JPH07293433A - 可変容量型斜板式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 斜板に分割構成を採用し、回転力伝達部材や
斜板本体の構造を簡素化して加工を容易化するとともに
精度を向上する。 【構成】 回転力伝達部材１０を斜板本体９の中央部に
形成された穴内に嵌挿するとともに、該回転力伝達部材
１０に斜板本体９を該斜板本体９の面に垂直な方向に位
置拘束可能な係合部を設け、かつ、回転力伝達部材１０
と斜板本体９とを回転方向に互いに係合させた可変容量
型斜板式圧縮機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可変容量型斜板式圧縮
機に関し、とくに両頭ピストン式の可変容量型斜板式圧
縮機に適用して最適な、斜板と駆動軸との間の回転力伝
達機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、いわゆる両頭ピストン式の可
変容量型斜板式圧縮機が知られている。すなわち、斜板
本体自身を傾斜させたまま回転させ、それに摺接係合す
るピストンを斜板の両側に延設し、斜板両側に形成され
たシリンダ内で流体の圧縮を行わせるタイプの圧縮機で
ある。斜板の傾斜角を調整することにより、圧縮容量が
可変される。

【０００３】この種の圧縮機においては、駆動軸の回転
力を斜板に伝達して斜板を回転させる必要があるが、こ
の伝達機構として、斜板を一体的な構造に構成し、駆動
軸からの回転力を実質的に直接斜板に伝達するものと、
斜板を斜板本体と該斜板本体に駆動軸からの回転力を伝
達する回転力伝達部材との分割構成としたものが知られ
ている。

【０００４】前者の一体構造方式では、斜板自身の形状
が複雑になるとともに、駆動軸との間に斜板の傾斜角変
更のための球面支持部が必要となり、この球面支持部の
加工精度を上げることが相当難しいという問題がある。

【０００５】一方後者の分割構成方式としては、斜板と
回転力伝達部材とを嵌合固着する構造、両者を嵌挿した
状態で溶着する構造、両者を螺合させて締め付け固定す
る構造等が知られている。たとえば実開平３−５６８８
５号公報に記載されているような構造では、両部材間に
圧入、螺合部があり、加工が複雑になり、その組立も容
易ではない。つまり、上記のような従来の分割構成方式
では、両部材を固定するための特別な加工や組立が必要
になり、部材の構造も複雑であり、品質管理上の負担の
増加や製造コストの増大を招いている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の分割構成を採用した可変容量型斜板式圧縮機に
おける問題点に着目し、回転力伝達部材や斜板本体の構
造を簡素化して加工を容易化するとともに精度を向上
し、装置の信頼性の向上、コストの低減、さらには軽量
化を可能にすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
可変容量型斜板式圧縮機は、斜板と、該斜板に挿通され
る駆動軸とを有し、前記斜板が斜板本体と該斜板本体に
駆動軸からの回転力を伝達する回転力伝達部材とから構
成された可変容量型斜板式圧縮機において、前記回転力
伝達部材を前記斜板本体の中央部に形成された穴内に嵌
挿するとともに、該回転力伝達部材に斜板本体を該斜板
本体の面に垂直な方向に位置拘束可能な係合部を設け、
かつ、回転力伝達部材と斜板本体とを回転方向に互いに
係合させたことを特徴とするものからなる。

【０００８】上記圧縮機においては、上記回転力伝達部
材内に、駆動軸が挿通され駆動軸上を摺動自在な円筒状
または円柱状の支持部材を設け、該支持部材周りに上記
回転力伝達部材が回動可能に支持されるようにすること
が好ましい。

【０００９】また、このような斜板分割構成において
は、斜板本体と回転力伝達部材とを耐摩耗性向上等のた
めに、互いに異種材料から構成することができる。たと
えば上記斜板本体をアルミニウム合金から構成しシュー
との摺動性を向上させ、回転力伝達部材を鉄系素材で形
成することで強度を確保できる。

【００１０】

【作用】このような本発明に係る可変容量型斜板式圧縮
機においては、斜板本体は回転力伝達部材に係合部によ
り該斜板本体の面に垂直な方向に位置拘束される。螺合
部等がなく、単に両者を特定の方向に互いに係合させる
だけであるから、構造が簡素化され、加工が容易化され
る。また、回転力伝達部材と斜板本体とは一体的に回転
される必要があるが、これも両者間の係合構造は、たと
えば単にピンで両者を回転方向に一体的に結合する構造
によって達成される。したがって、この回転方向の係合
構造も、極めて簡素なものでよく、加工が容易化され
る。

【００１１】さらに、回転力伝達部材内に、駆動軸との
間に円筒状または円柱状の支持部材を設け、該支持部材
内に駆動軸を挿通させれば、回転力伝達部材を斜板本体
と一体的に支持部材周りに傾斜角を変更できるようにな
る。つまり、斜板の傾斜角可変のための支持構造が、球
面部を設けることなく、円筒状の摺接部によって達成で
きるようになり、加工が大幅に容易化されるとともに、
容易に加工精度が高められる。

【００１２】

【実施例】以下に、本発明の可変容量型斜板式圧縮機の
望ましい実施例を図面を参照して説明する。図１ないし
図１０は、本発明の一実施例に係る可変容量型斜板式圧
縮機を示しており、図１はその全体の縦断面を示してい
る。図１において、１は可変容量型斜板式圧縮機全体を
示しており、ハウジング２内に斜板３が設けられるとと
もに、駆動軸４が延設されている。斜板３は、クランク
室５内に設けられ、その外周側が球面を有するシュー６
に摺接自在に係合され、該シュー６を介してピストン７
に接続されている。ピストン７は、図の左右のシリンダ
８ａ、８ｂ内へと延びており、両シリンダ８ａ、８ｂ内
で交互に流体を圧縮する、いわゆる両頭式のピストンを
構成している。

【００１３】斜板３は、斜板本体９と、該斜板本体９に
駆動軸４からの回転力を伝達する回転力伝達部材１０と
から構成されている。回転力伝達部材１０と駆動軸４と
の間には、外周面が円筒面に形成され、内部に駆動軸４
が摺動自在に挿通された断面円形の孔１１ａを有する、
円筒状または円柱状の支持部材１１が設けられている。
回転力伝達部材１０と斜板本体９とは、後述の如く係合
されており、回転力伝達部材１０の支持部材１１の円筒
外周面上での傾斜自在支持構造により、回転力伝達部材
１０と斜板本体９とは、支持部材１１に駆動軸４に対し
て傾斜角可変自在に支持されている。

【００１４】回転力伝達部材１０の図１における左右両
側には、突出部１０ａ、１０ｂが設けられており、各突
出部１０ａ、１０ｂは、それぞれ、駆動軸４に嵌合固定
された係合部材１２ａ、１２ｂに係合されている。この
係合を介して、駆動軸４からの回転力が回転力伝達部材
１０に伝達されるようになっている。

【００１５】一方の係合部材１２ａは、駆動軸４の軸方
向に位置が固定されているが、他方の係合部材１２ｂ
は、圧力調整室１３の圧力に応じて移動制御されるアク
チュエータ１４により、駆動軸の軸方向に移動制御され
るようになっている。これによって、斜板３の駆動軸４
に対する傾斜角が可変されるようになっている。

【００１６】斜板本体９は、図２および図３に示すよう
に構成されている。斜板本体９の中心部には、回転力伝
達部材１０が挿入されるトラック形状の穴、つまり実質
的に平行に延びる２本の辺と両側の円弧部とで画成され
た穴９ａが形成されている。また、穴９ａの近傍には、
後述のピン嵌合用の孔９ｂが設けられている。本実施例
では、斜板本体９は、アルミニウム合金から構成されて
いる。

【００１７】回転力伝達部材１０は、図４および図５に
示すように構成されている。回転力伝達部材１０の中央
部には、後述の支持部材挿入用の穴１０ｃが形成されて
おり、一端部には、後述のピン嵌合固定用の孔１０ｄが
設けられている。回転力伝達部材１０の突出部１０ａを
形成している部分１０ｅと、突出部１０ｂを形成してい
る部分１０ｆとの間には、溝１５が形成されている。こ
の溝１５内に斜板本体９を保持できるようになってい
る。保持された斜板本体９は、該斜板本体９の面に垂直
な方向Ｘ−Ｘに位置拘束される。なお、本実施例では、
回転力伝達部材１０は鉄系素材から構成されている。

【００１８】円筒状または円柱状の支持部材１１は、図
６および図７に示すように構成されている。すなわち、
中央部に単に駆動軸挿通用の孔１１ａが設けられた単純
な形状である。

【００１９】この支持部材１１は、図８に示すように、
回転力伝達部材１０の穴１０ｃ内に相対回動自在に嵌合
され、嵌合された後回転力伝達部材１０の孔１０ｇ、支
持部材１１の孔１１ａ内に駆動軸４が挿通される。回転
力伝達部材１０は支持部材１１の円筒外周面上に回動自
在に支持される。

【００２０】回転力伝達部材１０に対し、斜板本体９は
図９に示すように嵌合される。このとき、回転力伝達部
材１０の部分１０ｅあるいは１０ｆの外形形状と、斜板
本体９の穴９ａの内形形状が丁度合わせられる。斜板本
体９を、溝１５の位置まで押し込んだ後、該斜板本体９
は、図１０に示すように約９０度回転される。そして、
斜板本体９の孔９ｂと回転力伝達部材１０の孔１０ｄと
が合わせられ、両孔９ｂ、１０ｄにピン１６が嵌合固定
される。

【００２１】図１０に示す状態では、斜板本体９の穴９
ａのトラック形状直線部の外側部分９ｃ、９ｄが溝１５
内に嵌合保持されることになり、斜板本体９は、回転力
伝達部材１０に対して、斜板本体９の面と垂直な方向に
位置固定される。また、ピン１６の嵌合固定により、斜
板本体９は、回転力伝達部材１０に対して、回転方向に
係合、つまり両者は回転方向に一体的に固定される。

【００２２】なお、この回転方向の係合は、上記のよう
なピン係合に限らず、他の方法でもよい。また、斜板本
体９の面と垂直な方向の位置拘束も、上記方法に限定さ
れない。

【００２３】上記のような実施例装置においては、回転
力伝達部材１０と斜板本体９との間には螺合構造等が介
在せず、斜板本体９は、単に回転力伝達部材１０の溝１
５内に係合保持され、ピン１６を介して回転方向に係合
されているだけであるから、構造的に極めて簡素であ
る。したがって、斜板３を斜板本体９と回転力伝達部材
１０との分割構成としても、複雑な加工を要する部位は
存在せず、各部の加工が容易に行われるとともに、加工
精度も容易に向上される。

【００２４】また、回転力伝達部材１０の傾斜角変更を
円筒状の支持部材１１を介して行うことができ、傾斜角
可変のための支持部が円筒面同士の摺接構造となるの
で、球面支持の場合に比べ加工が極めて容易になり、か
つ加工精度も容易に向上される。

【００２５】さらに、本実施例の如く斜板本体９と回転
力伝達部材１０とを異種材料から構成できるので、たと
えば、ある種の同種材料同士で構成する場合のような合
性の悪さを回避でき、信頼性を向上できるとともに、耐
久性向上等も可能となる。また、本実施例の如く斜板本
体９をアルミニウム合金製とすれば、軽量化も可能とな
る。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の可変容量
型斜板式圧縮機によるときは、斜板本体と回転力伝達部
材とを極めて簡素な係合構造で、必要な方向に関して係
合させるようにしたので、斜板本体や回転力伝達部材の
構造を簡素化でき、加工を容易化できるとともに加工精
度を向上することができる。

【００２７】また、円筒状や円柱状の支持部材を介在さ
せて、斜板の傾斜角可変のための支持部材を円筒面同士
の摺接構造とすることが可能となり、従来の球面支持部
を無くして、加工の容易化、加工精度の向上を一層促進
することもできる。

【００２８】さらに、回転力伝達部材と斜板本体に異種
材料を用いることが可能であり、装置の信頼性向上、耐
久性向上、軽量化もはかることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る可変容量型斜板式圧縮
機の縦断面図である。

【図２】図１の装置の斜板本体の正面図である。

【図３】図２の斜板本体の側面図である。

【図４】図１の装置の回転力伝達部材の正面図である。

【図５】図４の回転力伝達部材の側面図である。

【図６】図１の装置の支持部材の正面図である。

【図７】図６の支持部材の側面図である。

【図８】図４の回転力伝達部材に図６の支持部材を挿入
する様子を示す正面図である。

【図９】図４の回転力伝達部材に図２の斜板本体を嵌合
した状態を示す正面図である。

【図１０】図９の次の状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 可変容量型斜板式圧縮機 ３ 斜板（全体） ４ 駆動軸 ７ ピストン ８ａ、８ｂ シリンダ ９ 斜板本体 １０ 回転力伝達部材 １０ａ、１０ｂ 突出部 １１ 支持部材 １５ 溝 １６ ピン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 斜板と、該斜板に挿通される駆動軸とを
   有し、前記斜板が斜板本体と該斜板本体に駆動軸からの
   回転力を伝達する回転力伝達部材とから構成された可変
   容量型斜板式圧縮機において、前記回転力伝達部材を前
   記斜板本体の中央部に形成された穴内に嵌挿するととも
   に、該回転力伝達部材に斜板本体を該斜板本体の面に垂
   直な方向に位置拘束可能な係合部を設け、かつ、回転力
   伝達部材と斜板本体とを回転方向に互いに係合させたこ
   とを特徴とする可変容量型斜板式圧縮機。
2. 【請求項２】 前記回転力伝達部材内に、前記駆動軸が
   挿通され駆動軸上を摺動自在な円筒状または円柱状の支
   持部材が設けられ、該支持部材周りに前記回転力伝達部
   材が回動可能に支持されている、請求項１の可変容量型
   斜板式圧縮機。
3. 【請求項３】 前記回転力伝達部材に、前記駆動軸から
   の回転力を伝達するための突出部が形成されている、請
   求項１又は２の可変容量型斜板式圧縮機。
4. 【請求項４】 前記斜板本体がアルミニウム合金から構
   成され、前記回転力伝達部材が鉄系素材で形成されてい
   る、請求項１ないし３のいずれかに記載の可変容量型斜
   板式圧縮機。