JPH07294785A - 耐熱性プラスチック光ファイバコード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 プラスチック系光ファイバと被覆層とから
なるプラスチック光ファイバコードにおいて、被覆層
が、塩化ビニル単位２０〜６５重量％、エチレン単位１
０〜５０重量％、及び、酢酸ビニル単位１０〜５０重量
％を含有する共重合体及び／又は重合体混合物からなる
塩化ビニル系樹脂、又は、該樹脂に対し１０〜８０重量
％の難燃性無機粒子を配合してなる塩化ビニル系樹脂組
成物から構成される。 【効果】 被覆層樹脂中の可塑剤を実質的になしとす
ることができるので、高温環境下における光ファイバ透
光損失特性の悪化を大幅に抑制できる。さらに、樹脂被
覆加工時の透光損失特性の悪化なしで十分に優れた難燃
性能を付与できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性に優れたプラス
チック光ファイバコードに関するものである。さらに詳
しくは、耐熱特性等に優れ、多量の難燃性無機粒子の配
合による難燃化が容易であって、産業機械や自動車など
に短距離の光伝送媒体として好適なプラスチック光ファ
イバコードに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック光ファイバは、石英ファイ
バに比べ低価格で軽く可撓性に富み、端面処理や接続が
容易などの利点をもつため、短距離の光伝送媒体として
産業機械や自動車などの分野への利用が高まってきてい
る。特に、芯材にポリメチルメタクリレート（ＰＭＭ
Ａ）を、鞘材にフッ化ビニリデン系やフッ化メタクリレ
ート系の重合体を用いたステップインデックス型の光フ
ァイバは、優れた伝送損失特性を有するため広く普及し
始めている。

【０００３】このような分野でプラスチック光ファイバ
を用いる際には、芯材及び鞘材のみからなる光ファイバ
（以下、裸ファイバという）の周りに、ポリエチレン、
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエ
ステルエラストマなどの熱可塑性樹脂を、裸ファイバの
保護のために溶融被覆した光ファイバコードにして用い
られる。

【０００４】このような用途における光ファイバコード
は、２００ｄＢ／ｋｍ以下の優れた伝送損失特性と、８
５℃以上の耐熱特性とを有することが要求される。さら
に、近年は、難燃化規制が厳しくなってきており良好な
難燃性能を有することも求められてきている。

【０００５】かかる要求特性や性能に対して、裸ファイ
バ自体の耐熱特性の改善が試みられてきているが、耐熱
特性が改善された裸ファイバでも、実用に供するために
は、例えば塩化ビニル樹脂等で溶融被覆して被覆層を形
成した光ファイバコードとすることが必要である。

【０００６】しかし、汎用されている塩化ビニル樹脂で
直接、裸ファイバの周りを溶融被覆した光ファイバコー
ドでは、その樹脂中に配合されている可塑剤（フタル酸
エステルやリン酸エステルなど）が、裸ファイバ中に移
行して伝送損失特性を悪化させるという問題があった。
この可塑剤の移行は、特に８５℃以上の高温環境下で使
用した場合等に生じ易く、高温環境下での透光性悪化の
一因となっていた。

【０００７】そこで、裸ファイバへの可塑剤の移行を抑
制するための技術として、特公平２−５９４４１号公報
には、移行し難い可塑剤としてトリメリット酸エステル
を使用し２５〜３５重量％程度配合することが開示さ
れ、また、特開平２−２３３０７号公報には、ポリエス
テル系可塑剤を使用し３０〜１００重量％程度配合する
ことが開示されている。

【０００８】また、可燃性の裸ファイバがコード中心部
を占めているので、通常の塩化ビニル樹脂の被覆では難
燃性能を得ることはできないが、難燃性向上のためには
被覆層をなす樹脂中に難燃剤を配合することが有効であ
り、特開平２−２３３０７号公報では１〜２０重量％の
難燃剤配合が開示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した移行
し難い可塑剤を使用しても、８５℃以上の高温環境下で
の可塑剤の移行を抑制することは困難であり、高温環境
下での伝送特性の悪化を防止し、耐熱特性を改善するこ
とは困難であった。

【００１０】また、被覆層の樹脂中への難燃材の配合量
が１〜２０％程度では十分な難燃化は困難であって、特
に図１(b) 、(d) のように裸ファイバ２本以上からなる
コードの場合は、コード中心の可燃性裸ファイバが依然
として燃焼し易いのであった。

【００１１】このように、従来の光ファイバコードで
は、８５℃以上の高温環境下での裸ファイバへの可塑剤
の移行に起因する伝送損失特性の悪化の問題と、可燃性
の裸ファイバが燃焼し易く難燃性が不十分という２つの
問題があった。

【００１２】そこで、本発明の主な目的は、これら塩化
ビニル系樹脂の被覆の際の従来技術の問題を解消し、８
５℃以上の高温環境下での伝送損失特性の悪化を防止す
ることができ、さらに、十分な難燃性を付与することも
できる耐熱性プラスチック光ファイバコードを提供する
ことにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明の耐熱性プラスチック光ファイバコードは、
１本以上のプラスチック系光ファイバとその周囲に形成
された被覆層とからなるプラスチック光ファイバコード
において、該被覆層が、塩化ビニル単位２０〜６５重量
％、エチレン単位１０〜５０重量％、及び、酢酸ビニル
単位１０〜５０重量％を含有する共重合体及び／又は重
合体混合物からなる塩化ビニル系樹脂で構成されている
こと、又は、該樹脂に対し１０〜８０重量％の難燃性無
機粒子を配合してなる塩化ビニル系樹脂組成物で構成さ
れていることを特徴とする。

【００１４】以下に、図面を参照しつつ、本発明を詳細
に説明する。

【００１５】図１(a) 〜(e) は、本発明のプラスチック
光ファイバコードの代表的な断面形態を例示する横断面
図であり、このプラスチック光ファイバコード３は、少
なくとも１本の裸ファイバ１と、該裸ファイバの周囲に
形成された被覆層２とから構成される。図１(a) は１本
の裸ファイバを被覆層２で覆ったものである。図１(b)
は１対（２本の）の裸ファイバ１の周囲に被覆層２が形
成されたものである。図１(c) は、複数本以上の裸ファ
イバの集合体に被覆層２が形成されたものである。ま
た、図１(d) 、(e) は、平面的に並べられた複数本の裸
ファイバの周囲に被覆層２が形成されたものである。

【００１６】本発明で用いられるプラスチック光ファイ
バ（裸ファイバ）としては、ポリメチルメタクリレート
系光ファイバ、ポリスチレン系光ファイバ、ポリカーボ
ネート系光ファイバ等があり、特別の限定はないが、ポ
リメチルメタクリレートやその共重合体をコアとし、フ
ッ素化アクリレート共重合体やテトラフルオロエチレン
とフッ化ビニリデンの共重合体などの透明弗素系樹脂を
クラッドとするポリメチルメタクリレート系光ファイバ
が好適である。

【００１７】本発明のプラスチック光ファイバコードに
おける被覆層は、塩化ビニル単位２０〜６５重量％、エ
チレン単位１０〜５０重量％、及び、酢酸ビニル単位１
０〜５０重量％を含有する共重合体及び／又は重合体混
合物からなる塩化ビニル系樹脂でなければならない。又
は、この塩化ビニル系樹脂に、樹脂に対し１０〜８０重
量％の難燃性無機粒子が配合されてなる塩化ビニル系樹
脂組成物でもって構成されていることが必要である。

【００１８】本発明で被覆層に用いた、塩化ビニル単
位、エチレン単位、及び、酢酸ビニル単位を上記した特
定割合で含有する塩化ビニル系樹脂は、可塑剤を配合し
なくても十分な柔軟性を有するので、実質的に可塑剤の
配合なしでも光ファイバの被覆層として使用することが
できる。しかし、前述したような耐移行性に優れた可塑
剤の極く少量（例えば５重量％以下）の含有は許容され
る。

【００１９】従って、可塑剤をなし或いは極く少量とす
ることによって、８５℃以上の高温環境下でも裸ファイ
バへ可塑剤が移行することはなくなり、溶融被覆の際や
高湿熱環境下での使用の際における伝送損失特性の悪化
の問題が解消できる。

【００２０】しかも、溶融被覆温度における粘度が低
く、１０〜８０重量％という多量の難燃性無機粒子を配
合しても、伝送損失特性の悪化なく溶融被覆できる粘度
水準とすることができる。従って、多量の難燃性無機粒
子の配合により十分な難燃性能を有する光ファイバコー
ドが、溶融被覆時の伝送損失特性の悪化なく製造するこ
とができる。

【００２１】即ち、難燃性能を高めるためには、塩化ビ
ニル単位の割合が大きい方がよいが、あまり大きくしす
ぎると充分な可塑化効果が得られず、可塑剤なしで光フ
ァイバコードの被覆材として使用するには柔軟性に欠け
る。しかも、難燃剤を多量に配合すると溶融粘度が増加
し裸ファイバへの溶融被覆が出来なくなる。従って、塩
化ビニル単位の割合は２０〜６５重量％、好ましくは３
０〜５０重量％とする。 また、低温で溶融被覆可能な
低粘度の塩化ビニル系樹脂とするにはエチレン単位の割
合を大きくすればよいが、あまり大きくしすぎると、難
燃性能が低下するばかりでなく被覆材としての硬度が不
足し、得られた光ファイバコードは側面圧力抵抗などの
物理的特性が低下し、保護機能を失う。従って、エチレ
ン単位の割合は１０〜５０重量％、好ましくは２０〜４
０重量％とする。

【００２２】さらに、低温で溶融被覆可能な低粘度の塩
化ビニル系樹脂とするには酢酸ビニル単位の割合を大き
くすればよいが、あまり大きくしすぎると、被覆材その
ものの耐湿熱特性が低下する。従って、酢酸ビニル単位
の割合は１０〜５０重量％、好ましくは１５〜３５重量
％とする。

【００２３】このような組成の塩化ビニル系樹脂を製造
するには、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体
とエチレン−酢酸ビニル共重合体とを混合する方法や、
塩化ビニル重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合体とを
混合する方法などが挙げられるが、前者の方が耐湿熱特
性の点で優れているので好ましい。エチレン−酢酸ビニ
ル−塩化ビニル共重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合
体との混合比は１対１〜３対１（重量比）が、溶融被覆
可能な低い粘度をとるために、また、得られる光ファイ
バコードの耐湿熱特性及び切断強力や側面圧力抵抗など
の物理的特性を高めるために好ましい。

【００２４】本発明のプラスチック光ファイバコード３
は、例えば、図２の様な装置を使用し、特定の塩化ビニ
ル系樹脂（組成物）を溶融被覆することによって製造で
きる。即ち、プラスチック光ファイバ１をボビン７から
解舒して、押出機４のクロスヘッド５に供給し、特定の
塩化ビニル系樹脂（組成物）を溶融被覆し、冷却水槽６
で冷却し、ボビン８に巻取ることによってプラスチック
光ファイバコード３を得ることができる。

【００２５】この溶融被覆工程における最も大きな問題
は、溶融被覆温度が高いと裸ファイバの伝送損失特性が
悪化してしまうことである。そのために溶融被覆温度は
１３０〜１８０℃のような比較的低温とする必要があ
る。そして、この温度において溶融状態にある樹脂（組
成物）は溶融被覆可能な低い粘度でなければならない。

【００２６】難燃剤としては難燃性無機粒子が有効であ
り、この難燃性無機粒子の多量の配合によって難燃性を
十分に高めることができる。しかし、多量に配合する
程、溶融被覆時の樹脂の粘度は高くなる。従来の塩化ビ
ニル樹脂の場合は、多量に配合すると溶融被覆時の樹脂
の粘度が高くなり過ぎるので、１０〜２０重量％程度し
か配合できなかった。しかし、本発明では、前述した特
定組成の塩化ビニル系樹脂を用いるので、難燃性無機粒
子を多量に入れても溶融被覆可能な低い粘度を維持する
ことができ、十分な難燃性能を付与することが可能であ
る。

【００２７】一般には酸素指数３０程度を有すれば難燃
性と言えるが、裸ファイバは酸素指数１９程度の可燃性
である。そこで、例えば直径１．０ｍｍの裸ファイバを
樹脂被覆して直径２．２ｍｍで同程度の難燃性の光ファ
イバコードとする場合は、被覆材の酸素指数は３４程度
でよいことになる。ところが、図１に示すように光ファ
イバコードは可燃性の裸ファイバがコードの中心部を占
めるので、酸素指数が３４以上と高い被覆材で被覆して
も、燃焼試験に不合格となる。

【００２８】なぜならば、図３のように、光ファイバコ
ードに炎を近付けると被覆材は燃焼しないものの、その
中の裸ファイバが溶け出して燃焼し、ドリップとなって
下に落下し、その下の可燃物を燃焼させるという光ファ
イバコード特有の問題があるからである。特に、図１
(b) 、(d) のように裸ファイバを複数本使用するコード
の場合にその傾向が大きい。かかる裸ファイバの燃焼と
ドリップの落下を防ぐには、被覆材の燃え殻が裸ファイ
バを包み込むことが必要である。このためには、難燃剤
の主成分は無機粒子でなければならない。

【００２９】難燃性能を付与し、かつ、燃え殻が裸ファ
イバを包みこむ効果のある難燃性無機粒子であれば特に
限定されないが、水酸化マグネウムや水酸化アルミニウ
ム等の金属水酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
等の金属炭酸化物、マグネシウムシリケート等のシリカ
化合物、三酸化アンチモン等のアンチモン化合物からな
る無機粒子を適宜混合して用いることが好ましい。特に
水酸化マグネウム粒子／炭酸カルシウム粒子／マグネシ
ウムシリケート粒子／三酸化アンチモン粒子からなる混
合物が好適である。

【００３０】このような難燃性無機粒子が多いほど包み
込む効果は増大する方向にあるが、あまりにも多いと、
本発明で特定した塩化ビニル系樹脂を用いても、被覆材
用樹脂の溶融粘度が高くなり過ぎる。従って、樹脂に配
合する難燃性無機粒子は樹脂に対して１０〜８０重量
％、好ましくは２３〜５０重量％がよい。例えば、樹脂
に対して、水酸化マグネウム粒子３〜３０重量％、炭酸
カルシウム粒子２〜１５重量％、マグネシウムシリケー
ト粒子２〜１５重量％、及び、三酸化アンチモン粒子５
〜２０重量％を配合した塩化ビニル系樹脂組成物は、燃
え殻が裸ファイバを包み込む効果が優れているので特に
好ましい。また、必要に応じて、臭素系難燃剤、塩素系
難燃剤、リン系難燃剤を併用しても構わない。

【００３１】

【作用】従来の塩化ビニル樹脂を被覆層とするプラスチ
ック光ファイバコードは、耐移行性の良い可塑剤を用い
ても、８５℃以上の高温環境下では可塑剤が裸ファイバ
に移行するため伝送損失特性が悪化する問題があり、耐
熱特性が悪かった。さらに、可燃性の裸ファイバが燃焼
し易く難燃性が不十分という問題があり、また、溶融被
覆時の伝送損失特性の悪化なしで難燃剤を多量に配合さ
せることは困難と考えられていた。

【００３２】しかし、本発明では、被覆層の樹脂とし
て、特定組成の、塩化ビニル単位、エチレン単位及び酢
酸ビニル単位からなる樹脂を使用することにより、可塑
剤をなしあるいは極く少量とすることができ、しかも、
難燃性無機粒子を多量に配合させることができる。

【００３３】従って、可塑剤を実質的になしとすること
により溶融被覆の際や高熱環境下での使用の際における
伝送損失特性の悪化の問題は解消できる。

【００３４】また、難燃性無機粒子の多量の配合によ
り、裸ファイバの燃焼を回避することができ、十分な難
燃性能を有する光ファイバコードとすることができる。

【００３５】

【実施例】以下の実施例中における測定は次の方法によ
った。

【００３６】＜難燃性＞図３に示すように、試料として
のプラスチック光ファイバコード３を垂直にとりつけ、
傾斜角２０度に設定したチロルガスバーナ９の炎（内炎
８３６℃以上）を内炎の先端１１が試料の表面位置にな
るようにして１５秒間あて、バーナの炎が消火後の試料
の燃焼継続時間を測定する。燃焼継続時間が短いものほ
ど難燃性は良好であり、燃焼継続時間が６０秒以上のも
のを難燃性不良と判定する。また試料の下に敷いた脱脂
綿１０が、燃焼した試料の落下により燃焼したものも難
燃性不良と判定する。

【００３７】＜耐熱性＞８５℃のオーブン中へ３０ｍ長
の試料を入れて５０００時間処理し、次式で定義する光
量保持率で伝送損失特性の悪化の程度を判定する。光量
保持率が小さい程、伝送損失特性の悪化が大きいと判定
する。但し、光源は６６０ｎｍのＬＥＤを使用し、透過
光量はパワーメータで測定する。 光量保持率（％）＝（処理後の試料の透過光量／処理前
の試料の透過光量）×１００

【００３８】＜側面圧力特性＞２０ｍ長のコードの１０
cmに１１０ｋｇの荷重をかけ、その前後で透過光量を測
定し、光量保持率を求める。但し、光源は６６０ｎｍの
ＬＥＤを使用し、透過光量はパワーメータで測定する。 光量保持率（％）＝［（処理後の試料の透過光量）／
（処理前の試料の透過光量）］×１００

【００３９】［実施例１］コアにポリメチルメチルメタ
クリレートを用い、クラッドにフッ化アクリレート樹脂
を使用した外径１ｍｍの裸ファイバ、また、被覆材用の
樹脂として、塩化ビニル単位４５重量％、エチレン単位
３２重量％及び酢酸ビニル単位２３重量％からなる樹脂
に、該樹脂に対して３９重量％の難燃性無機粒子（水酸
化マグネウム粒子／炭酸カルシウム粒子／マグネシウム
シリケート粒子／三酸化アンチモン粒子からなる混合
物）を配合した塩化ビニル系樹脂組成物（可塑剤なし）
を用いた。そして、図２に示す装置を用いて溶融被覆温
度１７５℃、加工速度５０ｍ／分の条件で被覆し、外径
２．２ｍｍ、伝送損失１３１ｄＢ／ｋｍ（６５０ｎｍハ
ロゲン光）のプラスチック光ファイバコードを得た。

【００４０】得られた光ファイバコードの難燃性テスト
（試料数２０）を実施したところ、いずれの試料も燃焼
継続時間は０秒であり、脱脂綿の燃焼もなく優れた難燃
性能を示した。また、耐熱性テストも光量保持率９２％
と良好であった。

【００４１】［実施例２〜３、比較例１〜４］被覆材用
の樹脂の塩化ビニル単位、エチレン単位、及び、酢酸ビ
ニル単位の組成を表１のとおりに変更し、樹脂に対する
難燃性無機粒子の配合量を表１のとおりに変更した塩化
ビニル系樹脂組成物（可塑剤なし）を用い、図２に示す
装置を用いて溶融被覆温度１８０℃、加工速度３０ｍ／
分の条件で被覆し、外径２．２mmの図１（ｂ）に示す双
芯コードを得た。得られた光ファイバコードの難燃性テ
スト、耐熱性テストの結果は、表１のとおりであった。

【００４２】表１のとおり、本発明で特定した組成の塩
化ビニル系樹脂組成物で被覆層を形成することによっ
て、耐熱特性及び難燃性のいずれにも優れたプラスチッ
ク光ファイバコードを得ることができた。

【００４３】

【表１】

【００４４】［比較例５、６］被覆材用の樹脂組成物
を、塩化ビニル樹脂１００重量部、アジピン酸系ポリエ
ステル可塑剤３５重量部、及び三酸化アンチモン（難燃
剤）７重量部もしくは３０重量部とした以外は、実施例
２と同様にしてプラスチック光ファイバコードを得た。

【００４５】得られた光ファイバコードを同様に評価し
た結果、表２に示すとおり、難燃剤の配合量が少ない比
較例５の場合は耐熱性が不十分であり、難燃剤の配合量
が多い比較例６の場合は溶融粘度が高過ぎて溶融被覆が
できなかった。

【００４６】

【表２】

【００４７】［実施例４］被覆材用の樹脂組成物の難燃
剤配合をなしとした以外は、実施例１と同様にしてプラ
スチック光ファイバコードを得た。

【００４８】得られた光ファイバコードの耐熱性テスト
の結果、光量保持率９４％と耐熱性良好であった。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラスチ
ック光ファイバコードは、被覆層の樹脂として特定組成
の塩化ビニル系樹脂を用いているので、高熱環境下にお
ける光ファイバ透光損失特性の悪化を大幅に抑制するこ
とができる。

【００５０】さらに、樹脂被覆加工時の透光損失特性の
悪化なしで十分に優れた難燃性能のプラスチック光ファ
イバコードとすることもできる。

【００５１】従って、本発明の耐熱性に優れ、又は耐熱
性と難燃性とに優れたプラスチック光ファイバコードは
短距離の光伝送媒体として産業機械や自動車などの分野
への適用も容易となり、プラスチック光ファイバコード
の適用領域の大幅な拡大を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプラスチック光ファイバコードの代表
的な断面形態を例示する横断面図である。

【図２】本発明のプラスチック光ファイバコードの製造
装置の一例を示す工程概略図である。

【図３】実施例で用いた難燃性テストの方法を示す側面
図である。

【符号の説明】

１：裸ファイバ、 ２：被覆層、 ３：プラスチック光
ファイバコード、 ４：押出機、 ５：クロスヘッド

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １本以上のプラスチック系光ファイバ
   とその周囲に形成された被覆層とからなるプラスチック
   光ファイバコードにおいて、該被覆層が、塩化ビニル単
   位２０〜６５重量％、エチレン単位１０〜５０重量％、
   及び、酢酸ビニル単位１０〜５０重量％を含有する共重
   合体及び／又は重合体混合物からなる塩化ビニル系樹脂
   で構成されていることを特徴とする耐熱性プラスチック
   光ファイバコード。
2. 【請求項２】 前記被覆層を構成する塩化ビニル系樹
   脂が、実質的に可塑剤を含有しないことを特徴とする請
   求項１記載の耐熱性プラスチック光ファイバコード。
3. 【請求項３】 前記塩化ビニル系樹脂が、塩化ビニル
   単位３０〜５０重量％、エチレン単位２０〜４０重量
   ％、及び、酢酸ビニル単位１５〜３５重量％を含有する
   共重合体及び／又は重合体混合物からなることを特徴と
   する請求項１又は２記載の耐熱性プラスチック光ファイ
   バコード。
4. 【請求項４】 前記塩化ビニル系樹脂が、エチレン−
   酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体とエチレン−酢酸ビニ
   ル共重合体とを、重量比１／１〜３／１で混合してなる
   重合体混合物であることを特徴とする請求項１、２又は
   ３記載の耐熱性プラスチック光ファイバコード。
5. 【請求項５】 前記被覆層が、塩化ビニル単位２０〜
   ６５重量％、エチレン単位１０〜５０重量％、及び、酢
   酸ビニル単位１０〜５０重量％を含有する共重合体及び
   ／又は重合体混合物の塩化ビニル系樹脂に、該樹脂に対
   し１０〜８０重量％の難燃性無機粒子を配合してなる塩
   化ビニル系樹脂組成物で構成されていることを特徴とす
   る請求項１、２、３又は４記載の耐熱性プラスチック光
   ファイバコード。
6. 【請求項６】 前記難燃性無機粒子が、水酸化マグネ
   ウム粒子、水酸化アルミニウム粒子、炭酸カルシウム粒
   子、炭酸マグネシウム粒子、マグネシウムシリケート粒
   子及び三酸化アンチモン粒子から選ばれた２種以上の無
   機粒子混合物であることを特徴とする請求項５記載の耐
   熱性プラスチック光ファイバコード。
7. 【請求項７】 前記難燃性無機粒子が、水酸化マグネ
   ウム粒子、炭酸カルシウム粒子、マグネシウムシリケー
   ト粒子及び三酸化アンチモン粒子を含有する無機粒子混
   合物であることを特徴とする請求項６記載の耐熱性プラ
   スチック光ファイバコード。