ロール１０表面により液体
材料で間接的にコーティングされるか、又は、第２の処
理経路に沿って、ロール間隙とは主ロール１０を挟んで
反対側に位置する主ロールのシェル表面領域に沿って導
かれ、前記の主ロール表面領域内で液体材料により直接
的にコーティングされる。主ロール１０が、第１と第２
の動作モードで異なる回転方向で駆動され、主ロール及
び副ロール１１の領域内での材料ウェブ１の全般的な送
入方向及び送出方向が、いずれの処理経路に沿っても実
質的に同一であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、材料ウェブが、第１の
動作モードで第１の処理経路の沿って導かれるか、又は
第２の動作モードで第２の処理経路に沿って導かれ、 ａ）材料ウェブは、第１の処理経路に沿って主ロールと
副ロールとの間のロール間隙を通過し、その際に材料ウ
ェブは、前記主ロール表面を介して間接的に液体材料に
よりコーティングされるか、又は、 ｂ）材料ウェブは、第２の処理経路に沿って、前記ロー
ル間隙の反対側に位置する前記主ロールのシェル表面領
域に沿って導かれ、その際に材料ウェブは、前記主ロー
ルの前記シェル表面領域内で液体材料により直接的にコ
ーティングされる、特に紙又は板紙等の動く材料ウェブ
に少なくとも一種類の液体材料をコーティングする方法
に関する。本発明は、この方法を実施する装置にも関す
る。
動作モードで第１の処理経路の沿って導かれるか、又は
第２の動作モードで第２の処理経路に沿って導かれ、 ａ）材料ウェブは、第１の処理経路に沿って主ロールと
副ロールとの間のロール間隙を通過し、その際に材料ウ
ェブは、前記主ロール表面を介して間接的に液体材料に
よりコーティングされるか、又は、 ｂ）材料ウェブは、第２の処理経路に沿って、前記ロー
ル間隙の反対側に位置する前記主ロールのシェル表面領
域に沿って導かれ、その際に材料ウェブは、前記主ロー
ルの前記シェル表面領域内で液体材料により直接的にコ
ーティングされる、特に紙又は板紙等の動く材料ウェブ
に少なくとも一種類の液体材料をコーティングする方法
に関する。本発明は、この方法を実施する装置にも関す
る。
【０００２】
【従来の技術】上記の形式の処理方法及び装置は公知で
ある。例えば、ドイツ特許出願公開第４０１４６４７号
公報は、第１の処理経路の全般的な送入方向及び送出方
向が、主ロール及び副ロールの領域内において第２処理
経路の全般的な送入方向及び送出方向に対してほぼ直角
である処理方法又は装置を開示している。この構成で
は、液体をコーティングするのに必要なコーティング機
構及び装置を、最適に構成及び配置でき、更に、簡単な
駆動装置を備える主ロール及び副ロールの領域内で容易
に人が接近できるように構成及び配置ができる。しか
し、この構成には、比較的多数のウェブガイドロールを
主ロール及び副ロールの上流及び下流に配置しなければ
ならない欠点を有し、更に、ウェブ供給を可能にするた
めにかなり大規模な技術的手段を付加的に使用しなけれ
ばならない欠点を有する。
ある。例えば、ドイツ特許出願公開第４０１４６４７号
公報は、第１の処理経路の全般的な送入方向及び送出方
向が、主ロール及び副ロールの領域内において第２処理
経路の全般的な送入方向及び送出方向に対してほぼ直角
である処理方法又は装置を開示している。この構成で
は、液体をコーティングするのに必要なコーティング機
構及び装置を、最適に構成及び配置でき、更に、簡単な
駆動装置を備える主ロール及び副ロールの領域内で容易
に人が接近できるように構成及び配置ができる。しか
し、この構成には、比較的多数のウェブガイドロールを
主ロール及び副ロールの上流及び下流に配置しなければ
ならない欠点を有し、更に、ウェブ供給を可能にするた
めにかなり大規模な技術的手段を付加的に使用しなけれ
ばならない欠点を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
第１または第２処理経路を切り替えて、材料ウェブの案
内及び供給を可能にするための技術的手段の規模を、動
作に支障をきたすことなしに低減できるように冒頭に記
載の形式の処理方法及び装置を更に改善することにあ
る。
第１または第２処理経路を切り替えて、材料ウェブの案
内及び供給を可能にするための技術的手段の規模を、動
作に支障をきたすことなしに低減できるように冒頭に記
載の形式の処理方法及び装置を更に改善することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によ
り、主ロールが、第１の動作モードでは一方の回転方向
で駆動され、第２の動作モードでは他方の回転方向で駆
動され、主ロール及び副ロールの領域内での材料ウェブ
の全般的な送入方向及び送出方向が、いずれの処理経路
に沿っても実質的に同一であることを特徴とする処理方
法により解決される。
り、主ロールが、第１の動作モードでは一方の回転方向
で駆動され、第２の動作モードでは他方の回転方向で駆
動され、主ロール及び副ロールの領域内での材料ウェブ
の全般的な送入方向及び送出方向が、いずれの処理経路
に沿っても実質的に同一であることを特徴とする処理方
法により解決される。
【０００５】更に、上記課題は、本方法を実施する装置
により、主ロールを駆動し回転方向を逆転できる駆動装
置が設けられ、ウェブガイドロールが、主ロールと副ロ
ールとの送入及び送出領域内に、材料ウェブを両方の処
理経路に沿って案内するように配置されていることによ
り解決される。
により、主ロールを駆動し回転方向を逆転できる駆動装
置が設けられ、ウェブガイドロールが、主ロールと副ロ
ールとの送入及び送出領域内に、材料ウェブを両方の処
理経路に沿って案内するように配置されていることによ
り解決される。
【０００６】この新規な処理方法及び装置では、主ロー
ル及び副ロールの近辺領域内での材料ウェブの全般的な
案内方向は、いずれの処理経路に沿っても基本的に単一
の方向をとる。第１処理経路又は第２処理経路を通過す
る材料ウェブは、第１の処理経路に沿って案内される場
合には主ロールの一方の側を通過し、第２の処理経路に
沿って案内される場合には主ロールの他方の側を通過す
る。しかし、双方のロールの領域内での材料ウェブの送
入方向及び送出方向は、両方の処理経路の送入方向及び
送出方向と実質的に同一であり、従って比較的僅かな数
のウェブガイドロールで材料ウェブを案内でき、更に、
材料ウェブ供給を可能にする技術的手段を大幅に削減で
きる。
ル及び副ロールの近辺領域内での材料ウェブの全般的な
案内方向は、いずれの処理経路に沿っても基本的に単一
の方向をとる。第１処理経路又は第２処理経路を通過す
る材料ウェブは、第１の処理経路に沿って案内される場
合には主ロールの一方の側を通過し、第２の処理経路に
沿って案内される場合には主ロールの他方の側を通過す
る。しかし、双方のロールの領域内での材料ウェブの送
入方向及び送出方向は、両方の処理経路の送入方向及び
送出方向と実質的に同一であり、従って比較的僅かな数
のウェブガイドロールで材料ウェブを案内でき、更に、
材料ウェブ供給を可能にする技術的手段を大幅に削減で
きる。
【０００７】比較的僅かな数のウェブガイドロールで済
む理由は、両方の処理経路に沿っての材料ウェブ送入方
向及び送出方向が単一であるので、ウェブガイドロール
の大部分が２重機能を有することにある。すなわち、ウ
ェブガイドロールの大部分が、両方の動作モードにおい
て動作することにある。ウェブ供給を可能するための技
術的手段が削減できることにより、送入経路及び送出経
路が単一となり、このような送入経路及び送出経路の切
換えは、僅かな作業しか必要とせず、異なる経路のため
の案内通路を完全に新たに構成することも不要であり、
異なる経路のための案内手段の調整も不要である。これ
により、材料ウェブ供給を可能にする技術的手段も大幅
に簡単化される。
む理由は、両方の処理経路に沿っての材料ウェブ送入方
向及び送出方向が単一であるので、ウェブガイドロール
の大部分が２重機能を有することにある。すなわち、ウ
ェブガイドロールの大部分が、両方の動作モードにおい
て動作することにある。ウェブ供給を可能するための技
術的手段が削減できることにより、送入経路及び送出経
路が単一となり、このような送入経路及び送出経路の切
換えは、僅かな作業しか必要とせず、異なる経路のため
の案内通路を完全に新たに構成することも不要であり、
異なる経路のための案内手段の調整も不要である。これ
により、材料ウェブ供給を可能にする技術的手段も大幅
に簡単化される。
【０００８】ドイツ特許出願公開第４０１４６４７号公
報から公知の装置に比して、第１の処理経路から第２の
処理経路へ切換える及びその逆に切換えるためには主ロ
ールの回転方向を切換えることが必要である。しかし、
主ロールの回転方向切換えをを実現するために必要な技
術的手段は、前述の得られる利点に比してほとんど問題
とならないほど些細である。何故ならば主ロールの回転
方向切換えは、公知であり試験済みの技術的解決方法に
より実現できるからである。
報から公知の装置に比して、第１の処理経路から第２の
処理経路へ切換える及びその逆に切換えるためには主ロ
ールの回転方向を切換えることが必要である。しかし、
主ロールの回転方向切換えをを実現するために必要な技
術的手段は、前述の得られる利点に比してほとんど問題
とならないほど些細である。何故ならば主ロールの回転
方向切換えは、公知であり試験済みの技術的解決方法に
より実現できるからである。
【０００９】双方の処理経路に沿っての材料ウェブの送
入経路及び送出経路が単一であり、ウェブガイドロール
が２重機能を有するので、材料ウェブの走行距離が比較
的短くて済み、とりわけ、材料ウェブが主ロールから見
て送入側で第１の処理経路から第２の処理経路へ分岐す
る位置と、材料ウェブが送出側で再び合流する位置との
間の距離が比較的短くて済む。これにより本装置の構造
をコンパクト化でき、所要構造スペースを小さくでき
る。ある場合には（例えばドイツ特許出願公開第４０１
４６４７号公報から公知の装置等の）、これにより双方
の動作モードにおいて下流乾燥機を使用することが可能
となる。
入経路及び送出経路が単一であり、ウェブガイドロール
が２重機能を有するので、材料ウェブの走行距離が比較
的短くて済み、とりわけ、材料ウェブが主ロールから見
て送入側で第１の処理経路から第２の処理経路へ分岐す
る位置と、材料ウェブが送出側で再び合流する位置との
間の距離が比較的短くて済む。これにより本装置の構造
をコンパクト化でき、所要構造スペースを小さくでき
る。ある場合には（例えばドイツ特許出願公開第４０１
４６４７号公報から公知の装置等の）、これにより双方
の動作モードにおいて下流乾燥機を使用することが可能
となる。
【００１０】試験により、第１の動作モードの場合、す
なわち、材料ウェブが第１の処理経路に沿って主ロール
と副ロールとの間の間隙を通過する場合、材料ウェブの
引き裂けの危険が低減することが分かった。これにより
材料ウェブ走行効率が高まる。しかし、液体を第１の処
理経路に沿ってコーティングする場合、周知のようにコ
ーティング品質の低下が避けられない。
なわち、材料ウェブが第１の処理経路に沿って主ロール
と副ロールとの間の間隙を通過する場合、材料ウェブの
引き裂けの危険が低減することが分かった。これにより
材料ウェブ走行効率が高まる。しかし、液体を第１の処
理経路に沿ってコーティングする場合、周知のようにコ
ーティング品質の低下が避けられない。
【００１１】第２の動作モードの場合、すなわち、液体
材料を材料ウェブに第２の処理経路に沿ってコーティン
グする場合、経験からして材料ウェブの引き裂けの危険
が大きいことを覚悟しなければならない。しかし周知の
ように、第２の処理経路に沿っての処理により高いコー
ティング品質が得られる。
材料を材料ウェブに第２の処理経路に沿ってコーティン
グする場合、経験からして材料ウェブの引き裂けの危険
が大きいことを覚悟しなければならない。しかし周知の
ように、第２の処理経路に沿っての処理により高いコー
ティング品質が得られる。
【００１２】従って、いずれの処理経路を選択するかに
依存して、一あるいはそれ以上の利点が、本発明の処理
方法により得られる。
依存して、一あるいはそれ以上の利点が、本発明の処理
方法により得られる。
【００１３】請求項２及び請求項３に記載の有利な実施
例では、主ロールへ送入される際の材料ウェブと、主ロ
ールから送出される際の材料ウェブとはそれぞれ、主ロ
ールに可及的に密に配置されているウェブガイドロール
に沿って案内される。これにより本発明の装置を非常に
コンパクトに形成でき、これによりスペースを小さくで
きる。その上、このような装置では、熱風乾燥機を隣接
させて配置して、双方の処理経路に沿って乾燥すること
が可能である。
例では、主ロールへ送入される際の材料ウェブと、主ロ
ールから送出される際の材料ウェブとはそれぞれ、主ロ
ールに可及的に密に配置されているウェブガイドロール
に沿って案内される。これにより本発明の装置を非常に
コンパクトに形成でき、これによりスペースを小さくで
きる。その上、このような装置では、熱風乾燥機を隣接
させて配置して、双方の処理経路に沿って乾燥すること
が可能である。
【００１４】主ロールによる材料ウェブの案内を非常に
良好にするために、かつ、主ロールに材料ウェブを非常
に良好に接触させるために、請求項４に記載の有利な実
施例では、材料ウェブが上流ウェブガイドロールに沿っ
て案内される際にこの案内は、この上流ウェブガイドロ
ールが、２つの動作モードのいずれにおいても主ロール
の回転方向とは反対の回転方向で回転するように行われ
る。
良好にするために、かつ、主ロールに材料ウェブを非常
に良好に接触させるために、請求項４に記載の有利な実
施例では、材料ウェブが上流ウェブガイドロールに沿っ
て案内される際にこの案内は、この上流ウェブガイドロ
ールが、２つの動作モードのいずれにおいても主ロール
の回転方向とは反対の回転方向で回転するように行われ
る。
【００１５】請求項５及び請求項６には別の有利な実施
例が記載されている。
例が記載されている。
【００１６】
【実施例】次に、本発明の液体材料をコーティングする
方法と、この方法を実施する装置とを、添付図面を参照
してコーティング装置の１つの実施例に基づいて詳細に
説明する。
方法と、この方法を実施する装置とを、添付図面を参照
してコーティング装置の１つの実施例に基づいて詳細に
説明する。
【００１７】図１及び図２に示されているように、材料
ウェブ１は、ウェブガイドロール２〜６と、いわゆる幅
引締めロール７とを介して７とを介して第１のコーティ
ングステーション８の領域内に入る。第１のコーティン
グステーション８は、入側にウェブガイドロール９と、
主ロール１０と、主ロール１０に対向して位置する副ロ
ール１１とを有し、出側にウェブガイドロール１２を有
する。
ウェブ１は、ウェブガイドロール２〜６と、いわゆる幅
引締めロール７とを介して７とを介して第１のコーティ
ングステーション８の領域内に入る。第１のコーティン
グステーション８は、入側にウェブガイドロール９と、
主ロール１０と、主ロール１０に対向して位置する副ロ
ール１１とを有し、出側にウェブガイドロール１２を有
する。
【００１８】第１のコーティングステーション８は更
に、ノズルコーティング機構１３と、精密調量ブレード
ビーム１４とを有し、精密調量ブレードビーム１４は、
図１の第１の動作モードの場合には動作せず、従って図
１には１点鎖線により引込み位置で示されているのみで
ある。
に、ノズルコーティング機構１３と、精密調量ブレード
ビーム１４とを有し、精密調量ブレードビーム１４は、
図１の第１の動作モードの場合には動作せず、従って図
１には１点鎖線により引込み位置で示されているのみで
ある。
【００１９】第１のコーティングステーション８を出る
と材料ウェブ１は、ウェブガイドロール１２を通過し、
次いで赤外線乾燥機１５（以下においてＩＲ乾燥機と略
称する）を通過し、ウェブガイドロール１６及び１７を
通過し、次いで第１の熱風乾燥機１８と通過する。第１
の熱風乾燥機１８を出ると、材料ウェブ１は、ウェブガ
イドロール１９を通過し、次いで第２の幅引き締めロー
ル２０を通過して、次いで次いで公知の構造の第１の接
触乾燥シリンダ装置２１に入る。この第１の接触乾燥シ
リンダ装置２１は、多数の乾燥シリンダを有し、これら
のシリンダに材料ウェブ１は、公知のようにいわゆる上
部フェルト２２及び下部フェルト２３により押圧され
る。
と材料ウェブ１は、ウェブガイドロール１２を通過し、
次いで赤外線乾燥機１５（以下においてＩＲ乾燥機と略
称する）を通過し、ウェブガイドロール１６及び１７を
通過し、次いで第１の熱風乾燥機１８と通過する。第１
の熱風乾燥機１８を出ると、材料ウェブ１は、ウェブガ
イドロール１９を通過し、次いで第２の幅引き締めロー
ル２０を通過して、次いで次いで公知の構造の第１の接
触乾燥シリンダ装置２１に入る。この第１の接触乾燥シ
リンダ装置２１は、多数の乾燥シリンダを有し、これら
のシリンダに材料ウェブ１は、公知のようにいわゆる上
部フェルト２２及び下部フェルト２３により押圧され
る。
【００２０】第１の接触乾燥シリンダ装置２１から出る
と、材料ウェブ１は、図示されていない別のウェブガイ
ドロールを通過し、次いで幅引締めロール２４を通過
し、次いで第２のコーティングステーション２５の領域
内に入る。この第２のコーティングステーション２５
は、本実施例では、第１のコーティングステーション８
に対してほぼ鏡対称に構成されている。第２のコーティ
ングステーション２５は、主ロール１０と、副ロール１
１と、ノズルコーティング機構１３と、精密調量ブレー
ドビーム１４とを有する。第２のコーティングステーシ
ョン２５を出ると、材料ウェブ１は、ウェブガイドロー
ル２６と２７との間の別のＩＲ乾燥機２８を通過し、次
いで公知の構造の非接触動作形変更装置２９を通過し、
ウェブガイドロール３０を通過し、第２に熱風乾燥機３
１に導かれる。
と、材料ウェブ１は、図示されていない別のウェブガイ
ドロールを通過し、次いで幅引締めロール２４を通過
し、次いで第２のコーティングステーション２５の領域
内に入る。この第２のコーティングステーション２５
は、本実施例では、第１のコーティングステーション８
に対してほぼ鏡対称に構成されている。第２のコーティ
ングステーション２５は、主ロール１０と、副ロール１
１と、ノズルコーティング機構１３と、精密調量ブレー
ドビーム１４とを有する。第２のコーティングステーシ
ョン２５を出ると、材料ウェブ１は、ウェブガイドロー
ル２６と２７との間の別のＩＲ乾燥機２８を通過し、次
いで公知の構造の非接触動作形変更装置２９を通過し、
ウェブガイドロール３０を通過し、第２に熱風乾燥機３
１に導かれる。
【００２１】第２の熱風乾燥機３１を出ると、材料ウェ
ブ１は、ウェブガイドロール３２及び３３を通過し、別
の幅引締めロール３４を通過し、第２の接触乾燥シリン
ダ装置３５に供給され、第２の接触乾燥シリンダ装置３
５は、第１の接触乾燥シリンダ装置２１に類似に構成さ
れ、簡単のために、図１及び図２には部分的にしか示さ
れていない。
ブ１は、ウェブガイドロール３２及び３３を通過し、別
の幅引締めロール３４を通過し、第２の接触乾燥シリン
ダ装置３５に供給され、第２の接触乾燥シリンダ装置３
５は、第１の接触乾燥シリンダ装置２１に類似に構成さ
れ、簡単のために、図１及び図２には部分的にしか示さ
れていない。
【００２２】このようなコーティング装置において通常
行われるように、第１のコーティングステーション８
は、材料ウェブ１の第１の側（例えばいわゆる上側）を
処理するために用いられ、材料ウェブ１は、次いでＩＲ
乾燥機１５と第１の熱風乾燥機１８と第１の接触乾燥シ
リンダ装置２１とにより所要の程度に乾燥される。
行われるように、第１のコーティングステーション８
は、材料ウェブ１の第１の側（例えばいわゆる上側）を
処理するために用いられ、材料ウェブ１は、次いでＩＲ
乾燥機１５と第１の熱風乾燥機１８と第１の接触乾燥シ
リンダ装置２１とにより所要の程度に乾燥される。
【００２３】第２のコーティングステーション２５で
は、材料ウェブ１の他方の側（例えばいわゆる下側）が
処理され、次いで材料ウェブ１の乾燥が、ＩＲ乾燥機２
８と熱風乾燥機３１と第２の接触乾燥シリンダ装置３５
とにより行われる。
は、材料ウェブ１の他方の側（例えばいわゆる下側）が
処理され、次いで材料ウェブ１の乾燥が、ＩＲ乾燥機２
８と熱風乾燥機３１と第２の接触乾燥シリンダ装置３５
とにより行われる。
【００２４】
【外１】
【００２５】図示のコーティング装置では、第１のコー
ティングステーション８と第２のコーティングステーシ
ョン２５とのそれぞれの主ローラ１０は、前述の双方向
駆動装置を備える。双方向駆動が可能であることはは、
以下に詳細に説明する本発明の解決方法の重要な特徴を
示す。
ティングステーション８と第２のコーティングステーシ
ョン２５とのそれぞれの主ローラ１０は、前述の双方向
駆動装置を備える。双方向駆動が可能であることはは、
以下に詳細に説明する本発明の解決方法の重要な特徴を
示す。
【００２６】前述のように、図１は第１の動作モードを
示し、この動作モードでは材料ウェブ１は、第１の処理
経路に沿って導かれる。この第１の処理経路で、第１の
コーティングステーション８と第２のコーティングステ
ーション２５との双方で主ロール１０及び第２のロール
１１は一緒に動かされ、これにより、材料ウェブ１が送
入されるいわゆるロール間隙を形成する。液体材料が、
ノズルコーティング機構１３を介して主ロール１０の表
面にコーティングされ、主ロール１０は、液体材料をロ
ール間隙の領域内で材料ウェブ１の一方の側にコーティ
ングする。ロール間隙を通過して前述のように処理され
た材料ウェブ１のこのように処理された側は、第１のコ
ーティングステーション８の下流へ動かされた場合には
ＩＲ乾燥機１５により乾燥され、第２のコーティングス
テーション２５の下流へ動かされた場合にはＩＲ乾燥機
２８により乾燥される。このコーティングモードは、通
常は間接コーティングと呼称されている。
示し、この動作モードでは材料ウェブ１は、第１の処理
経路に沿って導かれる。この第１の処理経路で、第１の
コーティングステーション８と第２のコーティングステ
ーション２５との双方で主ロール１０及び第２のロール
１１は一緒に動かされ、これにより、材料ウェブ１が送
入されるいわゆるロール間隙を形成する。液体材料が、
ノズルコーティング機構１３を介して主ロール１０の表
面にコーティングされ、主ロール１０は、液体材料をロ
ール間隙の領域内で材料ウェブ１の一方の側にコーティ
ングする。ロール間隙を通過して前述のように処理され
た材料ウェブ１のこのように処理された側は、第１のコ
ーティングステーション８の下流へ動かされた場合には
ＩＲ乾燥機１５により乾燥され、第２のコーティングス
テーション２５の下流へ動かされた場合にはＩＲ乾燥機
２８により乾燥される。このコーティングモードは、通
常は間接コーティングと呼称されている。
【００２７】図２は、第２の動作モードにあるコーティ
ング装置を示し、この動作モードでは材料ウェブ１は、
第２の処理経路に沿って導かれる。この第２の処理経路
が、図１の第１の処理経路と異なるただ１つの点は、第
１のコーティングステーション８と第２のコーティング
ステーション２５との領域内での材料ウェブ１の案内方
法の点である。図２が示すように、第１のコーティング
ステーション８と第２のコーティングステーション２５
との双方の場合に副ロール１１は、主ロール１０から遠
ざかるように動かされ、従って材料ウェブ１は、図１の
場合と異なり主ロール１０と副ロール１１との間に送入
されない。図１の場合と異なり図２の場合、材料ウェブ
１は、この第２の処理経路に沿って主ロール１０のシェ
ル表面の領域を通過して導かれる、すなわちその際に材
料ウェブ１は、ロール１０と１１との間のロール間隙と
はロール１０を挟んで反対側を導かれる。希望するなら
ば、図２のノズルコーティング機構１３は、事前調量ブ
レードと共働する。この場合、図示のように精密調量ブ
レードビーム１４は、その動作位置に動かされる。その
他の点では、図２の材料ウェブ１の案内方法は、図１と
場合と同一であり、例えば図２双方のコーティングステ
ーションにおける送入及び送出の方向は、図１の場合と
実質的に同一である。
ング装置を示し、この動作モードでは材料ウェブ１は、
第２の処理経路に沿って導かれる。この第２の処理経路
が、図１の第１の処理経路と異なるただ１つの点は、第
１のコーティングステーション８と第２のコーティング
ステーション２５との領域内での材料ウェブ１の案内方
法の点である。図２が示すように、第１のコーティング
ステーション８と第２のコーティングステーション２５
との双方の場合に副ロール１１は、主ロール１０から遠
ざかるように動かされ、従って材料ウェブ１は、図１の
場合と異なり主ロール１０と副ロール１１との間に送入
されない。図１の場合と異なり図２の場合、材料ウェブ
１は、この第２の処理経路に沿って主ロール１０のシェ
ル表面の領域を通過して導かれる、すなわちその際に材
料ウェブ１は、ロール１０と１１との間のロール間隙と
はロール１０を挟んで反対側を導かれる。希望するなら
ば、図２のノズルコーティング機構１３は、事前調量ブ
レードと共働する。この場合、図示のように精密調量ブ
レードビーム１４は、その動作位置に動かされる。その
他の点では、図２の材料ウェブ１の案内方法は、図１と
場合と同一であり、例えば図２双方のコーティングステ
ーションにおける送入及び送出の方向は、図１の場合と
実質的に同一である。
【００２８】従って、本発明の配置の特別な特徴は、両
方のコーティングステーション領域内での材料ウェブ１
のそれぞれの全般的な送入方向及び送出方向が、双方の
処理経路に沿って実質的に同一であることにある。これ
により、前述のように材料ウェブ１の案内及び供給に関
する技術的手段の簡素化の面での利点が得られる。この
利点を得るためには、双方のコーティングステーション
の主ロール１０が双方向に駆動できるようにするだけで
よく、前述のようにこれは、簡単な公知の技術により困
難無しに実現可能である。
方のコーティングステーション領域内での材料ウェブ１
のそれぞれの全般的な送入方向及び送出方向が、双方の
処理経路に沿って実質的に同一であることにある。これ
により、前述のように材料ウェブ１の案内及び供給に関
する技術的手段の簡素化の面での利点が得られる。この
利点を得るためには、双方のコーティングステーション
の主ロール１０が双方向に駆動できるようにするだけで
よく、前述のようにこれは、簡単な公知の技術により困
難無しに実現可能である。
【００２９】初めに説明したように、材料ウェブ１は、
図１の処理経路に沿って導かれて、主ロール１０と副ロ
ール１１との間のロール間隙を通過する。この動作モー
ドは、材料ウェブの引き裂けを減少させ、材料ウェブの
走行効率を高めるが、しかし、周知のようにこれにより
コーティング品質は劣化する。
図１の処理経路に沿って導かれて、主ロール１０と副ロ
ール１１との間のロール間隙を通過する。この動作モー
ドは、材料ウェブの引き裂けを減少させ、材料ウェブの
走行効率を高めるが、しかし、周知のようにこれにより
コーティング品質は劣化する。
【００３０】図２の第２の動作モードの場合、周知のよ
うに、コーティングの高品質は、コーティングステーシ
ョンでの直接コーティングにより保証されているが、し
かしこの利点が得られる代りに、材料ウェブの引き裂け
の危険は大きくなる。
うに、コーティングの高品質は、コーティングステーシ
ョンでの直接コーティングにより保証されているが、し
かしこの利点が得られる代りに、材料ウェブの引き裂け
の危険は大きくなる。
【００３１】コーティング装置を図１の第１の動作モー
ドから図２の第２の動作モードへ切換える又はその逆に
切換えることは、次に述べる小さい作業を行うだけで可
能である。このためには次のステップを実行するだけで
よい。
ドから図２の第２の動作モードへ切換える又はその逆に
切換えることは、次に述べる小さい作業を行うだけで可
能である。このためには次のステップを実行するだけで
よい。
【００３２】ａ）主ロール１０と幅引締めロール７及び
２４と（設けられている場合には）材料ウェブガイドロ
ール９との回転方向を変化する。 ｂ）ノズルコーティング機構１３を除去する。 ｃ）ノズルコーティング機構１３を再び組立る。しかし
これは、次のいずれかのサブステップの後に行う。すな
わち、 ｃ１）１８０゜の方向変換を行う（すなわち、ガイド側
と駆動側との交換を行う）サブステップの後か、又は、 ｃ２）一方のノズルコーティング機構を第２のコーティ
ングステーション２５から第１のコーティングステーシ
ョン８へ配置変えし、他方のノズルコーティング機構１
３を第１のコーティングステーション８から第２のコー
ティングステーション２５へ配置変えするステップの後
に行う。
２４と（設けられている場合には）材料ウェブガイドロ
ール９との回転方向を変化する。 ｂ）ノズルコーティング機構１３を除去する。 ｃ）ノズルコーティング機構１３を再び組立る。しかし
これは、次のいずれかのサブステップの後に行う。すな
わち、 ｃ１）１８０゜の方向変換を行う（すなわち、ガイド側
と駆動側との交換を行う）サブステップの後か、又は、 ｃ２）一方のノズルコーティング機構を第２のコーティ
ングステーション２５から第１のコーティングステーシ
ョン８へ配置変えし、他方のノズルコーティング機構１
３を第１のコーティングステーション８から第２のコー
ティングステーション２５へ配置変えするステップの後
に行う。
【００３３】分かりやすいように、図３及び図４では第
１のコーティングステーション８と第２のコーティング
ステーション２５との領域に制限されて図示されてい
る。これらの領域以外では、図３及び図４のコーティン
グ装置の構造は、図１及び図２の構造と同様である。第
１の接触乾燥シリンダ装置２１と、第２の熱風乾燥機２
３１と、第２の接触乾燥シリンダ装置３５とは、分かり
やすくするために図示されていないにすぎない。
１のコーティングステーション８と第２のコーティング
ステーション２５との領域に制限されて図示されてい
る。これらの領域以外では、図３及び図４のコーティン
グ装置の構造は、図１及び図２の構造と同様である。第
１の接触乾燥シリンダ装置２１と、第２の熱風乾燥機２
３１と、第２の接触乾燥シリンダ装置３５とは、分かり
やすくするために図示されていないにすぎない。
【００３４】図３及び図４のコーティング装置の場合に
も材料ウェブ１は、第１の動作モードの場合には第１の
処理経路（図３）に沿って導かれ、第２の動作モードの
場合には第２の処理経路（図４）に沿って導かれる。第
１の処理経路（図３）では液体材料が、間接的にコーテ
ィングされる、すなわち主ロール１０により主ロール１
０と副ロール１１とのとの間のロール間隙でコーティン
グされる。第２の処理経路（図４）では液体材料は、図
２の場合に類似に材料ウェブ１へ直接的にコーティング
される。
も材料ウェブ１は、第１の動作モードの場合には第１の
処理経路（図３）に沿って導かれ、第２の動作モードの
場合には第２の処理経路（図４）に沿って導かれる。第
１の処理経路（図３）では液体材料が、間接的にコーテ
ィングされる、すなわち主ロール１０により主ロール１
０と副ロール１１とのとの間のロール間隙でコーティン
グされる。第２の処理経路（図４）では液体材料は、図
２の場合に類似に材料ウェブ１へ直接的にコーティング
される。
【００３５】図３及び図４の実施例が図１及び図２の実
施例と異なるただ１つの点は、コーティングステーショ
ン８及び２５の構造にある。双方のコーティング８及び
２５は、支持装置３６を有し、支持装置３６の上に２つ
のコーティング機構３７及び３８が、回転可能にかつ互
いに対向して鏡対称に取付けられている。ノズルコーテ
ィング機構３７は、第１の処理経路に沿って間接コーテ
ィングを行う場合（図３参照）には主ロール１０に向か
って回転され、ノズルコーティング機構３８は、引込み
位置でアイドリング状態にある。一方、図４の第２の処
理経路に沿っての直接コーティングの場合、ノズルコー
ティング機構３８は、その動作位置にあり、ノズルコー
ティング機構３７は、その引込みアイドリング位置にあ
る。
施例と異なるただ１つの点は、コーティングステーショ
ン８及び２５の構造にある。双方のコーティング８及び
２５は、支持装置３６を有し、支持装置３６の上に２つ
のコーティング機構３７及び３８が、回転可能にかつ互
いに対向して鏡対称に取付けられている。ノズルコーテ
ィング機構３７は、第１の処理経路に沿って間接コーテ
ィングを行う場合（図３参照）には主ロール１０に向か
って回転され、ノズルコーティング機構３８は、引込み
位置でアイドリング状態にある。一方、図４の第２の処
理経路に沿っての直接コーティングの場合、ノズルコー
ティング機構３８は、その動作位置にあり、ノズルコー
ティング機構３７は、その引込みアイドリング位置にあ
る。
【００３６】図５及び図６の別の実施例の構造は、図１
及び図２の実施例の構造と実質的に同一である。分かり
やすいように、コーティング装置全体の第１の（上部）
部分にみが、図５及び図６には示されている。すなわ
ち、図５及び図６は、第１のコーティングステーション
８のみを熱風乾燥機１８及び第１の接触乾燥シリンダ装
置２１と一緒に示すにだけである。第２のコーティング
ステーション２５及びこれに後続の装置は図示されてい
ない。
及び図２の実施例の構造と実質的に同一である。分かり
やすいように、コーティング装置全体の第１の（上部）
部分にみが、図５及び図６には示されている。すなわ
ち、図５及び図６は、第１のコーティングステーション
８のみを熱風乾燥機１８及び第１の接触乾燥シリンダ装
置２１と一緒に示すにだけである。第２のコーティング
ステーション２５及びこれに後続の装置は図示されてい
ない。
【００３７】前述の実施例の場合と同様に、図５及び図
６のコーティング装置では、材料ウェブ１は、第１の動
作モードでは第１の処理経路（図５）に沿って導かれ、
第２の動作モードでは第２の処理経路（図６）に沿って
導かれる。液体材料は、第１の処理経路（図５）では間
接的にコーティングされ、第２の処理経路（図６）では
直接的にコーティングされる。
６のコーティング装置では、材料ウェブ１は、第１の動
作モードでは第１の処理経路（図５）に沿って導かれ、
第２の動作モードでは第２の処理経路（図６）に沿って
導かれる。液体材料は、第１の処理経路（図５）では間
接的にコーティングされ、第２の処理経路（図６）では
直接的にコーティングされる。
【００３８】図５及び図６の実施例が図１及び図２の実
施例と異なるただ１つの点は、材料ウェブ１が、コーテ
ィング装置８の上流に配置されているウェブガイドロー
ル３９を通過して双方の処理経路に沿って同一の方向で
走行し、従ってウェブガイドロール３９は、同一の方向
に駆動されるだけでよい点である。これにより、一方で
は、回転方向を切換える切換え手段が不要である利点が
得られ、他方では、この上流のウェブガイドロール３９
の領域内の処理経路が、常に不変である利点が得られ
る。従って、第１の処理経路から第２の処理経路へ又は
その逆に切換えが行われても、ウェブ案内の変更は不要
である。その上、切換えの際に、この領域内の装置を変
更したり、材料ウェブの供給方法を変更することが不要
である利点が得られる。
施例と異なるただ１つの点は、材料ウェブ１が、コーテ
ィング装置８の上流に配置されているウェブガイドロー
ル３９を通過して双方の処理経路に沿って同一の方向で
走行し、従ってウェブガイドロール３９は、同一の方向
に駆動されるだけでよい点である。これにより、一方で
は、回転方向を切換える切換え手段が不要である利点が
得られ、他方では、この上流のウェブガイドロール３９
の領域内の処理経路が、常に不変である利点が得られ
る。従って、第１の処理経路から第２の処理経路へ又は
その逆に切換えが行われても、ウェブ案内の変更は不要
である。その上、切換えの際に、この領域内の装置を変
更したり、材料ウェブの供給方法を変更することが不要
である利点が得られる。
【００３９】前述の図示の実施例において、主ロール１
０及び副ロール１１はそれぞれ、直接に上流側にウェブ
ガイドロール９又は３９を設けられている。ある場合に
は、ウェブガイドロールの代りに幅引締めロールを、主
ロール１０及び副ロール１１の上流に配置できる。
０及び副ロール１１はそれぞれ、直接に上流側にウェブ
ガイドロール９又は３９を設けられている。ある場合に
は、ウェブガイドロールの代りに幅引締めロールを、主
ロール１０及び副ロール１１の上流に配置できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】材料ウェブがコーティング装置を第１の処理経
路に沿って通過する第１の動作モードで動作するコーテ
ィング装置全体の概念図である。
路に沿って通過する第１の動作モードで動作するコーテ
ィング装置全体の概念図である。
【図２】材料ウェブがコーティング装置を第２の処理経
路に沿って通過する図１のコーティング装置全体の概念
図である。
路に沿って通過する図１のコーティング装置全体の概念
図である。
【図３】図１の実施例とは異なるコーティングステーシ
ョンを有すること以外は図１のコーティング装置と同一
のコーティング装置の一部の概念図である。
ョンを有すること以外は図１のコーティング装置と同一
のコーティング装置の一部の概念図である。
【図４】第２の動作モードで動作の異なるコーティング
ステーションを有する図３のコーティング装置全体の一
部の概念図である。
ステーションを有する図３のコーティング装置全体の一
部の概念図である。
【図５】第１の動作モードの異なるコーティングステー
ションを有する図３のコーティング装置の図３に示す部
分と同一の部分の概念図である。
ションを有する図３のコーティング装置の図３に示す部
分と同一の部分の概念図である。
【図６】第２の動作モードの図５の実施例の概念図であ
る。
る。
１ 材料ウェブ ２，３，４，５，６ ロール ７ 幅引締めロール ８ 第１のコーティングステーション ９ ウェブガイドロール １０ 主ロール １１ 副ロール １２ ウェブガイドロール １３ ノズルコーティング機構 １４ 精密調量ブレードビーム １５ 赤外線乾燥機 １６，１７ ウェブガイドロール １８ 第１の熱風乾燥機 １９ ウェブガイドロール ２０ 幅引締めロール ２１ 第１の接触乾燥シリンダ装置 ２２ 上部フェルト ２３ 下部フェルト ２４ 幅引締めロール ２５ 第２のコーティングステーション ２６，２７ ウェブガイドロール ２８ 赤外線乾燥機 ２９ 非接触動作形偏向装置 ３０ ウェブガイドロール ３１ 第２の熱風乾燥機 ３２，３３ ウェブガイドロール ３４ 幅引締めロール ３５ 第２の接触乾燥シリンダ装置 ３６ 支持装置 ３７，３８ ノズルコーティング機構
Claims (7)
- 【請求項１】 材料ウェブが、第１の動作モードで第１
の処理経路の沿って導かれるか、又は第２の動作モード
で第２の処理経路に沿って導かれ、 ａ）材料ウェブは、第１の処理経路に沿って主ロールと
副ロールとの間のロール間隙を通過し、その際に材料ウ
ェブは、前記主ロール表面を介して間接的に液体材料に
よりコーティングされるか、又は、 ｂ）材料ウェブは、第２の処理経路に沿って、前記ロー
ル間隙の反対側に位置する前記主ロールのシェル表面領
域に沿って導かれ、その際に材料ウェブは、前記主ロー
ルの前記シェル表面領域内で液体材料により直接的にコ
ーティングされる、 特に紙又は板紙等の動く材料ウェブに少なくとも一種類
の液体材料をコーティングする方法において、 前記主ロールが、前記第１の動作モードでは一方の回転
方向で駆動され、前記第２の動作モードでは他方の回転
方向で駆動され、 前記主ロール及び副ロールの領域内での材料ウェブの全
般的な送入方向及び送出方向が、前記処理経路のいずれ
に沿っても実質的に同一であることを特徴とする材料ウ
ェブに少なくとも一種類の液体材料をコーティングする
方法。 - 【請求項２】 材料ウェブが、前記２つの動作モードの
いずれにおいても主ロールから、主ロールに直接後続す
るウェブガイドロールに導かれ、前記ウェブガイドロー
ルは、材料ウェブの液体材料によりコーティングされて
いない側に接触し、前記ウェブガイドロールは、２つの
前記動作モードのそれぞれにおいて互いに同一方向に回
転することを特徴とする請求項１に記載の材料ウェブに
少なくとも一種類の液体材料をコーティングする方法。 - 【請求項３】 前記２つの動作モードのいずれにおいて
も、材料ウェブが、主ロールの直接上流に配置されてい
るウェブガイドロールに沿って案内され、前記ウェブガ
イドロールは、２つの前記動作モードのそれぞれにおい
て互いに同一の回転方向で回転することを特徴とする請
求項１又は請求項２に記載の材料ウェブに少なくとも一
種類の液体材料をコーティングする方法。 - 【請求項４】 前記２つの動作モードのいずれにおいて
も、材料ウェブが、主ロールの直接上流に配置されてい
るウェブガイドロールに沿って案内され、前記ウェブガ
イドロールは、２つの前記動作モードのそれぞれにおい
て主ロールの回転方向とは反対の回転方向で回転するこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の材料ウェ
ブに少なくとも一種類の液体材料をコーティングする方
法。 - 【請求項５】 別の１つのウェブガイドロールが、主ロ
ールの上流に配置されているウェブガイドロールの上流
に配置され、前記ウェブガイドロールは、前記２つの動
作モードのそれぞれにおいて互いに同一の回転方向で回
転することを特徴とする請求項４に記載の材料ウェブに
少なくとも一種類の液体材料をコーティングする方法。 - 【請求項６】 幅引締めロールが、上流のウェブガイド
ロールと別のウェブガイドロールとの間に設けられ、前
記幅引締めロールは、２つの動作モードのいずれにおい
ても主ロールと同一の回転方向で回転することを特徴と
する請求項５に記載の材料ウェブに少なくとも一種類の
液体材料をコーティングする方法。 - 【請求項７】 各処理経路にそれぞれ１つのコーティン
グステーションが、主ロール又は副ロールの領域内に割
当てられて配置され、前記コーティングステーション
は、液体材料をコーティングする少なくとも１つのコー
ティング機構を有し、ウェブガイドロールが、材料ウェ
ブの送入及び送出のために設けられていることを特徴と
する請求項１に記載の方法を実施する装置において、 前記主ロール（１０）を駆動し回転方向を逆転できる駆
動装置が設けられ、 ウェブガイドロールが、前記主ロール（１０）と前記副
ロール（１１）との送入及び送出領域内に、材料ウェブ
（１）を両方の前記処理経路に沿って案内するように配
置されていることを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4414921A DE4414921C2 (de) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von mindestens einem flüssigen Medium auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton |
| DE4414921.2 | 1994-04-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299401A true JPH07299401A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=6516729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7129038A Pending JPH07299401A (ja) | 1994-04-28 | 1995-04-28 | 材料ウェブに少なくとも一種類の液体材料をコーティングする方法と装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5609920A (ja) |
| JP (1) | JPH07299401A (ja) |
| CA (1) | CA2147213A1 (ja) |
| DE (1) | DE4414921C2 (ja) |
| FI (1) | FI952004A (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19623622A1 (de) * | 1996-06-13 | 1997-12-18 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer laufenden Materialbahn |
| DE19704858B4 (de) * | 1997-02-10 | 2005-07-21 | Voith Paper Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beidseitig gestrichener Papierbahnen |
| DE19731249A1 (de) * | 1997-07-21 | 1999-01-28 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Vorrichtung zum indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn |
| DE19914967A1 (de) * | 1999-04-01 | 2000-10-05 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Auftragseinrichtung |
| EP1410849A1 (de) * | 2002-10-18 | 2004-04-21 | Solipat Ag | Bearbeitungsanlage für Warenbahnen, beinhaltend eine modulare Einrichtung zum Auftragen von Fluiden auf Warenbahnen |
| DE10331145A1 (de) | 2003-07-09 | 2005-01-27 | Pama Papiermaschinen Gmbh | Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen von flüssigen bis pastösen Suspensionen auf Papier- oder Kartonbahnen |
| DE10354153B3 (de) * | 2003-11-19 | 2005-01-05 | Kiener Maschinenbau Gmbh | Dosiervorrichtung sowie Vorrichtung zum Auftragen von Klebemitteln |
| DE102005027791A1 (de) | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Pama Papiermaschinen Gmbh | Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen bis pastösen Suspensionen auf Papier- oder Kartonbahnen |
| RU2436883C1 (ru) * | 2008-02-19 | 2011-12-20 | Мидвествако Корпорейшн | Цветная бумага с регулируемым проникновением краски |
| DE202008004873U1 (de) | 2008-04-08 | 2008-07-10 | Voith Patent Gmbh | Auftragswalze |
| DE102012205074A1 (de) | 2012-03-29 | 2013-10-02 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung einer ein- oder beidseitig, ein- oder mehrfach beschichteten Faserstoffbahn |
| US9291400B2 (en) | 2013-03-13 | 2016-03-22 | Elwha Llc | Management of exterior temperatures encountered by user of a portable electronic device using multiple heat-rejection elements |
| US8971043B2 (en) | 2013-03-13 | 2015-03-03 | Elwha Llc | Management of exterior temperatures encountered by user of a portable electronic device in response to an inferred user contact with the portable electronic device |
| US9291399B2 (en) | 2013-03-13 | 2016-03-22 | Elwha Llc | Management of exterior temperatures encountered by user of a portable electronic device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE427805B (sv) * | 1978-12-20 | 1983-05-09 | Inventing Ab | Sett och anleggning for valfri behandling, sasom ensidig eller tvasidig bestrykning, impregnering eller ytlimning av en lopande bana. |
| DE4014647C2 (de) * | 1990-05-08 | 1995-03-30 | Voith Gmbh J M | Einrichtung zum Auftragen einer Beschichtung auf eine laufende Warenbahn |
-
1994
- 1994-04-28 DE DE4414921A patent/DE4414921C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-04-18 CA CA002147213A patent/CA2147213A1/en not_active Abandoned
- 1995-04-27 FI FI952004A patent/FI952004A/fi unknown
- 1995-04-28 US US08/430,369 patent/US5609920A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-28 JP JP7129038A patent/JPH07299401A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI952004A (fi) | 1995-10-29 |
| DE4414921A1 (de) | 1995-11-02 |
| US5609920A (en) | 1997-03-11 |
| DE4414921C2 (de) | 1998-03-19 |
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