JPH0729615A - 密閉形蓄電池 - Google Patents
密閉形蓄電池Info
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- JPH0729615A JPH0729615A JP5173252A JP17325293A JPH0729615A JP H0729615 A JPH0729615 A JP H0729615A JP 5173252 A JP5173252 A JP 5173252A JP 17325293 A JP17325293 A JP 17325293A JP H0729615 A JPH0729615 A JP H0729615A
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- battery
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 極板群の群加圧を高く維持することができ、
しかも負極板の酸素ガス吸収面積を少なくして熱逸走を
防ぐことできる密閉形蓄電池を得る。 【構成】 積層方向両側に負極板１ｂ1 ，１ｂ3 を有す
る極板群１の外周をポリエチレン製の合成樹脂シート２
で覆う。合成樹脂シート２は極板群１の両側の負極板１
ｂ1 ，１ｂ3 の外側活物質表面１ｂ11，１ｂ31のそれぞ
れの表面における酸素ガス吸収を抑制するように覆う。
合成樹脂シート２で覆った極板群１を内部に縦リブ３ｃ
を有する電槽３に圧入する。
しかも負極板の酸素ガス吸収面積を少なくして熱逸走を
防ぐことできる密閉形蓄電池を得る。 【構成】 積層方向両側に負極板１ｂ1 ，１ｂ3 を有す
る極板群１の外周をポリエチレン製の合成樹脂シート２
で覆う。合成樹脂シート２は極板群１の両側の負極板１
ｂ1 ，１ｂ3 の外側活物質表面１ｂ11，１ｂ31のそれぞ
れの表面における酸素ガス吸収を抑制するように覆う。
合成樹脂シート２で覆った極板群１を内部に縦リブ３ｃ
を有する電槽３に圧入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は密閉形蓄電池に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】密閉形鉛蓄電池等の密閉形蓄電池は、図
５に示すように積層方向両側に負極板１０１，１０１が
位置する極板群１０２を電槽１０３のセル室１０４に収
納し、極板群１０２の積層方向両側に位置する電槽１０
３の側壁１０３ａ，１０３ａにより極板群１０２を積層
方向に加圧する構造を有している。このような密閉形蓄
電池では、極板群１０２をセル室１０４に圧入する際に
おける、電槽１０３の側壁１０３ａ，１０３ａの内壁面
１０３ｂ，１０３ｂと負極板１０１，１０１の積層方向
外側の表面（外側表面）１０１ａ，１０１ａとの間の摩
擦力が大きくなるため、側壁１０３ａ，１０３ａによる
極板群１０２への加圧力を低くして極板群１０２をセル
室１０４に比較的スムーズに収納できるようにしてい
る。そのため、このような蓄電池では極板群１０２に十
分な群加圧を加えることができず、電池の出力特性が低
下したり、充放電の繰返しによる活物質の劣化も加わっ
て電池寿命が短くなるという問題があった。そこで、図
６に示すように電槽１０３の側壁１０３ａ，１０３ａの
内壁面１０３ｂ，１０３ｂに、極板群１０２の挿入方向
に延びる縦リブ１０３ｃ…を設け、この縦リブ１０３ｃ
…により極板群１０２を積層方向に加圧する密閉形蓄電
池が提案された。この蓄電池では極板群１０２の両側に
位置する負極板１０１，１０１の外側表面１０１ａ，１
０１ａを接触面積の少ない縦リブ１０３ｃに接触させな
がら極板群１０２をセル室１０４内に挿入するので、縦
リブ１０３ｃによる極板群１０２の積層方向への加圧力
を高めても、極板群１０２をスムーズにセル室１０４内
に収納できる。
５に示すように積層方向両側に負極板１０１，１０１が
位置する極板群１０２を電槽１０３のセル室１０４に収
納し、極板群１０２の積層方向両側に位置する電槽１０
３の側壁１０３ａ，１０３ａにより極板群１０２を積層
方向に加圧する構造を有している。このような密閉形蓄
電池では、極板群１０２をセル室１０４に圧入する際に
おける、電槽１０３の側壁１０３ａ，１０３ａの内壁面
１０３ｂ，１０３ｂと負極板１０１，１０１の積層方向
外側の表面（外側表面）１０１ａ，１０１ａとの間の摩
擦力が大きくなるため、側壁１０３ａ，１０３ａによる
極板群１０２への加圧力を低くして極板群１０２をセル
室１０４に比較的スムーズに収納できるようにしてい
る。そのため、このような蓄電池では極板群１０２に十
分な群加圧を加えることができず、電池の出力特性が低
下したり、充放電の繰返しによる活物質の劣化も加わっ
て電池寿命が短くなるという問題があった。そこで、図
６に示すように電槽１０３の側壁１０３ａ，１０３ａの
内壁面１０３ｂ，１０３ｂに、極板群１０２の挿入方向
に延びる縦リブ１０３ｃ…を設け、この縦リブ１０３ｃ
…により極板群１０２を積層方向に加圧する密閉形蓄電
池が提案された。この蓄電池では極板群１０２の両側に
位置する負極板１０１，１０１の外側表面１０１ａ，１
０１ａを接触面積の少ない縦リブ１０３ｃに接触させな
がら極板群１０２をセル室１０４内に挿入するので、縦
リブ１０３ｃによる極板群１０２の積層方向への加圧力
を高めても、極板群１０２をスムーズにセル室１０４内
に収納できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示す密閉形蓄電池では縦リブ１０３ｃ…を設けることに
より極板群１０２の両側に位置する負極板１０１，１０
１の外側表面１０１ａ，１０１ａと電槽１０３の内壁面
１０３ｂ，１０３ｂとの間に間隙Ｇが形成される。この
間隙Ｇは、電池を充電した際に正極板より発生する酸素
ガスを負極板１０１の外側表面１０１ａに導くため、負
極板１０１の酸素ガスと接触する面積（酸素ガス吸収面
積）が増加する。負極板１０１の酸素ガス吸収面積が必
要以上に増えると、電池の充電時の酸素ガス吸収反応が
活発になって、電池温度が上昇し、いわゆる熱逸走に至
る問題が発生する。このような問題は、縦リブを電槽に
固定する構造だけでなく、その他の構造により負極板１
０１，１０１の外側表面１０１ａ，１０１ａと電槽の内
壁面との間に間隔が形成される蓄電池であっても同様に
発生する。
示す密閉形蓄電池では縦リブ１０３ｃ…を設けることに
より極板群１０２の両側に位置する負極板１０１，１０
１の外側表面１０１ａ，１０１ａと電槽１０３の内壁面
１０３ｂ，１０３ｂとの間に間隙Ｇが形成される。この
間隙Ｇは、電池を充電した際に正極板より発生する酸素
ガスを負極板１０１の外側表面１０１ａに導くため、負
極板１０１の酸素ガスと接触する面積（酸素ガス吸収面
積）が増加する。負極板１０１の酸素ガス吸収面積が必
要以上に増えると、電池の充電時の酸素ガス吸収反応が
活発になって、電池温度が上昇し、いわゆる熱逸走に至
る問題が発生する。このような問題は、縦リブを電槽に
固定する構造だけでなく、その他の構造により負極板１
０１，１０１の外側表面１０１ａ，１０１ａと電槽の内
壁面との間に間隔が形成される蓄電池であっても同様に
発生する。
【０００４】本発明の目的は、極板群の積層方向への加
圧力を高く維持することができ、しかも負極板の酸素ガ
ス吸収面積を少なくして、熱逸走を防ぐことができる密
閉形蓄電池を提供することにある。
圧力を高く維持することができ、しかも負極板の酸素ガ
ス吸収面積を少なくして、熱逸走を防ぐことができる密
閉形蓄電池を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、積
層方向両側に負極板が位置するように構成された極板群
が電槽のセル室内に積層方向に加圧された状態で収納さ
れており、しかも負極板の積層方向外側の活物質表面と
電槽の内壁面との間に酸素が通る間隙が形成されている
密閉形蓄電池を対象にして、負極板の活物質表面におけ
る酸素ガス吸収反応を抑制するように該活物質表面の少
なくとも一部を酸素非透過性絶縁樹脂層で覆う。尚、酸
素非透過性絶縁樹脂層は酸素非透過性を有する絶縁樹脂
ペーストを負極板の活物質表面に塗布して形成してもよ
く、酸素非透過性絶縁樹脂からなるシートを負極板の活
物質表面に接合して形成してもよい。
層方向両側に負極板が位置するように構成された極板群
が電槽のセル室内に積層方向に加圧された状態で収納さ
れており、しかも負極板の積層方向外側の活物質表面と
電槽の内壁面との間に酸素が通る間隙が形成されている
密閉形蓄電池を対象にして、負極板の活物質表面におけ
る酸素ガス吸収反応を抑制するように該活物質表面の少
なくとも一部を酸素非透過性絶縁樹脂層で覆う。尚、酸
素非透過性絶縁樹脂層は酸素非透過性を有する絶縁樹脂
ペーストを負極板の活物質表面に塗布して形成してもよ
く、酸素非透過性絶縁樹脂からなるシートを負極板の活
物質表面に接合して形成してもよい。
【０００６】請求項２の発明では、酸素非透過性絶縁樹
脂層を極板群の外周を囲むように設けられた合成樹脂シ
ートから構成する。
脂層を極板群の外周を囲むように設けられた合成樹脂シ
ートから構成する。
【０００７】請求項３の発明では、合成樹脂シートとし
て熱収縮性を有するものを用いる。
て熱収縮性を有するものを用いる。
【０００８】
【作用】請求項１の発明のように、極板群の積層方向両
側に位置する負極板の積層方向外側の活物質表面を酸素
非透過性絶縁樹脂層により適当に覆うと、酸素ガス吸収
反応を抑制できる。そのため、縦リブ等を設けることに
より負極板の活物質表面と電槽の内壁面との間に酸素が
通る間隙があっても、負極板の酸素ガス吸収反応を抑制
できて、電池が熱逸走に至るのを防ぐことができる。
尚、極板群の両端に位置する負極板の積層方向外側の活
物質（以下、単に外側活物質という）は、もともと電池
の放電反応にはほとんど関与しないので、この外側活物
質の活物質表面を酸素非透過性絶縁樹脂層で覆っても電
池の出力特性が低下したり、電池の寿命が短くなること
はない。
側に位置する負極板の積層方向外側の活物質表面を酸素
非透過性絶縁樹脂層により適当に覆うと、酸素ガス吸収
反応を抑制できる。そのため、縦リブ等を設けることに
より負極板の活物質表面と電槽の内壁面との間に酸素が
通る間隙があっても、負極板の酸素ガス吸収反応を抑制
できて、電池が熱逸走に至るのを防ぐことができる。
尚、極板群の両端に位置する負極板の積層方向外側の活
物質（以下、単に外側活物質という）は、もともと電池
の放電反応にはほとんど関与しないので、この外側活物
質の活物質表面を酸素非透過性絶縁樹脂層で覆っても電
池の出力特性が低下したり、電池の寿命が短くなること
はない。
【０００９】請求項２の発明のように、合成樹脂シート
を極板群の外周を囲むように設けて酸素非透過性絶縁樹
脂層を形成すると、接着剤を用いなくても負極板の外側
活物質の表面を簡単に覆うことができる。
を極板群の外周を囲むように設けて酸素非透過性絶縁樹
脂層を形成すると、接着剤を用いなくても負極板の外側
活物質の表面を簡単に覆うことができる。
【００１０】請求項３の発明のように、熱収縮性を有す
る合成樹脂シートを用いると、合成樹脂シートを極板群
の外周を囲むように配置してから、合成樹脂シートを加
熱するだけで、合成樹脂シートを負極板の外側活物質表
面に密着させることができる。したがって本発明によれ
ば、簡単且つ確実に負極板の外側活物質表面を合成樹脂
シートで覆うことができる。
る合成樹脂シートを用いると、合成樹脂シートを極板群
の外周を囲むように配置してから、合成樹脂シートを加
熱するだけで、合成樹脂シートを負極板の外側活物質表
面に密着させることができる。したがって本発明によれ
ば、簡単且つ確実に負極板の外側活物質表面を合成樹脂
シートで覆うことができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を密閉形鉛蓄電池に適用した実
施例を図面を参照して詳細に説明する。図１は本実施例
の密閉形鉛蓄電池（２Ｖ−１６Ａｈ）の横断面図であ
る。図１において１は極板群であり、２は酸素非透過性
絶縁樹脂層を構成する合成樹脂シートであり、３は電槽
である。極板群１は２枚の正極板１ａ1 ，１ａ2 と３枚
の負極板１ｂ1 〜１ｂ3 とが４枚のリテーナ１ｃ1 〜１
ｃ4 を介して積層されて構成されている。
施例を図面を参照して詳細に説明する。図１は本実施例
の密閉形鉛蓄電池（２Ｖ−１６Ａｈ）の横断面図であ
る。図１において１は極板群であり、２は酸素非透過性
絶縁樹脂層を構成する合成樹脂シートであり、３は電槽
である。極板群１は２枚の正極板１ａ1 ，１ａ2 と３枚
の負極板１ｂ1 〜１ｂ3 とが４枚のリテーナ１ｃ1 〜１
ｃ4 を介して積層されて構成されている。
【００１２】合成樹脂シート２は、極板群１の積層方向
両側に位置する負極板１ｂ1 ，１ｂ3 のそれぞれの積層
方向外側の活物質表面（外側活物質表面）１ｂ11，１ｂ
31の略全体を覆うように、外側活物質表面１ｂ11，１ｂ
31と極板群１の両側部の積層面とに亘って極板群１の外
周を連続して囲んでいる。合成樹脂シート２が極板群１
の外周を囲む態様は図２に示す通りである。本実施例で
は、まず厚み１００μm の熱収縮性を有するポリエチレ
ンシートを無端状に繋ぎ合わせて合成樹脂シート２のル
ープ部材を作る。そしてこのループ部材で極板群１を囲
み、その後１５０℃で１０秒間加熱してループ部材を収
縮させて負極板１ｂ1 ，１ｂ3 の外側活物質表面１ｂ1
1，１ｂ31に合成樹脂シート２を密着させた。尚、負極
板１ｂ1 ，１ｂ3 の外側活物質表面１ｂ11，１ｂ31を合
成樹脂シート２により覆う割合（面積比）は負極板１ｂ
1 ，１ｂ3 の酸素ガス吸収反応を抑制して熱逸走を防止
できる割合にすればよく、本実施例では負極板１ｂ1 ，
１ｂ3 の外側活物質表面１ｂ11，１ｂ31の８０％以上を
合成樹脂シートにより覆うのが好ましい。
両側に位置する負極板１ｂ1 ，１ｂ3 のそれぞれの積層
方向外側の活物質表面（外側活物質表面）１ｂ11，１ｂ
31の略全体を覆うように、外側活物質表面１ｂ11，１ｂ
31と極板群１の両側部の積層面とに亘って極板群１の外
周を連続して囲んでいる。合成樹脂シート２が極板群１
の外周を囲む態様は図２に示す通りである。本実施例で
は、まず厚み１００μm の熱収縮性を有するポリエチレ
ンシートを無端状に繋ぎ合わせて合成樹脂シート２のル
ープ部材を作る。そしてこのループ部材で極板群１を囲
み、その後１５０℃で１０秒間加熱してループ部材を収
縮させて負極板１ｂ1 ，１ｂ3 の外側活物質表面１ｂ1
1，１ｂ31に合成樹脂シート２を密着させた。尚、負極
板１ｂ1 ，１ｂ3 の外側活物質表面１ｂ11，１ｂ31を合
成樹脂シート２により覆う割合（面積比）は負極板１ｂ
1 ，１ｂ3 の酸素ガス吸収反応を抑制して熱逸走を防止
できる割合にすればよく、本実施例では負極板１ｂ1 ，
１ｂ3 の外側活物質表面１ｂ11，１ｂ31の８０％以上を
合成樹脂シートにより覆うのが好ましい。
【００１３】電槽３は、極板群１の積層方向両側に位置
する側壁３ａ，３ａの内壁部３ｂ，３ｂに極板群１の挿
入方向に延び且つ積層方向内側に突出して側壁３ａ，３
ａと一体成形された縦リブ３ｃ…を有している。この縦
リブ３ｃ…が設けられたことにより負極板１ｂ1 ，１ｂ
3 の外側活物質表面１ｂ11，１ｂ31と電槽３の内壁部３
ｂとの間に間隙Ｇが形成されることになる。本実施例で
は縦リブ３ｃ…により極板群１は積層方向に３０±５kg
f/dm2 の圧力で加圧されている。
する側壁３ａ，３ａの内壁部３ｂ，３ｂに極板群１の挿
入方向に延び且つ積層方向内側に突出して側壁３ａ，３
ａと一体成形された縦リブ３ｃ…を有している。この縦
リブ３ｃ…が設けられたことにより負極板１ｂ1 ，１ｂ
3 の外側活物質表面１ｂ11，１ｂ31と電槽３の内壁部３
ｂとの間に間隙Ｇが形成されることになる。本実施例で
は縦リブ３ｃ…により極板群１は積層方向に３０±５kg
f/dm2 の圧力で加圧されている。
【００１４】次に本実施例の密閉形鉛蓄電池の特性を調
べるために、各種の電池ａ〜ｃをそれぞれ１０個づつ作
り、試験を行った。電池ａは本実施例の電池である。電
池ｂは合成樹脂シート２を備えず、その他は本実施例の
電池と同じ構造を有する図６に示すような従来の電池で
ある。電池ｃは合成樹脂シート２を備えず、しかも縦リ
ブ３ｃ…を持たない電槽を用いて構成し、その他は本実
施例の電池と同じ構造を有する図５に示すような従来の
電池である。尚、電池ｃでは電槽の側壁により１５±５
kgf/dm2 （本実施例の電池の約半分の圧力）により極板
群が積層方向に加圧されている。
べるために、各種の電池ａ〜ｃをそれぞれ１０個づつ作
り、試験を行った。電池ａは本実施例の電池である。電
池ｂは合成樹脂シート２を備えず、その他は本実施例の
電池と同じ構造を有する図６に示すような従来の電池で
ある。電池ｃは合成樹脂シート２を備えず、しかも縦リ
ブ３ｃ…を持たない電槽を用いて構成し、その他は本実
施例の電池と同じ構造を有する図５に示すような従来の
電池である。尚、電池ｃでは電槽の側壁により１５±５
kgf/dm2 （本実施例の電池の約半分の圧力）により極板
群が積層方向に加圧されている。
【００１５】試験では、各電池を１ＣＡ（１６Ａ）で放
電して、各電池の放電持続時間を測定した。図３はその
測定結果を示す図である。本図より本実施例の電池ａ及
び従来の電池ｂは従来の電池ｃに比べて放電持続時間が
長く放電容量が高いのが判る。
電して、各電池の放電持続時間を測定した。図３はその
測定結果を示す図である。本図より本実施例の電池ａ及
び従来の電池ｂは従来の電池ｃに比べて放電持続時間が
長く放電容量が高いのが判る。
【００１６】次に前述の放電持続時間の測定試験に用い
た電池ａ〜ｃの中で、測定試験に平均的な値を示した電
池各３個を回復充電して、充電時間に対する電池温度の
変化を調べた。尚、回復充電は周囲温度４５℃、２．４
５Ａ（制限電流０．１ＣＡ）で行った。図４はその測定
結果を示す図である。尚、本図に示される各特性曲線は
試験に用いた電池３個の平均値を示している。本図より
本実施例の電池ａ及び従来の電池ｃは充電初期において
電池温度が上昇するものの、定電圧充電領域においては
電池温度が低下して、周囲温度より４〜５℃高い温度で
安定するのが判る。これに対して従来の電池ｂは、定電
圧充電領域の初期においては電池温度が少し低下するも
のの、その後に急激に電池温度が上昇するのが判る。
尚、従来の電池ｂは、充電開始後３０時間でいずれの電
池も発熱により変形してしまった。これは、従来の電池
ｂは、本実施例の電池ａ及び従来の電池ｃに比べて負極
板の外側活物質表面における酸素ガス吸収反応が増加す
るため、電池の放熱量に比べて発熱量が高くなって電池
の蓄熱量が増加したためである。
た電池ａ〜ｃの中で、測定試験に平均的な値を示した電
池各３個を回復充電して、充電時間に対する電池温度の
変化を調べた。尚、回復充電は周囲温度４５℃、２．４
５Ａ（制限電流０．１ＣＡ）で行った。図４はその測定
結果を示す図である。尚、本図に示される各特性曲線は
試験に用いた電池３個の平均値を示している。本図より
本実施例の電池ａ及び従来の電池ｃは充電初期において
電池温度が上昇するものの、定電圧充電領域においては
電池温度が低下して、周囲温度より４〜５℃高い温度で
安定するのが判る。これに対して従来の電池ｂは、定電
圧充電領域の初期においては電池温度が少し低下するも
のの、その後に急激に電池温度が上昇するのが判る。
尚、従来の電池ｂは、充電開始後３０時間でいずれの電
池も発熱により変形してしまった。これは、従来の電池
ｂは、本実施例の電池ａ及び従来の電池ｃに比べて負極
板の外側活物質表面における酸素ガス吸収反応が増加す
るため、電池の放熱量に比べて発熱量が高くなって電池
の蓄熱量が増加したためである。
【００１７】尚、本実施例では、合成樹脂シートをポリ
エチレンで形成したが、合成樹脂シートの材料は酸素非
透過性と耐電解液性とを有する合成樹脂であればよく、
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビ
ニル等を用いて合成樹脂シートを形成することができ
る。
エチレンで形成したが、合成樹脂シートの材料は酸素非
透過性と耐電解液性とを有する合成樹脂であればよく、
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビ
ニル等を用いて合成樹脂シートを形成することができ
る。
【００１８】また本実施例では、極板群の外周を囲むよ
うに合成樹脂シートを設けたが本発明はこれに限定され
るものではなく、合成樹脂シートを負極板の外側活物質
表面にだけ圧着、溶着、接着等により接合してもよい。
うに合成樹脂シートを設けたが本発明はこれに限定され
るものではなく、合成樹脂シートを負極板の外側活物質
表面にだけ圧着、溶着、接着等により接合してもよい。
【００１９】また本実施例では、酸素非透過性絶縁樹脂
層を合成樹脂シートで構成したが、本発明はこれに限定
されるものではなく、エポキシ樹脂等のように酸素非透
過性を有する合成樹脂ペーストを負極板の活物質表面に
塗布して硬化させることにより酸素非透過性絶縁樹脂層
を形成してもよい。
層を合成樹脂シートで構成したが、本発明はこれに限定
されるものではなく、エポキシ樹脂等のように酸素非透
過性を有する合成樹脂ペーストを負極板の活物質表面に
塗布して硬化させることにより酸素非透過性絶縁樹脂層
を形成してもよい。
【００２０】また本実施例は縦リブにより負極板の積層
方向外側の活物質表面と電槽の内壁面との間に間隙が形
成される電池に本発明を適用したものであるが、本発明
はスペーサ等の他の手段により負極板の外側活物質表面
と電槽の内壁面との間に間隙が形成される他の電池に適
用できるのは勿論である。更に本実施例は単セルからな
る密閉形鉛蓄電池に適用した例を示したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、複数セルの蓄電池や他の
種類の蓄電池にも本発明が適用できるのは勿論である。
方向外側の活物質表面と電槽の内壁面との間に間隙が形
成される電池に本発明を適用したものであるが、本発明
はスペーサ等の他の手段により負極板の外側活物質表面
と電槽の内壁面との間に間隙が形成される他の電池に適
用できるのは勿論である。更に本実施例は単セルからな
る密閉形鉛蓄電池に適用した例を示したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、複数セルの蓄電池や他の
種類の蓄電池にも本発明が適用できるのは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、酸素非透過性
絶縁樹脂層により極板群の積層方向両側に位置する負極
板の積層方向外側の活物質表面を適当に覆うので、酸素
ガス吸収反応を抑制できる。そのため、縦リブ等を設け
ることにより負極板の活物質表面と電槽の内壁面との間
に酸素が通る間隙があっても、負極板の酸素ガス吸収反
応を抑制できて、電池が熱逸走に至るのを防ぐことがで
きる。
絶縁樹脂層により極板群の積層方向両側に位置する負極
板の積層方向外側の活物質表面を適当に覆うので、酸素
ガス吸収反応を抑制できる。そのため、縦リブ等を設け
ることにより負極板の活物質表面と電槽の内壁面との間
に酸素が通る間隙があっても、負極板の酸素ガス吸収反
応を抑制できて、電池が熱逸走に至るのを防ぐことがで
きる。
【００２２】請求項２の発明によれば、合成樹脂シート
を極板群の外周を囲むように設けて酸素非透過性絶縁樹
脂層を形成するので、接着剤を用いなくても負極板の外
側活物質の表面を簡単に覆うことができる。
を極板群の外周を囲むように設けて酸素非透過性絶縁樹
脂層を形成するので、接着剤を用いなくても負極板の外
側活物質の表面を簡単に覆うことができる。
【００２３】請求項３の発明によれば、熱収縮性を有す
る合成樹脂シートを用いるので、合成樹脂シートを極板
群の外周を囲むように配置してから、合成樹脂シートを
加熱するだけで、合成樹脂シートを負極板の外側活物質
表面に密着させることができる。したがって本発明によ
れば、簡単且つ確実に負極板の外側活物質表面を合成樹
脂シートで覆うことができる。
る合成樹脂シートを用いるので、合成樹脂シートを極板
群の外周を囲むように配置してから、合成樹脂シートを
加熱するだけで、合成樹脂シートを負極板の外側活物質
表面に密着させることができる。したがって本発明によ
れば、簡単且つ確実に負極板の外側活物質表面を合成樹
脂シートで覆うことができる。
【図１】 本実施例の密閉形鉛蓄電池の平面図である。
【図２】 本実施例の密閉形鉛蓄電池に用いる合成樹脂
シートが極板群の外周を囲む態様を示す図である。
シートが極板群の外周を囲む態様を示す図である。
【図３】 試験に用いた電池の放電持続時間を示す図で
ある。
ある。
【図４】 試験に用いた電池の充電時間に対する電池温
度の変化を示す図である。
度の変化を示す図である。
【図５】 従来の密閉形鉛蓄電池の平面図である。
【図６】 従来の他の密閉形鉛蓄電池の平面図である。
１ 極板群 ２ 合成樹脂シート（酸素非透過性絶縁樹脂層） ３ 電槽 ３ｂ 電槽の内壁面
Claims (3)
- 【請求項１】 積層方向両側に負極板が位置するように
構成された極板群が電槽のセル室内に前記積層方向に加
圧された状態で収納されており、しかも前記負極板の前
記積層方向外側の活物質表面と前記電槽の内壁面との間
に酸素が通る間隙が形成されている密閉形蓄電池であっ
て、 前記負極板の前記活物質表面における酸素ガス吸収反応
を抑制するように該活物質表面の少なくとも一部を酸素
非透過性絶縁樹脂層で覆ったことを特徴とする密閉形蓄
電池。 - 【請求項２】 前記酸素非透過性絶縁樹脂層は前記極板
群の外周を囲むように設けられた合成樹脂シートからな
ることを特徴とする請求項１に記載の密閉形蓄電池。 - 【請求項３】前記合成樹脂シートは熱収縮性を有するこ
とを特徴とする請求項２に記載の密閉形蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5173252A JPH0729615A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 密閉形蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5173252A JPH0729615A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 密閉形蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0729615A true JPH0729615A (ja) | 1995-01-31 |
Family
ID=15956995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5173252A Withdrawn JPH0729615A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 密閉形蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729615A (ja) |
-
1993
- 1993-07-13 JP JP5173252A patent/JPH0729615A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |