JPH07297574A - 基板固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オーディオ機器等のプリント基板を固定する
基板固定構造に関し、自動化推進のために、基板を仮固
定位置に保持するための複雑な治具を必要とせず、しか
も別途に被加工物を保持するための部品も不要な、簡単
で且つ安価な構造として、組立作業の効率化、コストの
低減を達成することを目的とする。 【構成】 外筐の底面から基板を垂直に立設して固定す
る基板固定構造において、前記基板を保持する基板ホル
ダと、前記外筐の側面部から切り起こされた一対の鉤型
の係止部とが設けられ、前記基板ホルダの一対の端部が
それぞれ一対の鉤型の係止部により狭持されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オーディオ機器等のプ
リント基板を固定する基板固定構造に関し、特に、自動
ネジ締め機に対応し、組立の効率化、コストの低減に好
適な基板固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】オーディオ機器等の外筐にプリント基板
を組付ける場合には、作業者が外筐や基板を片手で持ち
ながら外筐を回転させて、外筐の上下・左右から反対側
の手でドライバによりネジ締めする手作業や、作業者が
外筐や基板を両手に持ち外筐を回しながらネジ締め機で
上方から下方に向けてネジ止めする半自動化等行ってい
るが、近年、組付け作業の効率化を図るため自動化が推
進されている。

【０００３】図１０は、従来の組付け作業の一例を示す
概略図である。図示のように、１０１は、オーディオ機
器等に電子部品等を内蔵し保護する鉄板等による外筐、
１０２は、プリント基板１０３を図示されていないネジ
止め等により保持する基板ホルダである。外筐１０１に
は、上端部の一部を折り曲げ、これにバーリング加工し
たナット部１０４を２箇所突設し、底部には後述の基板
ホルダ１０２の下端部のバーリング加工したナット部１
０５に、重ね合わせてネジ１０６によりネジ止めするた
めのネジ挿通孔１０７を２箇所設けている。基板ホルダ
１０２には、上端部の一部を折り曲げ外筐１０１のナッ
ト部１０４に重ね合わせてネジ１０８によりネジ止めす
るためのネジ挿通孔１０９を２箇所突設し、下端部には
一部を折り曲げ外筐１０１のネジ挿通孔１０７に重ね合
わせてネジ止めするためのバーリング加工したナット部
１０５を突設させている。

【０００４】上記構成により、ネジ締め機でプリント基
板１０３を外筐１０１に組付けるには、先ず、プリント
基板１０３を図示されていないネジおよび基板ホルダ１
０２に設けたバーリング等により基板ホルダ１０２に組
付ける。そして、外筐１０１の上端部のナット部１０４
に、作業者が基板ホルダ１０２の上端部のネジ挿通孔１
０９を重ね合わせて、ネジ締め機で上方（自動ネジ締め
機のネジ締め方向は、上方向からネジ止めするのが一般
的）からネジ１０８により２箇所ネジ止めする。次に、
作業者は治具により固定した外筐１０１を回転させて上
下を反対にし、基板ホルダ１０２のナット部１０５に外
筐１０１のネジ挿通孔１０７を位置合わせしながら上記
と同様に２箇所ネジ止めしている。

【０００５】図１１は、従来の組付け作業の他の一例を
示す基板ホルダの概略図である。図示のように、基板ホ
ルダ１１１の上下・左右に鉤型に突設させているナット
部１１２を、図示されていない外筐の側面部に、基板ホ
ルダ１１１のナット部１１２に対応するネジ挿通孔を設
け、これに重ね合わせて側面よりネジ止めする。即ち、
外筐の側面部より横方向からネジ止めすることになる。
従って、作業者が着く場合は、作業者は基板ホルダ１１
１が倒れないように（落下しないように）、ネジ孔を位
置規制させながらネジ止めを行う。また自動で組み立て
る場合は、複雑な治具を使用して基板ホルダ１１１を仮
固定して、外筐を９０°回転させて外筐の側面部を上向
きにして、上方向からネジ締め機でネジ止めしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような構造の場合には、作業者により外筐を必要に応じ
て上下・左右に回転させ、基板ホルダが落下しないよう
に所望の位置に保持しながらネジ止めすることになり、
また外筐を回転させても所望の位置に保持できるよう
な、複雑な治具を必要するという問題があり自動化を進
めるための支障となっていた。本発明は、このような問
題を解決するため、仮固定位置を保持するための複雑な
治具を必要とせず、しかも別途に被加工物を保持するた
めの部品も不要で、簡単で且つ安価な構造として、組立
作業の効率化、コストの低減を達成することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上のような
目的を達成するもので、第一の発明は、外筐（１１，４
１，７１）の底面（１７，４６，７７）から基板（３
１）を立設して固定する基板固定構造において、前記基
板（３１）を保持する基板ホルダ（２１，５１，８１）
と、前記外筐（１１，４１，７１）の側面部（１２，４
２，７２）から切り起こされ、前記基板ホルダ（２１，
５１，８１）を挟持する方向に延びた一対の鉤型の係止
部（１３，４３，７３）と、前記基板ホルダ（２１，５
１，８１）の一対の端部（２４，５４，８４）が前記外
筐（１１，４１，７１）の側面部（１２，４２，７２）
と前記一対の鉤型の係止部（１３，４３，７３）との間
でそれぞれ狭持されてなることを特徴とする。

【０００８】また第二の発明は、前記鉤型の係止部（１
３，７３）は前記外筐（１１，７１）の側面部（１２，
７２）から略垂直に立設された第一折曲げ部（１４，７
４）と、該第一折曲げ部（１４，７４）から延長して前
記外筐（１１，７１）の側面部（１２，７２）に略平行
に折り曲げられた第二折曲げ部（１５，７５）と、該第
二折曲げ部（１５，７５）から延長して前記外筐（１
１，７１）の側面部（１２，７２）に向かって折り曲げ
られた第三折曲げ部（１６，７６）とからなり、前記基
板ホルダ（２１，８１）の端部（２４，８４）は前記外
筐（１１，７１）の側面部（１２，７２）に略平行に形
成されてなることを特徴とする。

【０００９】また、第三の発明は前記鉤型の係止部（４
３）は前記外筐（４１）の側面部（４２）から略垂直に
立設された第一折曲げ部（４４）と、該第一折曲げ部
（４４）から延長して前記外筐（４１）の側面部（４
２）に略平行に折り曲げられた第二折曲げ部（４５）と
からなり、前記基板ホルダ（５１）の端部（５４）は前
記外筐（４１）の側面部（４２）に略平行に形成され、
更に前記基板ホルダ（５１）の端部（５４）の最端部
（５４１）は前記外筐（４１）の側面部（４２）から略
垂直に立設されてなることを特徴とする。

【００１０】また、第四の発明は、前記外筐（１１，４
１，７１）の側面部（１２，４２，７２）から略垂直に
切り起こされたストッパ（１８，４７，７８）が設けら
れ、該ストッパ（１８，４７，７８）は前記外筐（１
１，４１，７１）の底面（１７，４６，７７）に近い前
記基板ホルダ（８１）の底面（８４１）と当接してなる
ことを特徴とする。

【００１１】また、第五の発明は、前記ストッパ（７
８）に設けられた孔（７９）と、前記基板ホルダ（８
１）に前記外筐（７１）の側面部（７２）に平行に延長
された爪（８６）を設け、前記ストッパ（７８）に設け
られた孔（７９）に前記基板ホルダ（８１）の爪（８
６）が挿入されてなることを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明によれば、外筐の底面から基板を垂直に
立設して固定する場合、プリント基板を取り付けた基板
ホルダを下記により仮固定し、横方向からネジ止めする
必要がある外筐を９０°回転させて外筐の側面部を上向
きに起こし、上方向から自動ネジ締め機により人手によ
らずネジ止めすることができ、自動化を可能とし組立作
業の効率化を図ることができる。

【００１３】第一の発明によれば、外筐（１１，４１，
７１）の側面部（１２，４２，７２）から切り起こされ
た一対の鉤型の係止部（１３，４３，７３）と側面部
（１２，４２，７２）との間に、基板（３１）を保持し
た基板ホルダ（２１，５１，７１）の一対の端部（２
４，５４，８４）を嵌め込み、狭持された状態に仮固定
するものである。従って、横方向に外筐（１１，４１，
７１）を起こしたとき、基板ホルダ（２１，５１，７
１）は倒れようと（落下しようと）するが、外筐（１
１，４１，７１）の鉤型の係止部（１３，４３，７３）
により係止され所望の位置に仮固定できる。

【００１４】また第二の発明によれば、側面部（１２，
７２）と略平行な基板ホルダ（２１，８１）の一対の端
部（２４，８４）を第一折曲げ部（１４，７４）、第二
折曲げ部（１５，７５）、第三折曲げ部（１６，７
６）、及び側面部（１２，７２）によって囲まれた空間
に嵌め込み、主に第三折曲げ部（１６，７６）により端
部が狭持された状態に仮固定すれば、外筐（１１，７
１）を起こしても、端部（２４，８４）は第三折曲げ部
（１６，７６）との当接により支えられるため、基板ホ
ルダ（２１，５１，７１）を落下させることなく所望の
位置に仮固定できる。

【００１５】また第三の発明によれば、基板ホルダ（５
１）の一対の端部（５４）を第一折曲げ部（４４）、第
二折曲げ部（４５）、及び側面部（４２）によって囲ま
れた空間に嵌め込み、主に第二折曲げ部（４５）により
端部が狭持された状態に仮固定すれば、外筐（４１）を
起こしても、端部（５４）の最端部（５４）が第二折曲
げ部（４５）と当接し、これにより端部（５４）が支え
られるため、基板ホルダ（５１）を落下させることなく
所望の位置に仮固定できる。

【００１６】また、第四の発明によれば、前記外筐の底
面（１７，４６，７７）の近くに、前記基板ホルダ（８
１）の底面（８４１）が当接して基板ホルダ（８１）の
高さ規制するストッパ（１８，４７，７８）を外筐の側
面部（１２，４２，７２）から略垂直に切り起こしてい
る。従って、基板ホルダ（８１）の端部を側面部と係止
部の間へ嵌め込んだ時点では、基板ホルダ（８１）の底
面（８４１）とストッパ（１８，４７，７８）とが当接
するため基板ホルダ（８１）がこの高さで留まることに
なり、所望の高さに基板ホルダを規制できる。

【００１７】また、第五の発明によれば、基板ホルダ
（８１）の端部を側面部と係止部の間へ嵌め込むとき、
前記ストッパ（７８）の孔（７９）に前記基板ホルダ
（８１）の爪（８６）に挿入する。従って、所望の高さ
に基板ホルダを規制するだけでなく、基板ホルダ（８
１）が左右に動いても、その途中で爪（８６）が孔（７
９）の内壁に当接するため基板ホルダ（８１）がこれ以
上左右に動かず左右の位置規制が可能になる。更に、外
筐（７１）を起こしたとき、基板ホルダ（８１）が落下
しようとするが、これに伴い爪（８６）が孔（７９）の
内壁に当接したままとなるので、基板ホルダ（８１）の
部分的な落下防止を果たすことができる。従って、前記
係止部の機能と併用すれば、ストッパとしての役割だけ
でなく、基板ホルダ全体の落下防止もできる。

【００１８】更にいずれの発明においても、係止部およ
びストッパは元々ある外筐の一部を利用しているので、
別途基板ホルダ用の係止部を用意する必要がない。

【００１９】

【実施例】以下本発明の実施例の基板固定構造について
図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は、本発明の
第一の実施例に係る外筐側面部の斜視図であり、図１
（ｂ）は、図１（ａ）のＸ方向から見たＡ部の要部拡大
図、図１（ｃ）は、Ｙ方向から見たＡ部の要部拡大図で
ある。また、図２は、第一の実施例の基板ホルダの斜視
図である。また、図３（ａ）は、基板ホルダを外筐に固
定したときの説明図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）
のＡ−Ａ断面拡大図である。なお、図３で、図１および
図２と同等なものには同一符号を付しその説明を省略す
る。

【００２０】図１に示すように、１１は、プリント基板
等を収納する外筐、１２は、外筐の側面部、１３は、後
述の基板ホルダ２１を係止する鉤型の係止部である。鉤
型の係止部１３は、外筐の側面部１２から切り起こされ
左右一対に２箇所設けられている。詳細には、図１
（ｂ）および図１（ｃ）に示すように、切り起こされた
第一折曲げ部１４は、側面部１２の面方向（図１（ａ）
の矢印アで示す）から直角（垂直）に折り曲げられる。
そして、第二折曲げ部１５は、第一折曲げ部１４から更
に直角（垂直）に、且つ左右の係止部１３がお互いに向
かい合った方向に折り曲げられている（外筐の側面部１
２の面方向アと平行になる）。つまり、この係止部１３
は後述の基板ホルダ２１を挟持する方向に延びるように
設けられている。更に、その先端を第三折曲げ部１６と
して鈍角に内側（外筐の側面部１２の方向）に折り曲げ
られ、その先端で後述の基板ホルダ２１が若干余裕を持
たせた間隔で狭持される（略狭持される）ように形成さ
れている。

【００２１】また、この左右一対の鉤型の係止部１３
は、基板ホルダ２１の狭持をより確実にするため、上下
に一定間隔（切り欠き）を置いて上部係止部１３１と下
部係止部１３２を、２箇所に分けて設けられている。こ
の上部係止部１３１と下部係止部１３２は、第一折曲げ
部１４と第二折曲げ部１５の一部が繋がって連結部１３
３を形成しているが、この連結部１３３は基板ホルダ２
１の嵌め込みを容易にするためのガイドとなっている。

【００２２】また、外筐の側面部１２には、前記係止部
１３の各々の下部に、基板ホルダ２１の下面が当接し外
筐の底面部１７の近くに基板ホルダ２１の高さを規制す
るストッパ１８が、外筐の側面部１２からその面方向か
ら直角（略垂直）に、且つ外筐の底面部１７に略水平に
切り起こされている。また側面部１２には、後述のネジ
３３により基板ホルダ２１が螺着されるためのネジ挿通
孔１９が設けられている。なお、鉤型の係止部１３の第
二折曲げ部１５の脹らましは、後述の基板ホルダ２１の
ナット部（バーリング等）２５を逃がすために設けられ
ている。即ち、図３に示すように外筐の側面部１２から
第二折曲げ部１５までの間隔Ａは、後述の基板ホルダ２
１の板厚とそのナット部（バーリング等）２５の高さと
を加算した寸法Ｂよりも若干大きくされている。

【００２３】また、図２に示すように基板ホルダ２１
は、中央部２２がコの字型に折り曲げられており、これ
に後述のプリント基板３１を取り付けるために切り起こ
しを設け、この切り起こし部分の該当箇所を局部的に突
き出し必要な高さを得てメネジを形成したナット部（バ
ーリング等）２３が、複数個形成されている。また、こ
の基板ホルダ２１の端部２４には、基板ホルダ２１を外
筐１１の側面部１２にネジ３３で螺着するために設けら
れ、ナット部（バーリング等）２３と同様な形状を有す
るナット部（バーリング等）２５が、その左右各々に２
個設けられている。

【００２４】上記構成により、図３に示すようなプリン
ト基板３１を外筐１１に取り付けた状態にするには、先
ずプリント基板３１を複数個のネジ３２により基板ホル
ダ２１のナット部（バーリング等）２３に取り付ける。
次に、図１に示すように外筐１１の底面１７を下に載置
した状態で、この基板３１を取り付けた基板ホルダ２１
の端部２４を、側面部１２と左右一対の鉤型の係止部１
３の間へ外筐１１の上方から落とすように嵌め込み、端
部２４の下面がストッパ１８に当接するまで挿入する。
なお、このとき外筐１１の側面部１２から第二折曲げ部
１５までの間隔Ａを、基板ホルダ２１の板厚とそのナッ
ト部（バーリング等）２５の高さを加算した寸法Ｂより
も大きくしているので、ナット部（バーリング等）２５
が第二折曲げ部１５に引っ掛かることはない。また、第
一折曲げ部１４と基板ホルダ２１の端部２４の最側端２
４１とが接触しながら基板ホルダ２１が挿入されるの
で、左右の位置規制用のガイドとなって基板ホルダ２１
をスムーズに嵌め込める。更に、係止部１３の連結部１
３３と基板ホルダ２１の端部２４の先端２４２とが接触
しながら基板ホルダ２１が挿入されるので、基板ホルダ
２１の先端が係止部１３の切り欠きから食み出ることは
ない。また、第三折曲げ部１６の先端と側面部１２とが
基板ホルダ２１の前後の位置規制のガイドとなって、こ
の基板ホルダ２１をスムーズに嵌め込める。

【００２５】そして上述のように、基板ホルダ２１を外
筐１１に挿入した状態で、図３に示す如く外筐１１の側
面部１２が上向きになるように外筐１１を起こし、自動
ネジ締め機によりネジ３３を側面部１２のネジ挿通孔１
９に図中矢印に沿って挿通し、基板ホルダ２１の端部２
４のナット部（バーリング等）２５に螺着する。本例に
おいてはネジ３３を挿通する直前の状態、即ち、外筐１
１を起こした状態においては、基板ホルダ２１の自重に
より図３で示す基板ホルダ２１の端部２４が、第三折曲
げ部１６の先端部分に当接したままの状態となるため、
基板ホルダ２１がこれ以上下方に落下することはなく、
この状態で基板ホルダ２１を仮固定することができる。
従って、落下防止の為の専用の治具を必要としないでネ
ジ締めすることができ、ネジ締めの作業性の向上、およ
び部品点数の低減を図ることができる。

【００２６】なお、本例では第三折曲げ部１６の先端部
分と側面部１２との間隔Ｃを、端部２４の厚さ（基板ホ
ルダ２１の板厚）より大きくし、端部２４を挿入し易い
ようにしているが、これに限らず、前記間隔Ｃと端部２
４とをほぼ同一にして側面部１２と端部２４とを密接さ
せるようにしてもよい。従って、外筐１１を起こしたと
きに、基板ホルダ２１が動くことによってネジ挿通孔１
９とナット部（バーリング等）２５の孔との位置ずれは
起こらず安定してネジ止めできる。

【００２７】図４は、本発明の第二の実施例に係る外筐
側面部の斜視図であり、図５は、第二の実施例の基板ホ
ルダの斜視図である。また、図６（ａ）は、基板ホルダ
を外筐に固定したときの説明図であり、図６（ｂ）は、
図６（ａ）のＢ−Ｂ断面拡大図である。なお、図６で、
図３および図４と同等なものには同一符号を付しその説
明を省略する。

【００２８】図４に示すように、４１は、プリント基板
等を収納する外筐、４２は、外筐の側面部、４３は、後
述の基板ホルダ５１を係止する鉤型の係止部である。鉤
型の係止部４３は、外筐の側面部４２を切り起こされ左
右一対に２箇所設けられている。詳細には、切り起こし
た第一折曲げ部４４は、側面部４２の面方向（図４の矢
印イで示す）から直角（垂直）に折り曲げられる。そし
て、第二折曲げ部４５は、第一折曲げ部４４から更に直
角（垂直）に且つ左右の係止部４３がお互いに向かい合
った方向に折り曲げられ（外筐の側面部４２の面方向イ
と平行になる）、第二折曲げ部４５で後述の基板ホルダ
５１が若干余裕を持たせた間隔で狭持される（略狭持さ
れる）ように形成されている。なお、第二折曲げ部４５
は、図１のような切り欠きはなく連続的な平面板になっ
ており、また第三折曲げ部は不要である。

【００２９】また、外筐４１の側面部４２には、前記係
止部４３の各々の下部に、基板ホルダ５１の下面が当接
し外筐の底面部４６に近くに基板ホルダ５１の高さを規
制するストッパ４７が、外筐４１の側面部４２からその
面方向から直角（略垂直）に、且つ外筐の底面部４６に
略水平に切り起こされている。また側面部４２には、後
述のネジ３３により基板ホルダ５１が螺着されるための
ネジ挿通孔４８が設けられている。

【００３０】また、図５に示すように基板ホルダ５１
は、中央部５２が凸状に折り曲げられており、これにプ
リント基板３１を取り付けるための切り起こしに設け、
この切り起こし部分の該当箇所を局部的に突き出し必要
な高さを得てメネジを形成したナット部（バーリング
等）５３が、複数個形成されている。また、端部５４に
は、外筐４１の側面部４２に設けた鉤型の係止部４３に
略狭持されように、最端部５４１をＬ字型に、且つ中央
部５２の折り曲げ方向と同一方向に直角（略垂直）に折
り曲げられている。この折り曲げられた最端部５４１の
寸法Ｄは、外筐４１の側面部４２から係止部４３の第二
折曲げ部４５までの間隔Ｅよりも若干小さく設定されて
いる。また、基板ホルダ５１の端部５４には、基板ホル
ダ５１を外筐４１の側面部４２にネジ３３で螺着するた
めに設けられ、ナット部（バーリング等）５３と同様な
形状を有するナット部（バーリング等）５５が、その左
右各々に２個設けられている。

【００３１】上記構成により、図６に示すようなプリン
ト基板３１を外筐４１に取り付けた状態にするには、ま
ずプリント基板３１を複数個のネジ３２により基板ホル
ダ５１のナット部（バーリング等）５３に取り付ける。
そして、基板ホルダ５１の端部５４が外筐の側面部４２
に設けた左右一対の鉤型の係止部４３へ上方から落とす
ように嵌め込み、端部５４の下面が外筐４１の側面部４
２に設けたストッパ４７に当接するまで挿入する。な
お、このとき外筐の側面部４２から第二折曲げ部４５ま
での間隔Ｅを、基板ホルダ５１の板厚とそのナット部
（バーリング等）５５の高さを加算した寸法Ｆよりも大
きくしているので、ナット部（バーリング等）５５が第
二折曲げ部４５に引っ掛かることはない。また、第一折
曲げ部４４と基板ホルダ５１の端部５４の最側端５４１
とが接触しながら基板ホルダ５１が挿入されるので、左
右の位置規制用のガイドとなって基板ホルダ５１をスム
ーズに嵌め込める。更に、第二折曲げ部４５の内面と基
板ホルダ５１の最縁部５４２とが接触しながら挿入され
てゆくので、基板ホルダ５１の前後の位置規制のガイド
となってこの基板ホルダ５１をスムーズに嵌め込める。

【００３２】そして上述のように、基板ホルダ５１を外
筐４１に挿入した状態で、図６に示す如く外筐の側面部
４２が上向きになるように外筐を起こし、自動ネジ締め
機によりネジ３３を外筐の側面部４２のネジ挿通孔４８
に図中矢印に沿って挿通し、基板ホルダ５１の端部５４
のナット部（バーリング等）５５に螺着する。本例にお
いてはネジ３３を挿通する直前の状態、即ち、外筐４１
を起こした状態においては、基板ホルダ５１の自重によ
り図６で示す端部５４の最縁部５４２が第二折曲げ部４
５に当接したままの状態となるため、基板ホルダ５１が
これ以上下方に落下することはなく、この状態で基板ホ
ルダ５１を仮固定することができる。従って、落下防止
の為の専用の治具を必要としないでネジ締めすることが
でき、ネジ締めの作業性の向上、及び部品点数の低減を
図ることができる。また、係止部の作製には外筐から切
り起こすだけで出来るため、金型費の削減が可能であ
る。

【００３３】図７は、本発明の第三の実施例に係る外筐
側面部の斜視図であり、図８は、第三の実施例の基板ホ
ルダの斜視図である。また、図９（ａ）は、基板ホルダ
を外筐に固定したときの説明図であり、図９（ｂ）は、
図９（ａ）のＣ−Ｃ断面拡大図である。なお、図９で、
図３および図７、図８と同等なものには同一符号を付し
その説明を省略する。

【００３４】図７に示すように、７１は、プリント基板
等を収納する外筐、７２は、外筐の側面部、７３は、後
述の基板ホルダ８１を係止する鉤型の係止部である。鉤
型の係止部７３は、外筐の側面部７２から切り起こされ
左右一対に２箇所設けられている。詳細には、切り起こ
した第一折曲げ部７４は、側面部７２の面方向（図７の
矢印ウで示す）から直角（垂直）に折り曲げられる。そ
して、第二折曲げ部７５は、第一折曲げ部７４から更に
直角（垂直）に、且つ左右の係止部７３がお互いに向か
い合った方向に折り曲げられる（外筐の側面部７２の面
方向ウと平行になる）。更にその先端を第三折曲げ部７
６として鈍角に内側（外筐の側面部７２の方向）に折り
曲げられ、その先端で後述の基板ホルダ８１が若干余裕
を持たせた間隔で狭持される（略狭持される）ように形
成されている。

【００３５】また、外筐の側面部７２には、前記係止部
７３の各々の下部に、基板ホルダ８１の下端が当接し外
筐の底面部７７に近くに基板ホルダ８１の高さを規制す
るストッパ７８が、外筐の側面部７２からその面方向か
ら直角（略垂直）に、且つ外筐の底面部７７に略水平に
切り起こされている。更に、このストッパ７８の切り起
こされた面（底面と平行な面）には、後述の基板ホルダ
８１の爪８６を挿入するための爪挿入孔７９が設けられ
ている。また側面部７２には、後述のネジ３３により基
板ホルダ８１が螺着されるためのネジ挿通孔８０が設け
られている。なお、鉤型の係止部７３の第二折曲げ部７
５の脹らましは、後述の基板ホルダ８１のナット部（バ
ーリング等）８５を逃がすために設けられている。即
ち、図９に示すように外筐の側面部７２から第二折曲げ
部７５までの間隔Ｆは、後述の基板ホルダ８１の板厚と
そのナット部（バーリング等）８５の高さとを加算した
寸法Ｇよりも若干大きくされている。

【００３６】また、図８に示すように基板ホルダ８１
は、中央部８２がコの字型に折り曲げられており、これ
にプリント基板３１を取り付けるために切り起こしを設
け、この切り起こし部分の該当箇所を局部的に突き出し
必要な高さを得てメネジを形成したナット部（バーリン
グ等）８３が、複数個形成されている。また、この基板
ホルダ８１の端部８４には、基板ホルダ８１を外筐の側
面部７２にネジ３３で螺着するために設けられ、ナット
部（バーリング等）８３と同様な形状を有するナット部
（バーリング等）８５が、その左右各々に２個設けられ
ている。また、前記基板ホルダ８１の爪８６は、端部８
４の各々の下面８４１より突設し、その先端はテーパ状
としてストッパ７８の爪挿入孔７９に挿入し易くなって
おり、且つ外筐の底面部７７に当接しない長さとなって
いる。

【００３７】上記構成により、図９に示すようなプリン
ト基板３１を外筐７１に取り付けた状態にするには、先
ずプリント基板３１を複数個のネジ３２により基板ホル
ダ８１のナット部（バーリング等）８３に取り付ける。
次に、図７に示すように外筐７１の底面７７を下に載置
した状態で、この基板３１を取り付けた基板ホルダ８１
の端部８４を、側面部７２と左右一対の鉤型の係止部７
３の間へ外筐７１の上方から落とすように嵌め込み、外
筐７１の側面部７２に設けたストッパ７８の爪挿入孔７
９に基板ホルダ８１の爪８６を挿入し、端部８４の下面
８４１がストッパ７８に当接するまで挿入する。なお、
このとき外筐７１の側面部７２から第二折曲げ部７５ま
での間隔Ｆを、基板ホルダ８１の板厚とそのナット部
（バーリング等）８５の高さを加算した寸法Ｇよりも大
きくしているので、ナット部（バーリング等）８５が第
二折曲げ部７５に引っ掛かることはない。また、第一折
曲げ部７４と基板ホルダ８１の端部８４の最側端８４２
とが接触しながら基板ホルダ８１が挿入されるので、左
右の位置規制用のガイドとなって基板ホルダ８１をスム
ーズに嵌め込める。更に、第三折曲げ部７６の先端と側
面部７２とが基板ホルダ８１の前後の位置規制のガイド
となって、この基板ホルダ８１をスムーズに嵌め込め
る。

【００３８】そして上述のように、基板ホルダ８１を外
筐７１に挿入した状態で、図９に示す如く外筐の側面部
７２が上向きになるように外筐を起こし、自動ネジ締め
機によりネジ３３を外筐の側面部７２のネジ挿通孔８０
に図中矢印に沿って挿通し、基板ホルダ８１の端部８４
のナット部（バーリング等）８５に螺着する。本例にお
いてはネジ３３を挿通する直前の状態、即ち、外筐７１
を起こした状態においては、基板ホルダ８１の自重によ
り図９で示す端部８４が第三折曲げ部７６の先端部分に
当接したままの状態となるため、基板ホルダ８１がこれ
以上下方に落下することはなく、この状態で基板ホルダ
８１を仮固定することができる。従って、落下防止の為
の専用の治具を必要としないでネジ締めすることがで
き、ネジ締めの作業性の向上、および部品点数の低減を
図ることができる。

【００３９】また、外筐７１を起こしたときストッパ７
８の爪挿入孔７９の内壁が基板ホルダ８１の爪８６に当
たり、係止部７３と併用することで落下防止と上下の位
置規制が可能となる。上述のように、外筐の側面部の一
部を切り起こすことにより、基板を保持した基板ホルダ
を係止する係止部を設け、また基板の高さ規制するスト
ッパも切り起こしにより設けることにより、基板ホルダ
を略狭持するようにする。更に、ストッパにも基板ホル
ダの下端に設けた爪を挿入する爪挿入孔を設けて基板ホ
ルダの下端部も保持し、簡単で、安価な構造により仮固
定することができる。そして、外筐を起こしても基板ホ
ルダを倒れないようして、上方より自動ネジ締め機でネ
ジ止めできるので、自動化を推進することができる。

【００４０】なお、第一，第二の実施例に於いて図１，
図４で示したストッパ１８，４７を、第三実施例におけ
るストッパ７８のものに替え、更に基板ホルダ２１，５
１を基板ホルダ８１に替えても良い。また、上述した鉤
型の係止部は直線的に折り曲げられたものであるが、こ
れに限らず、曲線的に折り曲げられたものであってもよ
い。

【００４１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、特に自動ネジ締め機に対応できるように基板ホル
ダを螺着するネジ孔を上方向に向け、外筐を回転させて
も、基板ホルダは倒れる（落下）ことがない。従って、
仮固定位置を保持するための複雑な治具を必要とせず、
しかも別途に被加工物を保持するための部品も不要で、
簡単で且つ安価な構造として、組立作業の効率化、コス
トの低減を達成することができる。

【００４２】更に、本発明のストッパを採用することで
基板ホルダの位置規制が行え、しかも上述のような落下
防止機能も兼用して行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例に係る基板固定構造を示
す構成図。 （ａ）外筐側面部の斜視図である。 （ｂ）図１（ａ）のＸ方向から見たＡ部の要部拡大図で
ある。 （ｃ）図１（ａ）のＹ方向から見たＡ部の要部拡大図で
ある。

【図２】本発明の第一の実施例に係る基板ホルダの斜視
図である。

【図３】本発明の第一の実施例に係る基板ホルダを外筐
に固定した状態の構成図。 （ａ）基板ホルダを外筐に固定したときの説明図であ
る。 （ｂ）図３（ａ）のＡ−Ａ断面拡大図である。

【図４】本発明の第二の実施例に係る外筐側面部の斜視
図である。

【図５】本発明の第二の実施例に係る基板ホルダの斜視
図である。

【図６】本発明の第二の実施例に係る基板ホルダを外筐
に固定した状態の構成図。 （ａ）基板ホルダを外筐に固定したときの説明図であ
る。 （ｂ）図６（ａ）のＢ−Ｂ断面拡大図である。

【図７】本発明の第三の実施例に係る外筐側面部の斜視
図である。

【図８】本発明の第三の実施例に係る基板ホルダの斜視
図である。

【図９】本発明の第三の実施例に係る基板ホルダを外筐
に固定した状態の構成図。 （ａ）基板ホルダを外筐に固定したときの説明図であ
る。 （ｂ）図９（ａ）のＣ−Ｃ断面拡大図である。

【図１０】従来の組付け作業の一例を示す概略図であ
る。

【図１１】従来の組付け作業の他の一例を示す基板ホル
ダの概略図である。

【符号の説明】

１１ 外筐 １２ 外筐の側面部 １３ 鉤型の係止部 １３１ 上部係止部 １３２ 下部係止部 １４ 係止部の第一折曲げ部 １５ 係止部の第二折曲げ部 １６ 係止部の第三折曲げ部 １８ ストッパ ２１ 基板ホルダ ２２ 基板ホルダの中央部 ２３ 基板ホルダ中央部のナット部 ２４ 基板ホルダの端部 ２５ 基板ホルダ端部のナット部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外筐（１１，４１，７１）の底面（１
   ７，４６，７７）から基板（３１）を立設して固定する
   基板固定構造において、 前記基板（３１）を保持する基板ホルダ（２１，５１，
   ８１）と、前記外筐（１１，４１，７１）の側面部（１
   ２，４２，７２）から切り起こされ、前記基板ホルダ
   （２１，５１，８１）を挟持する方向に延びた一対の鉤
   型の係止部（１３，４３，７３）と、前記基板ホルダ
   （２１，５１，８１）の一対の端部（２４，５４，８
   ４）が前記外筐（１１，４１，７１）の側面部（１２，
   ４２，７２）と前記一対の鉤型の係止部（１３，４３，
   ７３）との間でそれぞれ狭持されてなることを特徴とす
   る基板固定構造。
2. 【請求項２】 前記鉤型の係止部（１３，７３）は前記
   外筐（１１，７１）の側面部（１２，７２）から略垂直
   に立設された第一折曲げ部（１４，７４）と、該第一折
   曲げ部（１４，７４）から延長して前記外筐（１１，７
   １）の側面部（１２，７２）に略平行に折り曲げられた
   第二折曲げ部（１５，７５）と、該第二折曲げ部（１
   ５，７５）から延長して前記外筐（１１，７１）の側面
   部（１２，７２）に向かって折り曲げられた第三折曲げ
   部（１６，７６）とからなり、前記基板ホルダ（２１，
   ８１）の端部（２４，８４）は前記外筐（１１，７１）
   の側面部（１２，７２）に略平行に形成されてなること
   を特徴とする請求項１記載の基板固定構造。
3. 【請求項３】 前記鉤型の係止部（４３）は前記外筐
   （４１）の側面部（４２）から略垂直に立設された第一
   折曲げ部（４４）と、該第一折曲げ部（４４）から延長
   して前記外筐（４１）の側面部（４２）に略平行に折り
   曲げられた第二折曲げ部（４５）とからなり、前記基板
   ホルダ（５１）の端部（５４）は前記外筐（４１）の側
   面部（４２）に略平行に形成され、更に前記基板ホルダ
   （５１）の端部（５４）の最端部（５４１）は前記外筐
   （４１）の側面部（４２）から略垂直に立設されてなる
   ことを特徴とする請求項１記載の基板固定構造。
4. 【請求項４】 前記外筐（１１，４１，７１）の側面部
   （１２，４２，７２）から略垂直に切り起こされたスト
   ッパ（１８，４７，７８）が設けられ、該ストッパ（１
   ８，４７，７８）は前記外筐（１１，４１，７１）の底
   面（１７，４６，７７）に近い前記基板ホルダ（８１）
   の底面（８４１）と当接してなることを特徴とする請求
   項１，請求項２，請求項３記載の基板固定構造。
5. 【請求項５】 前記ストッパ（７８）に設けられた孔
   （７９）と、前記基板ホルダ（８１）に前記外筐（７
   １）の側面部（７２）に平行に延長された爪（８６）を
   設け、前記ストッパ（７８）に設けられた孔（７９）に
   前記基板ホルダ（８１）の爪（８６）が挿入されてなる
   ことを特徴とする請求項４記載の基板固定構造。